JPH0156537B2 - - Google Patents
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- JPH0156537B2 JPH0156537B2 JP3927085A JP3927085A JPH0156537B2 JP H0156537 B2 JPH0156537 B2 JP H0156537B2 JP 3927085 A JP3927085 A JP 3927085A JP 3927085 A JP3927085 A JP 3927085A JP H0156537 B2 JPH0156537 B2 JP H0156537B2
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- insulating film
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- ohmic electrode
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/41—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
- H01L29/417—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions carrying the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/41725—Source or drain electrodes for field effect devices
- H01L29/41766—Source or drain electrodes for field effect devices with at least part of the source or drain electrode having contact below the semiconductor surface, e.g. the source or drain electrode formed at least partially in a groove or with inclusions of conductor inside the semiconductor
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関し、特にオ
ーミツク電極の形成に改良を図つた
GaAsMESFETの製造方法に係わる。
ーミツク電極の形成に改良を図つた
GaAsMESFETの製造方法に係わる。
周知の如く、GaAsMESFETは、最近高速の
集積回路素子とし各方面において研究が行なわれ
ている。その中でも特にゲート電極構造に重点が
置かれている。そして、従来ゲートとオーミツク
電極はマスク合せによつて形成されており、合せ
精度がゲートとオーミツクの間の寸法を決定して
いた。従来、GaAsMESFETとしては、例えば
第３図に示すものが知られている。
集積回路素子とし各方面において研究が行なわれ
ている。その中でも特にゲート電極構造に重点が
置かれている。そして、従来ゲートとオーミツク
電極はマスク合せによつて形成されており、合せ
精度がゲートとオーミツクの間の寸法を決定して
いた。従来、GaAsMESFETとしては、例えば
第３図に示すものが知られている。
図中の１は、半絶縁性のGaAs基板である。こ
の基板１の表面には、N+型低抵坑領域２，３が
夫々離間して設けられている。これらの領域２，
３間はN-型領域４となつており、この領域４上
にはゲート電極５が設けられている。また、前記
低抵坑領域２，３には、高融点金属層６，６が
夫々設けられてにる。しかしながら、このFET
によれば、ゲート長が短くなると、シヨートチヤ
ネル効果が発生し、Gmが低下するという問題が
あつた。
の基板１の表面には、N+型低抵坑領域２，３が
夫々離間して設けられている。これらの領域２，
３間はN-型領域４となつており、この領域４上
にはゲート電極５が設けられている。また、前記
低抵坑領域２，３には、高融点金属層６，６が
夫々設けられてにる。しかしながら、このFET
によれば、ゲート長が短くなると、シヨートチヤ
ネル効果が発生し、Gmが低下するという問題が
あつた。
これに対し、日本電気のHigasisakaらは次の
ような提案を行なつている（Extended
Abstracts of Conference on Solid State
Devices and Materils.Tokyo.1983pp69〜72）。
これは、Side well‐Assisted Closely Spaced
Electred Technologyと呼ばれており、その工程
断面図を第２図に示す。
ような提案を行なつている（Extended
Abstracts of Conference on Solid State
Devices and Materils.Tokyo.1983pp69〜72）。
これは、Side well‐Assisted Closely Spaced
Electred Technologyと呼ばれており、その工程
断面図を第２図に示す。
まず、GaAs基板１１の表面に選択的にSiイオ
ン入をイオン注入し、活性領域１２を形成する。
つづいて、前記基板１１上に厚さ4000〜5000Åの
Ａからなるゲート電極１３を形成する第２図ａ
を図示）。次いで、全面に厚さ2000〜6000Åの酸
化膜１４をCVD法により形成する（第２図ｂ図
示）。しかる後、この酸化膜１４を反応性イオン
エツチング（RIE）により前記ゲート電極１４の
側壁のみに残す（第２図Ｃ図示）。更に、全面に
オーミツク電極となるAuGe／Ni層１５を蒸着し
た後、フオトレジスト１６を被覆する（第２図ｄ
図示）。なお、このフオトレジスト１６は、ゲー
ト電極１３上では薄く、フイールド領域上では厚
くなる。ひきつづき、前記フオトレジスト１６を
RIEによりエツチングし、ゲート電極１３周辺の
AuGe／Ni層１５のみを露出させる（第２図ｅ図
示）。この後、ゲート電極１３周辺の露出する
AuGe／Ni層１５をイオンミーリングにより除去
し、更にフオトレジスト１６を除去してアロイを
形成する（第２図ｆ図示）。この手法によりゲー
ト電極１３とオーミツクコンタクトがセルフアラ
インとなり、MESFETのGmが高くなつて高速
動作が可能となる。しかしながら、前述した
MESFETの製造方法によれば、フオトレジスト
１６を推積後、フオトレジスト１６をエツチバツ
クし、更にゲート電極１３の周辺上のAuGe／Ni
層１５を除去するという工程に、RIE、イオンミ
ーリングなどを用いているため、そのプロセス制
御が非常に困難で均一性が得られない。
ン入をイオン注入し、活性領域１２を形成する。
つづいて、前記基板１１上に厚さ4000〜5000Åの
Ａからなるゲート電極１３を形成する第２図ａ
を図示）。次いで、全面に厚さ2000〜6000Åの酸
化膜１４をCVD法により形成する（第２図ｂ図
示）。しかる後、この酸化膜１４を反応性イオン
エツチング（RIE）により前記ゲート電極１４の
側壁のみに残す（第２図Ｃ図示）。更に、全面に
オーミツク電極となるAuGe／Ni層１５を蒸着し
た後、フオトレジスト１６を被覆する（第２図ｄ
図示）。なお、このフオトレジスト１６は、ゲー
ト電極１３上では薄く、フイールド領域上では厚
くなる。ひきつづき、前記フオトレジスト１６を
RIEによりエツチングし、ゲート電極１３周辺の
AuGe／Ni層１５のみを露出させる（第２図ｅ図
示）。この後、ゲート電極１３周辺の露出する
AuGe／Ni層１５をイオンミーリングにより除去
し、更にフオトレジスト１６を除去してアロイを
形成する（第２図ｆ図示）。この手法によりゲー
ト電極１３とオーミツクコンタクトがセルフアラ
インとなり、MESFETのGmが高くなつて高速
動作が可能となる。しかしながら、前述した
MESFETの製造方法によれば、フオトレジスト
１６を推積後、フオトレジスト１６をエツチバツ
クし、更にゲート電極１３の周辺上のAuGe／Ni
層１５を除去するという工程に、RIE、イオンミ
ーリングなどを用いているため、そのプロセス制
御が非常に困難で均一性が得られない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、オ
ーミツク電極をセルフアラインにて簡単に形成で
きるとともに、Gmを高くして高速動作が可能な
半導体装置の製造方法を提供することを目的とす
る。
ーミツク電極をセルフアラインにて簡単に形成で
きるとともに、Gmを高くして高速動作が可能な
半導体装置の製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明は、不純物領域とのオーミツク電極をゲ
ート電極よりも低い位置に形成し、これにより前
記目的を達成することを図つたことを骨子とする
ものである。具体的には、本発明は、表面に不純
物領域を有した半導体基板上に高融点金属層を形
成する工程と、この高融点金属層上に第１の絶縁
膜を形成する工程と、この絶縁膜及び金属属をパ
ターニングし絶縁膜パターン及びゲート電極を形
成する工程と、全面に前記絶縁膜と同組成の第２
の絶縁膜を形成する工程と、前記不純物領域に対
応する部分に開口部を有するマスク材を形成する
工程と、このマスク材を用いて第２の絶縁膜を反
応性イオンエツチングによりエツチング除去して
前記絶縁膜パターン及びゲート電極の側壁に第２
の絶縁膜を残存させる工程と、前記開口部から露
出する基板を選択的にエツチング除去する工程
と、全面にオーミツク電極材料を推積しゲート電
極よりも低い位置に前記不純物領域とのオーミツ
ク電極を形成する工程と、オーミツク電極以外の
オーミツク電極材料を除去する工程とを具備する
ことを特徴とするものである。
ート電極よりも低い位置に形成し、これにより前
記目的を達成することを図つたことを骨子とする
ものである。具体的には、本発明は、表面に不純
物領域を有した半導体基板上に高融点金属層を形
成する工程と、この高融点金属層上に第１の絶縁
膜を形成する工程と、この絶縁膜及び金属属をパ
ターニングし絶縁膜パターン及びゲート電極を形
成する工程と、全面に前記絶縁膜と同組成の第２
の絶縁膜を形成する工程と、前記不純物領域に対
応する部分に開口部を有するマスク材を形成する
工程と、このマスク材を用いて第２の絶縁膜を反
応性イオンエツチングによりエツチング除去して
前記絶縁膜パターン及びゲート電極の側壁に第２
の絶縁膜を残存させる工程と、前記開口部から露
出する基板を選択的にエツチング除去する工程
と、全面にオーミツク電極材料を推積しゲート電
極よりも低い位置に前記不純物領域とのオーミツ
ク電極を形成する工程と、オーミツク電極以外の
オーミツク電極材料を除去する工程とを具備する
ことを特徴とするものである。
以下、本発明をGaAsMESFETの製造に適用
した場合について第１図ａ〜ｊを参照して説明す
る。
した場合について第１図ａ〜ｊを参照して説明す
る。
(1) まず、半絶縁性のGaAs基板２１の表面にｎ
型不純物を加速電圧40〜100KeV、ドーズ量1.0
〜5.0×1012cm-2の条件で基板２１にイオン注入
した後、700〜900℃の温度で１５分間アニール
を行ないＮ型の活性チヤネル領域（不純物領
域）２２を形成した。つづいて、全面にWSi、
WN、WAl、Ti、TiSiなどの高融点金属層２
３を形成した（第１図ａ図示）。この際、膜厚
はゲート抵抗を考慮して決定されるが、1000〜
5000Åの間が適当である。次いで、前記高融点
金属層２３上にプラズマ法によりシリコン窒化
膜（第１の絶縁膜）２４を形成した（第１図ｂ
図示）。しかる後、レジスト２５をマスクとし
て前記シリコン窒化膜２４、高融点金属層２３
を選択的にエツチング除去し、窒化膜パターン
２６、ゲート電極２７を形成した（第１図ｃ図
示）。更に、レジスト２５を剥離した後、全面
にプラズマ法によりシリコン窒化膜２８を形成
した（第１図ｄ図示）。なお、このシリコン窒
化膜２８の膜厚は十分に大きいものとする。
型不純物を加速電圧40〜100KeV、ドーズ量1.0
〜5.0×1012cm-2の条件で基板２１にイオン注入
した後、700〜900℃の温度で１５分間アニール
を行ないＮ型の活性チヤネル領域（不純物領
域）２２を形成した。つづいて、全面にWSi、
WN、WAl、Ti、TiSiなどの高融点金属層２
３を形成した（第１図ａ図示）。この際、膜厚
はゲート抵抗を考慮して決定されるが、1000〜
5000Åの間が適当である。次いで、前記高融点
金属層２３上にプラズマ法によりシリコン窒化
膜（第１の絶縁膜）２４を形成した（第１図ｂ
図示）。しかる後、レジスト２５をマスクとし
て前記シリコン窒化膜２４、高融点金属層２３
を選択的にエツチング除去し、窒化膜パターン
２６、ゲート電極２７を形成した（第１図ｃ図
示）。更に、レジスト２５を剥離した後、全面
にプラズマ法によりシリコン窒化膜２８を形成
した（第１図ｄ図示）。なお、このシリコン窒
化膜２８の膜厚は十分に大きいものとする。
(2) 次に、このシリコン窒化膜２８上に、前記活
性チヤネル領域２２に対応する部分に開口部２
９を有したマスク材としてのレジスト３０を形
成した。つづいて、このレジスト３０をマスク
として前記シリコン窒化膜２８をRIEによりエ
ツチング除去し、基板２１を露出させた。この
際、前記ゲート電極２７及び窒化膜パターン２
６の側壁にシリコン窒化膜パターン（サイドウ
オール）３１が残存した（第１図ｅ図示）。次
いで、前記レジスト３０、窒化膜パターン２６
及びサイドウオール３１をマスクとして露出す
る基板２１をエツチングした（第１図ｆ図示）。
この際、基板２１のエツチング部はオーバーハ
ング状態となる。更に、レジスト３０を剥離し
た後、全面にオーミツク電極材料としての
AuGe／Ni層３３を蒸着した（第１図ｇ図示）。
この後、窒化膜パターン２６及びシリコン窒化
膜２８及びサイドウオール３１を除去すること
により、前記開口部２９以外のAuGe／Ni層３
３を除去した（リフトオフ）。この結果、活性
チヤネル領域２２上でゲート電極２７よりも低
い位置にのみAuGe／Ni層（オーミツク電極）
３３ａ、３３ｂが残存した（第１図ｈ図示）。
ひきつづき、第１図ｉに示す如く全面に保護膜
３４を形成した後、前記オーミツク電極３３
ａ、３３ｂに夫々対応する保護膜３４を選択的
に除去してコンタクトホール３５を形成し、更
にAl配線３６を形成してGaAsMESFETを製
造した（第１図ｊ図示）。
性チヤネル領域２２に対応する部分に開口部２
９を有したマスク材としてのレジスト３０を形
成した。つづいて、このレジスト３０をマスク
として前記シリコン窒化膜２８をRIEによりエ
ツチング除去し、基板２１を露出させた。この
際、前記ゲート電極２７及び窒化膜パターン２
６の側壁にシリコン窒化膜パターン（サイドウ
オール）３１が残存した（第１図ｅ図示）。次
いで、前記レジスト３０、窒化膜パターン２６
及びサイドウオール３１をマスクとして露出す
る基板２１をエツチングした（第１図ｆ図示）。
この際、基板２１のエツチング部はオーバーハ
ング状態となる。更に、レジスト３０を剥離し
た後、全面にオーミツク電極材料としての
AuGe／Ni層３３を蒸着した（第１図ｇ図示）。
この後、窒化膜パターン２６及びシリコン窒化
膜２８及びサイドウオール３１を除去すること
により、前記開口部２９以外のAuGe／Ni層３
３を除去した（リフトオフ）。この結果、活性
チヤネル領域２２上でゲート電極２７よりも低
い位置にのみAuGe／Ni層（オーミツク電極）
３３ａ、３３ｂが残存した（第１図ｈ図示）。
ひきつづき、第１図ｉに示す如く全面に保護膜
３４を形成した後、前記オーミツク電極３３
ａ、３３ｂに夫々対応する保護膜３４を選択的
に除去してコンタクトホール３５を形成し、更
にAl配線３６を形成してGaAsMESFETを製
造した（第１図ｊ図示）。
しかして、本発明によれば、GaAs基板２１上
にゲート電極２７、窒化膜パターン２６を形成
し、更に開口部２９を有したレジスト３０をマス
クとしたRIEによりサイドウオール３１を窒化膜
パターン２６、ゲート電極２７の側壁に形成し、
ひきつづきサイドウオール３１などをマスクとし
た基板２１のエツチング、AuAs／Ni層３３の形
成、リフトオフの各工程を経てオーミツク電極３
３ａ、３３ｂをＮ型の活性チヤネル領域２２上に
のみセルフアラインに形成できる。従つて、以下
に示す効果を有する。
にゲート電極２７、窒化膜パターン２６を形成
し、更に開口部２９を有したレジスト３０をマス
クとしたRIEによりサイドウオール３１を窒化膜
パターン２６、ゲート電極２７の側壁に形成し、
ひきつづきサイドウオール３１などをマスクとし
た基板２１のエツチング、AuAs／Ni層３３の形
成、リフトオフの各工程を経てオーミツク電極３
３ａ、３３ｂをＮ型の活性チヤネル領域２２上に
のみセルフアラインに形成できる。従つて、以下
に示す効果を有する。
第３図のFETに比べ高いGmを得ることがで
きるとともに、ゲート耐圧を保つことができ
る。また、シヨートチヤネル効果をも低減でき
る。即ち、第３図のFETでは、ゲート、ソー
ス間の抵抗をN+型低抵坑領域２，３形成する
ことにより低減させていた。この場合、この領
域の濃度が高くなるとゲートと低抵坑領域間の
耐圧が劣化し、逆に濃度を低くするとGmが低
下する。また、低抵坑領域を形成する際もあま
り低抵坑に形成できなかつたため、ゲート、低
抵坑領域間の抵坑を極限にまで低くすることは
不可能である。更に、低抵坑領域を形成する
と、シヨートチヤネルが起りやすい。このた
め、オーミツク電極をゲートに限り無く近かず
けることが試みられているが、マスク合せで行
なうため、ゲートとシヨートする恐れがある。
きるとともに、ゲート耐圧を保つことができ
る。また、シヨートチヤネル効果をも低減でき
る。即ち、第３図のFETでは、ゲート、ソー
ス間の抵抗をN+型低抵坑領域２，３形成する
ことにより低減させていた。この場合、この領
域の濃度が高くなるとゲートと低抵坑領域間の
耐圧が劣化し、逆に濃度を低くするとGmが低
下する。また、低抵坑領域を形成する際もあま
り低抵坑に形成できなかつたため、ゲート、低
抵坑領域間の抵坑を極限にまで低くすることは
不可能である。更に、低抵坑領域を形成する
と、シヨートチヤネルが起りやすい。このた
め、オーミツク電極をゲートに限り無く近かず
けることが試みられているが、マスク合せで行
なうため、ゲートとシヨートする恐れがある。
オーミツク電極３３ａ、３３ｂを通常の工程
で簡単に形成できる。
で簡単に形成できる。
事実、第３図のFETに比べ、Gmで1.5倍の増
加を、シヨツトキーダイオードの逆方向耐圧も従
来のそれが４〜6Vであるのに対し10V以上とい
う良好な結果を得ている。また、シヨートチヤネ
ル効果もゲート長が1.0μｍでは顕著に現われなか
つた。更に、PEP工程を１〜２工程短縮できた。
加を、シヨツトキーダイオードの逆方向耐圧も従
来のそれが４〜6Vであるのに対し10V以上とい
う良好な結果を得ている。また、シヨートチヤネ
ル効果もゲート長が1.0μｍでは顕著に現われなか
つた。更に、PEP工程を１〜２工程短縮できた。
なお、上記実施例では、高融点金属層２３上に
第１の絶縁膜としてのシリコン窒化膜を形成した
後、レジストをマスクとしてこれらをエツチング
する場合について説明したが、これに限定されな
い。例えば、第４図ａに示す如くシリコン窒化膜
２４上にこの窒化膜２４とエツチングレートの異
なる被膜４１を形成した後、同図ｂに示す如くレ
ジスト２５をマスクとしてこれらを適宜エツチン
グ行なうことにより被膜パターン４２を形成して
もよい。以下、工程は省略するが、実施例と同様
に与えることにより最終に第１図ｊのFETと略
同構造のFETが得られる。なお、前記被膜とし
ては、例えばプラズマ法によるシリコン窒化膜や
多結晶シリコン膜等が挙げられる。
第１の絶縁膜としてのシリコン窒化膜を形成した
後、レジストをマスクとしてこれらをエツチング
する場合について説明したが、これに限定されな
い。例えば、第４図ａに示す如くシリコン窒化膜
２４上にこの窒化膜２４とエツチングレートの異
なる被膜４１を形成した後、同図ｂに示す如くレ
ジスト２５をマスクとしてこれらを適宜エツチン
グ行なうことにより被膜パターン４２を形成して
もよい。以下、工程は省略するが、実施例と同様
に与えることにより最終に第１図ｊのFETと略
同構造のFETが得られる。なお、前記被膜とし
ては、例えばプラズマ法によるシリコン窒化膜や
多結晶シリコン膜等が挙げられる。
また、上記実施例では、第１図ｆで基板をエツ
チングした後、全面にAuGe／Ni層を蒸着した
が、これに限らない。例えば、基板エツチング
後、第５図に示す如くオーミツクをとり易くする
ため露出する基板２１にｎ型不純物をイオン注入
し、アニールしてN+型層４３，４４を形成して
もよい。
チングした後、全面にAuGe／Ni層を蒸着した
が、これに限らない。例えば、基板エツチング
後、第５図に示す如くオーミツクをとり易くする
ため露出する基板２１にｎ型不純物をイオン注入
し、アニールしてN+型層４３，４４を形成して
もよい。
以上詳述した如く本発明によれば、オーミツク
電極をセルフアラインで簡単に形成できるととも
に、Dmを高くして高速動作が可能な
GaAsMESFET等の半導体装置を製造する方法
を提供できるものである。
電極をセルフアラインで簡単に形成できるととも
に、Dmを高くして高速動作が可能な
GaAsMESFET等の半導体装置を製造する方法
を提供できるものである。
第１図ａ〜ｊは本発明の一実施例に係る
GaAsMESFETの製造方法を工程順に示す断面
図、第２図ａ〜ｆは従来のGaAsMESFETの製
造方法を工程順に示す断面図、第３図は従来の他
のGaAsMESFETの断面図、第４図ａ，ｂは本
発明の他の実施例に係るGaAsMESFETの製造
方法を説明するための断面図、第５図は本発明に
係る更に他のGaAsMESFETの工程途中の断面
図である。 ２１……半絶縁性のGaAa基板、２２……Ｎ型
の活性チヤネル領域、２３……高融点金属層、２
４，２８……シリコン窒化膜、２５，３０……レ
ジスト、２６……窒化膜パターン、２７……ゲー
ト電極、２９……開口部、３１……シリコン窒化
膜パターン（サイドウオール）、３３，３３ａ，
３３ｂ……AuGe／Ni層、３４……保護膜、３５
……コンタクトホール、３６……金属配線、４１
……被膜、４２……被膜パターン、４３，４４…
…N+型層。
GaAsMESFETの製造方法を工程順に示す断面
図、第２図ａ〜ｆは従来のGaAsMESFETの製
造方法を工程順に示す断面図、第３図は従来の他
のGaAsMESFETの断面図、第４図ａ，ｂは本
発明の他の実施例に係るGaAsMESFETの製造
方法を説明するための断面図、第５図は本発明に
係る更に他のGaAsMESFETの工程途中の断面
図である。 ２１……半絶縁性のGaAa基板、２２……Ｎ型
の活性チヤネル領域、２３……高融点金属層、２
４，２８……シリコン窒化膜、２５，３０……レ
ジスト、２６……窒化膜パターン、２７……ゲー
ト電極、２９……開口部、３１……シリコン窒化
膜パターン（サイドウオール）、３３，３３ａ，
３３ｂ……AuGe／Ni層、３４……保護膜、３５
……コンタクトホール、３６……金属配線、４１
……被膜、４２……被膜パターン、４３，４４…
…N+型層。
Claims (1)
- １ 表面に不純物領域を有した半導体基板上に高
融点金属層を形成する工程と、この高融点金属層
上に第１の絶縁膜を形成する工程と、この絶縁膜
及び金属層をパターニングし絶縁膜パターン及び
ゲート電極を形成する工程と、全面に前記絶縁膜
と同組成の第２の絶縁膜を形成する工程と、前記
不純物領域に対応する部分に開口部を有するマス
ク材を形成する工程と、このマスク材を用いて第
２の絶縁膜を反応性イオンエツチングによりエツ
チング除去し前記絶縁膜パターン及びゲート電極
の側壁に第２の絶縁膜を残存させる工程と、前記
開口部から露出する基板を選択的にエツチング除
去する工程と、全面にオーミツク電極材料を堆積
しゲート電極よりも低い位置に前記不純物領域と
のオーミツク電極を形成する工程と、オーミツク
電極以外のオーミツク電極材料を除去する工程と
を具備する事を特徴とする半導体装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3927085A JPS61198785A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3927085A JPS61198785A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198785A JPS61198785A (ja) | 1986-09-03 |
| JPH0156537B2 true JPH0156537B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=12548451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3927085A Granted JPS61198785A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198785A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453579A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming microelectrode pattern |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3927085A patent/JPS61198785A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61198785A (ja) | 1986-09-03 |
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