JPH0195722A - パン及び菓子類用リンゴ種の製造方法 - Google Patents
パン及び菓子類用リンゴ種の製造方法Info
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- JPH0195722A JPH0195722A JP62254937A JP25493787A JPH0195722A JP H0195722 A JPH0195722 A JP H0195722A JP 62254937 A JP62254937 A JP 62254937A JP 25493787 A JP25493787 A JP 25493787A JP H0195722 A JPH0195722 A JP H0195722A
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、パン及び菓子類用リンゴ種の製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来、パン及び菓子類を製造する方法において、ブド一
種やリンゴ種等の果実種を使用する方法は知られている
。この果実種を培養するには、使用果実をすりつぶし、
25〜26℃の温度で2〜3日間静置した後、ジャガイ
モ澱粉を加えて種を作り、この種を1回24時間の掛は
継ぎ培養を3〜4回行う。この従来法の場合、所望の果
実種を得るのに長時間要するという問題がある上、培養
熟成後の果実種の発酵性が弱く、かつpH値が3.1〜
3.4と低いために、果実種のみを用いるパン類及び菓
子類の製造条件範囲が制約されるという問題があった。
種やリンゴ種等の果実種を使用する方法は知られている
。この果実種を培養するには、使用果実をすりつぶし、
25〜26℃の温度で2〜3日間静置した後、ジャガイ
モ澱粉を加えて種を作り、この種を1回24時間の掛は
継ぎ培養を3〜4回行う。この従来法の場合、所望の果
実種を得るのに長時間要するという問題がある上、培養
熟成後の果実種の発酵性が弱く、かつpH値が3.1〜
3.4と低いために、果実種のみを用いるパン類及び菓
子類の製造条件範囲が制約されるという問題があった。
本発明は前記従来技術に見られる欠点を克服し、新たな
観点に基づいた果実種製造技術を確立することを目的と
する。
観点に基づいた果実種製造技術を確立することを目的と
する。
本発明によれば、皮つきのリンゴ粉砕物、麦芽粉末、脱
脂粉乳、ライ麦粉、強力小麦粉及びジャガイモ澱粉から
なる培地中において天然酵母を培養することを特徴とす
るパン及び菓子類用リンゴ種の製造方法が提供される。
脂粉乳、ライ麦粉、強力小麦粉及びジャガイモ澱粉から
なる培地中において天然酵母を培養することを特徴とす
るパン及び菓子類用リンゴ種の製造方法が提供される。
本発明で用いる天然酵母培養リンゴ種は、皮つきのリン
ゴ粉砕物、麦芽粉末、脱脂粉乳、ライ麦粉及び強力小麦
粉、ジャガイモ澱粉からなる培地中で天然酵母を培養す
ることによって得ることができる。この場合、皮つきの
リンゴ粉砕物は、種部を除去した皮つきリンゴを、ゆで
るか又は蒸煮してアルファー化し、粉砕したものである
。殿粉としては、ジャガイモ殿粉等の培地殿粉として慣
用のものが用いられる。好ましくは、ジャガイモの表皮
を除去し、ゆでるか又は蒸煮した後、粉砕したものを用
いる。
ゴ粉砕物、麦芽粉末、脱脂粉乳、ライ麦粉及び強力小麦
粉、ジャガイモ澱粉からなる培地中で天然酵母を培養す
ることによって得ることができる。この場合、皮つきの
リンゴ粉砕物は、種部を除去した皮つきリンゴを、ゆで
るか又は蒸煮してアルファー化し、粉砕したものである
。殿粉としては、ジャガイモ殿粉等の培地殿粉として慣
用のものが用いられる。好ましくは、ジャガイモの表皮
を除去し、ゆでるか又は蒸煮した後、粉砕したものを用
いる。
前記天然酵母培養リンゴ種を好ましく得るには、先ず、
種子部を除いた皮つきリンゴと表皮を除いたジャカイモ
を100℃中の水中で10〜20分程度加熱した後、水
を除き、その加熱処理したリンゴ及びジャガイモを冷却
する。一方、これとは別に、ライ麦粉を用意する。そし
て、これらのリンゴ、ジャガイモ、ライ麦粉を水と共に
、粉砕機に入れ、温度約27〜29℃の条件下、空気を
抱込ませながら均一に粉砕する。次いで、この粉砕物を
培養器に入れ、温度約27〜29℃、相対湿度75〜8
5%の恒温室で約48時間天然酵母の培養を行う。この
場合、8時間毎に撹拌を行い、空気を混合物中に入れ、
空気中の天然酵母を混合物中に取込む。このようにして
得た第1培養物は、4.9±0.15の範囲のPH値を
示す。
種子部を除いた皮つきリンゴと表皮を除いたジャカイモ
を100℃中の水中で10〜20分程度加熱した後、水
を除き、その加熱処理したリンゴ及びジャガイモを冷却
する。一方、これとは別に、ライ麦粉を用意する。そし
て、これらのリンゴ、ジャガイモ、ライ麦粉を水と共に
、粉砕機に入れ、温度約27〜29℃の条件下、空気を
抱込ませながら均一に粉砕する。次いで、この粉砕物を
培養器に入れ、温度約27〜29℃、相対湿度75〜8
5%の恒温室で約48時間天然酵母の培養を行う。この
場合、8時間毎に撹拌を行い、空気を混合物中に入れ、
空気中の天然酵母を混合物中に取込む。このようにして
得た第1培養物は、4.9±0.15の範囲のPH値を
示す。
本発明では、このようにして得た天然酵母リンゴ種(第
1培養物)を、皮つきリンゴ粉砕物、麦芽粉末、強力小
麦粉及びジャガイモ澱粉等からなる培地と混合し、間欠
的に撹拌を行いながら約27〜29℃で培養を行う。こ
の培養は、3〜4回、好ましくは4回繰返して行う。ま
た、培地には補助成分として、脱脂粉乳を加えることが
できる。この培養を好ましく行うには、種子部を除いた
皮つきリンゴと外皮を除いたジャガイモを100℃の水
中で10〜20分間程度加熱した後、水を除去し、その
熱処理したリンゴとジャガイモを約28℃程度に冷却す
る。
1培養物)を、皮つきリンゴ粉砕物、麦芽粉末、強力小
麦粉及びジャガイモ澱粉等からなる培地と混合し、間欠
的に撹拌を行いながら約27〜29℃で培養を行う。こ
の培養は、3〜4回、好ましくは4回繰返して行う。ま
た、培地には補助成分として、脱脂粉乳を加えることが
できる。この培養を好ましく行うには、種子部を除いた
皮つきリンゴと外皮を除いたジャガイモを100℃の水
中で10〜20分間程度加熱した後、水を除去し、その
熱処理したリンゴとジャガイモを約28℃程度に冷却す
る。
一方、これとは別に、麦芽粉末、脱脂粉乳、強力小麦粉
を用意する。そして、これらのものを水及び前記で得た
天然酵母培養リンゴ種(第1培養物)と共に粉砕機に入
れ、温度28℃で粉砕混合し、混合物を、温度約28℃
、相対湿度75〜85%の恒温室に入れ、培養を行う。
を用意する。そして、これらのものを水及び前記で得た
天然酵母培養リンゴ種(第1培養物)と共に粉砕機に入
れ、温度28℃で粉砕混合し、混合物を、温度約28℃
、相対湿度75〜85%の恒温室に入れ、培養を行う。
この場合、培養時間は16時間程度で十分であり、2時
間毎の撹拌を行う。このようにして得た培養物(第2培
養物)は、4.5±0.15のpH値を示す。
間毎の撹拌を行う。このようにして得た培養物(第2培
養物)は、4.5±0.15のpH値を示す。
さらに、このようにして得た培養物を前種として、第3
及び戻り種として第4の培養を行うことによってパン及
び菓子類用リンゴ種が得られる。
及び戻り種として第4の培養を行うことによってパン及
び菓子類用リンゴ種が得られる。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例
天然酵母培養リンゴ種の調製
(1)第1培養
種子部を除いた皮つきリンゴ100重量部と、表皮を除
いたジャガイモ400重量部を100℃の水中で15分
間加熱処理した後、水を除去し、得られた加熱処理リン
ゴとジャガイモを約28℃に冷却した。
いたジャガイモ400重量部を100℃の水中で15分
間加熱処理した後、水を除去し、得られた加熱処理リン
ゴとジャガイモを約28℃に冷却した。
このリンゴとジャガイモを、ライ麦粉40重量部と温度
28℃の水460重量部と共に粉砕機に入れ、空気を抱
込ませながら、粉砕混合した。次いで、この混合物を温
度28±1℃、相対湿度80士8の恒温室で8時間毎に
撹拌を行い、空気中の天然酵母を混合物中に移行させ、
全体で48時間培養を行った。
28℃の水460重量部と共に粉砕機に入れ、空気を抱
込ませながら、粉砕混合した。次いで、この混合物を温
度28±1℃、相対湿度80士8の恒温室で8時間毎に
撹拌を行い、空気中の天然酵母を混合物中に移行させ、
全体で48時間培養を行った。
(2)第2培養
種子部を除いた皮つきリンゴ100重量部と、表皮を除
いたジャガイモ350重量部を100℃の水中で15分
間加熱処理した後、水を除去し、得られた加熱処理リン
ゴとジャガイモを約28℃に冷却した。
いたジャガイモ350重量部を100℃の水中で15分
間加熱処理した後、水を除去し、得られた加熱処理リン
ゴとジャガイモを約28℃に冷却した。
このリンゴとジャガイモを、麦芽粉末10重量部と脱脂
粉乳40重量部と、強力小麦粉40重量部と、28℃の
水180重量部と前記天然酵母培養リンゴ種(第1培養
物)250重量部と共に、粉砕機に入れ、空気を抱込ま
せながら粉砕混合した。次いで、この混合物を、温度2
8±1℃、相対湿度80士8の恒温室で2時間毎に撹拌
を行い、空気中の天然酵母を混合物中に移行させ、全体
で16時間培養を行った。
粉乳40重量部と、強力小麦粉40重量部と、28℃の
水180重量部と前記天然酵母培養リンゴ種(第1培養
物)250重量部と共に、粉砕機に入れ、空気を抱込ま
せながら粉砕混合した。次いで、この混合物を、温度2
8±1℃、相対湿度80士8の恒温室で2時間毎に撹拌
を行い、空気中の天然酵母を混合物中に移行させ、全体
で16時間培養を行った。
(3)第3培養
第記第2培養の場合と同様にしてリンゴ100重量部と
ジャガイモ380重量部を加熱処理後28±1℃に冷却
した。このリンゴとジャガイモを、麦芽粉末10重量部
、脱脂粉乳40重量部、強力小麦粉40重量部、28±
1℃の水250重量部及び前記第2培養物180重量部
とともに、粉砕機に入れ、粉砕混合した。
ジャガイモ380重量部を加熱処理後28±1℃に冷却
した。このリンゴとジャガイモを、麦芽粉末10重量部
、脱脂粉乳40重量部、強力小麦粉40重量部、28±
1℃の水250重量部及び前記第2培養物180重量部
とともに、粉砕機に入れ、粉砕混合した。
次いで、混合物を、28±1℃、相対湿度80士8の恒
温室内に入れ、1時間毎に撹拌を行い、8時間培養を行
った。このようにして得られた培養物の平均pH値は4
.5±0.1であり、培養の終った第3培養物は3〜4
℃の冷却室で12時間以上冷却した。この培養物は、パ
ンや菓子製造用のフルーツ(リンゴ)種として好適のも
のであり、また戻し種第4培養時材料の前種として利用
される。
温室内に入れ、1時間毎に撹拌を行い、8時間培養を行
った。このようにして得られた培養物の平均pH値は4
.5±0.1であり、培養の終った第3培養物は3〜4
℃の冷却室で12時間以上冷却した。この培養物は、パ
ンや菓子製造用のフルーツ(リンゴ)種として好適のも
のであり、また戻し種第4培養時材料の前種として利用
される。
応用例
本発明により得られたリンゴ種を用いた製パン工程につ
いて以下に示す。
いて以下に示す。
(1)製パン(食パン)工程(ストレート法)(a)材
料配合 小麦粉・・・・・100重量部 砂 糖・・・・・4.0重量部 食 塩・・・・・1.8〃 油 脂・・・・・4.0 〃 リンゴ種・・・・・40.0 11 水 ・・・・・30〜33〃 (b) !パン条件 生地撹拌・・・・・低速2分、中高速5〜6分生地温度
・・・・・30±0.5℃ 第1発酵温度・湿度・・・30℃、75%第1発酵時間
・・・・・100±10分ベンチタイム・・・・・30
〜35分 第2発酵時間・・・・・70〜75分 第2発酵室温度・・・・・40℃ 第2発酵室温度・・・・・85% 焼成温度、時間・・・・・220℃、30分生地重量・
・・・・430g (c)製品評価(イギリス食パン) 体積・・・・・151Occ/390g、外相・・・・
・従来のリンゴ種製品と同様に、滑らか、光沢あり、割
裂はっきり、 肌薄くつながりがよい、着色良好、 オーブンタックよい。
料配合 小麦粉・・・・・100重量部 砂 糖・・・・・4.0重量部 食 塩・・・・・1.8〃 油 脂・・・・・4.0 〃 リンゴ種・・・・・40.0 11 水 ・・・・・30〜33〃 (b) !パン条件 生地撹拌・・・・・低速2分、中高速5〜6分生地温度
・・・・・30±0.5℃ 第1発酵温度・湿度・・・30℃、75%第1発酵時間
・・・・・100±10分ベンチタイム・・・・・30
〜35分 第2発酵時間・・・・・70〜75分 第2発酵室温度・・・・・40℃ 第2発酵室温度・・・・・85% 焼成温度、時間・・・・・220℃、30分生地重量・
・・・・430g (c)製品評価(イギリス食パン) 体積・・・・・151Occ/390g、外相・・・・
・従来のリンゴ種製品と同様に、滑らか、光沢あり、割
裂はっきり、 肌薄くつながりがよい、着色良好、 オーブンタックよい。
内相・・・・・気泡細かく均一、膜質薄く伸びあり、光
沢あり。
沢あり。
触感・・・・・ソフトで湿りあり、老化遅く日持ち良好
、滑らかでキメ細い。従 来のリンゴ種製品よりもはるかに 軽く、老化が遅い。
、滑らかでキメ細い。従 来のリンゴ種製品よりもはるかに 軽く、老化が遅い。
風味・・・・・酸味を全熱感じない個性のある独特の芳
香、好ましい甘みのある 軽い味。
香、好ましい甘みのある 軽い味。
(2)製パン(バターロール)工程(中種法)(a)製
パン生地配合 〔中 種〕 〔生 地〕 〔合 計〕小麦粉 60
重量部 40重量部 100重量部砂糖 2〃 10〃
12〃 食塩 0〃1.2〃1.2〃 油脂 4n g II 12 n 全卵 4〃 6〃 10〃 リンゴ種 25 11 20 n 45
u水 10 II 10 u
20 n(b)製パン条件 混練温度29±0.5°C31±0.5°C発酵室温度
30°C30℃ 発酵室湿度 75% 75% 発酵時間120±10分 60±10分ベンチ時間
−30±5分 第2発酵時間 −70〜75分 第2発酵室温度 −40℃ 第2発酵室湿度 −85% 焼成温度、時間 220℃、10
分(c)製パン結果 製パンの評価は、従来のリンゴ種を用いた製品と同様の
良好な結果が得られる。外相、内相は殆ど同一であるも
のの、触感ははるかに軽く、その老化は遅い。また、風
味と特徴のある独特の芳香がある。
パン生地配合 〔中 種〕 〔生 地〕 〔合 計〕小麦粉 60
重量部 40重量部 100重量部砂糖 2〃 10〃
12〃 食塩 0〃1.2〃1.2〃 油脂 4n g II 12 n 全卵 4〃 6〃 10〃 リンゴ種 25 11 20 n 45
u水 10 II 10 u
20 n(b)製パン条件 混練温度29±0.5°C31±0.5°C発酵室温度
30°C30℃ 発酵室湿度 75% 75% 発酵時間120±10分 60±10分ベンチ時間
−30±5分 第2発酵時間 −70〜75分 第2発酵室温度 −40℃ 第2発酵室湿度 −85% 焼成温度、時間 220℃、10
分(c)製パン結果 製パンの評価は、従来のリンゴ種を用いた製品と同様の
良好な結果が得られる。外相、内相は殆ど同一であるも
のの、触感ははるかに軽く、その老化は遅い。また、風
味と特徴のある独特の芳香がある。
(3)蒸し饅頭の製造
(a)饅頭生地配合
中力小麦粉・・・・・100重量部
砂 糖・・・・・2.0〃
食 塩・・・・・0.5〃
リンゴ種・・・・・35〃
水 ・・・・・220〃
(b)製鎖条件
生地混線・・・低速2分、中速3〜4分、合計5〜6分
生地温度・・・29〜30℃ 第1発酵室温度・湿度・・・30℃、75%第1発酵室
時間・・・40±5分 第2発酵室温度・湿度・・・40℃、60%第2発酵時
間・・・30±5分 蒸し温度・時間・・・105℃、10分製品生地重量・
・・30g (c)製品評価 体積・・・75.5cc/26.5g 外相・・・表皮にザラツキがなく、皮膜薄く、光沢よく
、あん持ちがよい。
生地温度・・・29〜30℃ 第1発酵室温度・湿度・・・30℃、75%第1発酵室
時間・・・40±5分 第2発酵室温度・湿度・・・40℃、60%第2発酵時
間・・・30±5分 蒸し温度・時間・・・105℃、10分製品生地重量・
・・30g (c)製品評価 体積・・・75.5cc/26.5g 外相・・・表皮にザラツキがなく、皮膜薄く、光沢よく
、あん持ちがよい。
内相・・・小さいガス穴と、薄い白い膜に湿りと光沢あ
り。
り。
触感・・・もろい弾性湿りで構成され、遅い老化性を持
つ特性がある。
つ特性がある。
風味・・・独特のフルーツ種風味。
本発明は、ホップス花弁液を用いることなく、またコウ
ジを用いることのないフルーツ種(リンゴ種)の製造法
であって、本発明によるリンゴ種は、巾のある副材料添
加小麦粉二次加工生地の単独発酵源として利用し得る他
、種培養時材料の保存性の良い前種として利用し得るも
のである。
ジを用いることのないフルーツ種(リンゴ種)の製造法
であって、本発明によるリンゴ種は、巾のある副材料添
加小麦粉二次加工生地の単独発酵源として利用し得る他
、種培養時材料の保存性の良い前種として利用し得るも
のである。
本発明のリンゴ種及びその製造上の特徴を例示すると次
の通りである。
の通りである。
(1)第3培養物(戻し種)のPH値は4.5±0.1
と従来の白培種培養物では考えられない安定性の高いp
H値を示す。
と従来の白培種培養物では考えられない安定性の高いp
H値を示す。
(2)培養時pH緩衝作用は、従来使用のホップス液を
用いずに、加熱処理さ九た皮つきリンゴと無処理脱脂粉
乳、強力小麦粉により行うが、必要により無機物CaC
O3を使用することもある。
用いずに、加熱処理さ九た皮つきリンゴと無処理脱脂粉
乳、強力小麦粉により行うが、必要により無機物CaC
O3を使用することもある。
(3)培養時間は、従来の自培種培養時間の約1/3程
度という短時間である。
度という短時間である。
(4)安定性の高いCO7発酵力、pH値を具備してい
るため、使用材料の範囲を広げた小麦粉二次加工時の単
独発酵源として利用される。
るため、使用材料の範囲を広げた小麦粉二次加工時の単
独発酵源として利用される。
1l−
(5)培養済リンゴ種の戻し種としての使用可能日数は
冷却後約50日と長い。
冷却後約50日と長い。
(6)小麦粉を主体とする要発酵製品の製造であれば、
パン以外のものであっても例えばカリン糖生地醗酵源と
して利用可能である。
パン以外のものであっても例えばカリン糖生地醗酵源と
して利用可能である。
(7)冷凍パン法以外の冷却製パン法による/h麦粉二
次加工時の単独醗酵源として利用不能である。
次加工時の単独醗酵源として利用不能である。
出願人代理人 弁理士 池 浦 敏 明(ほか1名)
Claims (1)
- (1)皮つきのリンゴ粉砕物、麦芽粉末、脱脂粉乳、ラ
イ麦粉、強力小麦粉及びジャガイモ澱粉からなる培地中
において天然酵母を培養することを特徴とするパン及び
菓子類用リンゴ種の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62254937A JPH0195722A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | パン及び菓子類用リンゴ種の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62254937A JPH0195722A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | パン及び菓子類用リンゴ種の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0195722A true JPH0195722A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17271928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62254937A Pending JPH0195722A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | パン及び菓子類用リンゴ種の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0195722A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2687544A1 (fr) * | 1989-12-26 | 1993-08-27 | Biremont Gerald | Pain eleve aux ferments naturels de fruits et notamment de raisin, et son procede de fabrication. |
JPH078257U (ja) * | 1993-07-08 | 1995-02-03 | サラヤ株式会社 | 容器の蓋部に取り付けられるキャップ |
EP0676142A1 (en) * | 1994-04-01 | 1995-10-11 | Gist-Brocades B.V. | Mother dough |
JP2001300282A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-30 | Aikosha Seisakusho:Kk | 液種の追い増し・保存装置 |
JPWO2005063045A1 (ja) * | 2003-12-25 | 2007-07-19 | サッポロビール株式会社 | 麦類の種子から得られた麦芽を含む食品及びその製造方法 |
CN103243036A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-08-14 | 福建省麦都食品发展有限公司 | 纯天然酵母粉的制备方法 |
CN105614896A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 石狮北记食品有限公司 | 一种果汁乳酸天然酵母及其在饺子皮中的应用 |
CN105639656A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 石狮北记食品有限公司 | 一种果汁乳酸天然酵母及其在膨化食品中的应用 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62254937A patent/JPH0195722A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2687544A1 (fr) * | 1989-12-26 | 1993-08-27 | Biremont Gerald | Pain eleve aux ferments naturels de fruits et notamment de raisin, et son procede de fabrication. |
JPH078257U (ja) * | 1993-07-08 | 1995-02-03 | サラヤ株式会社 | 容器の蓋部に取り付けられるキャップ |
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JP2001300282A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-30 | Aikosha Seisakusho:Kk | 液種の追い増し・保存装置 |
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CN105639656A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 石狮北记食品有限公司 | 一种果汁乳酸天然酵母及其在膨化食品中的应用 |
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