JP2021078364A - 全粒粉パン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 パンに配合される小麦粉のうちの９０重量％以上を全粒粉としても、柔らかく、しっとりして、食感や歯切れの良い全粒粉パン及びその製造方法を提供する。【解決手段】 本発明の全粒粉パンの製造方法は、小麦粉、糖類、乳製品、酵母、卵、油脂、酢、塩、及び水を含む生地の各材料を混合し、捏ねて生地を作る工程１と、この生地を一次発酵させる工程２と、一次発酵させた生地を分割、成型する工程３と、成型した生地を二次発酵させる工程４と、二次発酵させた生地を焼成する工程５とを含み、パンに配合される小麦粉の９０重量％以上は全粒粉とし、乳製品の９０重量％以上は生クリームとする。【選択図】 図１

Description

本発明は、全粒粉パン及びその製造方法に関する。

パンに一般的に用いられる強力粉などの小麦粉は、製粉工程で小麦の皮部（ふすま）や胚芽が取り除かれている。一方、全粒粉の小麦粉は、小麦まるごとを粉状にしたものであり、ふすまや胚芽を含むため、食物繊維や、ビタミン、ミネラル類が豊富であり、健康意識の高まりから、全粒粉の小麦粉を用いたパンも現在、市販されている。

しかしながら、全粒粉はビタミン、ミネラル、食物繊維などが豊富ではあるが、ふすまや胚芽を含み、ふすま特有の臭みやエグミがあることから、全粒粉を用いたパンは、硬くざらついた食感があり、また、臭みやエグミも残り、美味しさに欠けていた。市販されている全粒粉のパンの多くは、小麦粉の一部に全粒粉を用いたものであり、小麦粉の９０重量％以上等のほとんど全部を全粒粉にして美味しいパンを焼くことは非常に難しいという問題があった。

一方で、ふすま特有の臭みやエグミを低減させた全粒粉の製造方法が開発されている。例えば、特許文献１には、小麦全粒粉を使用したベーカリー食品の風味や食感を改良するために、小麦全粒粉を品温１４５〜１８０℃で５〜２０分間、乾熱処理した粒度１００μｍ以下の体積頻度が７０％以上で体積頻度５０％の粒度が３０μｍ以上８０μｍ以下である焙焼小麦全粒粉が記載されている。また、特許文献２には、全粒粉を用いた二次加工品の風味及び食感を良好にするために、穀類を粉砕して得られた穀類全粒粉の全体に加熱処理、好ましくは湿熱処理を施す工程を有する、熱処理穀類全粒粉の製造方法が記載されている。

特開２０１５−０５０９３７号公報 特開２０１５−１８１４６３号公報

これら特許文献に記載されているように、乾熱処理または湿熱処理した全粒粉によれば、ベーカリー食品などの二次加工品の風味や食感を良好にできると記載されているものの、このような処理をした全粒粉であっても、パンに配合される小麦粉のうちの９０重量％以上等のほとんど全部を全粒粉とすると、依然として硬くパサつきがあり、食感や歯切れが良くないという問題があった。

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、パンに配合される小麦粉のうちの９０重量％以上を全粒粉としても、柔らかく、しっとりして、食感や歯切れの良い全粒粉パン及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、その一態様として、小麦粉、糖類、乳製品、酵母、卵、油脂、酢、および塩を含有する全粒粉パンであって、前記小麦粉の９０重量％以上は全粒粉であり、前記乳製品の９０重量％以上は生クリームであるものである。

前記油脂の９０重量％以上はオリーブオイルが好ましい。前記酵母は酒種を含むことが好ましい。前記小麦粉１００重量部に対して、前記糖類を１０〜３５重量部、前記乳製品を８〜３０重量部、前記酵母を４〜４５重量部、前記卵を３〜２０重量部、前記油脂を２〜１５重量部、前記酢を１〜５重量部、前記塩を０．５〜３重量部とすることが好ましい。

本発明は、別の態様として、菓子パンであって、上述した全粒粉パンによって餡子が包まれているか、又は上述した全粒粉パンに、クルミ、レーズン又はゴマが分散しているものである。

本発明は、また別の態様として、全粒粉パンの製造方法であって、この方法は、小麦粉、糖類、乳製品、酵母、卵、油脂、酢、塩、及び水を含む生地の各材料を混合し、捏ねて生地を作る工程と、前記生地を一次発酵させる工程と、前記一次発酵させた生地を、分割、成型する工程と、前記成型した生地を二次発酵させる工程と、前記二次発酵させた生地を焼成する工程とを含み、前記小麦粉の９０重量％以上は全粒粉であり、前記乳製品の９０重量％以上は生クリームである。

前記生地を作る工程において、前記小麦粉１００重量部に対して、前記糖類は１０〜３５重量部、前記乳製品は８〜３０重量部、前記酵母は４〜４５重量部、前記卵は３〜２０重量部、前記油脂は２〜１５重量部、前記酢は１〜５重量部、前記塩は０．５〜３重量部、前記水は２５〜４５重量部とすることが好ましい。

前記生地を作る工程は、前記生地の各材料のうち、小麦粉の一部、糖類の一部、酢の一部、及び塩の一部、並びに湯を混合し、捏ねて湯種生地を作る工程と、前記湯種生地と、前記生地の各材料のうちの残りの各材料を混合し、捏ねて本捏生地を作る工程とを更に含むことが好ましい。

前記湯種を作る工程において、前記小麦粉の一部を１００重量部として、前記糖類の一部は７〜３０重量部、前記酢の一部は１〜５重量部、前記塩の一部は０．５〜３重量部、前記湯は５０〜８０重量部とすることが好ましく、前記本捏生地を作る工程において、前記小麦粉の残りを１００重量部として、前記糖類の一部は１５〜３５重量部、前記乳製品は１０〜３０重量部、前記酵母は８〜５０重量部、前記卵は５〜２０重量部、前記油脂は３〜１５重量部、前記酢の残りは１〜５重量部、前記塩の残りは０．５〜３重量部、前記湯種生地は４０〜６０重量部、前記水は２０〜３５重量部とすることが好ましい。

このように本発明によれば、全粒粉パンの配合を、小麦粉、糖類、乳製品、酵母、卵、油脂、酢、および塩を含有するものとし、乳製品の９０重量％以上を生クリームとすることで、小麦粉のうちの９０重量％以上を全粒粉としても、柔らかく、しっとりして、食感や歯切れの良い全粒粉パンを得ることができる。

本発明に係る全粒粉パンの製造方法の一実施の形態を示すフロー図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る全粒粉パン及びその製造方法の実施の形態について説明する。

本実施の形態の全粒粉パンの製造方法は、図１に示すように、全粒粉パンの生地の各材料を混合し、捏ねて生地を作る生地作製工程１と、この生地を一次発酵させる一次発酵工程２と、一次発酵後の生地を分割、成型する分割・成型工程３と、この成型した生地を二次発酵させる二次発酵工程４と、この二次発酵させた生地を焼成する焼成工程５とを含むものである。本実施の形態では、生地作製工程１は、全粒粉パンの生地の各材料のうち、湯種生地の各材料を混合し、捏ねて湯種生地を作る湯種生地作製工程１Ａと、この湯種生地と、残りの各材料とを混合し、本捏して本捏生地を作る本捏生地作製工程１Ｂとを含むものである。各工程について詳細に説明する。

［１Ａ．湯種生地作製工程］
湯種生地の材料として、小麦粉、糖類、酢、塩、および湯を用いる。湯種生地に配合される小麦粉の９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは１００重量％を、全粒粉とする。全粒粉としては、平均粒径が６０〜３２０μｍであり、品温が８０〜１２０℃で、３〜５秒の湿熱処理された全粒粉を用いることが好ましい。このような湿熱処理された全粒粉は、市販されているものを使用でき、例えば、日清製粉株式会社の商品名スーパーファインハードがある。小麦粉の１００重量％未満を全粒粉とする場合、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉などの他の小麦粉を加える。

湯種生地に配合される糖類としては、例えば、ブドウ糖（グルコース）、果糖（フルクトース）、アラビノースなどの単糖類、ショ糖（スクロース）、異性化ショ糖（イソマルツロース）、還元イソマルツロース、麦芽糖（マルロース）、乳糖（ラクトース）、トレハロース、セロビオースなどの二糖類、オリゴ糖、キシリトール、マルチトール、ソルビトールなどの糖アルコールを用いてよい。ショ糖は、砂糖として市販されているものを使用でき、砂糖としては、例えば、素焚糖などの含蜜糖や、グラニュー糖、上白糖などの分蜜糖を使用することができる。異性化ショ糖は、市販されているものを使用でき、例えば、三井製糖株式会社の商品名パラチノース（登録商標）がある。還元イソマルツロースは、市販されているものを使用でき、三井製糖株式会社の商品名パラチニット（登録商標）がある。上記の糖類のうち、二糖類が好ましく、更に、全粒粉パンを食べた際の消化吸収速度が緩やかであるという観点から、異性化ショ糖を用いることが特に好ましく、また、ミネラル分を比較的に豊富に含み、さとうきび本来の風味が残る含蜜糖を用いることも特に好ましい。含蜜糖は、茶色い色合いのために強力粉１００％などの白色のパンに加えると、パンの色が悪くなるが、全粒粉パンではパンの色が元々茶色いための問題にならない。

湯種生地に配合される酢としては、殺菌効果と味、香りの観点から、リンゴ酢、ブドウ酢、梅酢、カキ酢などの果物酢が好ましい。これら果物酢の中でも、全粒粉のふすま特有の臭みを緩和できることから、アップルビネガーが特に好ましい。

湯種生地に配合される塩としては、特に限定されず、市販されている塩を用いる。

湯種生地を作る際に用いる湯は、６０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、沸騰した状態の湯が更に好ましい。温度が高い湯を用いることで、全粒粉の小麦粉の殺菌をより効果的に行うことができる。

湯種生地の各材料の配合量は、小麦粉１００重量部に対し、糖類を７〜３０重量部、酢を１〜５重量部、塩を０．５〜３重量部、湯を５０〜８０重量部とすることが好ましい。このような配合量とすることで、全粒粉の小麦粉に含まれるデンプンを十分にアルファ化できるとともに、全粒粉の殺菌も十分に行うことができる。糖類は１０〜２５重量部がより好ましい。酢は１〜３重量部がより好ましい。塩は０．５〜２重量部がより好ましい。湯は６０〜７５重量部がより好ましい。このように湯種生地の各材料を計量して混合し、捏ねて湯種生地を作る。なお、糖類として、含蜜糖を用いる場合、糖類の配合量を少なくすることができ、例えば、７〜１７重量部が好ましく、１０〜１４重量部がより好ましい。

このように湯種生地の各材料を計量して混合し、捏ねて湯種生地を作る。混捏の条件は、特に限定されず、全粒粉ではない小麦粉で湯種生地を作る際の条件と同様でよく、例えば、湯種生地の温度は３０〜６０℃に保ち、捏ね時間は２〜１０分でよい。また、混捏にミキサー等の機器を用いる場合、全粒粉ではない小麦粉で湯種生地を作る際に用いる機器と同様のものを使用できる。なお、湯種生地の作製は、一般的に本捏生地を作る前日に行われるが、本発明では、細菌の増殖を制御するため、本捏生地を作る当日に行うことが好ましい。

［１Ｂ．本捏生地作製工程］
本捏生地の材料として、小麦粉、糖類、乳製品、酵母、卵、油脂、酢、塩、上述した湯種生地および水を用いる。本捏生地に配合される小麦粉の９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは１００重量％を、全粒粉の小麦粉とする。全粒粉は、湯種生地の小麦粉と同様に、所定の湿熱処理された全粒粉を用いることが好ましい。小麦粉の１００重量％未満を全粒粉とする場合、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉などの他の小麦粉を加える。

本捏生地に配合される糖類としては、例えば、ブドウ糖（グルコース）、果糖（フルクトース）、アラビノースなどの単糖類、ショ糖（スクロース）、異性化ショ糖（イソマルツロース）、還元イソマルツロース、麦芽糖（マルロース）、乳糖（ラクトース）、トレハロース、セロビオースなどの二糖類、オリゴ糖、キシリトール、マルチトール、ソルビトールなどの糖アルコールを用いてよい。これら糖類のうち、二糖類が好ましく、全粒粉パンを食べた際の消化吸収速度が緩やかであるとともに、全粒粉パンの保水性を向上させるという観点から、異性化ショ糖とトレハロースの２つを用いることが特に好ましく、また、ミネラル分やさとうきび本来の風味を付与するとともに、全粒粉パンの保水性を向上させるという観点から、含蜜糖とトレハロースの２つを用いることが特に好ましい。糖類は、全粒粉の小麦粉と混ぜ合わせてから、他の材料と混合することが好ましい。

本捏生地に配合される乳製品としては、本捏生地に配合される乳製品の９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは１００重量％を生クリームとする。このように生クリームを使用することで、全粒粉の苦み、エグミを抑えるとともに、全粒粉を用いたパンを柔らかく、しっとりした焼き上がりにでき、食感や歯切れを改良することができる。生クリームの乳脂肪分は３５〜５０％でよい。生クリームは、殺菌のため、沸騰させてから使用する。生クリームを乳製品の１００重量％未満で使用する場合、例えば、牛乳（生乳）、加工乳などの乳製品を加える。

本捏生地に配合される酵母としては、例えば、パン酵母や、酒種を用いることができる。特に、本捏生地のｐＨを下げたり、全粒粉の小麦粉の殺菌に寄与する観点から、酒種を用いることが好ましい。パン酵母と酒種の両方を用いてもよい。パン酵母は、市販されているものを広く使用することができる。酒種は、米と麹を発酵させて作った清酒酵母であれば広く使用することができる。酒種は、常温よりも２０〜３０℃温めてから使用する。

本捏生地に配合される卵としては、全卵を用いることが好ましい。市販されている全卵を割卵した液卵を使用してもよい。液卵は、卵黄の形状が維持されたホールタイプでもよいし、全卵が均一に裏ごしされた濾過タイプでもよい。液卵は、殺菌されたものが好ましい。

本捏生地に配合される油脂としては、オリーブオイル、グレープシードオイル、ベニバナ油、アマニ油、エゴマ油などの植物性油脂や、バターなどの動物性油脂を用いることができる。これら油脂のうち、植物性油脂が好ましく、不飽和脂肪酸であるオレイン酸が比較的に多く含まれているとともに、味、香りの観点から、オリーブオイルが特に好ましい。バターは、パンの味、香りに大きく寄与する重要な油脂であるが、飽和脂肪酸が比較的に多く含まれていることから、このバターに替えてオリーブオイルを用いることで、飽和脂肪酸の摂取量を大幅に下げることができるとともに、全粒粉に合った風味の良い全粒粉パンにすることができる。オリーブオイルを用いる場合、本捏生地に配合される油脂の９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは１００重量％をオリーブオイルとすることが好ましい。オリーブオイルを油脂の１００重量％未満で使用する場合、動物性油脂を加えることは避け、また、植物性油脂でも、トランス脂肪酸が比較的に多く含まれているマーガリンやショートニングなどの常温で固形または半固形のものを加えることは避け、オリーブオイル以外の常温で液体の植物性油脂を加えることが好ましい。

本捏生地に配合される酢としては、湯種生地で配合する場合と同様に、殺菌効果と味、香りの観点から、リンゴ酢、ブドウ酢、梅酢、カキ酢などの果物酢が好ましい。これら果物酢の中でも、全粒粉のふすま特有の臭み、苦みを特に抑えることができることから、アップルビネガーが好ましい。

本捏生地に配合される塩としては、特に限定されず、市販されている塩を用いる。

本捏生地を作製する際に用いる水としては、特に限定されず、水道水または天然水を用いる。水の温度は常温でよい。

本捏生地の各材料の配合量は、小麦粉１００重量部に対し、糖類を１０〜３５重量部、乳製品を１０〜３０重量部、酵母を８〜５０重量部、卵を５〜２０重量部、油脂を３〜１５重量部、酢を１〜５重量部、塩を０．５〜３重量部、湯種生地を４０〜６０重量部、水を２０〜３５重量部とすることが好ましい。このような配合量とすることで、小麦粉の９０重量％以上を全粒粉にしても、柔らかく、しっとりした全粒粉パンを焼き上げることができる。

糖類は、例えば、１５〜３５重量部がより好ましく、２０〜３０重量部が更に好ましい。糖類として、異性化ショ糖とトレハロースの２つを用いる場合、異性化ショ糖１２〜２８重量部、トレハロース３〜７重量部とすることが好ましく、異性化ショ糖１６〜２４重量部、トレハロース４〜６重量部とすることがより好ましい。また、糖類は、例えば、１０〜２４重量部がより好ましく、１４〜２０重量部が更に好ましい。含蜜糖とトレハロースの２つを用いる場合、含蜜糖７〜１７重量部、トレハロース３〜７重量部とすることが好ましく、含蜜糖１０〜１４重量部、トレハロース４〜６重量部とすることがより好ましい。乳製品は１５〜２５重量部がより好ましい。酵母は１０〜３０重量部がより好ましく、１５〜２５重量部が更に好ましい。酵母として、酒種とパン酵母の２つを用いる場合、酒種８〜２４重量部、パン酵母２〜６重量部とすることが好ましく、酒種１２〜２０重量部、パン酵母３〜５重量部とすることがより好ましい。卵は５〜１５重量部がより好ましい。油脂は３〜１２重量部がより好ましい。酢は１〜３重量部がより好ましい。塩は０．５〜２重量部がより好ましい。湯種生地は４５〜５５重量部がより好ましい。水は２３〜３２重量部がより好ましい。

このように湯種生地の各材料を計量して混合し、本捏して本捏生地を作製する。本捏の条件は、全粒粉ではない小麦粉で本捏生地を作る際の条件と同様でよく、例えば、本捏生地の温度は室温から３０℃に保ち、時間は５〜１５分でよい。また、本捏にミキサー等の機器を用いる場合、全粒粉ではない小麦粉で本捏生地を作る際に用いる機器と同様のものを使用できる。

なお、全粒粉パンに種実類やドライフルーツが分散した菓子パンを製造する場合は、上述した本捏生地の他の各材料とともに、種実類やドライフルーツを混合、練り込んで本捏生地を作製する。種実類としては、例えば、クルミ、ゴマ、アーモンド、ヘーゼルナッツなどがあり、特に、全粒粉の小麦粉との風味の相性から、クルミ、ゴマが特に好ましい。ドライフルーツとしては、例えば、レーズンや、イチジク、アプリコットなどを乾燥させたものがあり、特に、全粒粉の小麦粉との風味の相性から、レーズンが特に好ましい。種実類およびドライフルーツは、粒状またはスライス状のものを用いることが好ましい。

［２．一次発酵工程］
一次発酵工程２は、上記によって得られた本捏生地中の糖分を酵母が分解することによってガスを発生させ、これによって本捏生地を膨らませる工程である。一次発酵の条件は、全粒粉ではない小麦粉で作った本捏生地を一次発酵させる際の条件と同様でよいが、本実施の形態の一次発酵工程２では、例えば、一次発酵室の温度を室温から３０℃、湿度を７０〜８０％とし、時間を５０〜９０分とすることが好ましい。

［３．分割・成型工程］
分割・成型工程３は、上記によって一次発酵させた生地を、所定の重量に分割し、丸める等の形を整え、ベンチタイムを経てから所定の形状に成型する工程である。分割する重量は、全粒粉ではない小麦粉で作る際の条件と同様でよいが、本実施の形態の分割・成型工程３では、例えば、作製するパンの種類によるが、３０から２００ｇとすることが好ましい。ベンチタイムの時間は、全粒粉ではない小麦粉で作る際の条件と同様でよいが、本実施の形態の分割・成型工程３では、例えば、２０〜３０分とすることが好ましい。成型は、全粒粉ではない小麦粉で作る際と同様でよく、本実施の形態の分割・成型工程３では、例えば、ガス抜きをした後、作製するパンの種類に合わせて、角型などの所定の形状の型に生地を入れたり、型を用いずに所定の形状に成形したり、つぶ餡などの詰め物（フィリング）を生地で包んだりする。

詰め物としては、例えば、つぶ餡、こし餡などの餡子の他、クリーム、ジャム、チョコレート、チーズ、カレーなどを用いてもよい。餡子の材料として、例えば、小豆と糖類を配合する。糖類としては、上述したパンの生地に配合する糖類と同様の各種糖類を用いることができるが、これら糖類のうち、二糖類が好ましく、餡子を食べた際の消化吸収速度が緩やかであるという観点から、異性化ショ糖を用いたり、ミネラル分やさとうきび本来の風味を付与するという観点から、含蜜糖を用いることが特に好ましい。餡子の各材料の配合量は、餡子全体を１００重量％として、小豆を６０〜８０重量％、糖類を２０〜４０重量％とすることが好ましい。餡子には、更にグリシンを配合してもよく、その場合の配合量は、例えば、０．２〜０．８重量％とする。

［４．二次発酵工程］
二次発酵工程４は、上記によって成型された生地を再び発酵させる工程である。二次発酵の条件は、全粒粉ではない小麦粉で作る際の二次発酵の条件と同様でよく、一次発酵よりも高い温度とする。本実施の形態の二次発酵工程４では、例えば、生地をホイロに収納して、ホイロの温度を３０〜４０℃、湿度を８０〜９０％とし、時間を５０〜６０分とすることが好ましい。また、二次発酵工程４の途中で、生地をホイロから取り出し、生地表面をカットする等してから、更に生地をホイロに収納して二次発酵を続けてもよい。

［５．焼成工程］
焼成工程５は、上記によって二次発酵させた生地をオーブンや窯などで焼成して、全粒粉パンを焼き上げる工程である。焼成の条件は、全粒粉ではない小麦粉で作る際の条件と同様でよいが、本実施の形態の焼成工程５では、例えば、温度を１９０〜２２０℃とし、時間を１０〜１５分とすることが好ましい。

全粒粉パンとしては、例えば、角食パン、山型パン、ちぎりパンなどの食パンの他、既に説明したように、つぶ餡などの詰め物がパンに包まれている菓子パンや、種実類またはドライフルーツがパンに分散されている菓子パンを製造してもよい。また、このように製造した全粒粉パンは、そのまま食べる以外に、更に調理を加えることもできる。例えば、全粒粉パンで具材を挟み、サンドウィッチなどの調理パンにしてもよい。

上述してきた実施の形態は、図１に示すように、生地作製工程１として、湯種生地作製工程１Ａと本捏生地作製工程２Ａとを行う湯種法と呼ばれる全粒粉パンの製造方法であるが、本発明はこれに限定されず、全ての材料を一度にミキシングするストレート法（直捏法）でも全粒粉パンを製造することもできる。この場合、生地の各材料の配合量は、小麦粉１００重量部に対し、糖類を１０〜３５重量部、乳製品を８〜３０重量部、酵母を４〜４５重量部、卵を３〜２０重量部、油脂を２〜１５重量部、酢を１〜５重量部、塩を０．５〜３重量部とすることが好ましい。特に、小麦粉１００重量部に対し、糖類を１４〜３０重量部、乳製品を１２〜２２重量部、酵母を１０〜２５重量部、卵を５〜１５重量部、油脂を３〜１２重量部、酢を１〜３重量部、塩を０．５〜２重量部とすることがより好ましい。糖類として、異性化ショ糖とトレハロースの２つを用いる場合、異性化ショ糖１２〜２８重量部、トレハロース３〜７重量部とすることが好ましく、異性化ショ糖１６〜２４重量部、トレハロース４〜６重量部とすることがより好ましい。また、糖類として、含蜜糖とトレハロースの２つを用いる場合、含蜜糖７〜１７重量部、トレハロース３〜７重量部とすることが好ましく、含蜜糖１０〜１４重量部、トレハロース４〜６重量部とすることがより好ましい。酵母として、酒種とパン酵母の２つを用いる場合、酒種４〜２０重量部、パン酵母１〜５重量部とすることが好ましく、酒種８〜１６重量部、パン酵母２〜４重量部とすることがより好ましい。なお、湯種法を採用することで、ストレート法に比べて、全粒粉パンを更にもっちりした食感にすることができるとともに、全粒粉パンの日持ちをより長くすることができる。

以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
［実施例１、２：全粒粉のちぎりパン］
表１に示す実施例１、２の各湯種生地の材料の配合、および表２に示す実施例１、２の各本捏生地の材料の配合に基づき、以下に説明する手順で実施例１、２の全粒粉のちぎりパンを作製した。なお、表中の配合量は、小麦粉の重量を１００とした場合の各材料の重量比で示す（すなわち重量部）。

表１及び表２中の全粒粉の小麦粉として、日清製粉株式会社の商品名スーパーファインハードを使用した。表１及び表２中の異性化ショ糖として、三井製糖株式会社の商品名パラチノース（登録商標）を使用した。表１及び表２中の含蜜糖として、大東製糖株式会社の素焚糖を使用した。表１及び表２中の酢として、市販されているアップルビネガーを使用した。表２中のパン酵母として、市販されているイーストを使用した。表２中の卵として、市販されている全卵を均一に裏ごし殺菌処理された液卵を使用した。表２中の生クリームとして、乳脂肪分３５％の市販品を使用した。表２中の実施例１、２の湯種生地は、表１の配合で作った実施例１、２のそれぞれの湯種生地である。

先ず、表１に示す実施例１、２の湯種生地の各材料をミキサー（ケンパー社製）にそれぞれ投入し、約５分にわたりミキシングを行った（湯種生地作製工程）。湯は沸騰した状態のものを使用した。湯種生地は、作製中および作製後も温度を３０℃以上に維持した。次に、表２に示す本捏生地の各材料のうち、全粒粉の小麦粉と異性化ショ糖または含蜜糖をミキサー（ケンパー社製）に投入し、混ぜ合わせた後、その他の材料を更に投入し、約８分にわたってミキシングを行った（本捏生地作製工程）。生クリームは一度沸騰させたものを使用した。酒種は約３０℃に温めて使用した。本捏生地は、作製中および作製後も温度を室温から２８℃の間に維持した。なお、湯種生地の作製と本捏生地の作製は同日に行った。

得られた本捏生地を、一次発酵室に収納して一次発酵を行った（一次発酵工程）。一次発酵室の温度は２７℃、湿度は７５％に保ち、時間は８０分とした。一次発酵させた生地を、４０ｇずつに分割し、ベンチタイムを２５分とった後、１つの角型に生地を４つずつ入れて成型した（分割・成型工程）。そして、成型した生地をホイロに収納して二次発酵を行った（二次発酵工程）。ホイロの温度は３８℃、湿度は８５％に保ち、時間は６０〜８０分とした。その後、ラックオーブンで２００℃、１４分間焼成して、全粒粉１００％のちぎりパンを得た（焼成工程）。なお、焼成中に、水蒸気を吹き込んだ。

得られた実施例１、２の全粒粉１００％のちぎりパンのうち、実施例１のちぎりパンを１０名のパネラーが検食して、「しっとり感」、「ソフト感」、「風味」、「食感（食べ口）」、「歯切れ」の５つの項目について、それぞれ５段階で評価した。各項目の評価基準を以下に示す。

＜しっとり感＞
５点 しっとりしている
４点 ややしっとりしている
３点 しっとりしているともパサついているともいえない
２点 ややパサついている
１点 パサついている

＜ソフト感＞
５点 柔らかい
４点 やや柔らかい
３点 柔らかいとも硬いともいえない
２点 やや硬い
１点 硬い

＜風味＞
５点 良い
４点 やや良い
３点 良いとも悪いともいえない
２点 やや悪い
１点 悪い

＜食感（食べ口）＞
５点 良い
４点 やや良い
３点 良いとも悪いともいえない
２点 やや悪い
１点 悪い

＜歯切れ＞
５点 良い
４点 やや良い
３点 良いとも悪いともいえない
２点 やや悪い
１点 悪い

実施例１の全粒粉１００％のちぎりパンの評価結果を表３に示す。なお、比較例１として、生クリームを使用しなかった点を除き、実施例１と同様にして作った全粒粉１００％のちぎりパンについての評価結果も表３に示す。

表３の評価結果が示すように、生クリームを使用しなかった比較例１の全粒粉１００％のちぎりパンに比べて、実施例１の全粒粉１００％のちぎりパンは、しっとり感およびソフト感が向上した。また、食感（食べ口）は、パン内層の気泡膜が厚いものから薄いものとなり良好になり、歯切れも、外皮クラストが厚い膜から良好な薄い膜となり改善された。風味も、エグミが軽減されて若干の向上がみられた。

［実施例３：全粒粉のあんパン］
実施例３として、分割・成型工程で３０ｇずつに分割し、ベンチタイム後、小豆７０．８５重量％、パラチノース（登録商標）２８．６５重量％、グリシン０．５重量％の配合で作ったつぶ餡２５ｇを生地で包み、表面中央に桜の塩漬けを押し入れた点、二次発酵工程でホイロの時間を５０〜６０分にした点、および焼成工程で２１０℃、１０〜１２分間焼成した点を除き、実施例１と同様にして全粒粉１００％のあんパンを作製した。この全粒粉１００％のあんパンについても実施例１と同様に検食を行った。その評価結果を表４に示す。なお、比較例２として、生クリームを使用しなかった点を除き、実施例３と同様にして作った全粒粉１００％のあんパンについての評価結果も表４に示す。

表４の評価結果が示すように、生クリームを使用しなかった比較例２の全粒粉１００％のあんパンに比べて、実施例３の全粒粉１００％のあんパンは、食感（食べ口）が、内相の気泡膜が厚いものから薄いものとなり改善され、歯切れも、外皮クラストが厚い膜から薄い膜となり良好なものとなった。しっとり感およびソフト感は、あんパンのようにパン部分の向上がみられた。

［実施例４：全粒粉のゴマパン］
実施例４として、本捏生地作製工程で、洗いゴマ白および黒をそれぞれ１０重量部、他の材料とともにミキサーに投入して本捏する点、分割・成型工程で８０ｇずつに分割する点、二次発酵工程でホイロに先ず６０分間収納した後、生地表面を２箇所カットし、更にホイロに１０分間収納した点、および焼成工程で１０〜１２分間焼成した点を除き、実施例１と同様にして全粒粉１００％のゴマパンを作製した。この全粒粉１００％のゴマパンについても実施例１と同様に検食を行った。その評価結果を表５に示す。なお、比較例３として、生クリームを使用しなかった点を除き、実施例４と同様にして作った全粒粉１００％のゴマパンについての評価結果も表５に示す。

表５の評価結果が示すように、生クリームを使用しなかった比較例３の全粒粉１００％のゴマパンに比べて、実施例４の全粒粉１００％のゴマパンは、しっとり感およびソフト感が向上した。また、食感（食べ口）は、パン内層の気泡膜が厚いものから薄いものとなり良好になり、歯切れも、外皮クラストが厚い膜から良好な薄い膜となり改善された。風味も、エグミが軽減されて若干の向上がみられた。

１ 生地作製工程
１Ａ 湯種生地作製工程
１Ｂ 本捏生地作製工程
２ 一次発酵工程
３ 分割・成型工程
４ 二次発酵工程
５ 焼成工程

Claims (10)

1. 小麦粉、糖類、乳製品、酵母、卵、油脂、酢、および塩を含有し、前記小麦粉の９０重量％以上が全粒粉であり、前記乳製品の９０重量％以上が生クリームである全粒粉パン。
2. 前記油脂の９０重量％以上がオリーブオイルである請求項１に記載の全粒粉パン。
3. 前記酵母が酒種を含む請求項１又は２に記載の全粒粉パン。
4. 前記小麦粉が１００重量部、前記糖類が１０〜３５重量部、前記乳製品が８〜３０重量部、前記酵母が４〜４５重量部、前記卵が３〜２０重量部、前記油脂が２〜１５重量部、前記酢が１〜５重量部、前記塩が０．５〜３重量部である請求項１〜３のいずれか一項に記載の全粒粉パン。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の全粒粉パンによって餡が包まれている菓子パン。
6. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の全粒粉パンに、クルミ、レーズン又はゴマが分散している菓子パン。
7. 小麦粉、糖類、乳製品、酵母、卵、油脂、酢、塩、及び水を含む生地の各材料を混合し、捏ねて生地を作る工程と、
   前記生地を一次発酵させる工程と、
   前記一次発酵させた生地を、分割、成型する工程と、
   前記成型した生地を二次発酵させる工程と、
   前記二次発酵させた生地を焼成する工程とを含み、
   前記小麦粉の９０重量％以上が全粒粉であり、前記乳製品の９０重量％以上が生クリームである全粒粉パンの製造方法。
8. 前記生地を作る工程が、前記生地の各材料のうち、小麦粉の一部、糖類の一部、酢の一部、及び塩の一部、並びに湯を混合し、捏ねて湯種生地を作る工程と、前記湯種生地と、前記生地の各材料のうちの残りの各材料を混合し、捏ねて本捏生地を作る工程とを更に含む請求項７に記載の全粒粉パンの製造方法。
9. 前記生地を作る工程において、前記小麦粉が１００重量部、前記糖類が１０〜３５重量部、前記乳製品が８〜３０重量部、前記酵母が４〜４５量部、前記卵が３〜２０重量部、前記油脂が２〜１５重量部、前記酢が１〜５重量部、前記塩が０．５〜３重量部、前記水が２５〜４５重量部である請求項７に記載の全粒粉パンの製造方法。
10. 前記湯種を作る工程において、前記小麦粉の一部が１００重量部、前記糖類の一部が７〜３０重量部、前記酢の一部が１〜５重量部、前記塩の一部が０．５〜３重量部、前記湯が５０〜８０重量部であり、
    前記本捏生地を作る工程において、前記小麦粉の残りが１００重量部、前記糖類の一部が１０〜３５重量部、前記乳製品が１０〜３０重量部、前記酵母が８〜５０重量部、前記卵が５〜２０重量部、前記油脂が３〜１５重量部、前記酢の残りが１〜５重量部、前記塩の残りが０．５〜３重量部、前記湯種生地が４０〜６０重量部、前記水が２０〜３５重量部である請求項８に記載の全粒粉パンの製造方法。

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