JP2021183753A - ベルト - Google Patents

Abstract

【課題】新規な、抄紙機、ボード製造機、パルプ製造機、又はティッシュ製造機のスリーブロール用ベルトを提供する。【解決手段】スリーブロール用ベルト１０は、内表面、外表面、弾性体１５、補強構造３０を備え、閉じたループを形成する。補強構造は、ベルトの第１の方向Ｄ１に配置された第１ヤーン３１ａと、ベルトの第２の方向Ｄ２に配置された第２ヤーン３２ａであって、その第２の方向がベルトの走行方向に対して平行又は実質的に平行であり、かつ／又は第１の方向に対して実質的に直角又は直角である第２ヤーンとを備える。ベルトは、第１の方向より第２の方向の方が弾性伸張し、ベルトの伸張力の除去後、元の長さに戻るように構成される。本発明は、さらに、ベルト及びスリーブロールを備える配置及びベルトの使用に関する。【選択図】図３

Description

本発明は、スリーブロール用ベルトに関する。本発明は、当該ベルト及びスリーブロールと備える配置に関する。

抄紙機やボード、パルプ及びティッシュの製造機には、通常、成形部、プレス部及び乾燥部が設けられる。製紙、パルプ及び板紙製造では、生産効率を上げるため、濡れた繊維ウェブからの脱水量をいかに高めるかが課題である。

現在、当該機械は、通常、ベルトやワイヤが繊維ウェブから水分を除去する。水分は、例えば、少なくとも１つの成形ワイヤを介して成形部で除去しうる。

スリーブロールは、例えば成形部で用いて、ウェブからの脱水性を向上させうる。当該スリーブロールにはスリーブロールベルトが必要である。しかし、スリーブロールと相性の良いベルトを得ることは困難であった。

本発明は、スリーブロール用の新規なベルトを開示する。新規の配置は、ベルトとスリーブロールを備える。

本発明の目的は、スリーブロール用の改良されたベルトを提供することである。本発明の態様は、独立請求項の記載により特徴付けられる。本発明の様々な実施形態は、従属請求項に開示される。

スリーブロールは、通常、紙、板紙、パルプ又はティッシュの製造機のワイヤ部に配置される。スリーブロールのおかげで、ワイヤ部の水分除去を改善しうる。

本明細書の新規のベルトは、スリーブロールベルトともいうが、紙、板紙、パルプ又はティッシュの製造機のスリーブロールに適する。外表面に曲線要素を備えるスリーブロールの構造は、シュープレスの構造とは異なり、つまり、スリーブロールベルトに必要な特性は、シュープレス用ベルトに必要な特性とは異なる。例えば、シュープレスのベルトは、当該シュープレスの長いニップに起因する応力に対応できなければならない。当該シュープレスのロングニップは、プレス領域への出入りの際に急激なたわみが生じるため、シュープレス用ベルトに大きなストレスを与える。スリーブロールにはそのような長いニップがなく、そのため、スリーブロールベルトは当該ストレスに対処する必要がない。しかし、スリーブロールベルトには、スリーブロールの曲線要素によって生じる様々なストレスに対応する適当な特性が求められる。従来のシュープレス用ベルトは、スリーブロールに対する適当な性能を発揮しえなかった。そのため、スリーブロールに適する改良型ベルトが求められてきた。

当該スリーブロール用ベルトは、閉じたループを形成することができ、以下の：
−内表面
−外表面
−弾性体及び
−前記弾性体の内部に少なくとも部分的に配置されることが好ましい、補強構造
を備える。
前記補強構造は、前記弾性体を支持する支持構造であってよい。
前記補強構造は、前記ベルトの第１の方向に配置された第１ヤーンを備えてよい。前記補強構造は、前記ベルトの第２の方向に配置された第２ヤーンをさらに備えてよい。前記第２ヤーンは、前記ベルトの前記外表面に最も近い最も外側のヤーン層であってよい。

前記第１ヤーンは前記ベルトの前記第１の方向に配置され、前記第２ヤーンは前記ベルトの前記第２の方向に配置される。前記第２の方向は、好ましくは、前記第１の方向に垂直又は実質的に垂直である。前記第２の方向は、前記ベルトの走行方向に平行又は実質的に平行であってよい。さらに、前記第１の方向は、ベルトの回転軸に平行又は実質的に平行であってよい。

前記第２ヤーン層の前記第２ヤーンは、少なくとも部分的に、前記ベルトの弾性体上に配置しうる。したがって、前記第２ヤーンは、人間の目に少なくとも部分的に見られうる。そこで、この場合、前記第２ヤーンは、弾性体の材料に完全に囲まれていなくてよく、弾性体の材料に部分的に囲まれてよい。技術的効果としては、中立軸が当該ベルトの外表面の近傍にあることである。これにより、ベルトの摩耗が大幅に低減されて、ベルトの長寿命化を図ることができる。さらに、前記第２ヤーンは、隣接するヤーンの間に溝を形成しうる。そのため、水の除去率が向上しうる。

さらに又はあるいは、前記第２ヤーンは、少なくとも部分的に弾性体の中に配置されうる。したがって、この有利な例では、当該ヤーンは、少なくとも部分的に弾性体の材料によって囲まれてよい。従って、第２ヤーンは、弾性体内に埋め込むことができる。さらに、前記弾性体材料は、ベルトの表面に溝を形成することができ、この溝は、第２ヤーンを傷つけない。従って、当該ベルトの水分除去率を改善しうる。

従って、第２ヤーンは、弾性体の外表面からベルトの深さ方向の第２ヤーンの底部まで測定して、３ｍｍ以下の深さに配置しうる。従って、第２ヤーン層の第２ヤーンは、ベルトの弾性体上に、又は部分的に若しくは完全に弾性体内に配置しうる。従って、第２ヤーンは、弾性体の材料によって部分的に又は完全に囲まれてもよい。有利には、第２ヤーンは、ベルトの深さ方向において、弾性体の外表面から各第２ヤーンの底部まで測定して、２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、又は０．８ｍｍ以下、及び最も好ましくは０．５ｍｍ以下の深さに配置される。この技術的効果は、ベルトの摩耗を低減するためにベルトの外表面近くにベルトの中立軸を提供することである。これにより、ベルトの寿命が他のベルトと比較して長くなりうる。

スリーブロールベルトの破断伸張値は、スリーブロールベルトの移動方向において測定された２０〜２５％の範囲等、２０％以上であってよい。従って、スリーブロールベルトが容易には破損されえない。破断伸張値とは、ベルトを破断するのに必要な伸張をいう。

第１ヤーンの数は、２３０ヤーン／ｍ〜３９０ヤーン／ｍの範囲、好ましくは２８０ヤーン／ｍ〜３４０ヤーン／ｍの範囲でありうる。さらに、第２ヤーンの数は、４９０〜６３０ヤーン／ｍ、好ましくは５３０〜５８０ヤーン／ｍの範囲であってよい。第２の方向に配置された第２ヤーンの直径は、第１ヤーン層に配置された第１ヤーンの直径よりも小さくてよい。従って、ベルトの弾性は、第２の方向に改善され得る。１メートルあたりの第２ヤーンの数は、１メートルあたりの第１ヤーンの数の１．２５〜２．８倍でありうる。そのため、当該ベルトは、当該スリーブロールに対して、良好な伸張性及び強度特性を備えうる。

第２ヤーンの直径は、第１ヤーンの直径よりも短く、例えば、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％短くてよい。第２ヤーン層の第２ヤーンは、ベルトの走行方向において良好な伸縮性を得るために、第１ヤーン層の第１ヤーンよりも薄くてよい。例えば、第２ヤーン層のヤーンの直径が第１ヤーン層のヤーンの直径よりも短い場合、第２ヤーンは、第１ヤーンよりも可撓性があってよい。さらに、ベルトの弾性は、第２の方向に改善しうる。

第１ヤーンの直径は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍでありうる。第１ヤーンの直径は、１．８ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、最も好ましくは１．５ｍｍ以下でありうる。従って、薄いスリーブロールベルトを得ることができる。さらに、第１ヤーンの直径は、０．６ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、最も好ましくは１．０ｍｍ以上としうる。従って、スリーブロールベルトをスリーブロールにしっかりと取り付けうる。

第２ヤーンの直径は、０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲であってよい。第２ヤーンの直径は、１．３ｍｍ以下、より好ましくは１．１ｍｍ以下、最も好ましくは０．９ｍｍ以下であってよい。従って、スリーブロールベルトのヤーンは薄くてよく、従って、薄いスリーブロールベルトが得られうる。さらに、伸張特性は、第２の方向に改善され得る。さらに、第２ヤーンの直径は、０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上、最も好ましくは０．７ｍｍ以上であってよい。従って、強度特性が良好なベルトを獲得しうる。

第１ヤーン層は、スリーブロールベルトの内表面に最も近い最内周のヤーン層であることが好ましい。したがって、第１ヤーンは、好ましくは、ベルトの内表面に最も近傍に配置される。当該ヤーンは、弾性体に埋め込むことができる。第１ヤーンは、好ましくは、弾性体の材料で完全に取り囲まれ、すなわち、弾性体の材料がヤーンをすべての面で取り囲んでよい。

さらに、第２ヤーン層は、好ましくは、スリーブロールベルトの外表面に最も近い最も外側のヤーン層である。したがって、第２ヤーンは、好ましくは、弾性体の外面、及び／又は、ベルトの外面の最も近くに配置される。

一実施形態では、第２ヤーンは、ベルトの外表面に溝を形成する。したがって、水分除去率が改善されうる。隣接する第２ヤーンによって形成される溝の深さは、０ｍｍ以上、好ましくは２．０ｍｍ以下、例えば０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内であってよい。

本願では、「弾性」とは、力を抜いたときにベルトが元の形状に戻る機能をいう。弾性率（％）は、ベルトがどれだけ弾性伸張するかを示す値である。新規のスリーブロールベルトは、スリーブロールベルトの走行方向に１．８％以上弾性伸張して、ベルトの伸張力を除去後に元の長さに戻るように構成されてよい。第２ヤーン層におけるヤーンの弾性は、例えば、１．８％〜２．５％の範囲であってよい。さらに、スリーブロールベルトは、スリーブロールベルトの伸張力除去後に元の長さに戻るように、スリーブロールベルトの走行方向において２．０％以上、好ましくは２．０％から５％まで弾性伸張するように構成しうる。さらに、第１ヤーン層のヤーンの弾性は、好ましくは、第２ヤーン層のヤーンの弾性よりも小さく、例えば少なくとも１０％小さく、好ましくは少なくとも２０％小さい。新規なスリーブロールベルトは、第１の方向よりも第２の方向に対して少なくとも１０％多く弾性伸張するように構成しうる。有利には、第１の方向のベルトの弾性は、第２の方向のベルトの弾性よりも少なくとも２０％小さい。

特定伸展時荷重（Ｌｏａｄ ａｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ；ＬＡＳＥ）とは、所定の伸張に必要な荷重、すなわち所定の伸張に適用される荷重を意味する。例えば、ＬＡＳＥ２％は、伸びが２％のときの荷重として定義される値である。これは規格ＳＦＳ２９８３に基づいて決定される。この値は、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆ＷｅｔｔｒｅＡＢ（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ、スウェーデン）のＡｌｗｅｔｒｏｎＴＣＴ２０装置を用いて決定しうる。

また、本技術分野では用語ＥＡＳＦを用いて、特定の力での伸張を表す。ＥＡＳＦは、ＬＡＳＥと同様の目的で用いうるが、ＥＡＳＦ（特定の力での伸張）はＬＡＳＥ（特定の伸張での荷重）とは異なる。

一実施形態では、スリーブロールベルトの走行方向のＬＡＳＥ２％は、２８ｋＮ／ｍ以上、好ましくは４０ｋＮ／ｍ以下である。さらに、本実施形態では、スリーブロールベルトの走行方向のＬＡＳＥ４％は、４９ｋＮ／ｍ以上、好ましくは６０ｋＮ／ｍ以下である。これは、スリーブロールベルトの良好な特性を提供し得る。

一実施形態では、スリーブロールベルトは、スリーブロールベルトの移動方向に３０ｋＮ／ｍの力で伸張し、ベルトの伸張力の除去後、スリーブロールベルトが元の長さに戻るように構成しうる。このように、当該ベルトでは、ベルトの走行方向の伸張性及び弾性が良好でありうる。

スリーブロールベルトの破断強度は、スリーブロールベルトの走行方向で決定され１００ｋＮ／ｍ〜２３０ｋＮ／ｍのように、１００ｋＮ／ｍ以上であってよい。技術的な効果としては、応力の激しい場所にベルトを取り付けることができる。破断強度は、規格ＳＦＳ２９８３に基づいて決定しうる。この値は、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆ＷｅｔｔｒｅＡＢ（スウェーデン、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ）のＡｌｗｅｔｒｏｎＴＣＴ２０装置を用いて決定しうる。

当該第１ヤーンは、以下の：
−ポリアミド（ＰＡ）及び／又は
−芳香族ポリアミド及び／又は
−ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は
−ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート、及び／又は
−炭素繊維、及び／又は
−炭素・熱可塑性樹脂複合材料、
を含み得るか、又は主に含み得るか、又はからなる。

当該第２ヤーンは、以下の：
−ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート、及び／又は
−ポリアミド（ＰＡ）及び／又は
−芳香族ポリアミド及び／又は
−ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は
−芳香族ポリアミド及び／又は
−炭素繊維／熱可塑性複合糸、
を含み得るか、又は主に含み得るか、又はからなる。

新規な課題解決のおかげで、スリーブロールに適する改良されたベルトを得ることができた。新規のスリーブロールベルトは、新規の補強構造を有してよい。新しい補強構造は、従来のベルトの補強構造よりもベルトの走行方向が軽い。さらに、新規なスリーブロールベルトは、従来のスリーブロールベルトの弾性値と比較して、ベルトの走行方向において弾性がより高くありうる。さらに、新規のスリーブロールベルトは、ベルトの外表面付近に中立軸がありうる。したがって、ベルトの摩耗を低減しうる。さらに、ベルトと接触するワイヤの摩耗を低減しうる。

以下に、本発明は、以下の図面により例示される。

図１ａ及びｂはスリーブロールを例示する図である。 図２ａはベルトの例示であり、図２ｂはベルトの内部構造を例示する図である。 図３ａ及びｂは、ベルトの内部構造を例示する図である。 図４ａ及びｂは、ベルトの内部構造を例示する図である。

図は、縮尺ではない可能性のある例示である。同様の部分を同じ参照番号で図中に示す。
本出願のすべての実施形態は、例示的な実施形態として示され、これらは限定的に考えるべきではない。

スリーブロールベルト１０は、不透過性ベルトであってよい。当該スリーブロールベルトとは、スリーブロールに適するベルトをいう。

本出願における用語「ヤーン」は、断面が比較的小さく長い構造をいう。当該ヤーンは、ねじれの有無にかかわらず、繊維及び／又はフィラメントから構成されうる。当該ヤーンは、複数のプリッド糸であってよい。当該ヤーンは、合成ポリマー系であってよい。

用語「フィラメント」は、非常に長い繊維をいう。

用語「第１ヤーン層」及び「第１ヤーン」は、第１の方向に配置されるヤーンをいう。当該第１ヤーン層は、最も内側のヤーン層であってよい。当該第１ヤーン層はスリーブロールベルトの横方向に配置されてよい。使用時、横方向は、スリーブロールベルトの回転軸に平行である。

用語「第２ヤーン層」及び「第２ヤーン」は、第２の方向に配置されるヤーンをいう。当該第２ヤーン層は、最も外側のヤーン層であってよい。当該第２ヤーンは、スリーブロールベルトの走行方向に配置されてよい。使用時の移動方向は、スリーブロールベルトの回転方向である。

すなわち、用語「第１ヤーン」は当該第１ヤーン層のヤーンをいい、用語「第２ヤーン」は当該第２ヤーン層のヤーンをいう。当該ベルトは、第１ヤーン層及び第２ヤーン層を含んでよい。つまり、当該スリーブロールベルトには、少なくとも２つの方向に配置されるいくつかのヤーンがあってよい。

当該第１ヤーン層は別個のヤーンからなってよい。つまり、当該第１ヤーン層に隣接するヤーンは互いに離間してよい。

さらに、当該第２ヤーン層は別個のヤーンからなってよい。つまり、当該第２ヤーン層に隣接するヤーンは互いに離間してよい。

本出願では、用語「走行方向」ＭＤ及び「横方向」ＣＤが用いられる。当該走行方向ＭＤは使用中のスリーブロールベルトの回転方向をいう。横方向ＣＤは、通常、ベルト１０の走行方向ＭＤに対して横方向の長手方向をいう。使用時、横方向は、スリーブロールベルトの回転軸に平行である。

本出願では、用語「実質的に平行」とは、一方の方向が、前記実質的に平行な方向から１０°を超えず、より有利には５°度を超えず、最も好ましくは３°を超えないことをいう。つまり、例えば、用語「実質的に平行」は、本出願では、方向が、前記走行方向から１０°を超えず、より有利には５°を超えず、好ましくは３°を超えない。さらに、例えば用語「実質的に平行」は、本出願では、方向が、前記横方向から１０°を超えず、より有利には５°を超えず、好ましくは３°を超えないことをいう。
本出願では、用語「第１の方向」Ｄ１とは、第１ヤーンが配置される方向をいう。当該第１の方向は、好ましくは、当該ベルトの横方向と平行か又は実質的に平行である。さらに、用語「第２の方向」Ｄ２とは、第２ヤーンが配置される方向をいう。当該第２の方向は、好ましくは、走行方向と平行か又は実質的に平行である。

しかしながら、一実施形態では、当該第１の方向の角度は、ベルトの横方向に対して１０°〜２５°の範囲であり、及び／又は当該第２の方向の角度は、ベルトの走行方向に対して１０°〜２５°の範囲である。

さらに、当該ベルトの厚さの用語を用いるが、それは、スリーブロールベルトの深さ方向をいう。

通常、紙、ボード、パルプ及びティッシュの製造機では、繊維ウェブは、プロセスラインに連続的に配置された、いくつかの装置により形成されたアセンブリで製造され、処理される。通常の製造ラインは、ヘッドボックスとワイヤとを備える形成部、プレス部、乾燥部、最後にリールアップを備える。さらに、生産ラインは、通常、例えば、少なくとも１つのワインダを備え、顧客ロールを形成する。

形成部では、ヘッドボックスを用いて繊維ウェブを形成する。さらに、一部の水は、少なくとも１つの形成ワイヤを介して除去されうる。スリーブロール１００は、形成部内に配置されて水分除去を改善しうる。本発明は、スリーブロール１００用のスリーブロールベルト１０に関する。スリーブロール１００は、例えば、底面層ワイヤループ内に配置しうる。当該スリーブロールは、例えば、スリーブロールとツインワイヤ形成部材の反対ワイヤとの間のスリーブロールニップで用いて、多層繊維ウェブの層を接合しうる。

本出願では、用語「ベルト」及び「スリーブロールベルト」は、特に断らない限り、スリーブロールに適するベルトをいう。当該ベルト１０は、紙、ボード、パルプ又はティッシュの製造機のスリーブロールに適してよい。当該スリーブロールベルト１０は、例えば、紙、ボード、パルプ又はティッシュの製造機のワイヤ部に配置されることができるスリーブロール上に配置されうる。当該スリーブロールベルト１０は、通常、端なしループのように成形される。当該スリーブロールベルトは、ワイヤ部の非常に湿った繊維ウェブからの水分除去の改善に用いられうる。

スリーブロール１００の例は、図１ａ及びｂに例示される。当該スリーブロール１００は、支持軸１０２を含んでよい。当該スリーブロールは、スリーブロール１００の外表面の周囲に配置されたスリーブロールベルト１０をさらに備える。当該スリーブロールベルト１０は、支持軸１０２の周囲を回るように導かれうる。

さらに、スリーブロール１００は、支持軸１０２上で互いに離間して配置された支持要素を含んでよい。スリーブロールベルト１０は、当該スリーブロールの外表面の周囲を回ることができ、当該支持要素により支持されてよい。

当該スリーブロール１００は、さらに、曲線要素１１０をさらに含みうる。動作では、当該スリーブロールベルトは、通常、当該曲線要素上の脱水領域を通って延びる。当該曲線要素１１０は、当該曲線要素１１０上のスリーブロールベルトの伸張力を高めうる。当該曲線要素１１０は、可動であってよく、すなわち、当該曲線要素１１０の表面上の当該スリーブロールベルトの曲率半径を、当該スリーブロールの中心に向かって、又は当該スリーブロールの外表面から外側に向かって、当該曲線要素１１０を移動させることにより、制御しうる。従って、スリーブロールベルト１０の伸張は、通常の速度から非常に高い速度まで変化しうる。

当該スリーブロールベルト１０は、その外表面１２が繊維ウェブに面し、その内表面１１が当該スリーブロールに面するように、当該スリーブロール１００と接して配置されるか、又は配置されてよい。すなわち、当該スリーブロール１００は、ループの形状のスリーブロールベルト１０により取り囲まれてよい。

当該スリーブロールベルトの円周は、可動曲線要素１１０のため、当該ベルトの動作時間中に増加及び減少させることができる。つまり、当該スリーブロールベルトは高い弾性を備えることができ、当該スリーブロールの当該曲線要素１１０により生じる伸張に対応しうる。さらに、当該スリーブロールベルトは、良好な強度特性を備えることができ、容易に破損しない。

図１ａは、固定支持軸１０２及びスリーブロールベルト１０を備えるスリーブロール１００の一例を例示する。当該スリーブロールベルト１０は、固定支持軸１０２の周囲を回るように導かれる。さらに、ワイヤは、曲線状脱水領域Ｃ１、Ｃ２を介して導くことができ、当該脱水領域は、スリーブロールベルト１０によって支持されうる。

スリーブロール１００は、第１の部分曲線Ｃ１の曲率半径は、スリーブロールベルトの移動方向ＭＤにおける第１の部分曲線に続く第２の部分曲線Ｃ２の曲率半径よりも大きくなるように、通常少なくとも２つの部分曲線Ｃ１、Ｃ２を含む、少なくとも１つの曲線状脱水領域Ｃ１、Ｃ２を備えることができる。これにより、繊維ウェブからの水の除去が改善されうる。

曲線状脱水領域Ｃ１、Ｃ２は、スリーブロール１００の曲線要素１１０によって形成されてよい。当該曲線要素１１０の曲率の程度は、当該曲線要素１１０上の少なくとも１つの曲線状脱水領域Ｃ１、Ｃ２上のワイヤ間を移動する繊維ウェブに脱水圧力の印加が高められるように、ベルト１０の移動方向に高めることができる。当該曲線要素１１０上の曲線状脱水領域Ｃ１、Ｃ２は、曲率半径が好ましくはワイヤの走行方向に低下するように、いくつかの曲線を含んでよい。これにより、繊維ウェブからの水の除去が改善される。

当該スリーブロール１００は、当該スリーブロールベルト１０の内表面１１と当該スリーブロール１００の外表面との間に潤滑剤を含むことができる。従って、当該スリーブロールは、例えば、前記ベルト１０とスリーブロールの外表面との間のギャップに潤滑剤を注入しうる潤滑ポンプを含むことができる。

当該曲線要素１１０は、２又はそれ以上の位置の間で移動させうる。従って、当該曲線要素１１０を用いて、当該曲線要素１１０上の当該ベルト１０の曲率半径を制御しうる。

当該曲線要素１１０の第１の位置は、曲線要素上に第１の表面１０ａを形成することができ、第１の表面１０ａは、曲線要素近傍の表面と実質的に同じ曲率半径をスリーブロール上に有しうる。

当該曲線要素１１０の第２の位置では、当該曲線要素の外表面は外側に移動しうる。従って、当該曲線要素１１０の第２の位置は、当該曲線要素上に第２の表面１０ｂを形成しうる。当該第２の表面１０ｂの曲率半径は、曲線要素の近傍の表面と比較して短くてよい。

当該曲線要素１１０の当該第２の位置では、当該スリーブロールベルト１０は、曲線要素１１０のために伸張する必要がある。さらに、曲線要素１１０が可動である場合、曲線要素が第１の位置に戻されるときに、スリーブロールベルト１０を元の形状に戻す必要がある。従って、スリーブロールベルト１０の弾性は、良好であり、また、強度特性が適当である必要がある。

上記のように、当該スリーブロールベルト１０は、当該スリーブロール１００の周囲を走行するように配置しうる。当該スリーブロールベルト１０の内表面１１は、当該スリーブロール１００の当該外表面に対してスライドしうる。処理される繊維ウェブは、通常ワイヤ等の１又はそれ以上の布により支持されるスリーブロールベルト１０に導かれることができる。

当該スリーブロールベルト１０には、交差方向長、円周、及び厚さがある。厚さは最小寸法である。円周及び長さは、ベルトをスリーブロール１００に適合させるために選択しうる。スリーブロールベルト１０の周囲は、動作中のスリーブロールベルト１０の内径が使用に適するように決定される。

当該スリーブロールベルト１０の周囲、すなわち１回転の長さは、２．２ｍ以上、例えば３．０ｍ以上、３．４ｍ以上であってもよい。また、ベルト１０の周径は、６．３ｍ以下、例えば６．０ｍ以下、５．８ｍ以下が好ましい。横方向のベルトの長さは、機械の幅に応じて決定され、例えば、１．５ｍ〜１２．６ｍの範囲である。
当該スリーブロールベルトの厚さは、少なくとも１．５ｍｍ、より好ましくは少なくとも２．０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも２．５ｍｍとしうる。従って、少なくともいくつかのヤーンをベルト内に配置することが可能である。さらに、スリーブロールベルトの厚さは、例えば、２．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲で、７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、最も好ましくは４ｍｍ以下としうる。この厚さは、スリーブロールに特に適している。さらに、当該厚さは、材料及びベルトの構造と共に、スリーブロールベルトに良好な強度特性を付与しうる。

スリーブロールベルト１０の脱水特性を改善するために、スリーブロールベルトの外表面１２は、例えば図３ａ−ｂに示すように、いくつかの平行な溝５０を備えることができる。

あるいは、スリーブロールベルトの外表面１２は、例えば、図４ｂに示すように、実質的に滑らかでありうる。従って、弾性体１５は、前記溝５０を形成しない。従って、ベルトの外表面１２の近くに少なくともいくつかの補強ヤーンを配置することが可能である。これにより、スリーブロールベルトの摩耗を低減しうる。

ベルトの外表面に溝が含まれる場合、それらは通常、スリーブロールベルトの移動方向に配置される。溝５０は、ランド５３によって分離しうる。脱水溝５０の機能は、スリーブロールベルト１０によって脱水される繊維ウェブからの水の除去を促進し、それによって前記繊維ウェブの乾燥含有量を増加させることである。繊維ウェブが曲線要素１１０及びその中のスリーブロールベルト上を走行するとき、少なくとも一部の水がワイヤを通って溝５０の中に流れ込むことができる。

ベルトの外表面１２が、弾性体材料によって形成された溝を有する場合、前記溝の深さは、例えば、０．２ｍｍ以下のように、０．３ｍｍ未満であってもよい。従って、第２ヤーン層の補強ヤーンは、弾性体の外側表面及び／又は外側表面の近くに配置しうる。従って、スリーブロールベルトの特性は、ベルト及びその中のワイヤの表面摩耗を低減できるように改善しうる。

脱水溝５０は、好ましくは「エンドレス」であり、スリーブロールベルト１０の移動方向ＭＤに実質的に平行な、すなわち、使用中のスリーブロールベルト１０の回転方向に実質的に延びる。換言すれば、使用時に、スリーブロールベルト１０は、前記脱水溝５０が繊維ウェブに対向するときに、好ましくは繊維ウェブの走行方向、即ち、いわゆる機械方向に、又は少なくとも実質的に前記機械方向に延びるように、製紙機械のワイヤ部のような標的に嵌合又は嵌合するように意図される。
脱水溝５０は、スリーブロールベルト１０の周囲に延びる別個の溝であってよく、又は連続的な螺旋溝であってよい。脱水溝の機械方向に対する角度、すなわちスリーブロールベルトの回転方向は、有利には、例えば０°〜２°のように２°以下、より有利には１°以下、好ましくは０．０°〜０．５°のように０．５°以下である。このようにして、脱水は、特に、曲線要素１１０を含むスリーブロールと共に使用する場合、特に効果的でありうる。

脱水溝５０の深さは、有利には、脱水溝の最も深い点から測定して、少なくとも０．４ｍｍから２．０ｍｍ以下である。脱水溝５０の幅は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下としうる。２つの平行な隣接する脱水溝５０の中心線間の距離は、有利には、少なくとも１．５ｍｍであり、７．０ｍｍ以下である。２つの脱水溝５０の間のランド５３、３２ａの幅は、有利には、少なくとも１．０ｍｍであり、５．０ｍｍ以下である。脱水溝５０の総水量は、例えば、１００〜８００ｇ／ｍ^２であってよい。スリーブロールベルト外表面の水量に影響を与える要因としては、脱水溝の断面積、脱水溝の密度（横方向の個数／ｍ）が挙げられる。好ましくは、脱水溝５０の数は、少なくとも１４０／ｍであり、より有利には少なくとも２００／ｍであり、有利には６７０／ｍ以下である。脱水溝５０の上述の特徴（深さ、幅、中心線間の距離、リッジの幅、水量、脱水溝の数）により、水は、前記脱水溝５０を介してウェブからより効率的に除去しうる。これらの利点は、通常、より良好に実現され、スリーブロールベルト１０において、上述の特徴のより多くが実施される。

スリーブロールベルトの外表面１２は、２つの隣接する第２ヤーン３２ａの間に形成された、いくつかの平行な溝５０を備えることができる。これは、スリーブロールベルトの脱水特性を改善しうる。第２ヤーン３２ａの間に形成された溝５０を図４ａに示す。従って、第２ヤーン３２ａは、前記隣接する第２ヤーンの間に溝が形成されるように、弾性体の表面に配置しうる。溝５０は、第２ヤーン３２ａによって分離しうる。隣接する第２ヤーン３２ａの間に形成される溝５０の深さは、好ましくは、溝を形成する第２ヤーンの直径まで０．１ｍｍである。２つの隣接する第２ヤーン３２ａの間に形成される溝の深さは、脱水溝の最も深い点から第２ヤーン３２ａの外表面まで測定すると、例えば、少なくとも０．４ｍｍであり、２．０ｍｍ以下である。２つの隣接する第２ヤーン３２ａの間に形成される溝５０の深さは、好ましくは、脱水溝の最も深い点から第２ヤーン３２ａの外表面（すなわち、上面）まで測定した０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、最も好ましくは０．３ｍｍ以上である。従って、ベルトの水分除去率を改善することが可能である。また、第２ヤーン３２ａをベルト表面近傍に配置することにより、ベルトの摩耗を低減しうる。さらに、隣接する２本の第２ヤーン３２ａの間に形成される溝の深さは、１．５ｍｍ未満、例えば１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以下、最も好ましくは０．５ｍｍ以下であり、脱水溝の最も深い点から第２ヤーン３２ａの外表面（すなわち上面）まで測定される。このように、外表面１２の滑らかさを向上させることができる。さらに、直径が極めて小さい糸を用いうる。

当該スリーブロールベルトは、湾曲できてよく、すなわち、ベルトは、破損せずに、少なくとも所定の曲率半径まで曲げることができる。所定の曲率半径は、曲線要素１１０のいかなる位置でも、曲線要素１１０の表面の曲率半径よりも小さくすることができ、従って、ベルトが容易に損傷されえない。

当該スリーブロールベルト１０は弾性体１５を備え、弾性を良好にできる。本出願において、用語「弾性」とは、ベルトが伸張又はプレス後に元の形状に戻る機能を意味する。当該スリーブロールベルト１０は補強構造３０をさらに備え、強度特性を良好にできる。しかしながら、当該スリーブロールベルトの弾性は、実質的に高ければならない場合があり、従って、当該補強構造は、スリーブロールベルトの弾性を過度に低下させてはならない。

当該スリーブロールベルトの内表面は、実質的に平滑でありうる。当該スリーブロールベルト１０は、ベルト１０の内表面１１上にパターンがあってもなくてもよい。当該内表面１１は、わずかなパターン形成、すなわち、いわゆるバフを含むことができる。バフの深さは、例えば、０〜１５μｍ、好ましくは０．０１μｍ〜４．００μｍであってよい。さらに、バフの深さは少なくとも０．０５μｍであってもよい。前記ベルトの内表面の粗さは、スリーブロールベルトの耐久性に実質的な影響を及ぼしうる。例えば、潤滑油膜の均一性が損なわれると、当該スリーブロールの表面とスリーブロールベルトの内表面の組合せの粗さは、スリーブロールの金属平滑面とスリーブロールベルトの内表面平滑面との組合せほど減速に敏感でない。このような状況では、バフ付きの内表面１１があるスリーブロールベルトは、内表面が平滑なベルトほど容易に損傷しない。

当該ベルト１０の外表面１２は、好ましくは、繊維ウェブにマーキングを生じないように設計される。スリーブロールベルトの外表面１２は、わずかなパターン形成、すなわち、いわゆるバフ形成を含むことができる。スリーブロールベルト１０の外表面１２上のバフの深さは、例えば、０〜５０μｍであってもよい。スリーブロールベルトの外表面の適切な粗さは、抄紙機織物と共にその作用に有利な効果を有し得る。
当該スリーブロールベルト１０は、紙、ボード、パルプ及びティッシュの製造機に適し、ワイヤ又は繊維ウェブを傷つけず、適当な伸張性及び強度特性を備える材料で製造しうる。

当該スリーブロールベルトは、ポリマーを含むことができる。当該弾性体１５は、エラストマー材料を含んでよく、又は、それからなってよい。エラストマー材料は、好ましくは、当該スリーブロールベルトの主原料である。

当該スリーブロールベルトは、以下の：
−ポリウレタン、及び／又は
−天然ゴム（ＮＲ）及び／又は
−合成ゴム、
を含むか、又はからなってよい。
前記材料の量は、好ましくは、ベルトの総質量から算出される少なくとも５０質量％、より好ましくは少なくとも７０質量％、最も好ましくは８０質量％以上である。従って、ベルトの弾性、及び曲げ性が改善されうる。当該材料を用いて、良好な強度及び弾性特性を獲得することができ、従って、ベルトは、破損せずに、運転時間中に伸張及び屈曲しうる。さらに、当該スリーブロールベルトは、前記材料を、スリーブロールベルトの総質量から算出して、９９．９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、好ましくは９５質量％以下で含むことができる。例えば、補強構造は、通常、他の材料を含む。

当該スリーブロールベルトはポリウレタンを含むことができる。好ましくは、弾性体はポリウレタンからなるか、主にポリウレタンを含有する。好ましくは、当該スリーブロールベルトは、スリーブロールベルトの総質量から算出して、少なくとも５０質量％、より好ましくは少なくとも７０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％のポリウレタンを含む。さらに、当該スリーブロールベルトは、ポリウレタンを、スリーブロールベルトの総質量から計算した９９．９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、好ましくは９５質量％以下で含むことができる。ポリウレタンは、弾性及び曲げ性等のスリーブロールベルトの特性を改善することができ、スリーブロールの曲線要素との併用に特に適する。

スリーブロールの曲線要素１１０は、スリーブロールベルトに高い応力を発生させうる。従って、スリーブロールベルト１０は、適当な補強構造が必要である。しかしながら、通常、スリーブロールベルトを強制的に伸張及び／又は圧縮させる曲線要素のため、スリーブロールベルトは強度と弾性がともに良好でなければならない。従来、ベルトは、ベルトに対して良好な強度特性を提供する補強構造を有し、例えば、曲線要素１１０上のベルトの伸張を防止しないスリーブロールのためのベルトを得ることが困難であった。

当該スリーブロールベルトの補強構造３０は、以下の：
−弾性体の材料がヤーンを囲むようにベルト内に配置されたヤーン、及び／又は
−当該ヤーンが少なくとも部分的に人間の眼に見えるように弾性体に少なくとも部分的に配置されたヤーン、
を含んでよい。
従って、ベルトは、ベルトの外表面及び／又はベルトの外表面近くに配置されたヤーンを含んでよい。新規なスリーブロールベルトは、良好な強度特性と良好な弾性及び伸張能力を備えうる。

図３ａ〜図３ｂ及び図４ａ〜図４ｂは、弾性体１５及びヤーン３２ａ、３１ａを含むベルト１０の構造例を例示する。当該弾性体１５は、押圧及び伸張後に元の形状に戻る機能があってよい。従って、弾性体１５には、例えば、圧縮後にその初期形状を再び伸張する機能がある。図３ａ〜図３ｂ及び図４ａ〜図４ｂは、第１ヤーン３１ａと第２ヤーン３２ａを例示する。当該ベルトは、隣接する第１ヤーン３１ａの間の弾性体１５の材料を含んでよい。さらに、ベルトは、隣接する第２ヤーン３２ａの間の弾性体１５の材料を含んでよい。

上記のように、スリーブロールベルト１０は、ヤーン３１ａ、３２ａによって形成された支持構造であってよい補強構造３０を備えることができる。ヤーン３１ａ、３２ａは、好ましくは、弾性体１５内の層状に配置される。当該補強構造３０は、スリーブロールベルトに適する強度特性を提供すると共に、例えば曲線要素１１０により起こる伸張後にその元の形状を戻す機能を提供しうる。

当該補強構造３０は、第１ヤーン層３１及び第２ヤーン層３２を含むことができる。当該第１ヤーン層３１は、第１の方向Ｄ１に、好ましくは弾性体１５内に配置される第１ヤーン３１ａを含む。当該第２ヤーン層３２は、第２の方向Ｄ２に配置された第２ヤーン３２ａを含む。

当該第１ヤーン３１は、当該第２ヤーン３２に対して垂直又は実質的に垂直に配置しうる。この技術的効果は、スリーブロールベルトの走行方向と交差方向に良好な強度特性を付与することである。好ましくは、合計２つの補強ヤーン層３１、３２が設けられる。

上記のように、当該スリーブロールベルト１０の補強構造３０は、第１の方向Ｄ１に平行に形成された第１ヤーン３１ａを含むことができる。第１の方向は、当該スリーブロールベルトの横方向ＣＤに対して平行又は実質的に平行であってもよい。当該第１ヤーン３１ａと交差方向ＣＤとの間の角度は、好ましくは１５°未満、より好ましくは１０°未満、最も好ましくは５°未満である。当該第１の方向は、スリーブロールベルトの横方向ＣＤに対して平行又は実質的に平行であってもよい。当該第１ヤーン３１ａは、ベルトが横方向に実質的に伸張しないため、伸張性が高くなくてよい。従って、第１ヤーン３１ａの弾性は、第２ヤーン３２ａの弾性よりも小さくしうる。しかしながら、当該第１ヤーン３１ａの強度は良好でなければならない。当該第１ヤーン３１ａの技術的効果は、スリーブロールベルトの横方向の寸法安定性を改善することである。

さらに、上記のように、当該補強構造３０は、第２ヤーン３２ａを含むことができる。当該第２ヤーン３２ａは、第２の方向Ｄ２に平行に形成される。当該第２ヤーンは、第１の方向Ｄ１に対して実質的に垂直に形成されてよい。当該第２ヤーン３２ａとベルトの走行方向ＭＤとの間の角度は、好ましくは１５°未満、より好ましくは１０°未満、最も好ましくは５°未満である。当該第２の方向は、当該スリーブロールベルトの走行方向ＭＤに平行又は実質的に平行であってよい。従って、当該スリーブロールベルト１０の走行方向に対して良好な補強構造を形成しうる。当該第２ヤーン層３２のヤーン３２は、スリーブロールの曲線要素１１０と良好に機能するように、伸縮性が高くてよい。さらに、当該第２ヤーンは、強度特性が良好である。

第２ヤーン３２ａは、ベルトの支持構造のための良好な伸縮性及び／又は弾性並びにベルトの移動方向におけるベルトのための十分な強度を提供しうる。

当該第２ヤーン３２は、図４ａに示すように、人間の目に見える。好ましくは、当該第２ヤーン３２ａは、図３ａ〜図３ｂ及び図４ａ〜図４ｂに示すように、弾性体内に少なくとも部分的に埋め込まれる。

好ましくは、第２ヤーン層のヤーン３２ａは、弾性体内に少なくとも部分的に配置される。従って、第２ヤーン層３２の第２ヤーン３２ａは、ベルトの弾性体内に少なくとも部分的に配置されることが好ましい。

当該第２ヤーン３２ａは、ベルト１０の弾性体１５内に少なくとも部分的に配置しうる。当該第２ヤーン３２ａは、深さＴ１に配置することができ、その深さＴ１は、弾性体１５の外表面１５ａからベルトの深さ方向の第２ヤーン３２ａの底面３２ａ−ｉまでの間で測定した０ｍｍから３．０ｍｍの範囲である。好ましくは、当該第２ヤーン３２ａは、ベルトの深さ方向に弾性体１５の外表面１５ａから第２ヤーン３２ａの底面３２ａ−ｉまで測定された、０．２ｍｍ以上の深さＴ１、より好ましくは０．５ｍｍ以上の深さＴ１、最も好ましくは１．０ｍｍ以上の深さに配置される。さらに、当該第２ヤーン３２ａは、２．０ｍｍ以下の深さＴ１、より好ましくは１．５ｍｍ以下の深さＴ１、最も好ましくは、ベルトの深さ方向の弾性体１５の外表面１５ａから第２ヤーン３２ａの底面３２ａ−ｉまでの０．５ｍｍから２ｍｍの範囲の深さＴ１のように、１．０ｍｍ以下の深さＴ１に配置されるのが好ましい。技術的効果は、ベルトの中立軸がスリーブロールベルトの外表面の近くにあることである。したがって、使用時には、以下：
−ベルトの外表面
−ベルトに接触するワイヤの表面
の間の速度差が減少する場合がある。さらに、当該新規な課題解決のおかげで、ベルトとワイヤとの間の摩擦を低減しうる。従って、ベルトの表面摩耗及びワイヤの表面摩耗を低減しうる。従って、ベルトの表面摩耗ならびにワイヤの表面摩耗を低減しうる。さらに、当該第２ヤーンは、ベルトの表面に溝を形成しうる。従って、ベルトの水分除去効率を改善しうる。第２ヤーン層３２の第２ヤーン３２ａがベルトの走行方向に（少なくとも実質的に）整列され、ベルトの外表面の近くに配置されると、ワイヤの摩耗だけでなく、ベルトの摩耗を著しく減少させうる。従って、ベルトに起因する費用が低減されうる。

当該ベルトの中立軸は、ベルトの迅速な摩耗を防止するため、スリーブロールベルトの外表面の近くに配置されるのが好ましい。しかしながら、これは、通常、スリーブロールの外表面とベルトの内表面との間に油層のような潤滑剤層が存在するため、ベルトに問題は生じない。ベルトの中立軸をベルトの外表面の近くに配置することにより、ベルトの外表面の摩耗が少なくなり、ベルトの内表面の摩耗が大きくなる。従って、ベルトとスリーブロールとの間の摩擦は、通常非常に低い。従って、ベルトの中立軸がベルトの外表面の近くにあっても、ベルトの内表面がそれほど摩耗しえない。

上記のように、当該補強構造３０は、第１ヤーン層３１及び第２ヤーン層３２を含むか、からなってよい。有利には、補強構造は、前記２層のヤーンから構成される。当該ヤーン３１ａ、３２ａは、好ましくは、ツイストがあるマルチフィラメントヤーンである。有利には、当該ヤーン層３１、３２は互いに実質的に垂直に配置される。当該第１ヤーン層の第１ヤーン３１ａと第２ヤーン層の第２ヤーン３２ａとの間の角度は、好ましくは、約９０°であり、例えば、８０°〜１００°である。

当該第１ヤーン３１ａは、弾性体材料がヤーン３１ａの周囲に定着するように、互いに離間して互いに隣接して配置しうる。

第２ヤーン３２ａは、弾性体材料がヤーンの周囲に沈降するように互いに距離を置いて互いに隣接して配置しうる。従って、第２ヤーン層のヤーンは、弾性体の内側に配置されうる。あるいは、弾性体材料が第２ヤーン３２ａのいくつかの（全てではない）表面に定着するように、第２ヤーン３２ａは互いに距離を置いて互いに隣接して配置しうる。従って、第２ヤーンは、弾性体の外表面１５ａに配置しうる。従って、第２ヤーン層３２は、弾性体の外表面１５ａ及び／又はベルトの外表面近傍に配置されたヤーンを備えうる。

当該ベルトは、第１の方向に配置された第１ヤーン３１ａをメートルあたり２３０〜３９０を含むことができ、第１の方向は、好ましくは、ベルトの交差方向に対して平行であるか、又は実質的に平行である。第１ヤーン３１ａメートルあたりの数は、好ましくは、メートル当たり２６０以上の第１ヤーン、より好ましくは、メートル当たり少なくとも２７０以上の第１ヤーン、最も好ましくは、メートル当たり２８０以上である。さらに、当該第１ヤーンの数は、好ましくは第１ヤーン３１ａメートルあたり３６０以下、より好ましくは３５０未満、最も好ましくは３４０以下である。従って、ベルトの交差方向に強度が良好かつ寸法安定性を備えるスリーブロールベルトを得ることができる。従って、ベルトをスリーブロールにしっかりと固定しうる。

当該ベルトは、第２の方向に配置された第２ヤーン３２ａをメートル当たり４９０〜６３０を備えることができ、この第２の方向は、好ましくはベルトの走行方向ＭＤに対して平行又は実質的に平行である。第２ヤーン３２ａの数は、好ましくはメートルあたり４９０以上、より好ましくは少なくともメートルあたり５１０、最も好ましくはメートルあたり５３０以上である。さらに、第２ヤーン３２ａの数は、好ましくはメートルあたり６２０ヤーン以下、より好ましくはメートルあたり６００未満、最も好ましくはメートルあたり５８０以下である。従って、ベルトの移動方向において弾性及び寸法安定性が良好でありうる。

ベルト中の糸ＲＮＹの相対数は以下：
ＲＮＹ ＝ Ｎ（３２ａ）／Ｎ（３１ａ）
のように計算できる。ここで、Ｎ（３２ａ）は、メートル当たりの第２ヤーン３２ａの数Ｎをいい、Ｎ（３１ａ）は、メートル当たりの第１ヤーン３１ａの数Ｎをいう。

ベルト内のヤーンの相対数（ＲＮＹ）、すなわち、第１の方向に配列されたヤーンの数当たりの第２の方向に配列されたヤーンの数は、１．４〜２．８の範囲、好ましくは１．５〜２．３の範囲、最も好ましくは１．６〜２．０の範囲のように、１．２５以上としうる。

異なる層３１、３２内のヤーン３１ａ、３２ａは、次の層のヤーンと接触するか、接着されるか、又は互いに離間してよい。好ましくは、互いの頂部にある補強ヤーン層３１、３２は、互いに分離されている。従って、当該ヤーン層は、互いに固定される必要もなく、また、互いに結合される必要もない。

有利には、補強構造３０は、弾性体１５の内側に２つの層に配置されたヤーンを含み、その層３１、３２は互いに実質的に垂直に配置される。第２ヤーン層３２は、第１ヤーン層３１の上方、例えば、第１ヤーン層から近い距離に配置できる。第２ヤーンは、第１ヤーンの上方０ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍに配置できる。

当該第１ヤーン層３１は、当該スリーブロールベルト１０の内表面１１に最も近い最も内側のヤーン層でありうる。当該第１ヤーン層３１は、別々のヤーンからなってよい。従って、隣接するヤーンは互いに間隔を置くことができる。好ましくは、第１の層の第１ヤーンは、均等に又は実質的に均等に間隔を置いて配置される。当該第１ヤーン層の各ヤーンは、隣接するヤーンから等距離離間されるように配置しうる。当該第１ヤーン層の隣接するヤーンは、１ｍｍ〜３ｍｍ離間されていてよい。隣接する第１ヤーンの間の領域は、弾性体材料からなるのが好ましい。

当該第２ヤーン層は、別々のヤーンからなることができ、隣接するヤーンは互いに間隔を置いて配置される。好ましくは、当該第２の層のヤーンは、均等に又は実質的に均等に間隔を置いて配置される。第２の補強ヤーン層の隣接する補強ヤーンは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍの間隔をあけて配置しうる。隣接する第２ヤーンの間の領域は、溝５０を形成しない場合、弾性体材料から構成されるのが好ましい。当該第２ヤーン層３２は、当該スリーブロールベルトの外表面１２に最も近い最も外側のヤーン層でありうる。

従って、補強ヤーンは、互いに隣接した別々のヤーンであってよく、例えば、スパイラル状に配置された１又はそれ以上のヤーンで形成されてよい。一実施形態では、当該ベルトは、弾性体１５の表面上に織物層を備え、当該織物層は、第１ヤーン３１ａ及び第２ヤーン３２ａを含む。織物層を弾性体の前記表面に、例えば機械的に、及び／又は高温レベルを用いて取り付けうる。当該織物層は、弾性体の表面上に閉じたループを形成しうる。

補強ヤーンは、厚さが等しくても異なってもよい。好ましくは、第１ヤーンは、互いに実質的に等しい厚さである。さらに、第２ヤーンは、互いに実質的に等しい厚さであることが好ましい。

第２ヤーン３２ａは、第１ヤーン３１ａと同じ厚さであってよい。しかしながら、第２ヤーン３２ａは、第１ヤーン３１ａよりも薄いのが好ましい。第２ヤーン３２ａは、好ましくは、第１ヤーン３１ａよりも４％以上薄く、例えば、第１ヤーン３１ａよりも４％から１０％薄い。これにより、スリーブロールベルトの走行方向の弾性が向上するとともに、スリーブロールベルトの横方向の寸法安定性が向上した良好な強度特性が得られる。

各第１ヤーン３１ａの直径は、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍでありうる。技術的効果は、ベルトの横方向の良好な寸法安定性と同様に良好な強度特性を得ることである。

各第２ヤーン３２ａの直径は、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲、好ましくは０．６ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲でありうる。技術的効果は、ベルトの移動方向の良好な弾性と同様に良好な強度特性を得ることである。

ベルトの補強構造３０の補強ヤーン３１ａ、３２ａは、同じ材料又は異なる材料で作ることができる。第１ヤーン層３１及び第２ヤーン層３２は、モノフィラメントヤーン及び／又はマルチフィラメントヤーンを含むことができる。従って、各ヤーンは、モノフィラメント又はマルチフィラメントでありうる。モノフィラメントは、１本の糸につき１本のフィラメントしかないことを意味する。マルチフィラメントとは、１ヤーンあたり複数のフィラメントが存在することを意味する。マルチフィラメント構造は、フィラメントが互いにねじれてよい。有利には、ヤーン層３１，３２は、マルチフィラメントヤーンを含むか、又は、マルチフィラメントヤーンからなる。フィラメントの数は、ヤーンの特性の効果を有する。好ましくは、ヤーンは、１ヤーン当たり５〜１０，０００フィラメントを有するマルチフィラメントヤーンである。

第１ヤーン３１ａは、１ヤーン当たり５本以上のフィラメント、より好ましくは１ヤーン当たり２００本以上のフィラメント、最も好ましくは１ヤーン当たり６００本以上のフィラメントを有しうる。さらに、第１ヤーンは、ヤーン当たり１０，０００フィラメント以下、より好ましくはヤーン当たり４０００フィラメント以下、最も好ましくはヤーン当たり２０００フィラメント以下を有しうる。

第２ヤーン３２ａは、１ヤーン当たり５本以上のフィラメント、より好ましくは１ヤーン当たり２００本以上のフィラメント、最も好ましくは１ヤーン当たり４００本以上のフィラメントを有しうる。さらに、第２ヤーン３２ａは、１ヤーン当たり１０，０００フィラメント以下、より好ましくは１ヤーン当たり３０００フィラメント以下、最も好ましくは１ヤーン当たり１０００フィラメント以下を有しうる。

スリーブロールベルト１０は、スリーブロールの曲線要素１１０で小さい半径で伸張され、曲げられた場合、高い応力を受ける。従って、第２ヤーン層３２のヤーン３２ａは、弾性体材料から作られてよい。当該弾性体材料により、スリーブロールベルトを必要な曲率半径で曲げることができ、曲線要素の表面１０ａ、１０ｂにその通路が可能となる。

ヤーン３１ａ、３２ａは、高強度、高率及び高弾性率を有する合成繊維を含むことができる。ヤーンは、以下の：
−ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）
−ポリプロピレン（ＰＰ）及び／又は
−ポリエチレン（ＰＥ）、好ましくはいわゆる高強度ポリエチレン、及び／又は
−レーヨン、及び／又は
−ビスコース、及び／又は
−ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート、及び／又は
−ポリビニルアルコール（ＰＶＡ、ＰＶＯＨ）及び／又は
−ポリアラミド、及び／又は
−ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）及び／又は
−液晶プラスチック（ＬＣＰ）及び／又は
−ポリイミド、及び／又は
−炭素繊維、好ましくは、炭素繊維／熱可塑性プラスチック複合材料、及び／又は
−ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及び／又は
−ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
を含むことができる。

当該材料の量は、好ましくは、ヤーンの総質量から算出される少なくとも６０質量％、より好ましくは少なくとも８０質量％、最も好ましくは少なくとも９５質量％である。従って、上記材料を含む、又はからなるヤーンは、ベルトを硬化させつつ、ベルトに必要な屈曲及び伸張のレベルを獲得しうる。

好ましくは、第１ヤーン３１ａは、実質的に伸縮性が低く、かつ及び強度が高い。従って、ベルトをスリーブロールにしっかりと固定しうる。当該第１ヤーン３１ａは、好ましくは、以下の：
−ポリアミド（ＰＡ）及び／又は
−ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は
−ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート、及び／又は
−芳香族ポリアミド及び／又は
−炭素繊維、及び／又は
−炭素繊維／熱可塑性複合糸
を含むか、又はからなる。

例えば、炭素繊維を用いて、ベルトの強度を改善しうる。さらに、炭素繊維及び炭素繊維／熱可塑性複合材料を用いて、ベルトの横方向の伸張を最小限にできる。ポリエステル及びポリアミドは、ベルトの横方向を良好に支持しうる。第１ヤーンは、好ましくはマルチフィラメントヤーンであり、それは、それ自体公知の方法で、撚りをかけたものや、公知の方法で高撚りにしたもののいずれかである。

第２の層のヤーンの伸張性は、第１の層のヤーンよりも、例えば、少なくとも４％大きくてよく、より好ましくは少なくとも８％大きくてよい。第２ヤーン３２ａは、好ましくは、以下の：
−ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート、及び／又は
−芳香族ポリアミド及び／又は
−炭素繊維／熱可塑性複合糸
を含むか、又はからなる。

例えば、ポリエステルは、ベルトの移動方向を良好に支持しうる。第２ヤーン層のヤーンが炭素繊維複合材料を含む場合、ベルトは、他の材料と同様に伸張しない場合がある。しかしながら、炭素繊維複合材料はベルトの強度を改善しうる。第２ヤーン層のヤーンは、好ましくはマルチフィラメントヤーンであり、それは、それ自体公知の方法で、撚りをかけたものや、公知の方法で高撚りにしたもののいずれかである。

第２ヤーン層３２の構造は、第２ヤーン層が第１ヤーン層よりも弾性的に可撓性であるように適合されうる。第２ヤーンは、第１ヤーンよりも薄くしうる。これにより、スリーブロールベルト１０の移動方向における伸縮性を改善しうる。例えば、第２ヤーンの直径が第１ヤーンの直径より小さい場合、第２ヤーン層３２は、第１ヤーン層よりも可撓性がある。好ましくは、ベルトは、ベルトの第１の方向よりもベルトの第２の方向に弾性伸張するように構成される。さらに、ベルトは、ベルトの横方向よりもベルトの走行方向において弾性的により伸張するように構成されるのが好ましい。

各第２ヤーン３２ａのヤーンの強度、すなわち、特定の応力（Ｎ／ｔｅｘ）は、例えば、０．５Ｎ／ｔｅｘ〜２Ｎ／ｔｅｘの範囲でありうる。Ｎ／ｔｅｘはＮｅｗｔｏｎ ｐｅｒ ｔｅｘを表す。従って、ベルトの移動方向において良好な強度特性を得ることが可能である。

各第１ヤーン３１ａのヤーンの強度、すなわち、特定の応力（Ｎ／ｔｅｘ）は、例えば、０．４Ｎ／ｔｅｘ〜３Ｎ／ｔｅｘの範囲でありうる。従って、ベルトに対して良好な交差方向強度特性を得ることが可能である。

スリーブロールベルトの破断強度は、例えば、スリーブロールベルトの走行方向で測定した１７０ ｋＮ／ｍから２３０ ｋＮ／ｍのように、１００ ｋＮ／ｍ以上、好ましくは、１４０ ｋＮ／ｍ以上、最も好ましくは、１６０ ｋＮ／ｍ以上でありうる。従って、特殊な場合、例えば機械の非常停止による場合、又はスリーブロールの外表面とスリーブロールベルトの内表面との間のオイルが少なく、例えば機械のダウンタイムの後にスリーブロールを開始することによる場合でも、ベルトは容易に損傷しえない。さらに、ベルトの破断強度は、スリーブロールを保護するため、スリーブロールの破断強度よりも小さくてよい。さらに、前記破断強度は、スリーブロールベルトに良好な弾性を提供しうる。

ベルトの弾性は、力が除去されるとベルトが元の形状に戻る機能である。スリーブロールベルトは、曲線要素によっておきる力が除去されると、それがその初期の形状及び長さに戻るような弾性を有しうる。ベルトの伸張は、スリーブロールベルトの補強構造３０によって制御しうる。

スリーブロールベルトの補強構造は、ベルトの第１の方向Ｄ１よりも第２の方向Ｄ２の方が軽くてよい。従って、新規なスリーブロールベルトは、第２の方向において伸縮性が高くなりうる。
従って、第２ヤーン層のヤーンは、スリーブロールベルトが曲線要素１１０のために曲げられ、伸びる必要がある場合に、降伏し、つまり、それらの長手方向に伸びることができる。しかしながら、補強構造は、ベルトの伸張レベルを制御しうる。従って、新規なスリーブロールベルトは、前記補強構造なしでは、ベルトほど容易に損傷しえない。

特定伸展時荷重（ＬＡＳＥ）及び破断強度は、標準ＳＦＳ ２９８３に基づいて決定しうる。値は、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ ＡＢ（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ，Ｓｗｅｄｅｎ）のＡｌｗｅｔｒｏｎ ＴＣＴ ２０デバイスを用いて決定できる。一定の伸張速度（ＣＲＥ）を用いて試験値を決定した。荷重を印加して、試料の伸張速度を一定に保つように、コンピュータ制御システムを用いて、一定の力を維持しうる。試料に適用される伸び率は１０ｍｍ／分である。測定の間、固定クランプと移動クランプの間の試料を単位時間当たり一定の距離（１０ｍｍ／分）だけ伸ばし、そのために必要な力を測定する。破断伸びはクランプ変位から計算した。

試料の全長は、２４０ｍｍ×３０〜４０ｍｍであり、試料の長さは２４０ｍｍであり、試料の幅は、試料の両端が４０ｍｍ、中央が３０ｍｍである。クランプに接触する試料の幅は４０ｍｍである。測定中、最大負荷が１．７ｋＮ未満の試料については、２ｋＮ±０．１％の負荷を用いる。また、最大荷重が１．７ｋＮ以上の試料には２０ｋＮ±０．１％の荷重を用いる。

スリーブロールベルトは、２８ｋＮ／ｍ〜５０ｋＮ／ｍの範囲で２％のＬＡＳＥを有するように構成しうる。ＬＡＳＥ２％は、通常３０ｋＮ／ｍ以上、最も好ましくは３５ｋＮ／ｍ以上であり、スリーブロールベルトの走行方向で決定され、標準ＳＦＳ２９８３により測定される。さらに、ＬＡＳＥ２％は、スリーブロールベルトの走行方向で決定され、標準ＳＦＳ２９８３に従って測定される５０ｋＮ／ｍ以下、又は４０ｋＮ／ｍ以下であってよい。従って、ベルトは、良好な伸張性及び良好な寸法安定性を有しうる。

スリーブロールベルトは、４７ｋＮ／ｍ〜６０ｋＮ／ｍの範囲で４％のＬＡＳＥを有するように構成しうる。ＬＡＳＥ４％は、４７ｋＮ／ｍ以上、通常、５０ｋＮ／ｍ以上、最も好ましくは５２ｋＮ／ｍ以上でありえ、スリーブロールベルトの走行方向で決定され、標準ＳＦＳ２９８３により測定される。さらに、ＬＡＳＥ４％は、スリーブロールベルトの走行方向に決定され、６０ｋＮ／ｍ未満、例えば、５８ｋＮ／ｍ以下であってよい。技術的効果は、ベルトが高荷重で良好に機能し、良好な伸張性と良好な寸法安定性を有することである。さらに、前記特定の伸び（ＬＡＳＥ２％及びＬＡＳＥ４％）を有するベルトは、良好な予測可能性を有しうる、すなわち、ベルトの伸びは、異なる応力において予測されうる。

スリーブロールベルトは、ベルトを伸張する力が除去された後に元の長さに戻るように、ベルトの移動方向においてすくなくとも１．５％〜３．０％の範囲内、又は２．０％〜４．０％の範囲内で１．５％以上伸張するように構成しうる。好ましくは、スリーブロールベルトは、ベルトを伸張する力が除去された後に元の長さに戻るように、スリーブロールベルトの移動方向に少なくとも２．０％、より好ましくは少なくとも２．２％伸張するように構成しうる。

スリーブロールベルトは、その中のヤーン層と同様に、それ自体公知の方法で製造しうる。スリーブロールベルトは、例えば、以下の：
−複数の支持ヤーンの提供工程；
−少なくとも１つのエラストマー材料をモールド表面に鋳造することによる、スリーブロールベルト用の弾性体の成形工程；並びに
−フレームの硬化工程；及び
−場合によっては、フレームの外表面に複数の溝を設ける工程；
で製造しうる。

当該スリーブロールベルトは、ボード製造機、製紙製造機、パルプ製造機又はティッシュ製造機のスリーブロールに、好ましくはその中のワイヤ部に取り付けられるように意図される。当該スリーブロールベルトは、例えば、ベルトの取り付けのためのベルトの複数の取り付け点６０をさらに備えることができる。
新しい課題解決のおかげで、曲線要素１１０上の曲率半径を、従来よりも小さくしうる。従って、ベルトに生じる曲率半径が非常に小さくなるような曲率要素を用いうる。これにより、スリーブロール１００の機能が改善しうる。

新規なスリーブロールベルトの試料を、標準ＳＦＳ２９８３に従って試験した。
試験結果によれば、ＬＡＳＥ２％は２９ｋＮ／ｍであった。また、ＬＡＳＥ４％は５２ｋＮ／ｍであった。従って、前記特定の伸張に必要な荷重（ＬＡＳＥ２％及びＬＡＳＥ４％）は、スリーブロールベルトに適したレベルであった。

さらに、３０ｋＮ／ｍの力を用いて試料を伸張させてから、その力を除去した後、試料は元の長さに戻ることができた。従って、試料の弾性はスリーブロールベルトに対して良好なレベルであった。

さらに、試料の破断点を試験した。試料を破断した平均伸張は２２．４０％で、最小値は２１．９０％、最大値は２３．２２％であった。試料を破壊した平均荷重は１９９ｋＮ／ｍで、最小値は１９４ｋＮ／ｍ、最大値は２０６ｋＮ／ｍであった。

従って、試験結果によれば、新規なベルトは、曲線要素を有するスリーブロールに適した特性を有していた。

本発明は、例示及び実施例を用いて説明された。本発明は、上記の実施形態のみに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲の範囲内で修正しうる。
本出願において用いられる符号は以下のとおりである。

１０ ベルト
１１ ベルトの内表面
１２ ベルトの外表面
１５ 弾性体
１５ａ 弾性体の外表面
３０ 補強構造
３１ 補強構造の第１ヤーン層
３１ａ 第１ヤーン層を形成する第１ヤーン
３２ 補強構造の第２ヤーン層
３２ａ 第２ヤーン層を形成する第２ヤーン
３２ａ−ｉ ベルトの深さ方向、すなわち第２のヤーンの最内側表面における第２のヤーンの底面
５０ ベルトの外表面の溝
５３ ランド
６０ スリーブロールベルトの接着部
Ｄ１ ベルトの第１の方向
Ｄ２ ベルトの第２の方向
ＭＤ ベルトの走行方向
ＣＤ ベルトの横方向
１００ スリーブロール
１０２ スリーブロールの支持軸
１１０ スリーブロールの曲線要素
１０ａ 可動曲線要素の第１の位置にある表面
１０ｂ 可動曲線要素の第２の位置にある表面
Ｔ１ 弾性体の外表面からベルトの深さ方向の第２ヤーンの底までの深さ
Ｃ１ スリーブロールの第１の曲線
Ｃ２ スリーブロールの第２の曲線

Claims (15)

1. 閉じたループを形成する、スリーブロール用のベルトであって、以下の：
   −内表面
   −外表面
   −弾性体及び
   −補強構造
   を備え、ここで前記補強構造は、
   −前記ベルトの第１の方向に配置された第１ヤーン及び
   −前記ベルトの第２の方向に配置された第２ヤーン
   を備え、前記第２の方向は、
   前記ベルトの走行方向に平行又は実質的に平行、及び／又は
   前記第１の方向に垂直又は実質的に垂直であって、
   ここで、前記ベルトは、前記第１の方向よりも前記第２の方向に弾性伸張するように構成されており、前記ベルトを伸張力が除去後、前記ベルトが元の長さに戻るように構成されている、ベルト。
2. 前記第２ヤーンのメートル当たりの数（／ｍ）は、前記第１ヤーンのメートル当たりの数（／ｍ）よりも多く、好ましくは、前記第２ヤーンのメートル当たりの数（／ｍ）は、前記第１ヤーンのメートル当たりの数（／ｍ）の少なくとも１．２５倍である、
   請求項１に記載のベルト。
3. 前記第２ヤーンの数は、４９０ヤーン／ｍ〜６３０ヤーン／ｍ；及び／又は
   前記第１ヤーンの数は、２３０ヤーン／ｍ〜３９０ヤーン／ｍ
   の範囲である、請求項１又は２に記載のベルト。
   ベルト。
4. 前記第２ヤーンの直径は、前記第１ヤーンの直径よりも短い、請求項１又は２に記載のベルト。
5. −前記第１ヤーンの直径は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であり、及び／又は
   −前記第２ヤーンの直径は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲である、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のベルト。
6. −前記第１ヤーンは、前記ベルトの前記内表面に最も近い最も内側のヤーン層を形成し、及び／又は
   −前記第２ヤーンの直径は、前記ベルトの前記外表面に最も近い最も外側のヤーン層を形成する、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のベルト。
7. 前記ベルトは、前記ベルトの伸張力の除去後、元の長さに戻るように、前記ベルトの走行方向に少なくとも１．５％、好ましくは１．８％〜３．０％の範囲で、弾性伸張するように構成される、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のベルト。
8. −前記ベルトの走行方向に、特定伸展時荷重２％（ＬＡＳＥ２％）での荷重が、２８ｋＮ／ｍ以上、好ましくは５０ｋＮ／ｍ以下、及び／又は
   −前記ベルトの走行方向に、特定伸展時荷重４％（ＬＡＳＥ４％）での荷重が、４９ｋＮ／ｍ以上、好ましくは７０ｋＮ／ｍ以下である
   請求項１〜７のいずれか一項に記載のベルト。
9. 前記ベルトは、前記ベルトの前記第１の方向よりも前記ベルトの前記第２の方向において少なくとも４％高く弾性伸張するように構成され、好ましくは、前記ベルトは、前記ベルトの前記第１の方向よりも前記ベルトの前記第２の方向において少なくとも８％高く弾性伸張するように構成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のベルト。
10. 前記ベルトは、前記ベルトの走行方向に伸張する２５ｋＮ／ｍの荷重を除去後、元の長さに戻るように構成され、好ましくは、前記ベルトの走行方向に伸張する３０ｋＮ／ｍの荷重を除去後、元の長さに戻るように構成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のベルト。
11. 前記ベルトの伸張力は、前記ベルトの走行方向において温度２０℃で測定した場合に、２０％以上、例えば２０〜２５％である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のベルト。
12. 前記ベルトの破断強度は、前記ベルトの走行方向において測定した場合に、１００ｋＮ／ｍ以上、好ましくは１３０ｋＮ／ｍ〜２３０ｋＮ／ｍの範囲である、請求項１１に記載のベルト。
13. 以下の：
    −第１ヤーンであって、以下の：
    −ポリアミド（ＰＡ）及び／又は
    −芳香族ポリアミド及び／又は
    −ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は
    −ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート、及び／又は
    −炭素繊維、及び／又は
    −炭素・熱可塑性樹脂複合材料、を含む第１ヤーン；
    並びに／あるいは
    −−第２ヤーンであって、以下の：
    −ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート、及び／又は
    −ポリアミド（ＰＡ）及び／又は
    −芳香族ポリアミド及び／又は
    −ポリエチレン（ＰＥ）及び／又は
    −芳香族ポリアミド及び／又は
    −炭素繊維／熱可塑性複合糸、を含む第２ヤーン；
    を含む、請求項１０に記載のベルト。
14. スリーブロールと請求項１〜１３のいずれかに記載のベルト、を含む、配置。
15. 請求項１〜１３のいずれかに記載の、抄紙機、ボード製造機、パルプ製造機、又はティッシュ製造機のスリーブロール用のベルトの使用。

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