JPH01503315A - ウエブ状の材料、例えば紙料ウエブを処理するためのプレス装置に用いる補強されたプレスジャケット、並びにこのプレスジャケットを製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ウェブ状の材料、例えば紙料ウェブを処理するためのプレス装置に用いる補強さ れたプレスジャケット、並びにこのプレスジャケットを製造する方法および゛本 発明は、請求項１の上位概念に記載されている形式の、ウェブ状の材料、例えば 紙料ウェブを処理するためのプレス装置に用いる補強されたプレスジャケット（ 又はプレスバンド）に関する。

また本発明は、このようなプレスジャケットを製造する方法および装置にも関す る。

この種のプレスジャケットが主として利用されるのは、紙を抄造する機械の分野 である。

プレスジャケットを有する上述形式のプレス装置は、いわゆるロングギャッププ レスとして構成可能である。この種のプレスは１例えば、 ・　米国特許第４２３８２８７号明細書（第１図）。

・　米国特許第４５５２６２０号明細書（第５図）、・　ドイツ連邦共和国特許 公開公報第３２３５４６８号（第１図）（イギリス国特許第２１０６５５７Ｂ号 明細書に対応）、・　フォイト（Ｖｏｉｔｈ）社の出版物「多層バンドＪ　（１ ９８４年７月２６日付でドイツ特許庁の図書室に収録された記録番号Ｐ４０２２ に１０１９７に／Ｓｈ／Ｓｒδの文書）已：より、紙の抄造機と関連して公知と なっている。

また、この種のプレス装置は、 ・　ドイツ連邦共和国特許公開公報第３５０１６３５号明細書（第６図）（米国 特許第４６２５３７６号明細書に対応）に示されているように、いわゆる無光沢 カレンダ機構における、ルーズに取付けられたプレスジャケットを有するプレス ロールとして、構成することもできる。また、プレス装置と、１本のロール上に 収縮嵌めされたプレスジャケットを有するものとすることも可能である。

これらのプレス装置との関連において１本発明の請求項１の上位概念に示された 形式によるプレスジャケットは、公知である。

この種のプレスジャケットは、−ａに、１つの弾性的な成層体から構成されてお り、成層体内には、いわゆる補強繊維が埋設されている。

この場合に用いられる補強用の繊維は、プレスジャケットの回転方向に延び、高 い弾性係数を有する材料からなる。

いわゆる周方向糸と、機械の横方向に延び、プレスジャケットに所要の形状安定 性を与える、いわゆる縦方向糸とから構成されている。この場合１周方向糸と縦 方向糸とは、−ｍに繊維組織ジャケットを形成する。

ジャケットは、まずウェブ状に予製作されてから、両端部がエンドレスに結合さ れ、次いで、耐摩耗性のエラストマー材料により流し込み成形され、熱固定され る。

米国特許第４２３８２８７号明細書には、糸状の補強材を埋設したニラストマー 材料からなるプレスジャケットが開示されている。このプレスジャケットは、２ 層の縦方向糸によりサンドインチ式に挟まれた１層の周方向糸を有している。

米国特許第４２３８２８７号明細書によるこのプレスジャケットに所要の強度を 与えるためには、補強糸の各層を、互いに加硫結合させなければならない。

公知の各プレスジャケットにおいては、以下に述べる例外を別にすれば１次のこ とが共通している。

これらのプレスジャケットは、周方向糸がスパイラル状に巻かれていることに基 いて、エンドレスであるが、或いはその始端部と終端部とを結合することにより 、エンドレスにされている平坦な繊維組織状の補強挿入体を出発材料として、順 次１次のような作業工程で処理される。

エラストマー材料を、エンドレスな補強挿入体の一方の面上に流し込み、！！合 によっては、形成された表面をカレンダー仕上げする。

この段階までに形成された製品を転回させる。

補強挿入体における他方の面上にエラストマー材料を流し込み、溝または穿孔部 などが穿設されている場合もあるこの第２の表面を、必要に応じてカレンダー処 理する。

繊維組織からなるジャケットの始端部と終端部との突合わせ箇所に、場合によっ ては、ある程度の脆弱な部分が形成されることを度外視したとしても、特にこの ような２つの層からなるエラストマー材料を、２工程の作業により流し込み成形 するには問題がある。

つまり、このような作業方法では、２つの屡の結合状態が、例えば間挿物に基づ き、不完全が、もしくは充分に耐久性を持たないものになるという恐れが生ずる 。特にこのような欠点が生ずるのは、例えば米国特許第４２３８２８７号明細書 におけるように、２つの層が、それ自体やはり複数の層からなる補強挿入体によ っては確実に相互保持されない場合である。

本発明のｉｉｇは、この種の形式によるプレスジャケットに改良を加え、かなり 長期の運転時間に亘り、個々の層が互いに解離する危険を防止し、しかも補強糸 がエラストマー材料内に完全に埋設されていることは、従来の如く保証されるよ うにするとともに、プレスジャケットを簡単かつ低コストで、しかもそれによっ て品質を低下させることなく製作しうるようにすることである。

このａ題は、請求項１における特徴概念に示された各特徴を組合わせることによ って解決される。

請求項１に記載されたプレスジャケットの各変形実施例は、請求項２乃至１７に 示されている。

これらの構成によれば、特に、徹底的に均質な材料層が得られ、プレスジャケッ トの強度が、それ自体、縦方向糸と周方向糸との間の応力によって規定され、か つ再現可能に規定されうるという利点が生ずる。

また、この本発明によるプレスジャケットにおいては、補強糸の摩耗が生じない ようにされており、プレスジャケットの財用寿命が（例えば、フオイト社の出版 物：　Ｐ２Ｏ３：’Ｋ又はドイツ連邦共和国特許公開公報第３２３５４６８号、 もしくは米国特許第４５５２６２０号明細書におけるように）過度に短縮される こともないという利点が生ずる。

請求項１７に示すように、プレスジャケットの材料層を、多層流し込み成形する ことも可能である。

公知のプレスジャケットを製造する方法に関して、既に概略的に述べたが、一般 に、この方法は、コスト高となり、しかも、強度的な観点から見ても、問題がな いとは言えない。

ドイツ連邦共和国特許公開公報第３３１８９８４号により公知となっているエン ドレスなプレスジャケットの製造方法においては、確かに、繊維製の補強バンド が、円筒体上に緊締され、プレスジャケット自体は、エンドレスなジャケットと して、弦巻線状に流し込み成形される。

しかし、この場合、補強バンドがプレスジャケットの内壁面と同一平面内に位置 しているので、摩耗しゃすく、また、例えば補強バンドの糸を個別的に外方に引 張ることにより、外部からの損傷を受けやすくなっている。なお、この公知例に おいては、補強バンドを、エラストマー材料内で完全に網状結合するか、あるい はその中に包み込むという措置はとられていない。

本発明の方法に関する課題は、請求項１乃至１７による製法を、特にドイツ連邦 共和国特許公開公報第３３８９８４号による方法に比して改良することにより、 完全にジャケット材料内に埋設された。つまりプレスジャケットの両機能面が充 分な厚さのジャケット材料で被覆されているような、互いにほぼ直角に方向ずけ られている補強糸層を有するプレスジャケットを製作可能とすることである。

製法に関するこの課題は、請求項１８の特徴概念に示された工程により解決され る。このような工程を採用すると、１回の均質なステップで流し込みを行うこと により、個々の眉間に脆弱箇所が形成されたり、空気が間挿されたりすることを 、初めから回避しうるという優れた利点が得られる。

請求項１８に規定されたこの方法の変形実施例は、請求項１９乃至２８の対象と して示されている。この場合、請求項２２乃至２６には、製作されたプレスジャ ケットをキャスティングブロックから取外すプロセスが規定されており、請求項 ２７乃至２８には、ジャケット材料を２つ以上の層として形成するプロセスが規 定されている。

本発明のもう一つの課題は、請求項１乃至１７によるプレスジャケットを製作す るための、またこの種のプレスジャケットを、請求項１８乃至２８により製作す る方法を実施するための装置を提供することである。

装置に関するこの課題は、請求項２９乃至３５に記載された各特徴、およびその 組合わせによって解決される。

請求項２９には、一般的な形式の規定された装置が示されており、請求項３４お よび３５には、製作されたプレスジャケットを、キャスティングブロックから引 き抜く作業についての装置の特徴が示されている。

以下、添付図面に基づき、本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は、プレスシューを介して案内されるプレスジャゲットにより、紙料ウェ ブを脱水処理するためのプレスを。

部分的に破断して示す図である。

第２ａ図および第２ｂ図は、本発明によるプレスジャケットの構造を、それぞれ 断片的に、横断面図および平面図として示す図である。

第３図は、互いに交差して平らに押しつぶされた各区分を有する周方向糸と溝と 袋穴とを備えた本発明によるプレスジャケット構造の断片を、破断して示す断面 図である。

第４ａ図および第４ｂ図は、第３図による周方向糸における長手方向の延在状態 と断面状態とを、詳細に示す図である。

第５図は、本発明によるプレスジャケットを製造するための装置を、一部は正面 図として、また一部は横断面図として示す図である。

第６図は、プレスジャケットを製造するための装置を。

第５図示のＣ−Ｃ線に沿って破断して示す縦断面図である。

第７ａ図および第７ｂ図は、第５図と第６図とによる装置の断片を、特に縦方向 糸と周方向糸との組込み状態を明らかにするように、平面図（第７ａ図）及び縦 断面図（第７ｂ図）として示す図である。

第８図は、縦方向糸を固定する緊締リングの断片を、第７′ｂ図示のＤ−Ｄ線に 沿って破断して示す断面図である。

第９図は、縦方向糸用ガイドリングの断片における第７ｂ図示のＥ−ＥＭに沿う 横断面図である。

第１０ａ図および第１０ｂ図は、製作されたプレスジャケットを、キャスティン グブロックから引き抜く過程を説明するため、それぞれ異なった段階を示す断面 図である。

第１１図は、収縮嵌めされたポリエチレンジャケットと。

その局面に分配された穿孔部とを有する中空のキャスティングブロックの断片を 示す断面図である。

第１図においては、循環的に走行する紙料ウェブ（２）からの脱水を行うための プレス（１）が、支持構造を除いて断片的に示されている。

このプレス（１）は、主としてオーバーロール（３）とアンダーロール（４）と から構成されており、アンダーロール（４）自体は不動のコア（５）を有し、こ のコア（５）内には、オーバーロール（３）に対して液圧式に圧着されるプレス シュー（６）が案内されている。

アンダーロール（４）における固定のコア（５）と、液力的に支承されたプレス シュー（６）とは、エンドレスでチューブ状の弾性的なプレスジャケット（７） により囲繞されている。

プレスジャケット（７）は、補強糸が埋設されたエラストマー材料から構成され ている。

このプレスジャケット（７）は、その平滑な内面でプレスシュー（６）上を滑動 し、プレスシュー（６）は、オーバーロール（３）と協働して、延長されたプレ スゾーン（８）を形成する（ロングギャッププレス）。

プレスシュー（６）の外面は、オーバーロール（３）の曲率半径に対応するよう に構成されている。つまり、プレスシュー（６）は、そのスライド面に、オーバ ーロール（３）の曲率半径に応じた凹湾部を有している６ プレスシュー（６）とプレスジャケット（７）との間の摩擦を軽減するために、 プレスジャケット（７）の内面を潤滑剤で潤滑する図示されてない装置が設けら れている。

紙料ウェブ（２）は、２つのいわゆる脱水フェルト（９）（１０）間に挟持され 、前記のブレスゾーン（８）に送られる（矢印（ａ））、プレスジャケット（７ ）は、これと、プレスシュー（６）上を滑動する脱水フェルト（１０）との間の 摩擦力に基づいて、プレスシュー（６）上を移動する（矢印（ｂ））。

プレスジャケット（７）の表面は、脱水フェルト（１０）から水を、それも、ブ レスゾーン（８）で紙料ウェブ（２）から脱水フェルト（１０）に排出された水 を吸収するのに適した表面として構成可能である。その場合には、プレスジャケ ット（７）の外表面に、溝又は袋穴が設けられる。

しかし１本発明によるプレスジャケット（７）は、例えば抄紙機のカレンダー、 つまり光沢仕上げ機構にも用いることができる。勿論その場合には、プレスジャ ケットの外面に、できるだけ滑らかで一様な構造を与えなければならない。

なお、紙を抄造する機械とは無関係に、この種のプレスジャケットを他の用途で 使用することも考えられる。

以下では、プレスジャケット（７）そのものを、またこのプレスジャケット（７ ）の製造方法を詳細に説明する。

第２ａ図および第２ｂ図は、プレスジャケット（７）の構造を示す。殊に、第２ ａ図には、プレスジャケット（７）の横断面（第１図の場合と同じような）が、 また第２ｂ図には、補強糸の位置するレベルで破断されたプレスジャケット（７ ）の蘭が、それぞれ示されている。

第２ａ図に示されているプレスジャケット（７）においては、その内面は平滑に 流し込み成形されているが、その外面は、まだ加工されてない状態にある。この プレスジャケット（７）の厚さは、用途に応じて適宜に選定される。例えば極め て厚いプレスジャケット（７）は、流し込み成形されるジャケット材料（１７） を、２層もしくはそれ以上の層からなるジャケットとして製作することも可能で ある。

第２ａ図によるプレスジャケット（７）では、複数の縦方向糸（１５）が、ジャ ケット内面から、好ましくは１〜３＋ｎｍの一様な距離をおいて、かつ周方向で 一様な相互間隔をおいて、均等に配置されている。これらの縦方向糸（１５）は 、補強糸における内位層を形成し、プレスジャケット（７）に。

そのプレスゾーンの幅に亘り必要とされる形状安定特性を与える。

縦方向糸（１５）と、プレスジャケット（７）の内面との間の距離は、摩耗層を 考慮して、充分大きな値としなければならないが、その反面、必要とされる弾性 特性が損われるほど大きくてはならない。

プレスジャケット（７）の内面側とは反対側におけるこの縦方向糸（１５）の側 面には、補強糸の第２の層を形成する周方向糸（１６）が配設されている。この 周方向糸（１６）の層は、１本の糸、もしくは複数の糸を縦方向糸（１５）上に 弦巻線状に巻き付けることによって形成され、縦方向糸（１５）に予応力下で当 接される。なお、この予応力の値が、１３方向糸（１５）を、プレスジャケット （７）の内壁面に向かって過度に接近させるほど大きなものであってはならない ことは明らかである。この場合、縦方向糸（１５）と周方向糸（１６）とから構 成される補強用の挿入体は、徹底的に均等な被覆状態を得るため、常にジャケッ ト材料（１７）の一様な層内に埋設されている。

下方の図、つまり第２ｂ図においては、第２８図示のＡ−Ａ線における断面の断 片が示されている。このＡ　−Ａ線は、周方向糸（１６）の「上面」に沿って延 びている。各縦方向糸（１５）は、互いに等間隔をおいて平行に延びている。

各周方向糸（１６）も、やはり、互いに平行に、かつ等間隔に延びてはいるが、 後述する製造方法に応じて、プレスジャケット（７）の外縁部に対して傾斜して いる９縦方向糸（１５）は、プレスジャケット（７）の軸線に対して、はぼ平行 に延びている（第７ｂ図参照）。

第３図は、プレスジャケット（７）の内部構造と構成様式とに関する別の実施例 を示す。

縦方向糸（１５）は、プレスジャケット（７）の内壁面と平行に延びており、複 数の周方向糸（１６）が、これに対して横方向に、つまり図平面に対して垂直に 、縦方向糸（１５）上に等間隔で載設されている。この場合、各周方向糸（１６ ）は連続的に平伏に押しつぶさハた、しかも交互に９０″の角度で交差された各 糸区分から構成されている（第４ａ図および第４ｂ図参照）。

第１図に示す特殊な用途に応じて、ジャケット材料（１７）には、プレスジャケ ット（７）の外面側から複数の凹入部、例えば袋穴（１８）又は周方向に、つま り、周方向糸（１６）と平行に延びる溝（１９）が、穿設されている。

これらの袋穴（１８）は、約２〜３１Ｉｌｌの直径と、約２〜１０＋＋ｖ＋の深 さとを有しており、その穿設部としての面積が、プレスジャケット（７）の全外 面における面積に対して占める割合は、約１５〜３０パーセントの値に設定され る。

これらの袋穴および溝に関して重要な点は、例えばプレスされた水が、ジャケッ ト内部を損傷することがないように、補強糸を傷つけることなく、これらの穿設 部を形成するところにある。

第４図には、第３図示の実施例で用いられる特殊な形式による周方向糸（１６） が、縦方向の延在状態を示す図（第４ａ図）、及び第４ａ図のＢ−Ｂ線に沿った 断面図（第４ｂ図）として示されている。

この周方向糸（１６）は、交互に連続する平らに押しつぶされた各糸区分から構 成され、これらの糸区分（２０）は、互いに垂直に方向づけられた交互の区分列 が生ずるように交差されている０周方向糸（１６）を、このような特別の形式で 構成することによって、流し込み成形されたプレスジャケット（７）内における 周方向糸（１６）とジャケット材料（１７）との間の形状接続状態が、著しく改 善される。

この措置によれば、各糸は、最適な状態で位置固定され、プレスジャケット（７ ）も、最適な形状安定性ならびに寸法安定性を保証されることになる。

一般にこの種の形状接続状態は、周方向糸（１６）が、その延在方向に沿って等 しくない形に構成されているほど、良好なものになる。

第４図の実施例で示すように、糸を等間隔で押しつぶし。

しかも押しつぶされた部分間の丸みをおびた断面形状は維持したままで、押しつ ぶされた各区分を２交互に交差させる横断面変形を行なうと、一般に補強糸とジ ャケット材料との間の高い形状接続特性が保証される。設計方針のいかんに応じ て１周方向糸または縦方向糸の、あるいは双方の補強用糸の横断面形状を、上記 の要領により変化させることができる。

各補強糸自体は、いわゆるモノフィラメント、つまり撚糸加工されてない糸であ るが、それぞれ、２〜６本のモノフィラメント糸を互いに撚り合わせて補強糸を 構成することも可能である。

特別な構成形式によれば、一方の補強糸を、モノフィラメントから構成し、他方 の補強糸を撚糸から構成することもできる。モノフィラメント糸を用いた場合に は、空気の間挿または混入と、糸同士の相互摩擦とを初めから生じないものとし て回避しうる。また、２〜６本のモノフィラメント糸からなる撚糸を、補強糸と して用いた場合には、ジャケット材料を充分効果的に滲透させるに足る糸間隙が 生ずる。

強度特性と加工特性との観点から、補強用の糸は、ポリアミド又はポリエステル から構成される。しかもこの場合。

縦方向糸は、その弾性特性を考慮したポリアミドから構成され２周方向糸は、そ の寸法安定特性を考慮してポリエステルから構成される。エラストマー材料とし ては、所望される高い耐摩耗特性を考慮して、ポリウレタンから構成するのがよ い。

次に、前述形式によるプレスジャケット（７）の製造方法を、以下に詳述する製 造装置に関連して説明する。

第５図には、プレスジャケットを製造するための装置全体の原理が示されている 。この装置は、互いに機能的に同調された２つの基本ユニット、即ち、定置の機 械テーブル（２５）に沿って、その上を移動することのできるサポート（２６） と、やはり定置の軸受ブラケット（２７）に回動可能に支承されたキャスティン グブロック（２８）とから構成されている。

流し込み成形型としてのこのキャスティングブロック（２８）は、図示の実施例 の場合１図示されてない能動手段により、その軸線を中心に回動される中空ドラ ムとして構成されている。その回転運動式の酩動手段と、図にスピンドルドライ ブ（２９）として略伝された並進運動式のサポート駆動手段とは、互いに同調さ れている。つまり、サポート（２６）は、キャスティングブロック（２８）にお ける所定の回転角度に応じた所定の往復運動を行う。

例えば、スピンドルドライブ（２９）により図平面に対し鉛直方向でガイドレー ル（３０）内を走行可能なこのサポート（２６）は、第５図から明らかなように 、流し込み成形可能なニラストマーのジャケット材料（１７）を準備し、かつ供 給するためのユニット（３１）と、単数または複数の周方向糸（１６）を繰り出 すための装置（３２）とを支持している。

ジャケット材料（１７）を準備して供給するためのユニット（３１）は、ジャケ ット材料を構成する各成分を収容するための２つのストックタンク（３３）と、 これらの成分を混合するためのミキサー（３４）と、供給管路（３５）と、ジャ ケット材料をキャスティングブロック（２８）の表面に放出するための流し込み ノズル（３６）とから構成されている。

このユニット（３ユ）を構成する上記の各要素は、サポート（２６）に剛性結合 されているので、サポート（２６）と共に並進運動を行う。なお、流し込みノズ ル（３６）は、好ましくはキャスティングブロック（２８）の上方に、しかもこ れから僅かに側方へずらされた状態で位置している。

少なくとも１本の周方向糸（１６）を繰り出すための装置（３２）は、周方向糸 （１６）を送り出すことのできる１個（又は複数個）の糸にローラ（３７）から 構成されている。この糸ローラ（３７）も、やはりサポート（２６）に固定的に 結合されている。

糸ローラ（３７）とキャスティングブロック（２８）との間における周方向糸（ １６）の経路内には、単数または複数の周方向糸（１６）を案内するための案内 装ｆｉｔ　（３８）が配置されている。

この案内装！　（３８）内では、並列的に位置する複数の周方向糸（１６）を、 軸方向で正しい相互間隔を保つように位置ぎめすることができる。

次に、以上の如く構成された装置の作用を１次にプレスジャケット（７）の製造 方法に関連して説明する。

第５図示の装置の操業開始に先立って、まず初めに、キャスティングブロック（ ２８）の準備が行われる。この場合。

各縦方向糸（１５）が、キャスティングブロック（２８）の全周に亘り均等な相 互間隔をおいて、かつそれぞれキャスティングブロック表面に対し、一様な距離 をおいて張設される。

これらの縦方向糸（１５）は互いに平行に位置しているので、キャスティングブ ロック（２８）の局面には、同軸的なケージ状に配置された糸構造が生ずる。

次いで、キャスティングブロック（２８）の端面に、周方向糸（１６）の始端部 が固定される。

次に、キャスティングブロック（２８）が、矢印（Ｖ）の方向に回動させられ、 これと同時に、流し込みノズル（３６）が開かれ、サポート（２６）が直線的に 移動される。エラストマーのジャケット材料（１７）は、縦方向糸（１５）の張 設されたキャスティングブロック（２８）の表面に注がれて、その上に同軸的な プレスジャケット層を形成する。

キャスティングブロック（２８）の回転と同時に１周方向糸（１６）が、好まし くは所定の予応力下で巻きつけられる。この場合の予応力は、周方向糸（１６） が縦方向糸（１５）をキャスティングブロック（２８）の表面に向かう方向で軽 く押えるように、これらの縦方向糸（１５）上に載着される。

キャスティングブロック（２８）の回転運動、およびジャケット材料（１７）の 流し込み作業と同時に、サポート（２６）に上述したような直線的な運動が与え られる。そのため、プレスジャケット（７）が螺旋状に巻かれた液状ジャケット 材料（１７）からなる条片として形成される。

これと同時に１周方向糸（１６）は１弦巻線状に縦方向糸（１５）により形成さ れたケージ構造上に巻きつけられるので。

周方向糸（１６）は、まだ液相状態にあるジャケット材料（１７）内に導入され 、ジャケット材料（１７）の凝固により、その中で位置固定される。

第５図は、ジャケット材料（１７）における第１のワインディングの半分が流し 込まれた状態を示す。

このプレスジャケット（７）の始端部は、流し込み工程。

および周方向糸（１６）の巻き工程を続行することにより閉じられ、更にキャス ティングブロック（２８）の長さに亘って工程を継続することにより、第２の端 部が形成される。

第６図には、第５図示の装置を、Ｃ−Ｃ線の方向で見て、概略的に示されている 。

矢印（Ｖ）方向に回転するように軸受ブラケット（２７）内に支承されたキャス ティングブロック（２８）上には、縦方向糸（１５）が張設されている０図示の 極めて簡単な実施例では、キャスティングブロック（２８）の端面に支承された 緊締リング（４０）上に、この縦方向糸（１５）が張られている。

サポート（２６）は、キャスティングブロック（２８）の軸線と平行に、ガイド レール（３０）内を矢印（５）の方向で走行する。

サポート（２６）は、２本の縦方向糸（１５）を繰り出すための２つの糸ローラ （３７）と、１つの流し込みノズル（３６）とを支持している。

従って、キャスティングブロック（２８）の固転運動と、サポート（２６）の軸 線と平行な並進運動とが同時に行わ九ることによって、エラストマーのジャケッ ト材料（１７）からなる層が、弦巻線状に流し込まれる。これと同時に、この層 内には、やはり弦巻線状に縦方向糸（１５）の上で、周方向糸（１６）が巻き込 まれる。

第６図示の状態では、プレスジャケット（７）が、はぼ３分の１程度流し込み成 形されている。

なお、この第６図には、付加的に、本発明の別の実施例が示されている。

ある使用例においては、厚さの大きいプレスジャケットが必要とされる場合があ る。一般に、この種の厚いジャケット材料を、単一の流し込みノズル（３６）で 成形加工することはできない。

第６図に示すように、この問題を解決するために、第２の流し込みノズル（３６ ’）が、やはりサポート（２６）に剛性的に結合されている。従って、この第２ の流し込みノズル（３６’）は、同期的に、但し第１の流し込みノズル（３６） に遅れて、これを追うように、キャスティングブロック（２８）に沿って移動さ せられる。そのため、この第２の流し込みノズル（３６’）を介して、第２のジ ャケット材料（１７’）の層を成形することができる。

この場合に重要なことは、ジャケット材料と補強糸との間の完全な結合を保証す るために、縦方向糸（１５）と周方向糸（１６）とからなるプレスジャケット（ ７）の補強材を、第１のジャケット（１７）内に、充分かつ完全に埋設しておく ことである、 第７図には、キャスティングブロック（２８）の表面部分が。

２つの異なった面で示されている（第７ａ図および第７ｂ図）。

第７ａ図には、縦方向糸（１５）の配置形式と、相互配属関係とが示されている 。この場合の各縦方向糸（１５）は、２つの緊締リング（４０ａ）及び（４０ｂ ）の間を、キャスティングブロック（２８）のジャケットに沿って、メアンダー （＋ｃａｅａｎｄｅｒ）状に往復している。

各緊締リング（４０ａ）　（４０ｂ）は、それぞれスリーブ状のリング（４１） から構成されており、リング（４１）には、その周方向で分配された突起（４２ ）が設けられている。これらの突起（４２）は、各縦方向糸（１５）の相互間距 離と、キャスティングブロック（２８）の表面に対する距離とを規定している。

図平面で見て、下方の端面側に位置する緊締リング（４０ａ）は、これをキャス ティングブロック（２８）の端面に当接させるフランジ付加部（４３）を有して いる。上方に位置する第２の緊締リング（４０ｂ）は、キャスティングブロック （２８）上にルーズに取り付けられ、かつ半径方向外向きに周方向で延びる付加 部（４４）に結合されている。この周方向の付加部（４４）自体は、ねじ継手（ ４５）とキャスティングブロック（２８）における第２の端面に支承されたフラ ンジ（４５）とを介して緊締することが可能である。

縦方向糸（１５）を挿入するとともに、両緊締リング（４０ａ）（４０ｂ）を突 起（４２）に懸吊することかできるように、前記のねじ継手（４５）は、ルーズ に締められている。縦方向糸（１５）が、キャスティングブロック（２８）の全 表面に亘って突起（４２）内に懸けられ、これらの糸ラインが両緊締リング（４ ０ａ）（４０ｂ）間で閉じたケージを形成すると、キャスティングブロック（２ ８）上にルーズに設けられている緊縛リング（４０ｂ）が、ねじ継手（４５）を 介して端面側に向かって締められ、これによって、縦方向糸（１５）が緊張化さ れる。

縦方向糸（１５）上に弦巻線形式で、つまり、第７図の図平面で見て斜めに張ら れる周方向糸（１６）に関しては、両緊締リング（４０ａ）　（４０ｂ）をそれ ぞれ相対的に回動させることにより、縦方向糸（１５）も斜めで延びるような、 かつ周方向糸（１６）と縦方向糸（１５）とが互いに直交する格子パターンを形 成するような配置形式を想定することも可能である。

第７ｂ図に示された側面から明らかなように、流し込みノズル（３６）は、製作 しようとするプレスジャケット（７）の半分の幅に亘り、キャスティングブロッ ク（２８）の表面に沿って既に移動している。この段階までは１周方向糸（１６ ）が、ジャケット材料（１７）に、かつ縦方向糸（１５）上にスパイラル状に巻 きつけられている。

例えば、ジャケット材料（１７）の流し込みに際し、あるいは周方向糸（１６） の巻きつけに際して、縦方向糸（１５）がキャスティングブロック（２８）上に 圧着されるのを確実に回避するため、つまり縦方向糸（１５）とキャスティング ブロックとの間の所定の間隔が保証されるようするべく、流し込みノズル（３６ ）と同期的に、但しこれに先行して、矢印（Ｓ）の方向で運動を行う縦方向糸用 ガイドリングユニット（４７）が設けられている。

この縦方向糸用ガイドリングユニット（４７）は、キャスティングブロック（２ ８）の表面と、縦方向糸（１５）との間に位置するスペーサリング（４８）と、 各縦方向糸（１５）の相互間隔と等しい輻の溝を有する櫛形のリング（４９）と から構成されている。

このように、スペーサリング（４８）と櫛形のリング（４９）とからなる縦方向 糸用ガイドリングユニット（４７）は、図示されてない案内装置を介して、サポ ート（２６）に結合されている。

この縦方向糸用ガイドリングユニット（４７）を用いることにより、各縦方向糸 （１５）は、キャスティングブロック（２８）の全周に亘って整合される。

従って、流し込みノズル（３６）から到来するジャケット材料（１７）の流れは 、これらの縦方向糸（１５）の正しい位置および方向を規定する。この場合、明 確を期すために付言しておかねばならないのは、縦方向糸用ガイドリングユニッ ト（４７）は、キャスティングブロック（２８）に対して直線的な運動を行い、 キャスティングブロック（２８）と共に回転することである。

第８図には、第７ｂ図示のＤ−Ｄ！における（下位の）緊締リング（４０ａ）の 断片の断面が示されている。

この図から明らかなように、スリーブ状のリング（４１）は、キャスティングブ ロック（２８）のジャケットに当接しており、その周面に亘って配分された一連 の突起（４２）を有している。

これらの各突起（４２）間には、それぞれ溝が形成されており。

これらの溝を通して引張られる縦方向糸（１５）は、１つおきの突起（４２）に 巻掛けられている。

第９図には、縦方向糸用ガイドリングユニット（４７）の断片が、第７ｂ図のＥ −Ｅ線における断面として示されている。

このユニット（４７）は、スペーサリング（４８）を有しており、スペーサリン グ（４８）に、キャスティングブロック（２８）の表面に当接し、縦方向糸（１ ５）を支承するとともに、これと、キャスティングブロック（２８）から隔てい る。

このスペーサリング（４８）の前にセットされた櫛形のリング（４９）は、縦方 向糸（１５）の相互間隔に等しい幅で溝（５ｏ）を有しており、これらの溝（５ ０）により、櫛形のリング（４９）は、縦方向糸（１５）を介してキャスティン グブロック（２８）上に載着される。

この櫛形のリング（４９）は、複数の部分から構成されている。各リング部分は 、ねじ継手（５１）によって、互いに緊締可能になっているので、縦方向糸（１ ５）を張設した後に、この櫛形のリング（４９）を組立てることができる。

なお、縦方向糸用ガイドリングユニット（４７）の構成様式に関しては、スペー サリング（４８）に周方向のウェブと、縦方向糸（１５）に相応した溝とを設け 、これらのスペーサ・保持リングを、縦方向糸（１５）の張設と同時に緊締する ことも考えられる。

次に、第１０ａ図および第１０ｂ図に基づき、製作されたプレスジャケット（７ ）を取外すプロセスについて述べる。

プレスジャケット（７）の両端部範囲には、それぞれ−っの締付リング（５３） 　（５４）が被せ嵌めされる。

第１の締付リング（５３）は、プレスジャケット（７）に固定的に結合されてお り、キャスティングブロック（２８）に対して、次のように、即ち、このリング （５３）をプレスジャケット（７）と共に縦方向に引張ることができると同時に 、プレスジャケット（７）とキャスティングブロック（２８）との間に形成され るギャップを十分にシールしうるように設計されている。

これに対して、第２の締付リング（５４）は、キャスティングブロック（２８） に対し相対的に位置固定状態を保つとともに、プレスジャケット（７）を、この リング（５４）間で滑動させるか、あるいは引き動かすことができるように設計 されている。但し、この第２の締付リング（５４）も、プレスジャケット（７） にできるだけ密接した状態で、キャスティングブロック（２８）に圧着される（ 第１０ａ図）。

キャスティングブロック（２８）、またはその壁を通して案内さ九ている供給管 路（５５）から、流体が、プレスジャケット（７）とキャスティングブロック（ ２８）との間の分割継目範囲内に圧入されると、この流体は、一種のエアクッシ ョンとして分割継目内に分配され、これによって、プレスジャケット（７）を牽 引リング（５６）により引き抜くことが可能になる。

この場合、第１の締付リング（５３）は、プレスジャケット（７）と共にこのリ ング（５３）が第２の締付リング（５４）に当接してプレスジャケット（７）が 完全に解放さ九るまで、キャスティングブロック（２８）に沿って移動する。こ の引抜き作業は、流し込み材料（１７）の供給前に、キャスティングブロック（ ２８）を付着阻止性の材料でコーティングしておくことにより、容易に実施する ことができる。（第１０ｂ図）。

第１１図には、キャスティングブロック（２８）上に流し込み成形されたプレス ジャケット（７）を引抜く別の実施例が示されている９ この実施例においては、キャスティングブロック（２８）が、中空ドラムまたは シリンダとして構成され、この中空ドラム上に、ジャケット材料（１７）の流し 込み成形前に、ポリエチレンジャケット（５７）が収縮嵌めされている。

中空ドラムの壁内に設けられた穿孔部（５８）を介して流体が圧入されると、キ ャスティングブロック（２８）とポリエチレンジャケット（５７）との間の分割 継目内に滑動層が形成され、これによって、プレスジャケット（７）を、ポリエ チレンジャケット（５７）と共に容易に引抜くことが可能になる。

なおこの場合、キャスティングブロック（２８）に、ジャケット材料（１７）の 付着を阻止する材料をコーティングし、次いで、外部からか、あるいは、中空円 筒状のキャスティングブロック内の穿孔部を介して熱処理を行うことによって、 これを内側から拡開させて、引抜きを実施することも考えられる。

前述した製造方法、およびこの方法を実施するための本発明による装置を用いる と、繊維を織物または編地として加工し、エンドレス化し、熱固定するための工 程が不要となるとともに、原則として、１回の流し込みプロセスで。

安定したプレスジャケットを得ることができる。そのため、比較的低コストでプ レスジャケットを製造することが可能になる。

特に、製造されたプレスジャケットを転回させる必要がないので、場合によって は、多層流し込み方式で、かなり厚いジャケットを製作することができる。この 点に関連して、特に重要なことは、補強材を確実にプレスジャケットの内部に位 置させて、摩耗及び損傷から保護することである。

本発明において更に留意すべき点として、プレスジャケットの表面、つまりその 外面を、流し込み成形後に、２次的に機械的処理しなければならないことが挙げ られる。殊に、このプレスジャケットが、カレンダ機構に用いられる場合には、 表面を滑らかに円筒研磨しなければならない。

また、第３図に示されるように、脱水プレスにこのプレスジャケットを使用する 際には、水を受容するための穿設部として、袋穴もしくは溝を、２次的に形成し なければならない。

なお、プレスジャケットの内面に関しては、確実に未加工状態のままに維持しな ければならない。

国際調査報告 ＥＰ　８８００３８６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ウエブ状の材料を処理するためのプレス装置、特に紙を抄造する機械で、例 えば紙料ウエブの脱水を行うプレスロールにか、またはカレンダー機構に用いる ためのプレス装置のプレスジャケットであって、 （ａ）前記プレスジャケットが、回転方向においてエンドレスであり、 （ｂ）前記プレスジャケットがエラストマーのジャケット材料からなり、かつジ ャケット材料内には、互いに重ねて配置された糸状補強材の層が埋設されており 、（ｃ）一つの層が、回転方向に対してほぼ横方向に延びる（以下では縱方向糸 と称する）複数の糸から形成されており、 （ｄ）別の一つの層が、ほぼ周方向に延びる（以下では周方向糸と称する）複数 の補強糸によって形成され、これらの糸が、少なくとも１本の弦巻線の形状を呈 するように配置されている、 以上、（ａ）乃至（ｄ）の構成を有する形式のものにおいて、（ｅ）前記プレス ジャケットが、単に２つの補強糸層のみを、つまり縦方向糸（１５）によって形 成される１つの内位層と、周方向糸（１６）によって形成される内位層とを有し ており、 （ｆ）少なくとも補強糸を全面的に被覆しているエラストマー材料層部分（１７ ）が、１回の流し込み成形により製造され、均質な綱状化によって硬化されてい る、以上、（ｅ）及び（ｆ）の構成を特徴とするプレスジャケット。 ２．各縦方向糸（１５）が、好ましくは互いに平行に、プレスジャケット（７） の内面に対して所定の距離をおいて配置され、かつ、各周方向糸（１６）が、予 応力をもって、縦方向糸（１５）上に当接していることを特徴とする請求項１記 載のプレスジャケット（第２ａ図及び第２ｂ図）。 ３．各補強糸（１５）（１６）が、それぞれモノフィラメント糸であるか、ある いは２〜６本のモノフィラメント糸から撚られていることを特徴とする請求項１ または２記載のプレスジャケット。 ４．２つの層の少なくとも一方における各補強糸（１５）（１６）が、モノフィ ラメントの連続糸を有していることを特徴とする請求項１または２記載のプレス ジャケット（第４ａ図及び第４ｂ図）。 ５．縦方向糸（１５）が、プレスジャケット（７）の内壁から、１〜３ｍｍの距 離をおいて配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の プレスジャケット。 ６．紙料ウエブを脱水するプレスに用いるため、ジャケット壁に、その外壁の側 から凹入部が穿設されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載 のプレスジャケット（第３図）。 ７．凹入部が、ぼぼ周方向に延びる溝（１９）として形成されていることを特徴 とする請求項６記載のプレスジャケット（第３図）。 ８．凹入部が、袋穴（１８）として形成されていることを特徴とする請求項６記 載のプレスジャケット（第３図）。 ９．各袋穴（１８）が、約２〜３ｍｍの直径と、約２〜１０ｍｍの深さとを有し ており、かつ相互間隔をおいて、次のように、つまり、ジャケット面において穿 孔の横断面の占める割合が約１５〜３０パーセントになるように配置されている ことを特徴とする請求項８記載のプレスジャケット。 １０．袋穴（１８）のほかに、溝（１９）が、外壁に付加的に穿設されており、 これらの溝（１９）の幅が約０．４〜０．８ｍｍ、またその深さが約１〜３ｍｍ であることを特徴とする請求項８または９記載のプレスジャケット（第３図）。 １１．補強糸（１５）（１６）が、ポリアミドもしくはポリエステルから構成さ れていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のプレスジャケッ ト。 １２．縦方向糸（１５）がポリアミドから、また周方向糸（１６）がポリエステ ルからそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項１１記載のプレスジャケ ット。 １３．縦方向糸（１５）又は周方向糸（１６）が、その長さに亘って可変な断面 形状を呈していることを特徴とする請求項１２記載のプレスジャケット（第４ａ 図及び第４ｂ図）。 １４．断面変動が、丸い糸区分と平らに押しつぶされた糸区分との交審配置によ って行われることを特徴とする請求項１３記載のプレスジャケット。 １５．断面変動が、平らに押しつぶされた各糸区分の交審配置によって行われ、 かつ各糸区分の断面が、それぞれ互いにほぼ垂直に方向づけられていることを特 徴とする請求項１３記載のプレスジャケット（第４ａ図及び第４ｂ図）。 １６．ジャケット材料（１７）として、ポリウレタンを用いることを特徴とする 請求項１乃至１５のいずれかに記載のプレスジャケット。 １７．ジャケット材料（１７）が、２つ以上の層として流し込み成形され、かつ 、第１の（内側の）層が、各補強糸（１５）（１６）を完全に包み込み、別の単 数または複数の層が、プレスジャケット（７）の厚さに応じて流し込み成形され ていることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のプレスジャケット （第６図）。 １８．請求項１乃至１７のいずれかに記載のプレスジャケットを製造する方法に おいて、 ジャケット材料（１７）を、キャスティングブロック（２８）上、特にキャステ ィングコア上に流し込み成形するに先立って、縦方向糸（１５）を、このキャス ティングブロック（２８）の上に、これから所定の距離をおき、かつ所定の相互 配属関係のもとに張設する段階と、 ジャケット材料（１７）を、各縦方向糸（１５）の間を通して、弦巻線状にキャ スティングブロック（２８）上に流込む段階と、ジャケット材料（１７）の流し 込み工程と同時的に、周方向糸（１６）を、ジャケット材料（１７）内に巻き込 む段階とからなることを特徴とするジャケットの製造方法（第５図、第６図、第 ７ａ図及び第７ｂ図）。 １９．周方向糸（１６）を、これが縦方向糸（１５）上に、予応力下で載着する ような引張応力により巻き込むことを特徴とする請求項１８記載の方法（第２ａ 図、第２ｂ図及び第３図）。 ２０．キャスティングブロック（２８）と縦方向糸（１５）との相互間隔を維持 するため、ジャケット材料（１７）の流し込みゾーンの手前で、縦方向糸用ガイ ドリング（４７）を軸方向に、しかも流し込みノズル（３６）と周方向糸供給装 置（３２）との送り速度により連動させることを特徴とする請求項１８または１ ９記載の方法（第７ａ図及び第７ｂ図）。 ２１．縦方向糸用ガイドリング（４７）により、縦方向糸（１５）の相互間隔を 規定するとともに、縦方向糸（１５）を半径方向で支え、これによって、周方向 糸（１６）の応力変動に際して、キャスティングブロック（２８）からの縦方向 糸（１５）の距離をほぼ一定に維持することを特徴とする請求項２０記載の方法 。 ２２．プレスジャケット（７）を取外しうるようにしておくため、キャスティン グブロック（２８）の表面を、付着阻止性の材料でコーティングし、プレスジャ ケット（７）を、その周方向寸法増大のために、内側又は外側から５０〜１５０ °ｋの温度で加熱することを特徴とする請求項１８乃至２１のいずれかに記載の 方法。 ２３．プレスジャケット（７）を取外しうるようにしておくため、プレスジャケ ット（７）とキャスティングブロック（２８）との間に流体を圧入し、これによ って、プレスジャケット（７）を拡開させ、かつ軸方向で抜き出しうるようにす ることを特徴とする請求項１８乃至２２のいずれかに記載の方法（第１０ａ図、 第１０ｂ図及び第１１図）。 ２４．流体を、プレスジャケット（７）の一端部で内側からキャスティングブロ ック（２８）を通して圧入し、プレスジャケット（７）を、その両サイドでそれ ぞれ１つの締付リング（５３）（５４）により、流体が殆ど漏出し得ないように 圧縮し、 次いで、プレスジャケット（７）を、流体供給装置（５５）の側に向かう方向で 引抜き、その際、流体供給装置（５５）とは反対側に位置する第１の締付リング （５３）を、プレスジャケット（７）と連動させるのに対し、第２の締付リング （５４）は、キャスティングブロック（２８）に対して相対的に固定されるよう にし、これによって、プレスジャケット（７）を、第２の締付リング（５４）か ら引抜きうるようにすることを特徴とする請求項２３記載の方法（第１０ａ図及 び第１０ｂ図）。 ２５．第２の締付リング（５４）を、エンドレスで弾性的な円環状の軸方向案内 されるロールとして構成し、このロールの内径寸法を、プレスジャケット（７） の外径寸法とほぼ等しい値とすることを特徴とする請求項２４記載の方法。 ２６．外局面に亘って分配された複数の穿孔部（５８）を壁内に有する内部を、 中空のキャスティングブロック（２８）からプレスジャケット（７）を取外しう るようにしておくため、厚さ約０．１〜２ｍｍのポリエチレンジャケット（５７ ）を、キャスティングブロック（２８）上に収縮嵌めし、キャスティングブロッ ク外周面と、このポリエチレンジャケット（５７）との間で流体圧を生じさせる ことを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれかに記載の方法（第１１図）。 ２７．補強糸（１５）（１６）を包み込むジャケット材料（１７）を第１の眉と し、またプレスジャケット（７）の厚さを規定するジャケット材料（１７′）を 、少なくとも１つの別の層として、それぞれキャスティングブロック（２８）上 に流し込み成形することを特徴とする請求項１８乃至２６のいずれかに記載の方 法（第６図）。 ２８．ジャケット材料（１７）（１７′）の各層を互いにずらして配置された流 し込みノズル（３６）（３６′）により、直接的に連続して流し込み成形するこ とを特徴とする請求項２７記載の方法（第６図）。 ２９．請求項１乃至１７のいずれかに記載のプレスジャケットを製造するための 装置において、 プレスジャケット（７）の形状に応じた形状を有し、駆動手段を介して回動可能 である軸方向対称なキャスティングブロック（２８）が設けられており、このキ ャスティングブロック（２８）の両端部には、縦方向糸（１５）の長さに応じて 、それぞれ、一つの緊締リング（４０）が設けられ、キャスティングブロック（ ２８）の軸線と平行に移動可能な少なくとも一つのジャケット材料（１７）用の 流し込みノズル（３６）が設けられ、 キャスティングブロック（２８）の軸線と平行に移動可能な少なくとも一つの周 方向糸（１６）用の供給装置（３２）が設けられ、 キャスティングブロック（２８）の駆動手段と、流し込みノズル（３６）を支持 するサポート（２６）の駆動手段とが、キャスティングブロック（２８）の回転 運動に伴って、サポート（２６）を次の如く移動させうるように、即ち、ジャケ ット材料（１７）を連続して弦巻線状に相次いで塗装すると同時に、周方向糸（ １６）をも、やはり弦巻線状にジャケット材料（１７）内に引き込む如く移動さ せうるように、互いに同調されるようになっていることを特徴とするプレスジャ ケットを製造するための装置（第５図、第６図、第７ａ図及び第７ｂ図）。 ３０．各縦方向糸（１５）を、その相互間隔が保たれるように、しかもキャステ ィングブロック（２８）に対する距離をおいて固定し、流し込み成形されたジャ ケット材料（１７）の層に先行して移動することのできる縦方向糸用ガイドリン グ（４７）が設けられていることを特徴とする請求項２９記載の装置（第７ａ図 及び第７ｂ図）。 ３１．流し込みノズル（３６）と、周方向糸（１６）のための供給装置（３２） と、縦方向糸用ガイドリング（４７）のための案内装置とが、全て共通して、キ ャスティングブロック（２８）の軸線と平行に軸方向移動するサポート（２６） に固定されていることを特徴とする請求項３０記載の装置（第５図、第６図、第 ７ａ図及び第７ｂ図）。 ３２．縦方向糸用ガイドリング（４７）が、複数部分から成る要素として構成さ れており、その内位部分が、縦方向糸（１５）の張設後に組込まれうるようにな っていることを特徴とする請求項３０または３１記載の装置（第８図）。 ３３．縦方向糸（１５）が、緊締リング（４０）に設けられた適宜な突起（４２ ）を介して、両緊締リング（４０）間をメアンダー状に往復するように張殺され ていることを特徴とする請求項２９記載の装置（第７ａ図、第７ｂ図）。 ３４．プレスジャケット（７）をキャスティングブロック（２８）から引き抜き うるようにするため、前記キャスティングブロック（２８）の一端部に、キャス ティングブロック（２８）と流し込み成形済みのプレスジャケット（７）との間 の分離溝内に流体を供給するための装置（５５）が、設けられており、キャステ ィングブロック（２８）におけるこの端部には、キャスティングブロック（２８ ）に対して相対的に不動な第２の締付リング（５４）が設けられ、他方の端部に は、プレスジャケット（７）に対して相対的に不動な第１の締付リング（５３） が設けられていることを特徴とする請求項２９乃至３３のいずれかに記載の装置 （第１０ａ図及び第１０ｂ図）。 ３５．キャスティングブロック（２８）が中空円筒体として構成され、 前記中空円筒体上に、ポリエチレンジャケット（５７）が収縮嵌めされており、 中空円筒体が、その周面に亘って分配された複数の小さい穿孔部（５８）を有し ており、 中空円筒体の内室が、その端面を通して圧力下の流体により負荷されうるように 構成されていることを特徴とする請求項２９乃至３４のいずれかに記載の装置（ 第１１図）。