JPH0555228A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【構成】アルミニウム配線2上の窒化シリコン膜3に形
成された第1の開孔部6の内側に、第2の開孔部7を有
するポリイミド膜5を形成し、開孔部7のアルミニウム
配線2と接続し、且つポリイミド膜5の上に延在するチ
タン膜4,銅膜10,銅めっき膜8,金めっき膜9で構
成されたバンプ電極を形成する。 【効果】バンプ電極の側面の下部に、応力緩和用のポリ
イミド膜を介在させることにより、バンプ電極に外部リ
ードを圧着させる際の圧力をポリイミド膜で緩和させ、
表面保護膜に発生するクラックを防止する。
成された第1の開孔部6の内側に、第2の開孔部7を有
するポリイミド膜5を形成し、開孔部7のアルミニウム
配線2と接続し、且つポリイミド膜5の上に延在するチ
タン膜4,銅膜10,銅めっき膜8,金めっき膜9で構
成されたバンプ電極を形成する。 【効果】バンプ電極の側面の下部に、応力緩和用のポリ
イミド膜を介在させることにより、バンプ電極に外部リ
ードを圧着させる際の圧力をポリイミド膜で緩和させ、
表面保護膜に発生するクラックを防止する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置に関し、特に
突起電極を有する半導体装置に関する。
突起電極を有する半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の突起電極(以下、バンプ電極と称
する)を有する半導体装置について、図4を参照して説
明する。
する)を有する半導体装置について、図4を参照して説
明する。
【0003】図4は従来の半導体装置の一例を示す断面
図である。絶縁膜で覆われたシリコン基板1の上には、
シリコン基板1に形成されているトランジスタや抵抗素
子などを相互に接続し外部に引き出すためのアルミニウ
ム配線2が形成され、アルミニウム配線2を含む表面に
表面保護膜である窒化シリコン膜3が形成され、アルミ
ニウム配線2の上には開孔部を設けている。そして、こ
の開孔部を覆うように設けたバリア膜のチタン膜4及び
めっき電流路用の銅膜10を介して、電気めっき法によ
って形成された15〜20μmの厚さの銅めっき膜8が
配置されている。更に、この銅めっき膜8の表面には酸
化防止の為に3〜4μmの厚さの金めっき膜9が形成さ
れ、バンプ電極が構成されている。
図である。絶縁膜で覆われたシリコン基板1の上には、
シリコン基板1に形成されているトランジスタや抵抗素
子などを相互に接続し外部に引き出すためのアルミニウ
ム配線2が形成され、アルミニウム配線2を含む表面に
表面保護膜である窒化シリコン膜3が形成され、アルミ
ニウム配線2の上には開孔部を設けている。そして、こ
の開孔部を覆うように設けたバリア膜のチタン膜4及び
めっき電流路用の銅膜10を介して、電気めっき法によ
って形成された15〜20μmの厚さの銅めっき膜8が
配置されている。更に、この銅めっき膜8の表面には酸
化防止の為に3〜4μmの厚さの金めっき膜9が形成さ
れ、バンプ電極が構成されている。
【0004】そして、窒化シリコン膜3上にはこのバン
プ電極に接するように、ストレス緩衡膜であるポリイミ
ド膜5が形成されている。
プ電極に接するように、ストレス緩衡膜であるポリイミ
ド膜5が形成されている。
【0005】このバンプ電極には外部リードが熱圧着に
よって接続される。
よって接続される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】この従来の半導体装置
では、表面保護膜である窒化シリコン膜3上に、バリア
膜4及び銅めっき膜8が接して形成されている。従っ
て、外部リードを熱圧着した際に圧力が窒化シリコン膜
3にも加わり表面保護膜にクラックが生じ信頼性が低下
する。
では、表面保護膜である窒化シリコン膜3上に、バリア
膜4及び銅めっき膜8が接して形成されている。従っ
て、外部リードを熱圧着した際に圧力が窒化シリコン膜
3にも加わり表面保護膜にクラックが生じ信頼性が低下
する。
【0007】又、クラック防止の為に、外部リードを熱
圧着する際に加える圧力を小さくすると、バンプと外部
リードの接着強度が小さくなりリード剥がれが生じ、半
導体装置の信頼性が低下するという問題があった。
圧着する際に加える圧力を小さくすると、バンプと外部
リードの接着強度が小さくなりリード剥がれが生じ、半
導体装置の信頼性が低下するという問題があった。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置は、
半導体基板上に配置したアルミニウム配線と、前記アル
ミニウム配線を含む表面に設けて前記アルミニウム配線
上に第1の開孔部を有する表面保護膜と、前記第1の開
孔部を含む表面に設けて前記第1の開孔部の内側に第2
の開孔部を有する緩衡膜と、前記第2の開孔部内のアル
ミニウム配線と接続し且つ前記緩衡膜と側面の下部を接
するように形成された突起電極とを備えている。
半導体基板上に配置したアルミニウム配線と、前記アル
ミニウム配線を含む表面に設けて前記アルミニウム配線
上に第1の開孔部を有する表面保護膜と、前記第1の開
孔部を含む表面に設けて前記第1の開孔部の内側に第2
の開孔部を有する緩衡膜と、前記第2の開孔部内のアル
ミニウム配線と接続し且つ前記緩衡膜と側面の下部を接
するように形成された突起電極とを備えている。
【0009】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【0010】図1は本発明の第1の実施例を示す断面図
である。
である。
【0011】図1に示すように、表面に厚い酸化シリコ
ン膜が形成されたシリコン基板1上には厚さ1〜1.5
μmのアルミニウム配線2が配置されている。このアル
ミニウム配線2はシリコン基板1内に形成されているト
ランジスタや抵抗等の素子(図示せず)と電気的に接続
されている。またシリコン基板1及びアルミニウム配線
2上には表面保護膜である窒化シリコン膜3が1μmの
厚さで形成されている。更に、この窒化シリコン膜3上
にはストレス緩衡膜であるポリイミド膜5が厚さ4〜5
μmの厚さで形成されている。そして、この窒化シリコ
ン膜膜3にはアルミニウム配線2上に第一の開孔部6が
形成されており、ポリイミド膜5には第1の開孔部6の
内側に位置するように第2の開孔部7が形成されてい
る。
ン膜が形成されたシリコン基板1上には厚さ1〜1.5
μmのアルミニウム配線2が配置されている。このアル
ミニウム配線2はシリコン基板1内に形成されているト
ランジスタや抵抗等の素子(図示せず)と電気的に接続
されている。またシリコン基板1及びアルミニウム配線
2上には表面保護膜である窒化シリコン膜3が1μmの
厚さで形成されている。更に、この窒化シリコン膜3上
にはストレス緩衡膜であるポリイミド膜5が厚さ4〜5
μmの厚さで形成されている。そして、この窒化シリコ
ン膜膜3にはアルミニウム配線2上に第一の開孔部6が
形成されており、ポリイミド膜5には第1の開孔部6の
内側に位置するように第2の開孔部7が形成されてい
る。
【0012】この第2の開孔部7内のアルミニウム配線
2上、及びポリイミド膜5上には厚さ0.3μmのチタ
ン膜4及びめっき電流路用の厚さ0.5μmの銅膜10
が形成されている。このチタン膜4はアルミニウム配線
2とバンプ材料である銅めっき膜との反応を抑制するバ
リア膜として作用する。この銅膜10上には電気めっき
法で形成された銅めっき膜8が約20μmの厚さで選択
的に形成され、銅めっき膜8上面には同様に電気めっき
法で成長した3〜4μmの金めっき膜9が積層されてい
る。この金めっき膜9は銅めっき膜8の酸化防止膜とし
て作用し、外部リードとの接着が安定する。
2上、及びポリイミド膜5上には厚さ0.3μmのチタ
ン膜4及びめっき電流路用の厚さ0.5μmの銅膜10
が形成されている。このチタン膜4はアルミニウム配線
2とバンプ材料である銅めっき膜との反応を抑制するバ
リア膜として作用する。この銅膜10上には電気めっき
法で形成された銅めっき膜8が約20μmの厚さで選択
的に形成され、銅めっき膜8上面には同様に電気めっき
法で成長した3〜4μmの金めっき膜9が積層されてい
る。この金めっき膜9は銅めっき膜8の酸化防止膜とし
て作用し、外部リードとの接着が安定する。
【0013】図2(a)〜(c)は本発明の第1の実施
例の製造方法を説明するための工程順に示した半導体チ
ップの断面図である。
例の製造方法を説明するための工程順に示した半導体チ
ップの断面図である。
【0014】まず、図2(a)に示すように、シリコン
基板の1の上にアルミニウム膜をスバッタ法により堆積
してパターニングし、アルミニウム配線2を形成する。
次に、アルミニウム配線2を含む表面に気相成長法によ
って、窒化シリコン膜3を堆積し、アルミニウム配線2
の上の窒化シリコン膜3をフォトリソグラフィ技術によ
り選択的にエッチングして第1の開孔部6を形成する。
次に、開孔部6を含む表面に回転塗布法及び熱処理によ
りポリイミド膜5を形成する。
基板の1の上にアルミニウム膜をスバッタ法により堆積
してパターニングし、アルミニウム配線2を形成する。
次に、アルミニウム配線2を含む表面に気相成長法によ
って、窒化シリコン膜3を堆積し、アルミニウム配線2
の上の窒化シリコン膜3をフォトリソグラフィ技術によ
り選択的にエッチングして第1の開孔部6を形成する。
次に、開孔部6を含む表面に回転塗布法及び熱処理によ
りポリイミド膜5を形成する。
【0015】次に、図2(b)に示すように、ポリイミ
ド膜5をフォトリソグラフィ技術によって選択的にエッ
チングし開孔部6の内側に第2の開孔部7を形成する。
次に、全面にバリア膜として厚さ0.3μmのチタン膜
4と、めっき電流路用の導電膜として厚さ0.5μmの
銅膜10を順次スパッタで堆積する。
ド膜5をフォトリソグラフィ技術によって選択的にエッ
チングし開孔部6の内側に第2の開孔部7を形成する。
次に、全面にバリア膜として厚さ0.3μmのチタン膜
4と、めっき電流路用の導電膜として厚さ0.5μmの
銅膜10を順次スパッタで堆積する。
【0016】次に、図2(c)に示すように、開孔部を
含む表面にフォトレジスト膜11を塗布してパターニン
グし、フォトレジスト膜11をマスクとして電気めっき
法により厚い銅めっき膜8を堆積しバンプ電極を形成す
る。続いて同様なめっき法によって銅めっき膜8の表面
に3〜4μmの金めっき膜9を形成する。
含む表面にフォトレジスト膜11を塗布してパターニン
グし、フォトレジスト膜11をマスクとして電気めっき
法により厚い銅めっき膜8を堆積しバンプ電極を形成す
る。続いて同様なめっき法によって銅めっき膜8の表面
に3〜4μmの金めっき膜9を形成する。
【0017】次に、有機溶剤でフォトレジスト膜11を
除去した後、銅めっき膜8をマスクとして表面に露出し
ている銅膜10をリン酸溶液で除去し、続いてフッ化水
素水溶液に全面を浸すことで表面に露出しているチタン
膜4を除去し、図1のバンプ電極を有する半導体装置を
形成する。
除去した後、銅めっき膜8をマスクとして表面に露出し
ている銅膜10をリン酸溶液で除去し、続いてフッ化水
素水溶液に全面を浸すことで表面に露出しているチタン
膜4を除去し、図1のバンプ電極を有する半導体装置を
形成する。
【0018】図3(a),(b)は本発明の第2の実施
例の製造方法を説明するための工程順に示した半導体チ
ップの断面図である。
例の製造方法を説明するための工程順に示した半導体チ
ップの断面図である。
【0019】図3(a)に示すように、アルミニウム配
線2を含むシリコン基板1の上に気相成長法によって窒
化シリコン膜3を堆積し、窒化シリコン膜3の上に回転
塗布法及び熱処理によりポリイミド膜5を形成する。次
に、ポリイミド膜5の上にパターニングして設けたフォ
トレジスト膜12をマスクにして、ポリイミド膜5及び
窒化シリコン膜3を順次エッチングして除去する。
線2を含むシリコン基板1の上に気相成長法によって窒
化シリコン膜3を堆積し、窒化シリコン膜3の上に回転
塗布法及び熱処理によりポリイミド膜5を形成する。次
に、ポリイミド膜5の上にパターニングして設けたフォ
トレジスト膜12をマスクにして、ポリイミド膜5及び
窒化シリコン膜3を順次エッチングして除去する。
【0020】次に、図3(b)に示すように、フォトレ
ジスト膜12を除去し、第1の実施例と同様の工程によ
りチタン膜5及び銅膜10を導電膜として電気めっき法
により銅めっき膜8及び金めっき膜9を形成し、銅めっ
き膜8をマスクとして銅膜10及びチタン膜5を除去し
バンプ電極を形成する。
ジスト膜12を除去し、第1の実施例と同様の工程によ
りチタン膜5及び銅膜10を導電膜として電気めっき法
により銅めっき膜8及び金めっき膜9を形成し、銅めっ
き膜8をマスクとして銅膜10及びチタン膜5を除去し
バンプ電極を形成する。
【0021】第2の実施例は第1の実施例よりフォトレ
ジスト膜のパターニング工程の削減が可能となる。
ジスト膜のパターニング工程の削減が可能となる。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、表面保護
膜に設けた第1の開孔部の内側に設けたストレス緩衡膜
の第2の開孔部に接するようにバンプ電極を設けること
により、外部リードを接着する際の圧力を緩和させ、表
面保護膜のクラックを防止でき、半導体装置の信頼性を
向上させるという効果を有する。
膜に設けた第1の開孔部の内側に設けたストレス緩衡膜
の第2の開孔部に接するようにバンプ電極を設けること
により、外部リードを接着する際の圧力を緩和させ、表
面保護膜のクラックを防止でき、半導体装置の信頼性を
向上させるという効果を有する。
【図1】本発明の第1の実施例を示す断面図。
【図2】本発明の第1の実施例の製造方法を説明するた
めの工程順に示した半導体チップの断面図。
めの工程順に示した半導体チップの断面図。
【図3】本発明の第2の実施例の製造方法を説明するた
めの工程順に示した半導体チップの断面図。
めの工程順に示した半導体チップの断面図。
【図4】従来の半導体装置の一例を示す断面図。
1 シリコン基板 2 アルミニウム配線 3 窒化シリコン膜 4 チタン膜 5 ポリイミド膜 6,7 開孔部 8 銅めっき膜 9 金めっき膜 10 銅膜 11,12 フォトレジスト膜
Claims (2)
- 【請求項1】 半導体基板上に配置したアルミニウム配
線と、前記アルミニウム配線を含む表面に設けて前記ア
ルミニウム配線上に第1の開孔部を有する表面保護膜
と、前記第1の開孔部を含む表面に設けて前記第1の開
孔部の内側に第2の開孔部を有する緩衡膜と、前記第2
の開孔部内のアルミニウム配線と接続し且つ前記緩衡膜
と側面の下部を接するように形成された突起電極とを備
えたことを特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 前記緩衡膜がポリイミド塗布膜である請
求項1記載の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3214891A JPH0555228A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3214891A JPH0555228A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0555228A true JPH0555228A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16663279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3214891A Pending JPH0555228A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0555228A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6593220B1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-07-15 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Elastomer plating mask sealed wafer level package method |
EP1374306A2 (en) * | 2001-03-30 | 2004-01-02 | Intel Corporation | Alternate bump metallurgy bars for power and ground routing |
JP2008160158A (ja) * | 2008-03-21 | 2008-07-10 | Fujitsu Ltd | 半導体装置 |
JP2008244134A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
US7476968B2 (en) | 2003-10-09 | 2009-01-13 | Seiko Epson Corporation | Semiconductor device including an under electrode and a bump electrode |
JP2010161322A (ja) * | 2009-01-10 | 2010-07-22 | Enrei Yu | 半導体部材のメタルバンプと密封を形成する方法 |
JP2012519374A (ja) * | 2009-02-27 | 2012-08-23 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッド | 底部で減少する直径を有する金属ピラーを含む半導体デバイスのメタライゼーションシステム |
US10199551B2 (en) | 2016-12-08 | 2019-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor light-emitting device |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3214891A patent/JPH0555228A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1374306A2 (en) * | 2001-03-30 | 2004-01-02 | Intel Corporation | Alternate bump metallurgy bars for power and ground routing |
EP1374306B1 (en) * | 2001-03-30 | 2006-11-29 | Intel Corporation | Bump metallurgy bars for power and ground routing |
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US10199551B2 (en) | 2016-12-08 | 2019-02-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor light-emitting device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991124 |