JPH018876Y2 - - Google Patents
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- JPH018876Y2 JPH018876Y2 JP11769184U JP11769184U JPH018876Y2 JP H018876 Y2 JPH018876 Y2 JP H018876Y2 JP 11769184 U JP11769184 U JP 11769184U JP 11769184 U JP11769184 U JP 11769184U JP H018876 Y2 JPH018876 Y2 JP H018876Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sub
- tank
- tanks
- heat exchanger
- rubber tube
- Prior art date
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- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は主として自動車用熱交換器のタンク構
造に関し、より詳しくは一つの熱交換器に複数の
分割型サブコアを有するもののタンク構造に関す
る。
造に関し、より詳しくは一つの熱交換器に複数の
分割型サブコアを有するもののタンク構造に関す
る。
熱交換器の放熱面積を増大させるため、複数の
サブコアを空気流れに対し、Ｖ字状に配設した各
種の熱交換器が提案されている。このような複数
のサブコアを有する熱交換器は、上下に離間した
メインタンクを有し、該タンクに複数のサブタン
ク接続用連結孔が穿設されている。そして、各サ
ブコアの上下に夫々サブタンクが設けられると共
に、該サブタンクに接続用短管部が突設され、該
短管部がメインタンクの各連通孔に嵌着するよう
に構成されている。そのため、複数のサブタンク
をメインタンクに連結するには夫々同時に両者を
嵌着しなければならない。従つて、熱交換器の組
立が面倒であり、特殊な組立治具を必要とする欠
点があつた。それと共に、熱交換器を一旦組立た
後には整備点検等のためそのうちの一つのサブコ
アのみを取り外す必要のときにも、すべてのサブ
コアをメインタンクから分離する必要があつた。
従つて、サブコアの整備点検等が面倒である欠点
を有していた。
サブコアを空気流れに対し、Ｖ字状に配設した各
種の熱交換器が提案されている。このような複数
のサブコアを有する熱交換器は、上下に離間した
メインタンクを有し、該タンクに複数のサブタン
ク接続用連結孔が穿設されている。そして、各サ
ブコアの上下に夫々サブタンクが設けられると共
に、該サブタンクに接続用短管部が突設され、該
短管部がメインタンクの各連通孔に嵌着するよう
に構成されている。そのため、複数のサブタンク
をメインタンクに連結するには夫々同時に両者を
嵌着しなければならない。従つて、熱交換器の組
立が面倒であり、特殊な組立治具を必要とする欠
点があつた。それと共に、熱交換器を一旦組立た
後には整備点検等のためそのうちの一つのサブコ
アのみを取り外す必要のときにも、すべてのサブ
コアをメインタンクから分離する必要があつた。
従つて、サブコアの整備点検等が面倒である欠点
を有していた。
そこで、本考案は以上の問題点を解決し、各サ
ブコアが別個独立に着脱できることにより熱交換
器の組立や各サブコア毎の整備点検を容易に行い
得る熱交換器を提供するを目的とし、その要旨と
するところは次の通りである。
ブコアが別個独立に着脱できることにより熱交換
器の組立や各サブコア毎の整備点検を容易に行い
得る熱交換器を提供するを目的とし、その要旨と
するところは次の通りである。
即ち、上下端部に夫々サブタンク２，３が設け
られた複数の熱交換器サブコア１を有する。そし
て、上下一対のメインタンク４，５間に夫々のコ
ア１のサブタンク２，３が連通されるものであ
る。ここにおいて、特に、本考案の特徴とすると
ころはサブコア１の上下方向外方へ突設して夫々
のサブタンク２，３に接続用の短管部６を設け
る。それと共に、上側サブタンク２の短管部６の
先端と、下側サブタンク３の短管部６の先端部の
離間距離ｌをｌ＜Ｄとする。ここにおいて、Ｄは
上側に位置するメインタンク４下面に形成された
連通孔７の孔縁と、下側に位置するメインタンク
５の上面に形成された連通孔８の孔縁との離間距
離である。そして下側サブタンク３の短管部６を
下側メインタンク５の連通孔８に嵌着する。それ
と共に、上側サブタンク２の短管部６と上側メイ
ンタンク４の連通孔７とを、その軸線方向に変形
自在なゴム管９で連結する。そして、該ゴム管９
の外周をその半径方向へ分割又は開閉自在なブラ
ケツト１０で着脱自在に被嵌する。そして、それ
により前記ゴム管９の軸線方向の変形を拘束した
ことを特徴とする。
られた複数の熱交換器サブコア１を有する。そし
て、上下一対のメインタンク４，５間に夫々のコ
ア１のサブタンク２，３が連通されるものであ
る。ここにおいて、特に、本考案の特徴とすると
ころはサブコア１の上下方向外方へ突設して夫々
のサブタンク２，３に接続用の短管部６を設け
る。それと共に、上側サブタンク２の短管部６の
先端と、下側サブタンク３の短管部６の先端部の
離間距離ｌをｌ＜Ｄとする。ここにおいて、Ｄは
上側に位置するメインタンク４下面に形成された
連通孔７の孔縁と、下側に位置するメインタンク
５の上面に形成された連通孔８の孔縁との離間距
離である。そして下側サブタンク３の短管部６を
下側メインタンク５の連通孔８に嵌着する。それ
と共に、上側サブタンク２の短管部６と上側メイ
ンタンク４の連通孔７とを、その軸線方向に変形
自在なゴム管９で連結する。そして、該ゴム管９
の外周をその半径方向へ分割又は開閉自在なブラ
ケツト１０で着脱自在に被嵌する。そして、それ
により前記ゴム管９の軸線方向の変形を拘束した
ことを特徴とする。
従つて、本タンク構造によれば、上下の短管部
６，６の先端間離間距離ｌが上下のメインタンク
の連通孔７，８間離間距離より短く形成されてい
るから、ブラケツト１０を着脱することにより任
意の一つのみのサブコアをメインタンクから着脱
することができる。それにより、複数のサブコア
を有する熱交換器の点検整備を容易に行い得ると
共に、熱交換器の組立が容易となるものである。
６，６の先端間離間距離ｌが上下のメインタンク
の連通孔７，８間離間距離より短く形成されてい
るから、ブラケツト１０を着脱することにより任
意の一つのみのサブコアをメインタンクから着脱
することができる。それにより、複数のサブコア
を有する熱交換器の点検整備を容易に行い得ると
共に、熱交換器の組立が容易となるものである。
次ぎに、図面に基づいて本考案の実施例につき
説明する。
説明する。
第１図は本熱交換器の要部縦断面立面図であ
り、第２図は第１図の−矢視断面略図であ
る。
り、第２図は第１図の−矢視断面略図であ
る。
この実施例では少なくとも３以上の熱交換器サ
ブコア１が並列に配設されたものである。そし
て、各熱交換器サブコア１はその上下端部にサブ
タンク２，３を有し、それらの間に多数の円形又
は偏平のチユーブが連通され、各チユーブ間にプ
レートフイン又はコルゲートフイン１４がろう付
けにより接触配設されている。そして、上下のサ
ブタンク２，３の中心にはコアの長手方向外方へ
夫々短管部６が突設されている。又、上下のメイ
ンタンク４，５には夫々サブコア１の数に等しい
連通孔７，８が穿設されている。それと共に、上
側サブタンク４の連通孔７の孔縁部にはろう付け
等の手段により固着ナツト１６が予め設けられて
いる。この固着ナツト１６には第１図及び第２図
の如く二分割型のブラケツト１０がボルト１２に
より着脱自在に締結される。又、このブラケツト
１０はメインタンク４に固定された状態でゴム管
９の外周を被嵌し、該ゴム管９がその軸線方向に
変形できないように拘束するものである。それに
より、サブタンク２をメインタンク４に位置決め
固定できるように構成している。なお、この実施
例ではブラケツト１０は第２図矢印の如く短管部
６の半径方向に二分割できるものであるが、この
ような分割型ブラケツトの代わりに開閉自在な短
管状ブラケツトを用いることもできる。又、サブ
タンク２の短管部６は第３図の如くその上端外周
に環状の凸条１５を設け、それによりゴム管９と
の抜け止め部を構成してもよい。又、第１図及び
第２図の実施例ではサブコア１が空気流れに対
し、直角に配設されているが、第４図の如く空気
流れに対し、Ｖ字状に配設してもよい。
ブコア１が並列に配設されたものである。そし
て、各熱交換器サブコア１はその上下端部にサブ
タンク２，３を有し、それらの間に多数の円形又
は偏平のチユーブが連通され、各チユーブ間にプ
レートフイン又はコルゲートフイン１４がろう付
けにより接触配設されている。そして、上下のサ
ブタンク２，３の中心にはコアの長手方向外方へ
夫々短管部６が突設されている。又、上下のメイ
ンタンク４，５には夫々サブコア１の数に等しい
連通孔７，８が穿設されている。それと共に、上
側サブタンク４の連通孔７の孔縁部にはろう付け
等の手段により固着ナツト１６が予め設けられて
いる。この固着ナツト１６には第１図及び第２図
の如く二分割型のブラケツト１０がボルト１２に
より着脱自在に締結される。又、このブラケツト
１０はメインタンク４に固定された状態でゴム管
９の外周を被嵌し、該ゴム管９がその軸線方向に
変形できないように拘束するものである。それに
より、サブタンク２をメインタンク４に位置決め
固定できるように構成している。なお、この実施
例ではブラケツト１０は第２図矢印の如く短管部
６の半径方向に二分割できるものであるが、この
ような分割型ブラケツトの代わりに開閉自在な短
管状ブラケツトを用いることもできる。又、サブ
タンク２の短管部６は第３図の如くその上端外周
に環状の凸条１５を設け、それによりゴム管９と
の抜け止め部を構成してもよい。又、第１図及び
第２図の実施例ではサブコア１が空気流れに対
し、直角に配設されているが、第４図の如く空気
流れに対し、Ｖ字状に配設してもよい。
次ぎに、本考案のサブタンクの着脱作業につき
説明する。
説明する。
本熱交換器を組み立てるには次のようにすれば
よい。
よい。
先ず、上下に離間してメインタンク４，５を適
宜な支持体に支持させ、両タンク間の離間距離を
特定する。次ぎに、複数のサブコア１を順次両メ
インタンク４，５間に連結する。なお、そのため
には一つのサブコア１の上側サブタンク２の短管
部６にゴム管９を被嵌する。そして、下側サブタ
ンク３の短管部６を下側メインタンク５の連通孔
８にゴムパツキン１１を介し、嵌着する。次い
で、上側のゴム管９を上側メインタンク４の連通
孔７に嵌着する。次ぎに、ゴム管９の外周に一対
のブラケツト１０を被嵌し、ボルト１２によりそ
のブラケツト１０をメインタンク４に締結固定す
る。同様の手順で、順次一つづつ他のサブコアを
上下のメインタンク４，５に取付ければよい。こ
のようにして構成された熱交換器はそのブラケツ
ト１０の存在によりゴム管９が軸線方向に伸縮す
ることがないため、サブコア１が上下のメインタ
ンクから外れることがない。
宜な支持体に支持させ、両タンク間の離間距離を
特定する。次ぎに、複数のサブコア１を順次両メ
インタンク４，５間に連結する。なお、そのため
には一つのサブコア１の上側サブタンク２の短管
部６にゴム管９を被嵌する。そして、下側サブタ
ンク３の短管部６を下側メインタンク５の連通孔
８にゴムパツキン１１を介し、嵌着する。次い
で、上側のゴム管９を上側メインタンク４の連通
孔７に嵌着する。次ぎに、ゴム管９の外周に一対
のブラケツト１０を被嵌し、ボルト１２によりそ
のブラケツト１０をメインタンク４に締結固定す
る。同様の手順で、順次一つづつ他のサブコアを
上下のメインタンク４，５に取付ければよい。こ
のようにして構成された熱交換器はそのブラケツ
ト１０の存在によりゴム管９が軸線方向に伸縮す
ることがないため、サブコア１が上下のメインタ
ンクから外れることがない。
次ぎに、適宜位置にあるサブコアを点検整備等
のため、取り外すには前記組立と逆の順序により
行えばよい。即ち、先ず、一対のブラケツト１０
を締結しているボルト１２を取り外し、該ブラケ
ツトを外す。それにより、ゴム管９をその軸線方
向に変形することができる。そこで、サブコアを
上方に持ち上げ、それをメインタンク４，５から
取り外すことができる。この際、他のサブコアは
取付けたままの状態でよい。
のため、取り外すには前記組立と逆の順序により
行えばよい。即ち、先ず、一対のブラケツト１０
を締結しているボルト１２を取り外し、該ブラケ
ツトを外す。それにより、ゴム管９をその軸線方
向に変形することができる。そこで、サブコアを
上方に持ち上げ、それをメインタンク４，５から
取り外すことができる。この際、他のサブコアは
取付けたままの状態でよい。
以上の説明から明らかなように、本考案のタン
ク構造は次の構成を有する。
ク構造は次の構成を有する。
即ち、上下端部に夫々サブタンク２，３が設け
られた複数の熱交換器サブコア１を有する。そし
て、上下一対のメインタンク４，５間に夫々のコ
ア−１のサブタンク２，３が連通されるものであ
る。ここにおいて、特に、本考案の特徴とすると
ころはサブコア１の上下方向外方へ突設して夫々
のサブタンク２，３に接続用の短管部６を設け
る。それと共に、上側サブタンク２の短管部６の
先端と、下側サブタンク３の短管部６の先端部の
離間距離ｌをｌ＜Ｄとする。ここにおいて、Ｄは
上側に位置するメインタンク４下面に形成された
連通孔７の孔縁と、下側に位置するメインタンク
５の上面に形成された連通孔８の孔縁との離間距
離である。そして下側サブタンク３の短管部６を
下側メインタンク５の連通孔８に嵌着する。それ
と共に、上側サブタンク２の短管部６と上側メイ
ンタンク４の連通孔７とを、その軸線方向に変形
自在なゴム管９で連結する。そして、該ゴム管９
の外周をその半径方向へ分割又は開閉自在なブラ
ケツト１０で着脱自在に被嵌する。そして、それ
により前記ゴム管９の軸線方向の変形を拘束した
ことを特徴とする。
られた複数の熱交換器サブコア１を有する。そし
て、上下一対のメインタンク４，５間に夫々のコ
ア−１のサブタンク２，３が連通されるものであ
る。ここにおいて、特に、本考案の特徴とすると
ころはサブコア１の上下方向外方へ突設して夫々
のサブタンク２，３に接続用の短管部６を設け
る。それと共に、上側サブタンク２の短管部６の
先端と、下側サブタンク３の短管部６の先端部の
離間距離ｌをｌ＜Ｄとする。ここにおいて、Ｄは
上側に位置するメインタンク４下面に形成された
連通孔７の孔縁と、下側に位置するメインタンク
５の上面に形成された連通孔８の孔縁との離間距
離である。そして下側サブタンク３の短管部６を
下側メインタンク５の連通孔８に嵌着する。それ
と共に、上側サブタンク２の短管部６と上側メイ
ンタンク４の連通孔７とを、その軸線方向に変形
自在なゴム管９で連結する。そして、該ゴム管９
の外周をその半径方向へ分割又は開閉自在なブラ
ケツト１０で着脱自在に被嵌する。そして、それ
により前記ゴム管９の軸線方向の変形を拘束した
ことを特徴とする。
本考案のタンク構造は以上のような構成からな
り、次の効果を有する。
り、次の効果を有する。
(1) 本タンク構造によれば、複数の熱交換器サブ
コア１が取付けられた状態において、他のサブ
コアを取り外すことなく、任意の一つのサブコ
アのみを交換等のため着脱することができる。
即ち、任意のブラケツト１０を取り外すことに
より上下のメインタンク間距離を変えることな
くゴム管９と同時に一つの熱交換器サブコア１
をメインタンク４，５から取り外すことができ
るから、熱交換器の点検整備が容易となる。
コア１が取付けられた状態において、他のサブ
コアを取り外すことなく、任意の一つのサブコ
アのみを交換等のため着脱することができる。
即ち、任意のブラケツト１０を取り外すことに
より上下のメインタンク間距離を変えることな
くゴム管９と同時に一つの熱交換器サブコア１
をメインタンク４，５から取り外すことができ
るから、熱交換器の点検整備が容易となる。
(2) 又、本構造によれば、熱交換の組立が極めて
容易に行われ得る。即ち、上下のメインタンク
間距離を特定した状態において、各サブコアの
上下端を夫々一つづつ順にメインタンクに取付
けることができる。
容易に行われ得る。即ち、上下のメインタンク
間距離を特定した状態において、各サブコアの
上下端を夫々一つづつ順にメインタンクに取付
けることができる。
第１図は本考案のタンク構造の要部縦断面立面
図、第２図は第１図の−矢視断面略図、第３
図は本考案第２実施例を示すタンク構造の要部縦
断面図、第４図は本考案のタンク構造を有する熱
交換器の他の実施例の平面図。 １……熱交換器サブコア、２，３……サブタン
ク、４，５……メインタンク、６……短管部、
７，８……連通孔、９……ゴム管、１０……ブラ
ケツト、１１……パツキン、１２……ボルト、１
３……チユーブ、１４……フイン、１５……凸
条、１６……固着ナツト。
図、第２図は第１図の−矢視断面略図、第３
図は本考案第２実施例を示すタンク構造の要部縦
断面図、第４図は本考案のタンク構造を有する熱
交換器の他の実施例の平面図。 １……熱交換器サブコア、２，３……サブタン
ク、４，５……メインタンク、６……短管部、
７，８……連通孔、９……ゴム管、１０……ブラ
ケツト、１１……パツキン、１２……ボルト、１
３……チユーブ、１４……フイン、１５……凸
条、１６……固着ナツト。
Claims (1)
- 複数の熱交換器サブコア１の上下端部に夫々設
けたサブタンク２，３と、夫々の前記コア１のサ
ブタンク２，３に連通するように位置された上下
一対のメインタンク４，５と、を具備する熱交換
器のタンク構造において、前記サブコア１の上下
方向外方へ突設して夫々のサブタンク２，３に接
続用の短管部６を設けると共に、上側サブタンク
２の短管部６の先端と下側サブタンク３の短管部
６の先端との離間距離ｌを、上側メインタンク４
下面に形成された連通孔７の孔縁と下側メインタ
ンク５の上面に形成された連通孔８の孔縁との離
間距離Ｄより短く形成し、下側サブタンク３の短
管部６を下側メインタンク５の連通孔８に嵌着す
ると共に、上側サブタンク２の短管部６と上側メ
インタンク４の連通孔７とをその軸線方向に変形
自在なゴム管９で連結し、該ゴム管９の外周をそ
の半径方向へ分割または開閉自在なブラケツト１
０で着脱自在な被嵌締結して前記ゴム管９の軸線
方向の変形を拘束したことを特徴とする熱交換器
のタンク構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769184U JPS6134387U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 熱交換器のタンク構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769184U JPS6134387U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 熱交換器のタンク構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134387U JPS6134387U (ja) | 1986-03-03 |
| JPH018876Y2 true JPH018876Y2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=30676596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11769184U Granted JPS6134387U (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 熱交換器のタンク構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134387U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5101164B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2012-12-19 | 株式会社ティラド | モジュール型熱交換器のタンク接続構造 |
| JP5969815B2 (ja) * | 2012-05-10 | 2016-08-17 | 株式会社ティラド | モジュール型熱交換器 |
| JP2016035384A (ja) * | 2015-12-18 | 2016-03-17 | 株式会社ティラド | モジュール型熱交換器 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP11769184U patent/JPS6134387U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134387U (ja) | 1986-03-03 |
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