JP2005089950A - カレンダシステム，そのカレンダシステムにより製造された紙及びカレンダ処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 カレンダシステムに関し、カレンダ処理において発生する、湿紙の表裏光沢度や平滑性に関する微妙な表裏差を改善することができるようにする。
【解決手段】 紙紙にカレンダ処理を施すカレンダシステム７Ｐ１であって、カレンダ装置Ａ１，Ｂ１を２組設けるように構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙にカレンダ処理を施すカレンダシステム及びカレンダ処理方法に関する。

製紙機械等にはカレンダ部（カレンダシステム）がそなえられるが、かかる製紙機械の代表的な装置構成例を図２１に示す。
図２１に示すように、製紙機械には、上流側から、ヘッドボックス１，フォーマ２，プレス部３，第１ドライヤ部４，サイザ５，第２ドライヤ部６，カレンダ部７Ｐ，リール８が設けられたものが一般的である。紙の製造工程では、ヘッドボックス1から噴射された紙原料液を用いてフォーマ２で抄紙し、プレス部３で加圧脱水処理したのち、ドライヤ部４にて紙の乾燥を行なう。その後、サイザ５で紙面に塗工処理を施し、この塗工剤の乾燥をドライヤ部６で行なう。その後、カレンダ部７Ｐでカレンダ（カレンダ処理装置、カレンダ装置と以下という）７によって紙面に光沢・平滑性を付与して仕上げる。仕上がった紙はリール８に巻き取られて完成品となる。

なお、サイザ５については、製造装置外に設け、別ラインにて塗工処理を施す装置構成もある。その場合の製紙機械は、図２１においてサイザ５とドライヤ６とを除いた装置構成となる。
上記のような製紙機械において、カレンダ装置７に着目すると、このカレンダ装置７の目的は、ドライヤ６又は４で乾燥された湿紙（水分率２~１３％）を、温度６０〜２５０℃の高温の金属面に当てて、金属面の平滑性をこの紙面に転写することにより、紙面に平滑性と光沢性を付与するものである。

図２２は、従来のカレンダ装置７の構成を示す断面図である。図２２（ａ）はソフトニップカレンダと呼ばれる方式であり、この方式は、紙１の上面側に配備した高温の金属ロール２０と、他方（紙１の下面側）に配備した厚さ１０〜２５ｍｍほどのポリマー２６を金属円筒２７の周囲に接着したゴム巻きロール２５とで、カレンダ処理する方式である（特許文献１参照）。

図２２（ｂ）はシューカレンダと呼ばれる方式であり、この方式は、紙１の下方部に配備したロール３０のロール内部に凹型シュー３２を有し、この凹型シュー３２を油圧装置３３でチューブ状スリーブ３１に押し当て、ニップ部３５のチューブ状スリーブ３１を変形させながら紙１をカレンダ処理する方式である（特許文献２，３参照）。
なお、各金属ロール２０のロール本体２１の内部には、蒸気等を供給してロール本体２１を加熱するための容積部２２が設けられている。あるいは、ロール本体２１に蒸気や加熱された油の通過する孔を複数本貫通させて、この孔に蒸気や加熱された油を流すことで金属ロール２０を加熱するように構成されている。

このようなシューカレンダの特徴は、ニップ部３５の長さ（ニップ長さ）を大幅に拡大することができるため、紙１をほとんど圧縮することなく表面の平滑性を高めることができる。図２３はシューカレンダ及びソフトニップカレンダによる紙に対する平滑性処理とこれに応じた紙の密度との関係を模式的に示すグラフである。図２３に示すように、シューカレンダ及びソフトニップカレンダとも、紙表面の平滑性を高めていくと、これに応じて紙の密度が高くなっていき、紙の厚さは薄くなっていく。しかし、ソフトニップカレンダでは、平滑性を高めようとすると、紙の密度を大幅に高めてしまい、その分だけ紙厚を薄くしてしまうのに対し、シューカレンダでは、平滑性を高めていっても、紙の密度の変化は僅かであり、紙厚の変化もほとんど生じない。

したがって、シューカレンダを用いれば、紙厚を薄くすることなく、換言すれば、紙の嵩を確保しながら、紙表面の平滑性を高めていくことができ、ソフトニップカレンダの場合、紙の密度の調整（密度を高める側への調整）、或いは、紙の厚さの調整（薄くする側に調整）を行ないつつ、紙表面の平滑性を高めていくことができる。
なお、図２２（ａ）に示すソフトニップカレンダのゴム巻きロール２５、及び、図２２（ｂ）に示すシューカレンダのロール３０（加圧シュー３２を内蔵したチューブ状スリーブ３１）は、いずれも高温の金属ロール２０に対向して配設されているが、これらをソフトロールとも称する。
特開平１１−２７９９３３号公報 特許３３４２４７０号公報 特許３３７２５３０号公報

ところで、図２１に示すように構成された製紙機械において、カレンダ部７Ｐに、図２２（ａ），（ｂ）に示すような金属ロール２０とソフトロール２５，３０とからなるカレンダ装置を装備すると、湿紙１は、図２２（ａ），（ｂ）に示すように、紙面の片面（上面）しか高温の金属ロール２０に接しない。したがって、反対面（下面）は樹脂材等を用いた低温のソフトロール２５，３０にしか接しないため、紙面の上下（表裏）面に光沢度や平滑性に微妙な差が発生する。この表裏差に起因して、この上に印刷した場合、表裏で印刷品質に差が発生するという課題がある。

本発明は、上記課題に鑑みて創案されたもので、カレンダ処理において発生する、湿紙の表裏光沢度や平滑性に関する微妙な表裏差を改善し、印刷品質障害を無くした紙を製造することができるようにした、カレンダシステム，そのカレンダシステムにより製造された紙及びカレンダ処理方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下のような構成をそなえている。
本発明のカレンダシステムは、紙にカレンダ処理を施すカレンダシステムであって、カレンダ装置が少なくとも２組設けられていることを特徴としている（請求項１）。
上記カレンダシステムは、紙原料から抄紙を行なうフォーマと、該フォーマで抄紙された紙を加圧脱水処理するプレス部と、該プレス部で加圧脱水処理した紙の乾燥処理を行なうドライヤ部と、該ドライヤ部で乾燥処理された紙にカレンダ処理を施すカレンダ部と、該カレンダ部で処理された紙を巻き取るリールとをそなえた製紙機械における、上記カレンダ部に用いられていることが好ましい（請求項２）。

上記カレンダシステムは、紙ロールから該紙を送り出すアンワインダと、該アンワインダから送り出された紙に塗工処理を行なうコータ部と、該コータ部により塗工された紙に乾燥処理を行なうドライヤ部と、該ドライヤ部で乾燥処理された紙にカレンダ処理を施すカレンダ部と、該カレンダ部で処理された紙を巻き取るリールとをそなえたオフラインコータにおける、上記カレンダ部に用いられていることが好ましい（請求項３）。

あるいは、上記カレンダシステムは、紙ロールを巻き直すリワインダ装置であって、紙ロールから該紙を送り出すアンワインダと、該アンワインダから送り出された紙にカレンダ処理を施すカレンダ部と、該カレンダ部で処理された紙を巻き取るワインダとをそなえているリワインダ装置における、上記カレンダ部に用いられていることが好ましい（請求項４）。

上記リワインダ装置は、上記カレンダ部と上記ワインダとの間に、該カレンダ部で処理された紙を幅方向に分割するように切断するスリッタをそなえ、上記ワインダには該スリッタにより切断された紙が巻き取られることが好ましい（請求項５）。
上記２組のカレンダ装置は、いずれも、高温の金属ロールとソフトロールとで上記紙を加圧する方式の装置であって、上記２組のカレンダ装置のうち、上流側の第１のカレンダ装置は、上記高温金属ロールを上記紙の一側に上記ソフトロールを上記紙の他側にそれぞれ配置され、下流側の第２のカレンダ装置は、上記高温金属ロールを上記紙の他側に上記ソフトロールを上記紙の一側にそれぞれ配置されていることが好ましい（請求項６）。

上記カレンダ部では、上記紙を略水平に走行させてカレンダ処理を施すように構成され、上記第１のカレンダ装置と上記第２のカレンダ装置とは、横並びに配置されていることが好ましい（請求項７）。
上記第１のカレンダ装置と上記第２のカレンダ装置とは、上下に縦並びに配置され、上記紙を、上記の上方のカレンダ装置と下方のカレンダ装置との一方を通過した後他方に案内するガイドロールを備えていることが好ましい（請求項８）。

上記２組のカレンダ装置はいずれもシューカレンダ方式であることが好ましい（請求項９）。
あるいは、上記第１のカレンダ装置はソフトニップカレンダ方式であって、上記第２のカレンダ装置はシューカレンダ方式であることが好ましい（請求項１０）。
上記２組のカレンダ装置は、高温の金属ロールと、該高温金属ロールの一側とニップを形成して上記紙を加圧するゴム巻きロールとして構成された第１のソフトロールと、該高温金属ロールの他側とニップを形成して内部のシューの押圧によって上記紙を加圧する第２のソフトロールと、をそなえ、上流側の第１のカレンダ装置は上記高温金属ロールと上記第１のソフトロールとからなるソフトニップカレンダ方式に構成され、下流側の第２のカレンダ装置は上記第１のカレンダ装置に用いられる上記高温金属ロールと上記第２のソフトロールとからなるシューカレンダ方式に構成されていることが好ましい（請求項１１）。

上記２組のカレンダ装置のうちの少なくとも何れかの入口に、上記紙に過熱蒸気を付与する過熱蒸気付与装置がそなえられていることが好ましい（請求項１２）。
また、上記紙を挟んで上記過熱蒸気付与装置する位置に、上記過熱蒸気付与装置からの上記を吸引するバキューム装置がそなえられていることが好ましい（請求項１３）。
さらに、上記ソフトロールの表面を清掃する清掃装置がそなえられていることが好ましい（請求項１４）。

本発明にかかる紙は、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のカレンダシステムによってカレンダ処理されたことを特徴とする（請求項１５）。
本発明にかかるカレンダ処理方法は、紙に高温金属ロールとソフトロールとを用いてカレンダ処理を施すカレンダ処理方法であって、２回連続してカレンダ処理を行なうことを特徴としている（請求項１６）
上記カレンダ処理は、フォーマにより紙原料から抄紙され加圧脱水処理，乾燥処理をされた紙に対して行なうことが好ましい（請求項１７）。

あるいは、上記カレンダ処理は、アンワインダから送り出されて塗工処理，乾燥処理をされた紙に対して行なうことが好ましい（請求項１８）。
あるいは、上記カレンダ処理は、アンワインダから送り出され、スリッタにより幅方向に分割される前の紙に対して行なうことが好ましい（請求項１９）。
上記２回のカレンダ処理のうち、１回目の処理では上記高温金属ロールを上記紙の一側に接触させ上記ソフトロールを上記紙の他側に圧接させるとともに、２回目の処理では上記高温金属ロールを上記紙の他側に接触させ上記ソフトロールを上記紙の一側に圧接させることが好ましい（請求項２０）。

上記２回のカレンダ処理は、いずれもシューカレンダ方式のカレンダを用いて行なうことが好ましい（請求項２１）。
あるいは、上記２回のカレンダ処理のうち、１回目の処理はソフトニップカレンダ方式のカレンダを用いて行ない、２回目の処理はシューカレンダ方式のカレンダを用いて行なうことが好ましい（請求項２２）。

上記のカレンダ処理を行なう直前に、上記紙に過熱蒸気を付与することが好ましい（請求項２３）。
上記のカレンダ処理を行ないながら上記ソフトロールの表面を清掃することが好ましい（請求項２４）。

本発明のカレンダシステム及びカレンダ処理方法によれば、カレンダ処理を連続して２回行なうことにより、紙の表裏の光沢度の差をなくすことができるようになり、均質な紙を製造することができる。
また、カレンダ処理の直前で紙に過熱蒸気を付与することで、紙を柔らかくした状態でカレンダ処理を行なうことになり、表裏面ともに嵩高で印刷表面強度の高い、高品質の紙を製造することができる。

さらに、清掃装置によりソフトロールを常に清掃することで、紙粉や汚れを除去してカレンダ処理できるため、高品質なカレンダ処理が行なえ、生産効率も向上する。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図である。
本実施形態にかかる製紙機械では、図１に示すように、カレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１に２組のカレンダ装置Ａ１，Ｂ１を連続してそなえている。各カレンダ装置Ａ１，Ｂ１は、シューカレンダと呼ばれる方式のものであり、いずれも、高温の金属ロール２０，４０とソフトロール３０，５０とが対向して設けられ、これらの金属ロール２０，４０とソフトロール３０，５０とで紙１を加圧するように構成されている。なお、製紙機械の他の部分は、図２１を参照して説明した従来例と同様に構成されている。また、本実施形態のカレンダ部の構成は、図２１においてサイザ５とドライヤ６とを除いた装置構成のものにも適用可能である。

ここで、各ソフトロール３０，５０は、それぞれ、ロール内部に凹型シュー３２，５２を有するチューブ状スリーブ３１，５１からなり、凹型シュー３２，５２を油圧装置３３，５３でチューブ状スリーブ３１，５１に押し当て、ニップ部３５，５５のチューブ状スリーブ（スリーブロール）３１，５１を変形させながら紙１をカレンダ処理するようになっている。

なお、各金属ロール２０，４０のロール本体２１，４１の内部には、蒸気等を供給してロール本体２１，４１を加熱するための容積部２２，４２が設けられている。あるいは、ロール本体２１に蒸気や加熱された油の通過する孔を複数本貫通させて、この孔に蒸気や加熱された油を流すことで金属ロール２０を加熱するように構成されている。
本実施形態では、図１に示すように、紙（湿紙）１の走行方向上流側に位置する第１のカレンダ装置Ａ１では、紙１の上面に高温の金属ロール２０が接し、紙（湿紙）１の走行方向下流側に位置する第２のカレンダ装置Ｂ１では、紙１の下面に高温の金属ロール４０が接するように配置されている。したがって、第１のカレンダ装置Ａ１では、紙１の下面にソフトロール３０が接し、第２のカレンダ装置Ｂ１では、紙１の上面にソフトロール５０が接している。また、第１のカレンダ装置Ａ１と第２のカレンダ装置Ｂ１とを、横並びに、且つ、上下方向同位置でカレンダ処理を施すように、各ニップ部３５，５５を同高さに配置している。

本実施形態にかかるカレンダシステムは、上述のように構成されており、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ１で上下面（表裏面）の一方（ここでは、上方）を高温の金属ロール２０に接し、他方（ここでは、下方）をソフトロール３０で加圧されるとともに、第２のカレンダ装置Ｂ１で上下面（表裏面）の他方（ここでは、下方）を高温の金属ロール４０に接し、一方（ここでは、上方）をソフトロール５０で加圧されて、２回連続してカレンダ処理を行なうことで紙１の上下（表裏）両面を同様にカレンダ処理するため、紙１の上下（表裏）両面において、光沢度，平滑度とも均一な紙を製造することができる。

［第２実施形態］
図２は本発明の第２実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１と同符号は同様なものを示す。
上記の第１実施形態のカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１では、図１に示すように、紙１を略水平に走行させてカレンダ処理を施すように構成され、第１のカレンダ装置Ａ１と第２のカレンダ装置Ｂ１とを、横並びに、且つ、上下方向同位置でカレンダ処理を施すように配置しているが、本実施形態のカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ２では、図２に示すように、第１のカレンダ装置Ａ１と第２のカレンダ装置Ｂ１とを、略横並びに、且つ、上下方向に段差を付けた位置でカレンダ処理を施すように配置しており、この点を除き、第１実施形態と同様に構成されている。ここでは、下流側の第２のカレンダ装置Ｂ１を上流側の第１のカレンダ装置Ａ１よりもやや下方にずらして配置している。

このような構成によっても、第１実施形態と同様の作用，効果を得ることができる。また、金属ロール２０，４０とソフトロール３０，５０とは外径が異なる（通常、ソフトロール３０，５０の方が金属ロール２０，４０よりも外径が大きい）ため、第１のカレンダ装置Ａ１と第２のカレンダ装置Ｂ１とを上下方向同位置でカレンダ処理を施すように配置すると、各カレンダ装置Ａ１，Ｂ１のソフトロール３０，５０が上下に突出して、カレンダ部が上下方向に大ききなるが、本実施形態のように、下流側の各カレンダ装置Ｂ１を上流側の第１のカレンダ装置Ａ１よりもやや下方にずらして配置すると、カレンダ部を上下方向にちいさくまとめることができる。

［第３実施形態］
図３は本発明の第３実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１と同符号は同様なものを示す。
本実施形態のカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ３においても、紙１を略水平に走行させてカレンダ処理を施すように構成されているが、上記の第１，２実施形態のカレンダ部７Ｐ１，７Ｐ２が、第１のカレンダ装置Ａ１と第２のカレンダ装置Ｂ１とを横並びに配置しているのに対して、本実施形態のカレンダ部７Ｐ３では、第１のカレンダ装置Ａ１と第２のカレンダ装置Ｂ１とは、上下に縦並びに配置されている。

この場合、紙１を、上方の第１のカレンダ装置Ａ１を通過させた後、その下方の第２のカレンダ装置Ｂ１を通過させるように案内する必要がある。そこで、第２のカレンダ装置Ｂ１の水平方向上流側には、ガイドロール６０ａが設けられている。第１のカレンダ装置Ａ１で処理された紙１を、第１のカレンダ装置Ａ１の一方のロール（ここでは、ソフトロール３０）から後方（図中、左側）に迂回させて、このガイドロール６０ａの案内によって再び前方（図中、右側）に向けることにより、紙１を、第１のカレンダ装置Ａ１の直下に位置する第２のカレンダ装置Ｂ１へ通過させるようになっている。

このような構成によっても、第１，２実施形態と同様の作用，効果を得ることができる。また、カレンダ部の上下方向スペースは拡大するが、カレンダ部の水平方向スペースを小さくすることができ、カレンダ部の設置面積をより小さくすることができる。
なお、本実施形態では、紙１は、上流側の第１のカレンダ装置Ａ１において、金属ロール２０とソフトロール３０とのニップ部３５を通過した後、ソフトロール３０の外周に案内されながら、ガイドロール６０ａを経て下流側の第２のカレンダ装置Ｂ１において、金属ロール４０とソフトロール５０とのニップ部５５に進入するようになっているが、図４に示すように、第１のカレンダ装置Ａ１の水平方向下流側にガイドロール６０ｂを追加してもよい。

かかる構成によれば、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ１のニップ部３５を通過したら両ロール２０，３０から離隔して、上部のガイドロール６０ｂに進んで、ここで進行方向を斜め下方に変換されて、下部のガイドロール６０ａに進んで、ここでさらに方向を水平方向で第２のカレンダ装置Ｂ１に向かう方向に変換されて、第２のカレンダ装置Ｂ１に進入することになる。

これにより、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ１においても、第２のカレンダ装置Ｂ１と同様に、ニップ部３５のみで接触することになり、ニップ部３５の前後では、両面がフリー（ロール等に接触しない）となるため、紙１に不必要な力が作用し難くなり、ニップ部３５でのカレンダ処理についても円滑に行ない易くなる。

［第４実施形態］
図５は本発明の第４実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図３と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ４では、図５に示すように、上方の第１のカレンダ装置Ａ２が、第３実施形態とは逆に、高温の金属ロール２０を紙１の下方に、ソフトロール３０を紙１の上方に配置しており、下方の第２のカレンダ装置Ｂ２も、第３実施形態とは逆に、高温の金属ロール４０を紙１の上方に、ソフトロール５０を紙１の下方に配置している。

このような構成によっても、第３実施形態と同様の作用，効果を得ることができる。
また、本実施形態においても、図６に示すように、第１のカレンダ装置Ａ２の水平方向下流側にガイドロール６０ｂを追加してもよい。
これにより、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ２のニップ部３５を通過したら両ロール２０，３０から離隔して、上部のガイドロール６０ｂに進んで、ここで進行方向を斜め下方に変換されて、下部のガイドロール６０ａに進んで、ここでさらに方向を水平方向で第２のカレンダ装置Ｂ２に向かう方向に変換されて、第２のカレンダ装置Ｂ２に進入することになる。

したがって、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ２においても、第２のカレンダ装置Ｂ２と同様にニップ部３５のみで接触することになり、第３実施形態の変形例（図４）の場合と同様に、ニップ部３５の前後では、紙１の両面がフリーとなるため、紙１に不必要な力が作用し難くなり、ニップ部３５でのカレンダ処理についても円滑に行ない易くなる。

［第５実施形態］
図７は本発明の第５実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図３と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ５では、図７に示すように、２組のカレンダ装置の配置は第３実施形態と同様に上下に縦配置されているが、紙１は、下方の第１のカレンダ装置Ａ２からガイドロール６０ａで案内されて、上方の第２のカレンダ装置Ｂ２に進むように構成されている。
下方に位置する第１のカレンダ装置Ａ２は、上方に位置する第４実施形態のものと同様に、高温の金属ロール２０を紙１の下方に、ソフトロール３０を紙１の上方に配置しており、上方に位置する第２のカレンダ装置Ｂ２も、下方に位置する第４実施形態のものと同様に、高温の金属ロール４０を紙１の上方に、ソフトロール５０を紙１の下方に配置している。

このような構成によっても、第３，４実施形態と同様の作用，効果を得ることができる。
また、本実施形態においても、図８に示すように、第１のカレンダ装置Ａ２の水平方向下流側にガイドロール６０ｂを追加してもよい。
これにより、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ２のニップ部３５を通過したら両ロール２０，３０から離隔して、上部のガイドロール６０ｂ，下部のガイドロール６０ａで方向を変換されて、第２のカレンダ装置Ｂ２に進入することになる。紙１は、第１のカレンダ装置Ａ２においても、第２のカレンダ装置Ｂ２と同様にニップ部３５のみで接触することになり、第３，４実施形態の変形例（図４，図６）の場合と同様に、ニップ部３５の前後では、紙１の両面がフリーとなるため、紙１に不必要な力が作用し難くなり、ニップ部３５でのカレンダ処理についても円滑に行ない易くなる。

［第６実施形態］
図９は本発明の第６実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図３と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ６では、図６に示すように、２組のカレンダ装置の配置は第４実施形態と同様に上下に縦配置されているが、紙１は、下方の第１のカレンダ装置Ａ２からガイドロール６０ａで案内されて、上方の第２のカレンダ装置Ｂ２に進むように構成されている。
下方に位置する第１のカレンダ装置Ａ２は、第５実施形態のものとは反対に、高温の金属ロール２０を紙１の上方に、ソフトロール３０を紙１の下方に配置しており、上方に位置する第２のカレンダ装置Ｂ２も、第５実施形態のものとは反対に、高温の金属ロール４０を紙１の下方に、ソフトロール５０を紙１の上方に配置している。

このような構成によっても、第３，４，５実施形態と同様の作用，効果を得ることができる。
また、本実施形態においても、図１０に示すように、第１のカレンダ装置Ａ１の水平方向下流側にガイドロール６０ｂを追加してもよい。
これにより、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ１のニップ部３５を通過したら両ロール２０，３０から離隔して、上部のガイドロール６０ｂ，下部のガイドロール６０ａで方向を変換されて、第２のカレンダ装置Ｂ１に進入することになり、第１のカレンダ装置Ａ１においても、第２のカレンダ装置Ｂ１と同様にニップ部３５のみで接触することになり、第５実施形態の変形例（図８）の場合と同様に、ニップ部３５の前後では、紙１の両面がフリーとなるため、紙１に不必要な力が作用し難くなり、ニップ部３５でのカレンダ処理についても円滑に行ない易くなる。

［第７実施形態］
図１１は本発明の第７実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図３と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ７では、図１１に示すように、第１実施形態のものに、過熱蒸気付与装置７０，７１、及び、バキューム装置７５，７６を追加している。
つまり、第１のカレンダ装置Ａ１の入口部には、紙１の上面の、高温の金属ロール２０が接する側に、過熱蒸気付与装置７０が紙１の上面に向けて配設され、紙１の下面の、ソフトロール３０が圧接する側に、バキューム装置７５が紙１の下面に向けて配設されている。また、第２のカレンダ装置Ｂ１の入口部には、紙１の下面の、高温の金属ロール４０が接する側に、過熱蒸気付与装置７１が紙１の下面に向けて配設され、紙１の上面の、ソフトロール５０が圧接する側に、バキューム装置７６が紙１の上面に向けて配設されている。

本実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）は、上述のように構成されているので、蒸気の各実施形態と同様に、紙１の上下（表裏）両面において、光沢度，平滑度とも均一な紙を製造することができる上に、過熱蒸気付与装置７０，７１、及び、バキューム装置７５，７６を追加しているため、以下のような作用，効果も得られる。
つまり、過熱蒸気付与装置７０，７１によりカレンダ処理直前に過熱蒸気を付与するので、紙１を柔らかくした状態でカレンダ処理することになり、加圧面圧が低くなり、長時間加圧できるので嵩高で印刷表面強度の強い高品質の紙が製造できる。特に、バキューム装置７５，７６をそなえることで、過熱蒸気付与装置７０，７１による紙１への過熱蒸気の付与をより効率よく行なえるが、過熱蒸気付与装置７０，７１のみでの過熱蒸気の付与でも十分であれば、バキューム装置７５，７６は無くてもよい。
［第８実施形態］
図１２は本発明の第８実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図３と同符号は同様なものを示す。

本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ８では、図１２に示すように、第３実施形態のものに、過熱蒸気付与装置７０，７１、及び、バキューム装置７５，７６を追加している。
このような構成によっても、第７実施形態と同様の作用，効果を得ることができる。
また、本実施形態においても、図１３に示すように、第１のカレンダ装置Ａ１の水平方向下流側にガイドロール６０ｂを追加してもよい。

これにより、紙１は、第１のカレンダ装置Ａ１のニップ部３５を通過したら両ロール２０，３０から離隔して、上部のガイドロール６０ｂ，下部のガイドロール６０ａで方向を変換されて、第２のカレンダ装置Ｂ１に進入することになり、第１のカレンダ装置Ａ１においても、第２のカレンダ装置Ｂ１と同様にニップ部３５のみで接触することになり、第５実施形態の変形例（図８）の場合と同様に、ニップ部３５の前後では、紙１の両面がフリーとなるため、紙１に不必要な力が作用し難くなり、ニップ部３５でのカレンダ処理についても円滑に行ない易くなる。

［第９実施形態］
図１４は本発明の第９実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図３と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ９では、図１４に示すように、各ソフトロール３０，５０に工夫を凝らしている。つまり、各ソフトロール３０，５０に清掃装置８５，８６を設けて、ソフトロール３０，５０の表面を常時清掃できるようにしており、ソフトロール３０，５０の表面に付着した紙粉や汚れを除去して、ソフトロール３０，５０の表面をきれいな状態にしてカレンダ処理できるようになっている。

具体的には、ソフトロール３０，５０の内部に、架台３５に支持されたサポート用のシュー３６，３７，５６，５７を配置している。ロール８０，８１はソフトロール３０のスリーブ３１，５１を回転駆動させるための駆動ロールである。そして、シュー３７，５７の設置位置の外側に清掃装置８５，８６が設けられている。これにより、シュー３７，５７を反力サポートとして、スリーブロール３１の外側から清掃装置８５，８６で清掃することができるようになっている。ここで示す清掃装置８５，８６は、回転可能なブラシで行なう方式を採用している。

本実施形態にかかるカレンダシステムは、上述のように構成されているので、蒸気の各実施形態と同様に、紙１の上下（表裏）両面において、光沢度，平滑度とも均一な紙を製造することができる上に、清掃装置８５，８６によりソフトロール３０，５０の表面を常時清掃できるため、ソフトロール３０，５０の表面に付着した紙粉や汚れを除去して、ソフトロール３０，５０の表面をきれいな状態にしてカレンダ処理できる。これにより、高品質なカレンダ処理が行なえ、生産効率も向上する。

図１５は上記第９実施形態にかかる清掃装置の変形例を示す模式的断面図である。清掃装置としては、図１５（ａ）〜（ｅ）に示すようなものでもよい。なお、図１５（ａ）〜（ｅ）において、各清掃装置の配設された箇所におけるスリーブロール３１の内側には、図示しないシュー３７，５７（図１４参照）が反力サポートとしてそなえられている。
図１５（ａ）に示す清掃装置は、固定式のブレード９０をスリーブロール３１に押し付けて清掃する方式のものである。

図１５（ｂ）に示す清掃装置は、固定式のブレード９０の斜め方向からジェット水や洗浄液９７を噴射ノズル９１から噴き付けて清掃する方式のものである。
図１５（ｃ）に示す清掃装置は、回転装置９２によって回転しながら噴射する回転ノズル９３でジェット水や洗浄液９７を噴射しながら清掃する方式のものである。
図１５（ｄ）に示す清掃装置は、回転装置９４によって回転するブラシ９５をスリーブロール３１に押し付けながら清掃する方式のものである。

図１５（ｅ）に示す清掃装置は、回転装置９４によって回転するブラシ９５を設け、この回転するブラシ９５をスリーブロール３１に押し付けて、噴射ノズル９１からジェット水や洗浄液９７を噴射しながら清掃する方式である。
このように、清掃装置には様々なものを採用できるが、いずれの清掃装置を用いても、ソフトロール３０，５０の表面をきれいな状態にしてカレンダ処理を行なえ、高品質なカレンダ処理を実現でき、生産効率を向上させることができる。

［第１０実施形態］
図１６は、本発明の第１０実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図３と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１０は、図１６に示すように、２組のカレンダ装置Ａ４，Ｂ１を連続してそなえている。
上流側のカレンダ装置Ａ４は、図２２（ａ）に示すものと同様のソフトニップカレンダ方式のものであり、紙１の上面側に配備した高温の金属ロール２０と、他方（紙１の下面側）に配備した厚さ１０ｍｍほどのポリマー２６を金属円筒２７の周囲に接着したゴム巻きロール２５とが対向して設けられ、これらの金属ロール２０とゴム巻きロール２５とで紙１を加圧してカレンダ処理するようになっている。

下流側のカレンダ装置Ｂ１は、図１に示す第１実施形態のものと同様のシューカレンダ方式のものであり、高温の金属ロール４０とソフトロール５０とが対向して設けられ、これらの金属ロール４０とソフトロール５０とで紙１を加圧してカレンダ処理するようになっている。
本実施形態では、図１６に示すように、紙（湿紙）１の走行方向上流側に位置する第１のカレンダ装置Ａ４では、紙１の上面に高温の金属ロール２０が接し、紙（湿紙）１の走行方向下流側に位置する第２のカレンダ装置Ｂ１では、紙１の下面に高温の金属ロール４０が接するように配置されている。したがって、第１のカレンダ装置Ａ４では、紙１の下面にゴム巻きロール２５が接し、第２のカレンダ装置Ｂ１では、紙１の上面にソフトロール５０が接している。

また、ここでは、第１実施形態と同様に、第１のカレンダ装置Ａ４と第２のカレンダ装置Ｂ１とを、横並びに、且つ、上下方向同位置でカレンダ処理を施すように、各ニップ部２８，５５を同高さに配置しているが、第２実施形態（図２）のように、下流側の各カレンダ装置Ｂ１を上流側の第１のカレンダ装置Ａ４よりもやや下方にずらして配置して、カレンダ部を上下方向に小さくまとめてもよく、第３〜６実施形態（図３〜図６）のように、第１のカレンダ装置Ａ４と第２のカレンダ装置Ｂ１とを、上下に縦並びに配置して、カレンダ部を水平方向に小さくまとめてもよい。

本実施形態にかかるカレンダシステムは、上述のように構成されており、紙１は、まず、ソフトニップカレンダ方式の第１のカレンダ装置Ａ４において、上下面（表裏面）の一方（ここでは、上方）を高温の金属ロール２０に接し、他方（ここでは、下方）をゴム巻きロール２５で加圧される。これにより、紙のプロファイル調整［密度の調整（密度を高める側への調整）、或いは、紙の厚さの調整（薄くする側に調整）］が行なわれつつ、紙１の一面（上面）の平滑性が高められる。

その後、シューカレンダ方式の第２のカレンダ装置Ｂ１において、上下面（表裏面）の他方（ここでは、下方）を高温の金属ロール４０に接し、一方（ここでは、上方）をソフトロール５０で加圧される。これにより、紙厚を薄くされることなく、換言すれば、紙嵩を確保されながら、紙１の他面（下面）の平滑性が高められる。
このようにして、２回連続してカレンダ処理を行なうことで紙１の上下（表裏）両面を同様にカレンダ処理するため、紙１の上下（表裏）両面において、光沢度，平滑度とも均一な紙を製造することができる。

特に、上流側の第１のカレンダ装置Ａ４にソフトニップカレンダ方式を採用し、下流側の第２のカレンダ装置Ｂ１にシューカレンダ方式を採用しているので、第１のカレンダ装置Ａ４により、まず、紙１の一面（上面）の平滑性を高めながら紙１のプロファイル調整を行ない、その後、第２のカレンダ装置Ｂ１により、紙１のプロファイルを変更することなく紙１の他面（下面）の平滑性を高めることになり、プロファイル調整と紙の表面処理とを適切に行なうことができる。

つまり、もしも、まず、シューカレンダ方式の第２のカレンダ装置Ｂ１によって紙１の他面（下面）を表面処理した上で、ソフトニップカレンダ方式の第１のカレンダ装置Ａ４によって、紙１のプロファイル調整を行ないながら紙１の一面（上面）の表面処理を行なうようにすると、プロファイル調整によって、第２のカレンダ装置Ｂ１によって処理された紙１の他面（下面）の平滑性が低下する恐れがある。しかし、上述のように、予めプロファイル調整してから紙１の他面（下面）の表面処理を行なうようにしているので、紙１の他面（下面）の表面処理には何ら影響がなく、紙のプロファイル調整と紙の表面処理とを適切に行なうことができるのである。

また、予め、ソフトニップカレンダ方式のカレンダ装置によりプロファイル調整をすると、紙密度がある程度高まるので、その後、シューカレンダ方式のカレンダ装置の金属ロールと内部にシューを備えたソフトロールとによる加圧により表面処理をすると、紙の金属ロールに接触する面とソフトロールに接触する面との表面処理の差を小さくできる可能性があり、紙１の両面の表面処理を、下流側のシューカレンダ方式のカレンダ装置のみに頼る（一面を金属ロールで処理し、他面をソフトロールで処理する）ことも考えられる。

なお、この場合、目的とする紙表面の平滑度合い及び目的とする紙厚（紙の密度或いは嵩）に応じて、第１のカレンダ装置Ａ４及び第２のカレンダ装置Ｂ１における各ニップ圧を設定することは勿論のことである。
もちろん、プロファイル調整によって、第２のカレンダ装置Ｂ１によって処理された紙１の他面（下面）の平滑性が低下するおそれがないか、或いは、この平滑性の低下が問題のない程度であれば、上流側の第１のカレンダ装置にシューカレンダ方式を採用し、下流側の第２のカレンダ装置にソフトニップカレンダ方式を採用してもよい。

［第１１実施形態］
図１７は、本発明の第１１実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１，図１６と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１１は、図１７に示すように、４組のカレンダ装置ＡＡ１，ＡＢ１，ＢＡ１，ＢＢ１を連続してそなえている。
紙（湿紙）１の走行方向最上流の第１のカレンダ装置ＡＡ１及び上流から２番目の第２のカレンダ装置ＡＢ１は、いずれも、図２２（ａ）に示すものと同様のソフトニップカレンダ方式のものであり、紙１の上面側に配備した高温の金属ロール２０ａ，２０ｂと、他方（紙１の下面側）に配備した厚さ１０ｍｍほどのポリマー２６を金属円筒２７の周囲に接着したゴム巻きロール２５ａ，２５ｂとが対向して設けられ、これらの金属ロール２０ａ，２０ｂとゴム巻きロール２５ａ，２５ｂとで紙１を加圧してカレンダ処理するようになっている。

紙（湿紙）１の走行方向上流から３番目の第３のカレンダ装置ＢＡ１及び最下流の第４のカレンダ装置ＢＢ１は、いずれも、図１に示す第１実施形態のものと同様のシューカレンダ方式のものであり、高温の金属ロール２０，４０とソフトロール３０，５０とが対向して設けられ、これらの金属ロール２０，４０とソフトロール３０，５０とで紙１を加圧してカレンダ処理するようになっている。

紙（湿紙）１の走行方向最上流の第１のカレンダ装置ＡＡ１では、紙１の上面に高温の金属ロール２０ａが接し、上流から２番目の第２のカレンダ装置ＡＢ１では、紙１の下面に高温の金属ロール２０ｂが接し、上流から３番目の第３のカレンダ装置ＢＡ１では、紙１の上面に高温の金属ロール２０が接し、最下流の第４のカレンダ装置ＢＢ１では、紙１の下面に高温の金属ロール４０が接するように配置されている。

したがって、第１のカレンダ装置ＡＡ１では、紙１の下面にゴム巻きロール２５が接し、第２のカレンダ装置ＡＢ１では、紙１の上面にゴム巻きロール２５が接し、第３のカレンダ装置ＢＡ１では、紙１の下面にソフトロール３０が接し、第４のカレンダ装置ＢＢ１では、紙１の上面にソフトロール５０が接している。
また、ここでも、各カレンダ装置ＡＡ１，ＡＢ１，ＢＡ１，ＢＢ１を、第１，１０実施形態と同様に、いずれも横並びで且つ上下方向同位置でカレンダ処理を施すように、各ニップ部２８ａ，２８ｂ，３５，５５を同高さに配置しているが、第２実施形態（図２）のように、対向ロール（金属ロール２０ａ，２０ｂ，２０，４０）よりも大径のロール（ゴム巻きロール２５ａ，２５ｂ及びソフトロール３０，５０）が下方に突出しているものについて、上下ロールを突出量に応じて上方にずらして配置し、及び／又は、大径のロール（ゴム巻きロール２５ａ，２５ｂ及びソフトロール３０，５０）が上方に突出しているものについて、上下ロールを突出量に応じて下方にずらして配置して、カレンダ部を上下方向に小さくまとめてもよく、或いは、第３〜６実施形態（図３〜図６）のように、いずれかあるいは全てのカレンダ装置を上下に縦並びに配置して、カレンダ部を水平方向に小さくまとめてもよい。

本実施形態にかかるカレンダシステムは、上述のように構成されており、紙１は、まず、ソフトニップカレンダ方式の第１のカレンダ装置ＡＡ１において、上下面（表裏面）の一方（ここでは、上方）を高温の金属ロール２０に接し、他方（ここでは、下方）をゴム巻きロール２５で加圧される。次いで、ソフトニップカレンダ方式の第２のカレンダ装置ＡＢ１において、上下面（表裏面）の他方（ここでは、下方）を高温の金属ロール２０に接し、一方（ここでは、上方）をゴム巻きロール２５で加圧される。

これにより、紙のプロファイル調整［密度の調整（密度を高める側への調整）、或いは、紙の厚さの調整（薄くする側に調整）］が行なわれつつ、紙１の両面の平滑性が高められる。
その後、シューカレンダ方式の第３のカレンダ装置ＢＡ１において、上下面（表裏面）の一方（ここでは、上方）を高温の金属ロール２０に接し、他方（ここでは、下方）をソフトロール３０で加圧される。次いで、シューカレンダ方式の第４のカレンダ装置ＢＢ１において、上下面（表裏面）の他方（ここでは、下方）を高温の金属ロール４０に接し、一方（ここでは、上方）をソフトロール５０で加圧される。

これにより、紙厚を薄くされることなく、換言すれば、紙嵩を確保されながら、紙１の両面の平滑性が高められる。
このようにして、複数回（ここでは、４回）連続してカレンダ処理を行なうことにより紙１の上下（表裏）両面を同様にカレンダ処理するため、紙１の上下（表裏）両面において、光沢度，平滑度とも均一な紙を製造することができる。

特に、上流側の第１，第２のカレンダ装置ＡＡ1，ＡＢ１にソフトニップカレンダ方式を採用し、下流側の第３，第４のカレンダ装置ＢＡ１，ＢＢ１にシューカレンダ方式を採用しているので、第１，第２のカレンダ装置ＡＡ1，ＡＢ１により、まず、紙１の両面（上面）の平滑性を高めながら紙１のプロファイル調整を行ない、その後、第３，第４のカレンダ装置ＢＡ１，ＢＢ１により、紙１のプロファイルを変更することなく紙１の両面の平滑性をさらに高めることになり、紙のプロファイル調整と紙の表面処理とをより一層適切に行なうことができる。

また、上流側のソフトニップカレンダ方式の第１，第２のカレンダ装置ＡＡ1，ＡＢ１には、紙のプロファイル調整のみの機能を負担させ、紙の表面処理は下流側のシューカレンダ方式の第３，第４のカレンダ装置ＢＡ１，ＢＢ１で専ら行なうようにしてもよい。この場合、ソフトニップカレンダ方式のカレンダ装置１つのみによって紙のプロファイル調整を行なえるのであれば、上流側のソフトニップカレンダ方式のカレンダ装置は１つのみ設けるようにしてもよい。

なお、本実施形態でも、予めプロファイル調整してから紙の表面処理を行なうようにしているので、プロファイル調整が紙の表面処理に影響することはなく、プロファイル調整と紙の表面処理とを適切に行なうことができるのである。
もちろん、プロファイル調整が紙の表面処理に影響することがない場合や、影響が問題のない程度であれば、上流側のカレンダ装置にシューカレンダ方式を採用し、下流側のカレンダ装置にソフトニップカレンダ方式を採用してもよい。

［第１２実施形態］
図１８は、本発明の第１２実施形態にかかるカレンダシステム（製紙機械のカレンダ部）を示す模式的断面図であり、図１と同符号は同様なものを示す。
本実施形態にかかるカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１２は、図１８に示すように、高温の金属ロール２０と、この金属ロール２０の上部にニップ係合するゴム巻きロール２５と、金属ロール２０の下部にニップ係合するソフトロール３０と、ガイドロール６０ｃとをそなえている。これにより、金属ロール２０を兼用しながら、紙１の走行方向上流側には、金属ロール２０とゴム巻きロール２５とからソフトニップカレンダ方式の第１のカレンダ装置Ａ５が構成され、金属ロール２０とソフトロール３０とからシューカレンダ方式の第２のカレンダ装置Ｂ３が構成されている。紙１は、第１のカレンダ装置Ａ５のニップ２８を通過したら、ガイドロール６０ｃによって方向を変換されて、第２のカレンダ装置Ｂ３のニップ３５を通過するようになっている。

更に説明すれば、上流側の第１のカレンダ装置Ａ５は、図２２（ａ）に示すものと同様のソフトニップカレンダ方式のものであり、紙１の一面側（第１のカレンダ装置Ａ５への進入時に下面側）に配備した高温の金属ロール２０に対して、紙１の他面側第１のカレンダ装置Ａ５への進入時に上面側）に配備した厚さ１０ｍｍほどのポリマー２６を金属円筒２７の周囲に接着したゴム巻きロール２５が対向して設けられ、これらの金属ロール２０とゴム巻きロール２５とで紙１を加圧してカレンダ処理するようになっている。

下流側のカレンダ装置Ｂ３は、図１に示す第１実施形態のものと同様のシューカレンダ方式のものであり、高温の金属ロール２０に対してソフトロール３０が対向して設けられ、これらの金属ロール２０とソフトロール３０とで紙１を加圧してカレンダ処理するようになっている。
したがって、本実施形態のカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１２は、機能的には、第１０実施形態のカレンダ部７Ｐ１０とほぼ同等の機能を有している。ただし、第１０実施形態のカレンダ部７Ｐ１０では、第１のカレンダ装置で紙１の一面をカレンダ処理し、第２のカレンダ装置で紙１の他面をカレンダ処理するようになっているのに対して、本実施形態のカレンダ部７Ｐ１２では、第１のカレンダ装置Ａ５でも第２のカレンダ装置Ｂ３でも紙１の同一面をカレンダ処理し、第２のカレンダ装置で紙１の他面をカレンダ処理するようになっている。

つまり、本実施形態では、図１８に示すように、紙（湿紙）１の走行方向上流側に位置する第１のカレンダ装置Ａ５では、紙１の一面（第１のカレンダ装置Ａ５への進入時の下面）に高温の金属ロール２０が接し、紙（湿紙）１の走行方向下流側に位置する第２のカレンダ装置Ｂ３でも、紙１の一面（第２のカレンダ装置Ｂ３への進入時には上面であるが、第１のカレンダ装置Ａ５への進入時には下面）に高温の金属ロール２０が接するように配置されている。したがって、第１のカレンダ装置Ａ５では、紙１の他面にゴム巻きロール２５が接し、第２のカレンダ装置Ｂ１でも、紙１の他面にソフトロール５０が接している。

本実施形態にかかるカレンダシステムは、上述のように構成されており、紙１は、まず、ソフトニップカレンダ方式の第１のカレンダ装置Ａ５において、上下面（表裏面）の一方（一面）を高温の金属ロール２０に接し、他方（他面）をゴム巻きロール２５で加圧される。これにより、紙のプロファイル調整［密度の調整（密度を高める側への調整）、或いは、紙の厚さの調整（薄くする側に調整）］が行なわれつつ、紙１の一面の平滑性も高められる。

その後、シューカレンダ方式の第２のカレンダ装置Ｂ３において、上下面（表裏面）の一方（一面）を高温の金属ロール２０に接し、他方（他面）をソフトロール５０で加圧される。これにより、紙厚を薄くされることなく、換言すれば、紙嵩を確保されながら、紙１の一面の平滑性が高められる。
また、予め、ソフトニップカレンダ方式のカレンダ装置によりプロファイル調整をすると、紙密度がある程度高まり、その後のシューカレンダ方式のカレンダ装置において、金属ロールと内部にシューを備えたソフトロールとによる加圧により表面処理をした場合に、紙の金属ロールに接触する面とソフトロールに接触する面との表面処理の差を小さくすることが可能であり、第２のカレンダ装置Ｂ３において、紙の両面の光沢度や平滑度を近づけることができる。

特に、第１０，１１実施形態と同様に、上流側の第１のカレンダ装置Ａ４にソフトニップカレンダ方式を採用し、下流側の第２のカレンダ装置Ｂ１にシューカレンダ方式を採用しているので、第１のカレンダ装置Ａ４により、まず、紙１の一面（上面）の平滑性を高めながら紙１のプロファイル調整を行ない、その後、第２のカレンダ装置Ｂ１により、紙１のプロファイルを変更することなく紙１の他面（下面）の平滑性を高めることになり、プロファイル調整と紙の表面処理とを適切に行なうことができる。
［各実施形態にかかるカレンダシステムの紙処理装置への適用例］
上記の各実施形態では、カレンダシステムを製紙機械に適用した例を説明したが、本発明のカレンダシステムは、製紙機械に限らず、製紙された紙に何らかの処理を施す紙処理装置にも適用できる。

例えば、図１９は第１実施形態に係るカレンダシステムをオフラインコータに適用した例を示す模式図である。
図１９に示すように、オフラインコータは、紙ロールから紙を送り出すアンワインダ１０１と、アンワインダ１０１から送り出された紙１の一面に塗工処理を行なうコータ部１０２と、コータ部１０２により塗工された紙１の一面に乾燥処理を行なうドライヤ部１０３と、アンワインダ１０１から送り出された紙１の他面に塗工処理を行なうコータ部１０４と、コータ部１０４により塗工された紙１の他面に乾燥処理を行なうドライヤ部１０５と、ドライヤ部１０５で乾燥処理された紙１の両面にカレンダ処理を施すカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１と、カレンダ部７Ｐ１で処理された紙１を巻き取るリール１０９とをそなえている。

各コータ部１０２，１０４は、紙１を案内するコータロール１０２ａ，１０４ａと、コータロール１０２ａ，１０４ａ外周に設けられ紙１の表面に塗工液を噴射する塗工液噴射ノズル１０２ｂ，１０４ｂと、紙１の表面に圧接し塗工液噴射ノズル１０２ｂ，１０４ｂにより噴射された塗工液の厚さを調整する掻き取りブレード１０２ｃ，１０４ｃとをそなえて構成されている。

各ドライヤ部１０３，１０５は、上流側から、赤外線を照射して非接触で紙１を乾燥させる赤外線ドライヤ１０３ａ，１０５ａと、高温空気を噴射して非接触で紙１を乾燥させるエアドライヤ１０３ｂ，１０５ｂと、紙１に接触して乾燥させる複数の高熱なドライヤロール１０３ｃ，１０５ｃとをそなえて構成される。
また、リール１０９は、リールドラム（巻き取りロール）１０９ａとガイドロール１０９ｂ，１０９ｃとから構成される。

なお、紙１を要所要所で案内するために、各部にガイドロール１０７が装備されている。
このように、コータ部１０２，１０４による塗工処理と同時に、本カレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１によるカレンダ処理を行なうようにしてもよい。
また、図２０は第１実施形態に係るカレンダシステムをリワインダに適用した例を示す模式図であり、図１９と同符号は同様なものを示す。また、ワインダ１０６は、巻き取りロール１０６ａと、巻き取りロール１０６ａへの紙を案内するガイドロール１０６ｂ，１０６ｃとをそなえて構成される。

図２０に示すように、リワインダは、紙ロールから紙を送り出すアンワインダ１０１と、アンワインダ１０１から送り出された紙１の両面にカレンダ処理を施すカレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１と、カレンダ部７Ｐ１で処理された紙１を幅方向に分割するように切断するスリッタ１０８と、スリッタ１０８により切断された紙１を巻き取るワインダ１０６とをそなえている。

スリッタ１０８には、単数又は複数（この例では４枚）のスリッタ刃１０８ａ〜１０８ｄが、所要の紙幅方向位置に位置調整されてそなえられており、カレンダ部７Ｐ１で処理された紙１を幅方向に分割する。分割された（スリッティングされた）紙１ａ〜１ｅは、それぞれ巻き取りドラム１０６ａに巻き取られる。
このように、スリッタ１０８によるスリッティング処理と同時に、本カレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１によるカレンダ処理を行なうようにしてもよい。

なお、図１９，図２０では、第１実施形態の本カレンダ部（カレンダシステム）７Ｐ１を適用する例を示したが、他の各実施形態のカレンダシステムも適用可能であることは言うまでもない。
また、アンワインダ１０１とワインダ１０６との間に、本発明のカレンダシステムのみを設けて、カレンダ処理のみのために巻き直し（リワインド）するリワインダとして構成してもよい。

また、上述の各実施形態では、いずれもカレンダ装置の一部又は全部に、シューカレンダ方式のものをそなえているが、これは、シューカレンダ方式のものでは、図２３を用いて説明したように、ソフトニップカレンダ方式を含む他のカレンダ装置のように、表面処理に伴う紙密度の変化（紙厚の低下或いは嵩高の低下）がほとんどない利点があるためである。

このようなシューカレンダ方式による嵩高保持特性は、表１に示すように、坪両の小さい紙から大きい紙まであらゆる紙に対して発揮される。

例えば坪量の大きな板紙（塗工されていないもの、坪量１００〜４５０ｇ／ｍ^２）や塗工板紙（坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２）の場合は、それぞれ、原紙密度０．６〜０．８ｇ／ｃｃ，０．８〜０．９ｇ／ｃｃに対して、他のカレンダ装置では、表面処理の進み具合に応じて処理後の紙密度が０．７５〜０．９０ｇ／ｃｃ，０．８５〜１．０５ｇ／ｃｃと高まってしまうのに対して、シューカレンダ方式のカレンダ装置では、表面処理の進み具合に応じて処理後の紙密度が微小に高まるものの、０．６５〜０．８０ｇ／ｃｃ，０．８２〜０．９２ｇ／ｃｃと原紙密度とほとんど変わらない程度に留まる。

同様に、一般的な紙（塗工されていないもの、坪量４０〜８５ｇ／ｍ^２）や微塗工紙（坪量６０〜１００ｇ／ｍ^２）や塗工紙（坪量８０〜１５０ｇ／ｍ^２）の場合は、それぞれ、原紙密度０．６５〜０．７５ｇ／ｃｃ，０．８〜０．９ｇ／ｃｃ，０．９５〜１．０５ｇ／ｃｃに対して、他のカレンダ装置では、表面処理の進み具合に応じて処理後の紙密度が０．８２〜０．９５ｇ／ｃｃ，０．９〜１．０ｇ／ｃｃ，１．０〜１．２５ｇ／ｃｃと高まってしまうのに対して、シューカレンダ方式のカレンダ装置では、表面処理の進み具合に応じて処理後の紙密度が微小に高まるものの、０．７５〜０．８５ｇ／ｃｃ，０．８５〜０．９５ｇ／ｃｃ，１．０〜１．１０ｇ／ｃｃと原紙密度とほとんど変わらない程度に留まる。

したがって、本カレンダシステムのカレンダ装置にシューカレンダ方式を採用して、普通紙，普通紙の微塗工紙，普通紙の塗工紙，板紙，板紙の塗工紙をはじめとした種々の紙のカレンダ処理を行なうことにより、紙密度の変化（紙厚の低下或いは嵩高の低下）をほとんど招かないようにしながら、十分に紙の表面処理を行なうことができ、紙製品の品質を向上させることができる。

また、紙密度を高めなくても表面処理により紙剛性を向上させることができるので、所望の紙厚で所望の剛性の紙を製造するために、紙の使用原料を低減させることができ、一方、一定の使用原料で紙を製造する場合には、紙厚を確保したり剛性を高めたりすることができる。

［その他］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、第１実施形態（図１，図２），第２実施形態（図３，図４）では、上流側の第１のカレンダ装置Ａ１については、紙１の上面側に高温の金属ロール２０を配置し、紙１の下面側にソフトロール３０を配置し、下流側の第２のカレンダ装置Ｂ１については、紙１の上面側にソフトロール５０を配置し、紙１の下面側に高温の金属ロール４０を配置しているが、各ロールを上下逆に配置してもよい。つまり、上流側の第１のカレンダ装置を第４実施形態のものＡ２と同様に、紙１の上面側にソフトロール３０を配置し、紙１の下面側に高温の金属ロール２０を配置し、下流側の第２のカレンダ装置を第４実施形態のものＢ２と同様に、紙１の上面側に高温の金属ロール４０を配置し、紙１の下面側にソフトロール５０を配置するのである。

また、二つのカレンダ装置は、連続して処理できるように隣接配置させればよく、上記の各実施形態の配置に限定されるものではなく、設置環境に合わせて適宜の位置関係に配置することができる。
カレンダ処理直前に過熱蒸気付与装置７０，７１及びバキューム装置７５，７６を設置する例を、第７実施形態（図１１），第８実施形態（図１２，図１３），第９実施形態（図１４）に例示したが、過熱蒸気付与装置やバキューム装置は、カレンダ装置の直前に適宜設置すればよく、例えば、上流側のカレンダ装置のみに設置してもよく、上流側のカレンダ装置のみに設置してもよい。

また、過熱蒸気付与装置のみでの過熱蒸気の付与では紙に十分な加熱蒸気を付与できなければ、バキューム装置を付設し、過熱蒸気付与装置のみでの過熱蒸気の付与でも十分であれば、バキューム装置は省略すればよい。
また、上記実施形態では、二つのカレンダ装置を連続配置又は近接配置した例を中心に説明したが、例えば第１１実施形態のように、これよりも多数のカレンダ装置を連続配置又は近接配置してもよく、カレンダ装置の数に制限はない。

本発明の第１実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部の変形例を示す模式的断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部の変形例を示す模式的断面図である。 本発明の第５実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第５実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部の変形例を示す模式的断面図である。 本発明の第６実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第６実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部の変形例を示す模式的断面図である。 本発明の第７実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第８実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第８実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部の変形例を示す模式的断面図である。 本発明の第９実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第９実施形態にかかる清掃装置の変形例を（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示す模式的断面図である。 本発明の第１０実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第１１実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的断面図である。 本発明の第１２実施形態にかかる製紙機械のカレンダ部を示す模式的斜視図である。 各実施形態にかかるカレンダ部を適用しうる製紙機械の構成例を示す模式的構成図である。 各実施形態にかかるカレンダ部を適用しうる製紙機械の他の構成例を示す模式的構成図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。 一般的な製紙機械を示す模式的構成図である。 一般的な製紙機械のカレンダ装置を（ａ），（ｂ）それぞれに示す模式的断面図である。 図２２に示す製紙機械のカレンダ装置の特性を説明するグラフである。

符号の説明

１ 紙
２ フォーマ
３ プレス部
４ 第１ドライヤ部
５ サイザ
６ 第２ドライヤ部
７Ｐ，７Ｐ１〜７Ｐ９ カレンダ部
７ カレンダ装置
８ リール
２０，４０ 高温の金属ロール
２１，４１ ロール本体
２２，４２ 容積部
２５ ゴム巻きロール
２６ ポリマー
２７ 金属円筒
３０，５０ ソフトロール
３１，５１ チューブ状スリーブ
３２，５２ 凹型シュー
３３，５３ 油圧装置
３５，５５ ニップ部
３６，３７，５６，５７ サポート用シュー
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ ガイドロール
７０，７１ 過熱蒸気付与装置
７５，７６ バキューム装置
８０，８１ 駆動ロール
８５，８６ 清掃装置
９０ 固定式ブレード
９１ 噴射ノズル
９２ 回転装置
９３ 回転ノズル
９４ 回転装置
９５ ブラシ
９７ ジェット水や洗浄液
１０１ アンワインダ
１０２ コータ部
１０３ ライヤ部
１０４ コータ部
１０５ ドライヤ部
１０６ ワインダ
１０８ スリッタ
１０９ リール
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，ＡＡ１ 第１のカレンダ装置
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，ＡＢ１ 第２のカレンダ装置
ＢＡ１ 第３のカレンダ装置
ＢＢ１ 第４のカレンダ装置

Claims (24)

1. 紙にカレンダ処理を施すカレンダシステムであって、
   カレンダ装置が少なくとも２組設けられている
   ことを特徴とする、カレンダシステム。
2. 上記カレンダシステムは、紙原料から抄紙を行なうフォーマと、該フォーマで抄紙された紙を加圧脱水処理するプレス部と、該プレス部で加圧脱水処理した紙の乾燥処理を行なうドライヤ部と、該ドライヤ部で乾燥処理された紙にカレンダ処理を施すカレンダ部と、該カレンダ部で処理された紙を巻き取るリールとをそなえた製紙機械における、上記カレンダ部に用いられている
   ことを特徴とする、請求項１記載のカレンダシステム。
3. 上記カレンダシステムは、紙ロールから該紙を送り出すアンワインダと、該アンワインダから送り出された紙に塗工処理を行なうコータ部と、該コータ部により塗工された紙に乾燥処理を行なうドライヤ部と、該ドライヤ部で乾燥処理された紙にカレンダ処理を施すカレンダ部と、該カレンダ部で処理された紙を巻き取るリールとをそなえたオフラインコータにおける、上記カレンダ部に用いられている
   ことを特徴とする、請求項１記載のカレンダシステム。
4. 上記カレンダシステムは、紙ロールを巻き直すリワインダ装置であって、紙ロールから該紙を送り出すアンワインダと、該アンワインダから送り出された紙にカレンダ処理を施すカレンダ部と、該カレンダ部で処理された紙を巻き取るワインダとをそなえているリワインダ装置における、上記カレンダ部に用いられている
   ことを特徴とする、請求項１記載のカレンダシステム。
5. 上記リワインダ装置は、上記カレンダ部と上記ワインダとの間に、該カレンダ部で処理された紙を幅方向に分割するように切断するスリッタをそなえ、上記ワインダには該スリッタにより切断された紙が巻き取られる
   ことを特徴とする、請求項４記載のカレンダシステム。
6. 上記２組のカレンダ装置は、いずれも、高温の金属ロールとソフトロールとで上記紙を加圧する方式の装置であって、
   上記２組のカレンダ装置のうち、上流側の第１のカレンダ装置は、上記高温金属ロールを上記紙の一側に上記ソフトロールを上記紙の他側にそれぞれ配置され、下流側の第２のカレンダ装置は、上記高温金属ロールを上記紙の他側に上記ソフトロールを上記紙の一側にそれぞれ配置されている
   ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカレンダシステム。
7. 上記カレンダ部では、上記紙を略水平に走行させてカレンダ処理を施すように構成され、上記第１のカレンダ装置と上記第２のカレンダ装置とは、横並びに配置されている
   ことを特徴とする、請求項６記載のカレンダシステム。
8. 上記第１のカレンダ装置と上記第２のカレンダ装置とは、上下に縦並びに配置され、上記紙を、上記の上方のカレンダ装置と下方のカレンダ装置との一方を通過した後他方に案内するガイドロールを備えている
   ことを特徴とする、請求項６記載のカレンダシステム。
9. 上記２組のカレンダ装置はいずれもシューカレンダ方式である
   ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のカレンダシステム。
10. 上記第１のカレンダ装置はソフトニップカレンダ方式であって、上記第２のカレンダ装置はシューカレンダ方式である
    ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のカレンダシステム。
11. 上記２組のカレンダ装置は、高温の金属ロールと、該高温金属ロールの一側とニップを形成して上記紙を加圧するゴム巻きロールとして構成された第１のソフトロールと、該高温金属ロールの他側とニップを形成して内部のシューの押圧によって上記紙を加圧する第２のソフトロールと、をそなえ、
    上流側の第１のカレンダ装置は上記高温金属ロールと上記第１のソフトロールとからなるソフトニップカレンダ方式に構成され、下流側の第２のカレンダ装置は上記第１のカレンダ装置に用いられる上記高温金属ロールと上記第２のソフトロールとからなるシューカレンダ方式に構成されている
    ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカレンダシステム。
12. 上記２組のカレンダ装置のうちの少なくとも何れかの入口に、上記紙に過熱蒸気を付与する過熱蒸気付与装置がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のカレンダシステム。
13. 上記紙を挟んで上記過熱蒸気付与装置する位置に、上記過熱蒸気付与装置からの上記を吸引するバキューム装置がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１２記載のカレンダシステム。
14. 上記ソフトロールの表面を清掃する清掃装置がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカレンダシステム。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載のカレンダシステムによってカレンダ処理されたことを特徴とする、紙。
16. 紙に高温金属ロールとソフトロールとを用いてカレンダ処理を施すカレンダ処理方法であって、
    ２回連続してカレンダ処理を行なう
    ことを特徴とする、カレンダ処理方法。
17. 上記カレンダ処理は、フォーマにより紙原料から抄紙され加圧脱水処理，乾燥処理をされた紙に対して行なう
    ことを特徴とする、請求項１６記載のカレンダ処理方法。
18. 上記カレンダ処理は、アンワインダから送り出されて塗工処理，乾燥処理をされた紙に対して行なう
    ことを特徴とする、請求項１６記載のカレンダ処理方法。
19. 上記カレンダ処理は、アンワインダから送り出され、スリッタにより幅方向に分割される前の紙に対して行なう
    ことを特徴とする、請求項１８記載のカレンダ処理方法。
20. 上記２回のカレンダ処理のうち、１回目の処理では上記高温金属ロールを上記紙の一側に接触させ上記ソフトロールを上記紙の他側に圧接させるとともに、２回目の処理では上記高温金属ロールを上記紙の他側に接触させ上記ソフトロールを上記紙の一側に圧接させる
    ことを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか１項に記載のカレンダ処理方法。
21. 上記２回のカレンダ処理は、いずれもシューカレンダ方式のカレンダを用いて行なう
    ことを特徴とする、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載のカレンダ処理方法。
22. 上記２回のカレンダ処理のうち、１回目の処理はソフトニップカレンダ方式のカレンダを用いて行ない、２回目の処理はシューカレンダ方式のカレンダを用いて行なう
    ことを特徴とする、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載のカレンダ処理方法。
23. 上記のカレンダ処理を行なう直前に、上記紙に過熱蒸気を付与する
    ことを特徴とする、請求項項１６〜２２のいずれか１項に記載のカレンダ処理方法。
24. 上記のカレンダ処理を行ないながら上記ソフトロールの表面を清掃する
    ことを特徴とする、請求項１６〜２３のいずれか１項に記載のカレンダ処理方法。

Images