JPS6030630Y2 - 熱交換器の取付装置 - Google Patents

熱交換器の取付装置

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Publication number
JPS6030630Y2
JPS6030630Y2 JP18729881U JP18729881U JPS6030630Y2 JP S6030630 Y2 JPS6030630 Y2 JP S6030630Y2 JP 18729881 U JP18729881 U JP 18729881U JP 18729881 U JP18729881 U JP 18729881U JP S6030630 Y2 JPS6030630 Y2 JP S6030630Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat exchanger
mounting
attached
heat exchange
exchange tube
Prior art date
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Expired
Application number
JP18729881U
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English (en)
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JPS5893687U (ja
Inventor
佑二 長谷川
弘毅 桑原
Original Assignee
昭和アルミニウム株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 昭和アルミニウム株式会社 filed Critical 昭和アルミニウム株式会社
Priority to JP18729881U priority Critical patent/JPS6030630Y2/ja
Publication of JPS5893687U publication Critical patent/JPS5893687U/ja
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  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、熱交換器の取付装置に関する。
従来、たとえば第5図に示すように、複数の流体通路を
有しかつ全体として蛇行状に曲げられた横断面長円形の
偏平状熱交換管体22と、相互に隣り合う管体直線部2
2a、22a同志の中間1こ取り付けられた波形フィン
23とよりなるいわゆるコルゲートフィン・タイプの熱
交換器21においては、これの左右両側に全長にわたっ
て溝型材よりなる枠材25.25が多数のねじ26によ
って取り付けられ、これらの枠材25.25の上下両端
部に取付金具24がスポット溶接によりあるいはビス止
めによって固定され、こ−れらの取付金具24を介して
熱交換器21を車体等の被取付体の所定箇所に固定して
いた。
しかしながら、このような従来の装置によれば、枠材2
5.25取り付けているために熱交換器21の重量が重
くなり、また枠材25.25と熱交換管体22.22と
の間に腐食が生じ易く、さらに材料を多く使用している
ために材料費が高くつくうえに、部品点数が多いので組
立て作業が非常に面倒で手間がか)す、製造コストが高
くつくという問題点があった。
この考案は、上記の問題を解決するためになされたもの
で、使用材料が非常に少なくてすみ、したがって軽量化
を果すことができるとともに、製造が簡単で、製造コス
トを大幅に低減し得る熱交換器の取付装置を提供しよう
とするものである。
この考案を、以下図面に示す実施例に基づにいて説明す
る。
第1図と第2図において、1はアルミニウム製の熱交換
器で、これは蛇行状の熱交換管体2と、相互に隣り合う
管体直線部2a、2a同志の中間に取り付けられた波形
フィン3とよりなるものである。
4は熱交換器1の管体直線部2aの壁面にろう付けによ
って固定された2個のアルミニウム製の取付金具で、各
取付金具4は、管体直線部2aより若干短い長さを有す
る板状の固定部5と、これの両端部においてそれぞれ一
側方に伸びて車体等の被取付体に結合されるべき一対の
取付部6によって構成されている。
各取付金具4の固定部5は、熱交換器1の製造のさいに
熱交換管体2の幅広い壁面と波形フィン3との間に介在
されてセットされ、真空ブレーシングにより一体ろう付
けされる。
固定部5の両側に設けられた屈曲縁部5a、5aは管体
直線部2a、2aの両側縁部に嵌め合わせられ、取付金
具4の位置決めの役目を果すものである。
なお、固定部5はこのような屈曲縁部5a、5aを有す
ることなく単に板状であっても勿論よい。
また取付金具4を取り付けた管体直線部2aと、これに
隣り合う管体直線部2a。
2aとの間の間隔を取付金具4の固定部5の厚み分だけ
広くあけておくものとすると、熱交換器1のすべてにつ
いて同じ大きさを有する波形フィン3を使用することが
できる。
取付金具4の各取付部6にはボルト孔7があけられてい
る。
なお、上記実施例の取付金具4は、長い固定部5の両端
部に2個の取付部6が設けられたものであるが。
固定部5を短いものとして、これにそれぞれ1個ずつの
取付部6を連設するようにしてもよい。
このような短に固定部5を有する取付金具4は、たとえ
ば熱交換管体2の四隅に配置される。
第3図と第4図は、上記取付金属4を熱交換管体2両端
の出入口部分における管継手10の固定金具として利用
した場合を示すものである。
同図において、管継手10は一側に開口した通路11を
有する有堤筒形につくられており、これは横断面六角形
の外径を有しかつ一側に熱交換管体嵌込み孔12を有す
る嵌合部leaと、これの一側に連設されかう雄ねじ部
13を有していて、所定の冷媒供給管または同排出管(
図示略)に接続される接続部10bとによって構成され
ている。
一方、管継手固定金具14には、上記取付金具4の取付
部6に対応するように、六角形の孔15を有する取付部
16が設けられ、この取付部16の孔15に管継手10
の嵌合部10aが貫通状態に挿通され、嵌合部10aと
取付部16とが固着され、嵌合部10aの下側の嵌込み
孔12に熱交換管体2の一端部が密に嵌め込まれている
なお、この管継手固定金具14が熱交換管体2に固定さ
れる構造は、上記第1図と第2図に示す取付金具4の場
合と全く同様であり、したがって図面において同一のも
のには同一の符号を付した。
なお従来の熱交換器においては、その図示は省略したが
、上記のような管継手10は第5図における枠材25,
25の端部にブラケットを介して取り付けられていたも
のである。
この考案にか)る熱交換器の取付装置は上述のように、
複数の流体通路を有しか゛つ全体として蛇行状に曲げら
れた偏平状熱交換管体2と、相互に隣り合う管体直線部
2a、2a同志の中間に取り付けられた波形フィン3と
よりなるアルミニウム製熱交換器1の所要箇所に、板状
の固定部5と、これにより一側方に伸びて車体等の被取
付体に結合されるべき取付部6とよりなるアルミニウム
製取付金具4が配置され、管体直線部2aの幅広の壁面
と波形フィン3との間に板状の固定部5が介在されて、
三者がろう付けにより一体に結合されたもので、取付金
具4は熱交換器1の製造のさい一緒に組み合わせられて
、さとれば真空ブレージングなどの方法により熱交換管
体2に一体にろう付けされているから、熱交換器1の製
造が非常に簡単であるし、材料費も少なくてすみ、製造
コストを大幅に低減することができる。
しかも管体直線部2aの幅広の壁面と波形フィン3との
間に板状の固定部5が介在されて、三者がろう付けによ
り一体に結合されているため、強度が非常に大きいもの
である。
また使用材料が非常に少なくてすみ、従って軽量化を果
すことができる。
さらに取付金具4は熱交換管体2と同様にアルミニウム
酸であって、これが一体に結合されているから、熱交換
管体2と取付金具4との間に腐食が生じ難<、シたがっ
て耐久性にすぐれているという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図はこの考案の実施例を示すもので、第1
図は熱交換器の概略正面図、第2図は第1図■−■線に
沿う拡大断面図、第3図は管継手の取付部分の拡大正面
図、第4図は第3図IV−IV線に沿う拡大断面図、第
5図は従来の熱交換器の概略正面図で、取付金具を固定
する前の状態を示している。 1・・・・・・熱交換器、2・・・・・・熱交換管体、
2a・・・・・・管体直線部、 3・・・・・・波形フィン、 4・・・・・・取付金 具、 5・・・・・・固定部、 6・・・・・・取付部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 複数の流体通路を有しかつ全体として蛇行状に曲げられ
    た偏平状熱交換管体2と、相互に隣り合う管体直線部2
    a、2a同志の中間に取り付けられた波形フィン3とよ
    りなるアルミニウム製熱交換器1の所要箇所に、板状の
    固定部5と、これにより一側方に伸びて車体等の被取付
    体に結合されるべき取付部6とよりなるアルミニウム製
    取付金具4が配置され、管体直線部2aの幅広の壁面と
    波形フィン3との間に板状の固定部5が介在されて、三
    者がろう付けにより一体に結合されたことを特徴とする
    熱交換器の取付装置。
JP18729881U 1981-12-15 1981-12-15 熱交換器の取付装置 Expired JPS6030630Y2 (ja)

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JPS5893687U JPS5893687U (ja) 1983-06-24
JPS6030630Y2 true JPS6030630Y2 (ja) 1985-09-13

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