WO2024053792A1 - 부분 교체형 고무롤 - Google Patents

부분 교체형 고무롤 Download PDF

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WO2024053792A1
WO2024053792A1 PCT/KR2022/019215 KR2022019215W WO2024053792A1 WO 2024053792 A1 WO2024053792 A1 WO 2024053792A1 KR 2022019215 W KR2022019215 W KR 2022019215W WO 2024053792 A1 WO2024053792 A1 WO 2024053792A1
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core
split
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rubber roll
roll
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이상규
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이상규
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs

Definitions

  • the present invention relates to a partially replaceable rubber roll, and more specifically, to a partially replaceable rubber roll configured so that parts of the roll can be easily replaced, thereby reducing replacement time and cost and reducing waste.
  • rubber rolls are mainly used to directly transport objects or to guide the smooth transport of objects.
  • the rubber roll is made of a metal material and consists of a core that forms the center when rotating, and a rubber layer formed to a certain thickness on the outer surface of the core, and the outer surface of the rubber layer is post-treated to maintain a certain strength.
  • these rubber rolls can be applied to equipment that manufactures or processes corrugated cardboard and can be used to transport corrugated cardboard or guide the transport of corrugated cardboard while pressurizing the corrugated core that makes up the corrugated cardboard without damaging it.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 10-1406147 discloses an iron core roll with rotating axes protruding from both ends; Installed on the outer periphery of the iron core roll, a non-conductor rubber roll portion formed in the middle of the outer periphery of the iron core roll, and a conductive rubber roll integrally connected to both sides of the non-conductor rubber roll portion and positioned at both ends of the outer periphery of the iron core roll and a conductive rubber roll made of a portion, wherein the width of the transfer target film being transferred in contact with the outer periphery of the conductive rubber roll is transferred over the conductive rubber roll parts on both sides of the conductive rubber roll, thereby eliminating static electricity generated during transfer of the transfer target film.
  • a rubber roll for removing static electricity is disclosed.
  • the conventional rubber roll is supported by bearings at both ends, and as gears, etc. are installed for driving, replacement work is done by dismantling the bearings and gears, so there is a problem that replacement work is difficult and takes a long time.
  • the present invention was made with a bird's eye view of the above points, and when a defect such as wear or damage occurs in a part of the roll, the defective part can be easily replaced and used, thereby reducing the time and cost required for maintenance of the roll.
  • the purpose is to provide a partially replaceable rubber roll.
  • the partially replaceable rubber roll proposed by the present invention includes a core, a pair of first split rolls and a second split roll installed symmetrically on both sides of the core, and the pair of first split rolls and a second split roll. It includes a clamping means for tightly fixing the core to the core.
  • the core has a roughly cylindrical shape.
  • the pair of first and second split rolls each have a semi-cylindrical body made of rubber and whose inner surface is in close contact with the outer surface of the core, and are installed inside the body so that the inner part of the body is formed on the outer surface of the core. It includes a reinforcement bar that prevents it from moving away from the body.
  • the reinforcing bar is installed in an arch shape along the circumference of the core inside the body, and a plurality of transverse reinforcing bars are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the core, and are formed to be long in the longitudinal direction inside the body. It includes a plurality of longitudinal reinforcement bars installed at regular intervals along the circumference of the core.
  • the body may be provided with a plurality of grooves around the outer circumferential surface at regular intervals along the longitudinal direction of the core.
  • the body can also be formed in a two-layer structure by laminating rubbers with different hardnesses.
  • the clamping means is installed at both ends of the pair of first split rolls and the second split roll, respectively, and binds both ends of the pair of first split rolls and the second split rolls to the core. .
  • the clamping means includes a pair of first clamps and second clamps, each formed in the shape of a semicircular ring and installed symmetrically to each other, and clamping both ends of the pair of first clamps and second clamps, respectively, to clamp the first clamp and the second clamp. It includes a pair of bolts that tightly fasten both ends of the pair of first and second split rolls to the core.
  • Each of the pair of first clamps and second clamps may be provided with a coating layer formed using rubber around the outer surface.
  • the partially replaceable rubber roll when a part of the rubber roll needs replacement or repair due to wear or damage, it can be easily replaced by disassembling only the part that needs replacement or repair without disassembling the whole. Therefore, it is possible to reduce the time and cost required for maintenance such as replacement and repair, and reduce waste such as waste rubber.
  • the partially replaceable rubber roll according to an embodiment of the present invention, it is possible to injection mold and install it on the outer surface of the core in a prefabricated manner without the need for rubber coating, making it easy to mass-produce the rubber roll and improve accuracy and quality.
  • a reinforcing bar is installed inside the split body made of rubber, so that the split body is more firmly fixed to the core.
  • Figure 1 is a perspective view of a partially replaceable rubber roll according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side cross-sectional view of a partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a plan cross-sectional view of a partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a partially enlarged view of Figure 2.
  • Figure 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 4.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of Figure 4.
  • Figure 7 is a perspective view showing the core in the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a perspective view of the core, the first split roll, and the second split roll being separated in the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a front view of the first split roll and the second split roll in the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view showing the transverse reinforcing bar and longitudinal reinforcing bar in the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is an exploded perspective view showing a clamping means in the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a cross-sectional view showing a clamping means in the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a partially enlarged side cross-sectional view showing the first clamp and the second clamp in the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a side cross-sectional view of a partially replaceable rubber roll according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a plan cross-sectional view of a partially replaceable rubber roll according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 16 is a partially enlarged view of Figure 14.
  • Figure 17 is an exploded perspective view showing the clamping means in the partially replaceable rubber roll according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 18 is a front view showing the clamping means in the partially replaceable rubber roll according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 19 is a front cross-sectional view showing the clamping means in the partially replaceable rubber roll according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 20 is a side cross-sectional view showing the first clamp and the second clamp in the partially replaceable rubber roll according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 21 is a front cross-sectional view showing the first split roll and the second split roll in the partially replaceable rubber roll according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 22 is a side cross-sectional view showing the bodies of the first split roll and the second split roll in the partially replaceable rubber roll according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the partially replaceable rubber roll according to the first embodiment of the present invention includes a core 10, a pair of first split rolls 20, and a second split roll 30, as shown in FIGS. 1 to 6. and clamping means 50.
  • the core 10 forms a central axis and has a cylindrical shape.
  • the core 10 may have a hollow structure.
  • the core 10 is formed to a length such that a plurality of the pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 can be installed at regular intervals along the longitudinal direction.
  • the core 10 has a first seating groove 12 and a second seating groove 14 in which a pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 are seated on the outer peripheral surface. ) are formed respectively.
  • the central portions of the pair of first split rolls 20 and the second split rolls 30 are seated in the first seating groove 12, and a pair of first split rolls are seated in the second seating groove 14 ( 20) and the end of the second split roll 30 can be seated.
  • the pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 are installed symmetrically on both sides of the core 10.
  • the pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 are installed on both sides of the core 10 and are formed into a substantially cylindrical shape.
  • a plurality of the pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 are each installed at regular intervals along the longitudinal direction of the core 10.
  • the pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 are each made of rubber, and the inner surface is the outer surface of the core 10.
  • Semi-cylindrical bodies (21) and (31) in close contact with each other, and installed inside the bodies (21) and (31) so that the inner portions of the bodies (21) and (31) are spaced away from the outer surface of the core (10). It includes a reinforcing bar 40 that prevents this.
  • the reinforcing bar 40 is installed in an arch shape along the circumference of the core 10 inside the bodies 21 and 31, and a plurality of reinforcement bars 40 are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the core 10.
  • the bodies 21 and 31 may be made of synthetic resin, rubber, etc.
  • the bodies 21 and 31 are provided with a first seating protrusion 22 on the inner peripheral surface that is assembled and seated inside the first seating groove 12 of the core 10.
  • first seating groove 12 may be formed on the bodies 21 and 31, and the first seating protrusion 22 may be formed on the core 10.
  • the uneven surface may be formed on the outer peripheral surface of the core 10 instead of the inner peripheral surface of the bodies 21 and 31, and may also be formed on the inner peripheral surface of the bodies 21 and 31 and the outer peripheral surface of the core 10, respectively. possible.
  • the uneven surface is formed by knurling.
  • the uneven surface can also be formed by corrode processing, peening processing, embossing processing, coating, etc.
  • the bodies 21 and 31 are provided with a plurality of grooves 23 and 33 on the outer circumference at regular intervals along the longitudinal direction.
  • the grooves (23) and (33) improve the elasticity and elasticity of the body (21) and (31) when transporting objects such as cardboard and sheets, thereby increasing the friction between the bodies (21) and (31) and the objects to be transported. It is possible to strengthen the corrugated cardboard, prevent the collapse of the corrugation when transporting corrugated cardboard, reduce noise, and accommodate foreign substances such as stake or dust.
  • the grooves 23 and 33 have uniform widths regardless of their depth.
  • the pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 are provided on both sides through a pair of bolts so that the inner peripheral surface can be closely coupled to or separated from the outer periphery of the core 10. can be concluded.
  • Second seating protrusions 24 and 34 that are seated in the second seating groove 14 may be further formed on the inner surfaces of both ends of the bodies 21 and 31.
  • bodies 21 and 31 may further have step portions 26 and 36 clamped by the clamping means 50 formed on both end surfaces.
  • the transverse reinforcement bar 40 is installed in an arcuate shape in the transverse direction of the bodies 21 and 31 with the core 10 as the center, and is installed inside the bodies 21 and 31 of the core 10. A plurality of them are installed at regular intervals along the length.
  • the transverse reinforcement bar 40 is always maintained at a certain distance from the outer periphery of the core 10 over the entire length so that the inner surfaces of the first split roll 20 and the second split roll 30 do not separate from the outer surface of the core 10. It is supported tightly without any pressure.
  • the transverse reinforcement bar (40) is It is made using materials such as metal, synthetic resin, carbon fiber, and ceramic to ensure excellent bending strength.
  • the transverse reinforcement bar 40 is shaped like a semicircular band and has a plate surface formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the core 10.
  • the transverse reinforcement bar 40 is formed, for example, of a semicircular strip-shaped stainless steel plate or aluminum steel plate.
  • the longitudinal reinforcement bar 42 is installed to be long in the longitudinal direction of the core 10 and is installed at regular intervals along the circumference of the core 10 inside the bodies 21 and 31.
  • the longitudinal reinforcement 42 is made of metal, synthetic resin, carbon fiber, ceramic, etc. to have excellent bending strength, and may have a cross-section of approximately circular, square, polygonal, etc.
  • the longitudinal reinforcement bar 42 is, for example, formed of bar-shaped stainless steel with a circular cross-section.
  • the longitudinal reinforcement bar 42 may have a hollow structure.
  • the longitudinal reinforcement 42 is always maintained at a certain distance from the outer surface of the core 10 over the entire length, so that the inner surfaces of the first split roll 20 and the second split roll 30 are spaced apart from the outer surface of the core 10. Support to prevent this from happening.
  • the transverse reinforcement bar 40 and the longitudinal reinforcement bar 42 are installed to intersect each other.
  • the longitudinal reinforcement bar 42 may be installed penetrating the transverse reinforcement bar 40.
  • the longitudinal reinforcement bar 42 can also be installed adjacent to the outside of the transverse reinforcement bar 40.
  • Both ends of the longitudinal reinforcement 42 may be installed so that a portion is exposed from the outer periphery of the step portions 26 and 36 formed on both end surfaces of the body 21 and 31. (FIG. 8 and Figures 9 and 11)
  • the clamping means 50 tightly fixes the pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 to the core 10.
  • the clamping means 50 is installed at both ends of the pair of first split rolls 20 and the second split rolls 30, respectively, to form a pair of first split rolls 20 and second split rolls. It is characterized by binding both ends of (30) to the core (10).
  • the clamping means 50 includes a pair of first clamps 51 and second clamps 56, each formed in a semicircular ring shape and installed symmetrically to each other, and the pair The pair of first split rolls 20 and second split rolls 30 are tightly fixed to the core 10 by tightening both ends of the first clamp 51 and the second clamp 56, respectively.
  • Shiki consists of a pair of bolts (60).
  • the pair of first clamps 51 and second clamps 56 are installed to surround both outer circumferences of a pair of bodies 21 and 31 installed symmetrically on both sides of the core 10. .
  • first clamps 51 and second clamps 56 may be installed around the outer periphery of the stepped portions 26 and 36.
  • Assembly grooves 52 and 57 may be formed in the pair of first clamps 51 and second clamps 56, respectively, at positions corresponding to the longitudinal reinforcement bar 42.
  • a plurality of assembly grooves 52 and 57 may be formed so that one side of both ends of the longitudinal reinforcement exposed from the outer periphery of the stepped portions 26 and 36 of the bodies 21 and 31 are assembled. .
  • the partially replaceable rubber roll according to the second embodiment of the present invention has a coating layer 54 of a constant thickness around the outer surface of the first clamp 51 and the second clamp 56, respectively. ), (58) may be provided.
  • the covering layers 54 and 58 are made of synthetic resin or rubber.
  • the rubber can be urethane rubber.
  • the outer diameter of the covering layers 54 and 58 is set to be the same as that of the bodies 21 and 31.
  • the partially replaceable rubber roll according to the third embodiment of the present invention includes the bodies 21 and 31 each having a first rubber layer 21a surrounding the core 10 to a certain thickness, (31a) and second rubber layers (21b) and (31b) surrounding the first rubber layers (21a) and (31a) to a certain thickness, and of the first rubber layers (21a) and (31a) disposed on the inside.
  • the hardness is formed to be higher than that of the second rubber layers (21b) and (31b) disposed on the outside.
  • the hardness (Shore hardness) of the first rubber layers (21a) and (31a) is preferably approximately Hs70 to 95 so that they can be firmly fixed to the core (10), and the second rubber (21b) (
  • the hardness (Shore hardness) of 31b) is approximately Hs30 ⁇ 60, which is good because it rubs well with the object and provides a constant cushion when used (when transporting the object).
  • the transverse reinforcing bar 40 and the longitudinal reinforcing bar 42 may be installed at the boundary between the first rubber layers (21a) and (31a) and the second rubber layers (21b) and (31b).
  • a portion of the transverse reinforcing band 40 and the longitudinal reinforcing band 42 may be disposed inside the first rubber layers 21a and 31a, and the remaining portion may be disposed inside the second rubber layers 21b and 31b.
  • the partially replaceable rubber roll according to the fourth embodiment of the present invention has grooves 23 and 33 provided in the bodies 21 and 31, respectively, increasing in depth from the outside to the inside. It is characterized by a gradual increase in width as it becomes deeper.
  • the grooves 23 and 33 are formed to have, for example, a triangular cross section.
  • Forming the grooves 23 and 33 as described above is good because the contact surface increases when transporting corrugated cardboard using the present invention, thereby improving the grip force and preventing slip.
  • dust, dust (paper dust), foreign substances, etc. generated during the transfer process of the transferred object can be collected and removed inside the grooves 23 and 33.
  • the width of the outer ends (entrances) of the grooves 23 and 33 should be approximately 0.5 to 2 mm to prevent slipping due to a reduced contact surface.
  • the width of the inner ends (bottoms) of the grooves 23 and 33 is preferably formed to be approximately 2 to 10 times larger than the width of the outer ends.
  • the partially replaceable rubber roll can be installed in corrugated cardboard manufacturing equipment, box manufacturing equipment using corrugated cardboard, printing equipment, papermaking equipment, etc. and mainly used to directly transport objects or guide smooth transport of objects, and wear on a part of the rubber roll In the event of a defect such as a defect or damage, the defective part can be easily replaced and used, thereby reducing the time and cost required for maintenance of the rubber roll.

Landscapes

  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

일부씩 교체가 가능하므로 교체, 수리 등의 유지보수에 필요한 시간 및 비용이 절감되고 폐기되는 고무가 감소하도록, 코어와, 코어의 양측에 상호 대칭되게 설치되는 제1분할롤 및 제2분할롤과, 제1분할롤과 제2분할롤을 코어에 밀착 고정시키는 클램핑수단을 포함하여 이루어지는 부분 교체형 고무롤을 제공한다.

Description

부분 교체형 고무롤
본 발명은 부분 교체형 고무롤에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 롤의 일부를 용이하게 교체할 수 있으므로 교체시간 및 비용이 절감되고 폐기물을 감소시킬 수 있도록 구성한 부분 교체형 고무롤에 관한 것이다.
일반적으로 고무롤은 물체를 직접 이송하거나 물체의 원활한 이송을 안내하기 위해 주로 사용된다.
고무롤은 금속 재질로 이루어지고 회전시 중심을 이루는 코어와, 상기 코어의 외면에 일정 두께로 형성되는 고무층으로 구성되며, 상기 고무층의 외표면은 일정한 강도를 유지할 수 있도록 후처리한다.
고무롤은 복수개가 이송대상물체를 가압하여 이송시키거나 또는 단일의 고무롤 외주연에 이송대상물체가 인장력을 유지하면서 이송되는 경우 고무롤 자체의 탄성력에 의해 이송대상물체에 가해지는 외부의 압력을 어느 정도 흡수하여 쿠션역할을 하게 된다.
이러한 고무롤은 예를 들면, 골판지를 제조 또는 가공하는 설비에 적용되어 골판지를 구성하는 골심지의 골이 손상되지 않게 가압하면서 골판지를 이송하거나 골판지 이송을 안내하기 위해 사용될 수 있다.
특허문헌 1(대한민국 등록특허공보 제10-1406147호)에는 양단에 회전축이 돌출 형성되는 철심롤; 상기 철심롤의 외주연에 설치되되, 상기 철심롤의 외주연 중단에 형성되는 비도체 고무롤부와, 상기 비도체 고무롤부의 양측에 일체로 연결되어 철심롤의 외주연 양단에 위치되도록 하는 도전체 고무롤부로 이루어지는 도전 고무롤;을 포함하며, 상기 도전 고무롤 외주연에 접촉 이송되는 이송대상필름의 폭이, 도전 고무롤의 양측 도전체 고무롤부에 걸쳐져 이송됨으로써, 이송대상필름의 이송시 발생되는 정전기를 제거할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 정전기 제거용 고무롤에 대해 개시되어 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 일정 기간 사용함에 따라 고무롤의 마모현상이 발생하므로 교체가 필요하게 되는데, 교체작업시 롤 전체를 제조설비로부터 분리하여 교체해야 하므로 작업이 어렵고 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
즉, 종래의 고무롤은 양쪽 끝부분을 베어링으로 지지하고 구동을 위해 기어 등이 설치됨에 따라 베어링 및 기어 등을 해체하면서 교체작업을 하게 되므로 교체작업이 어렵고 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
그리고 종래 고무롤은 자체 중량으로 인해 중앙부의 처짐이 발생하여 중앙부에 편마모가 되고 그로 인해 고무롤 전체를 교환해야 하므로 폐기물이 많이 발생하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 롤의 일부에 마모나 손상 등의 불량이 발생한 경우 불량이 발생한 부분을 간편하게 교체하여 사용할 수 있으므로 롤의 유지보수에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 부분 교체형 고무롤을 제공하는 데, 그 목적이 있다.
본 발명이 제안하는 부분 교체형 고무롤은 코어와, 상기 코어의 양측에 상호 대칭되게 설치되는 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤과, 상기 한 쌍의 제1분할롤과 제2분할롤을 상기 코어에 밀착 고정시키는 클램핑수단을 포함하여 이루어진다.
상기 코어는 대략 원기둥형상으로 이루어진다.
상기 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤은 각각 고무를 사용하여 이루어지고 내면이 상기 코어 외면에 밀착되는 반원통형상의 바디와, 상기 바디 내부에 설치되어 상기 바디의 내측 부분이 상기 코어 외면과 멀어지는 것을 방지하는 보강대를 포함하여 이루어진다.
여기서 보강대는 상기 바디 내부에 상기 코어 주위 둘레를 따라 아치형으로 형성하여 설치되고 상기 코어의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수개가 배치되는 횡보강대와, 상기 바디 내부에 길이방향으로 길게 형성하여 설치되고 상기 코어 주위 둘레를 따라 일정 간격을 두고 복수개가 설치되는 종보강대를 포함하여 이루어진다.
상기 바디는 외주면 둘레에 상기 코어의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수의 그루브를 구비할 수 있다.
상기 바디는 경도가 서로 상이한 고무를 적층하여 2층 구조로 형성되는 것도 가능하다.
상기 클램핑수단은 상기 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤의 양쪽 끝부분에 각각 설치되어 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤의 양쪽 끝부분을 코어와 결속시키는 것을 특징으로 한다.
상기 클램핑수단은 각각 반원의 링형상으로 형성되고 서로 대칭되게 설치되는 한 쌍의 제1클램프 및 제2클램프와, 상기 한 쌍의 제1클램프 및 제2클램프의 양쪽 끝부분을 각각 죄어서 상기 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤의 양쪽 끝부분을 상기 코어에 밀착 고정시키는 한 쌍의 볼트를 포함하여 이루어진다.
상기 한 쌍의 제1클램프 및 제2클램프는 각각 외면 둘레에 고무를 사용하여 형성되는 피복층을 구비할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 의하면, 고무롤의 일부분에 마모나 손상 등이 발생하여 교체나 수리가 필요한 경우 전체를 분해할 필요없이 교체나 수리가 필요한 부분만을 분해하여 간편하게 교체할 수 있으므로 교체 및 수리 등 유지보수에 소요되는 시간 및 비용의 절감이 가능하고 폐고무 등의 폐기물이 감소한다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 의하면, 고무를 코팅할 필요없이 사출성형하여 조립식으로 코어 외면에 설치하는 것이 가능하므로 고무롤의 대량 생산이 용이하고 정확도 및 품질 향상이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 의하면, 고무로 된 분할바디 내부에 보강대가 설치되므로 분할바디가 코어에 보다 견고하게 고정된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤의 측면단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤의 평면단면도이다.
도 4는 도 2의 부분확대도이다.
도 5는 도 4의 A-A선 단면도이다.
도 6은 도 4의 B-B선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 코어를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 코어와 제1분할롤 및 제2분할롤이 분리된 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 제1분할롤과 제2분할롤의 정면도이다.
도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 횡보강대 및 종보강대를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 클램핑수단을 나타내는 분리사시도이다.
도 12는 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 클램핑수단을 나타내는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 제1클램프 및 제2클램프를 나타내는 부분확대 측면단면도이다.
도 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 교체형 고무롤의 측면단면도이다.
도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 교체형 고무롤의 평면단면도이다.
도 16은 도 14의 부분확대도이다.
도 17은 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 클램핑수단을 나타내는 분리사시도이다.
도 18은 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 클램핑수단을 나타내는 정면도이다.
도 19은 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 클램핑수단을 나타내는 정면단면도이다.
도 20은 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 제1클램프 및 제2클램프를 나타내는 측면단면도이다.
도 21은 본 발명의 제3실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 제1분할롤 및 제2분할롤을 나타내는 정면단면도이다.
도 22는 본 발명의 제4실시예에 따른 부분 교체형 고무롤에 있어서 제1분할롤 및 제2분할롤의 바디를 나타내는 측면단면도이다.
다음으로 본 발명에 따른 부분 교체형 고무롤의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이하에서 동일한 기능을 하는 기술요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고, 중복 설명을 피하기 위하여 반복되는 상세한 설명은 생략한다.
이하에 설명하는 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 효과적으로 보여주기 위하여 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 권리범위를 제한하기 위하여 해석되어서는 안 된다.
먼저 본 발명의 제1실시예에 따른 부분 교체형 고무롤은 도 1~도 6에 나타낸 바와 같이, 코어(10)와, 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)들과, 클램핑수단(50)들을 포함하여 이루어진다.
상기 코어(10)는 중심축을 형성하며, 원기둥형상으로 이루어진다.
여기서 상기 코어(10)는 중공구조로 이루어질 수 있다.
상기 코어(10)는 상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)이 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수 개 설치될 수 있는 길이로 형성된다.
상기 코어(10)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 외주면에 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)이 안착되는 제1안착홈(12) 및 제2안착홈(14)이 각각 형성된다.
상기 제1안착홈(12)에는 상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)의 중앙부가 안착되고, 제2안착홈(14)에는 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)의 끝부분이 안착될 수 있다.
상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)은 상기 코어(10)의 양측에 상호 대칭되게 설치된다.
상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)은 상기 코어(10) 양측에 설치됨에 따라 대략 원통형상으로 형성된다.
상기 한 쌍의 제1분할롤(20)과 제2분할롤(30)은 각각 상기 코어(10)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 각각 복수 개가 설치된다.
상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)은 도 4 내지 도 6 및 도 8~도 10을 참조하면, 각각 고무를 사용하여 이루어지고 내면이 상기 코어(10) 외면에 밀착되는 반원통형상의 바디(21), (31)와, 상기 바디(21), (31) 내부에 설치되어 상기 바디(21), (31)의 내측 부분이 상기 코어(10) 외면과 멀어지는 것을 방지하는 보강대(40)를 포함하여 이루어진다.
여기서 보강대(40)는 상기 바디(21), (31) 내부에 상기 코어(10)의 주위 둘레를 따라 아치형으로 형성하여 설치되고 상기 코어(10)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수개가 배치되는 횡보강대(41)와, 상기 바디(21), (31) 내부에 길이방향으로 길게 형성하여 설치되고 상기 코어(10) 주위 둘레를 따라 일정 간격을 두고 복수개가 설치되는 종보강대(42)를 포함하여 이루어진다.
상기 바디(21), (31)는 합성수지, 고무 등이 사용될 수 있다.
상기 바디(21), (31)는 내주면에 상기 코어(10)의 제1안착홈(12) 내부에 조립되어 안착되는 제1안착돌기(22)를 구비한다.
도면에는 나타내지 않았지만, 여기서 상기 제1안착홈(12)은 상기 바디(21), (31)에 형성하고, 상기 제1안착돌기(22)는 상기 코어(10)에 형성하는 것도 가능하다.
그리고 도면에는 나타내지 않았지만, 상기 바디(21), (21)의 내주면은 요철면으로 형성하여 상기 코어(10) 외주면과의 마찰력을 증대시키는 것이 가능하다.
상기 요철면은 상기 바디(21), (31)의 내주면 대신 코어(10)의 외주면에 형성하는 것도 가능하고, 바디(21), (31)의 내주면 및 코어(10) 외주면에 각각 형성하는 것도 가능하다.
여기서 요철면은 널링(knurling) 가공하여 형성된다.
상기 요철면은 부식(corrode) 가공이나 피닝(peening)가공, 엠보싱 가공, 코팅 등을 행하여 형성되는 것도 가능하다.
상기 바디(21), (31)는 외주에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수의 그루브(23), (33)를 구비한다.
상기 그루브(23), (33)는 골판지, 시트 등의 피이송물 이송시 상기 바디(21), (31)의 신축성 및 탄성을 향상시켜 바디(21), (31)와 피이송물 간의 마찰력을 강화시키고 골판지 이송시 골의 붕괴를 방지하며 소음 저감, 지분이나 먼지 등의 이물질을 수용하는 것이 가능하다.
상기 그루브(23), (33)는 깊이에 상관없이 너비가 전체적으로 일정하게 형성된다.
상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)은 도면에는 나타내지 않았지만, 내주면이 상기 코어(10) 외주와 밀착 결합되거나 분리될 수 있도록 양측이 서로 한 쌍의 볼트를 통해 체결될 수 있다.
상기 바디(21), (31)의 양쪽 끝부분 내면에는 상기 제2안착홈(14)에 안착되는 제2안착돌기(24), (34)가 더 형성될 수 있다.
그리고 상기 바디(21), (31)는 양쪽 끝면에는 상기 클램핑수단(50)에 의해 클램핑되는 단차부(26), (36)가 더 형성될 수 있다.
상기 횡보강대(40)는 상기 코어(10)를 중심으로 상기 바디(21), (31)의 횡방향으로 아치형으로 형성하여 설치되고 상기 바디(21), (31) 내부에 코어(10)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수 개가 설치된다.
상기 횡보강대(40)는 전제 길이에 걸쳐 상기 코어(10) 외주와 일정 거리가 항상 유지되어 상기 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)의 내면이 코어(10) 외면과 떨어지지 않고 밀착되게 지지한다.
여기서 횡보강대(40)는 굽힘강도가 우수하도록 금속이나 합성수지, 탄소섬유, 세라믹 등의 소재를 사용하여 이루어진다.
상기 횡보강대(40)는 반원 띠형상으로 이루어지고 상기 코어(10)의 길이방향과 직각방향으로 판면이 형성된다.
상기 횡보강대(40)는 일예로 반원 띠형상의 스테인리스강판 또는 알루미늄강판으로 형성된다.
상기 종보강대(42)는 상기 코어(10)의 길이방향으로 길게 형성하여 설치되고 상기 바디(21), (31) 내부에 상기 코어(10) 주위 둘레를 따라 일정 간격을 두고 설치된다.
상기 종보강대(42)는 굽힘강도가 우수하도록 금속, 합성수지, 탄소섬유, 세라믹 등으로 이루어지고 단면이 대략 원형, 사각형, 다각형 등으로 형성될 수 있다.
상기 종보강대(42)는 일예로 원형 단면을 갖는 막대형상의 스테인리스강으로 형성된다.
상기 종보강대(42)는 중공 구조로 이루어질 수 있다.
상기 종보강대(42)는 전제 길이에 걸쳐 상기 코어(10) 외면과 항상 일정 거리가 유지되어 상기 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)의 내면이 코어(10) 외면과 이격되지 않도록 지지한다.
상기 횡보강대(40)와 종보강대(42)는 서로 교차하도록 설치된다.
여기서 상기 종보강대(42)는 상기 횡보강대(40)를 관통하여 설치될 수 있다.
도면에는 나타내지 않았지만, 상기 종보강대(42)는 상기 횡보강대(40)의 바깥쪽에 인접하도록 설치되는 것도 가능하다.
상기 종보강대(42)의 양쪽 끝부분은 상기 바디(21), (31)의 양쪽 끝면에 형성되는 단차부(26), (36)의 외주로부터 일부가 노출되게 설치될 수 있다.(도 8 및 도 9, 도 11 참조)
상기 클램핑수단(50)은 상기 한 쌍의 제1분할롤(20)과 제2분할롤(30)을 상기 코어(10)에 밀착 고정시킨다.
여기서 상기 클램핑수단(50)은 상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)의 양쪽 끝부분에 각각 설치되어 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)의 양쪽 끝부분을 코어(10)와 결속시키는 것이 특징이다.
상기 클램핑수단(50)은 도 11 내지 도 13을 참조하면, 각각 반원의 링형상으로 형성되고 서로 대칭되게 설치되는 한 쌍의 제1클램프(51) 및 제2클램프(56)와, 상기 한 쌍의 제1클램프(51) 및 제2클램프(56)의 양쪽 끝부분을 각각 죄어서 상기 한 쌍의 제1분할롤(20) 및 제2분할롤(30)을 상기 코어(10)에 밀착 고정시키는 한 쌍의 볼트(60)를 포함하여 이루어진다.
상기 한 쌍의 제1클램프(51) 및 제2클램프(56)는 상기 코어(10) 양측에 상호 대칭으로 설치되는 한 쌍의 바디(21), (31)의 양쪽 외주 둘레를 감싸도록 설치된다.
여기서 한 쌍의 제1클램프(51) 및 제2클램프(56)는 상기 단차부(26), (36) 외주 둘레에 설치될 수 있다.
상기 한 쌍의 제1클램프(51) 및 제2클램프(56)에는 상기 종보강대(42)와 대응하는 위치에 조립홈(52), (57)이 각각 형성될 수 있다.
즉 상기 바디(21), (31)의 단차부(26), (36) 외주로부터 노출되는 종보강대의 양쪽 끝부분 일측이 조립되도록 복수의 조립홈(52), (57)이 형성될 수 있다.
그리고 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 교체형 고무롤은 도 14 내지 도 20에 나타낸 바와 같이, 상기 제1클램프(51)와 제2클램프(56)는 각각 외면 둘레에 일정두께로 피복층(54), (58)이 구비될 수 있다.
상기 피복층(54), (58)은 상기 바디(21), (31)와 마찬가지로 합성수지 또는 고무를 사용하여 이루어진다.
여기서 고무는 우레탄고무가 될 수 있다.
상기 피복층(54), (58)의 외경은 상기 바디(21), (31)와 동일한 외경으로 설치된다.
상기한 제2실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
그리고 본 발명의 제3실시예에 따른 부분 교체형 고무롤은 도 21에 나타낸 바와 같이, 상기 바디(21), (31)는 각각 상기 코어(10)를 일정 두께로 감싸는 제1고무층(21a), (31a)과, 상기 제1고무층(21a), (31a)을 일정 두께로 감싸는 제2고무층(21b), (31b)를 포함하되, 내측에 배치되는 제1고무층(21a), (31a)의 경도를 외측에 배치되는 제2고무층(21b), (31b)의 경도보다 더 높게 형성한다.
여기서 상기 제1고무층(21a), (31a)의 경도(쇼어경도)는 대략 Hs70~95정도로 형성하는 것이 코어(10)에 견고하게 고정될 수 있으므로 좋고, 상기 제2고무의(21b), (31b)의 경도(쇼어경도)는 대략 Hs30~60인 것이 사용시(물체 이송시) 물체와 잘 마찰되고 일정한 쿠션을 가지므로 좋다.
상기 제1고무층(21a), (31a)과 제2고무층(21b), (31b)의 경계에는 상기 횡보강대(40)와 종보강대(42)가 설치될 수 있다.
여기서 횡보강대(40)와 종보강대(42)의 일부는 상기 제1고무층(21a), (31a) 내부에 배치되고 나머지 일부는 제2고무층(21b), (31b) 내부에 배치될 수 있다.
상기한 제3실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
그리고 본 발명의 제4실시예에 따른 부분 교체형 고무롤은 도 22에 나타낸 바와 같이, 상기 바디(21), (31)에 구비되는 그루브(23), (33)는 외측에서 내측으로 갈수록(깊이가 깊어질수록) 너비가 서서히 증가되는 것이 특징이다.
상기 그루브(23), (33)는 일 예를 들면, 삼각형 단면을 갖도록 형성한다.
상기와 같이 그루브(23), (33)를 형성하면 본 발명을 이용하여 골판지 이송시 접지면이 증가되고 그로 인해 접지력이 향상되어 미끄럼(slip)을 방지할 수 있으므로 좋다.
그리고 피이송체 이송과정에서 발생하는 먼지, 지분(종이 가루), 이물질 등이 그루브(23), (33) 내부에 포집되어 제거될 수 있다.
상기 그루브(23), (33)의 외측 끝부분(입구) 너비는 약 0.5~2㎜정도로 형성되는 것이 접지면 감소로 인한 미끄럼(slip) 방지를 위해 좋다.
상기 그루브(23), (33)의 내측 끝부분(바닥)의 너비는 외측 끝부분 너비보다 대략 2~10배 정도 더 크게 형성되는 것이 좋다.
상기한 제4실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기에서는 본 발명에 따른 부분 교체형 고무롤의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위 및 발명의 설명, 첨부한 도면의 범위내에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위내에 속한다.
본 발명에 따르면 부분 교체형 고무롤은 골판지 제조장치, 골판지를 이용한 상자 제조장치, 인쇄장치, 제지설비 등에 설치되어 물체를 직접 이송하거나 물체의 원활한 이송을 안내하기 위해 주로 사용될 수 있고 고무롤의 일부에 마모나 손상 등의 불량이 발생한 경우 불량이 발생한 부분을 간편하게 교체하여 사용할 수 있으므로 고무롤의 유지보수에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.

Claims (11)

  1. 코어와,
    상기 코어의 양측에 상호 대칭되게 설치되는 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤과,
    상기 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤을 상기 코어에 밀착 고정시키는 클램핑수단을 포함하고,
    상기 제1분할롤 및 제2분할롤은 각각,
    고무를 사용하여 이루어지고 내면이 상기 코어 외면에 밀착되는 반원통형상의 바디와,
    상기 바디 내부에 설치되어 상기 바디의 내측 부분이 상기 코어 외면과 멀어지는 것을 방지하는 보강대를 포함하는 부분 교체형 고무롤.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 보강대는,
    상기 바디 내부에 상기 코어 주위 둘레를 따라 아치형으로 형성하여 설치되고 상기 코어의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수개가 배치되는 횡보강대와,
    상기 바디 내부에 길이방향으로 길게 형성하여 설치되고 상기 코어 주위 둘레를 따라 일정 간격을 두고 복수개가 설치되는 종보강대를 포함하는 부분 교체형 고무롤.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 종보강대는 상기 횡보강대를 관통하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 부분 교체형 고무롤.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 바디는,
    상기 코어를 일정 두께로 감싸는 제1고무층과, 상기 제1고무층을 일정 두께로 감싸는 제2고무층을 포함하고,
    상기 제1고무층의 경도는 상기 제2고무층의 경도보다 더 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 부분 교체형 고무롤.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1고무층은 상기 보강대 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는 부분 교체형 고무롤.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 클램핑수단은,
    상기 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤의 양쪽 끝부분에 각각 설치되어 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤의 양쪽 끝부분을 코어와 결속시키는 것을 특징으로 하는 부분 교체형 고무롤.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 코어는,
    원기둥형상으로 이루어지고,
    상기 클램핑수단은,
    각각 반원의 링형상으로 형성되고 서로 대칭되게 설치되는 한 쌍의 제1클램프 및 제2클램프와,
    상기 한 쌍의 제1클램프와 제2클램프의 양쪽 끝부분을 각각 죄어서 상기 한 쌍의 제1분할롤 및 제2분할롤의 양쪽 끝부분을 상기 코어에 밀착 고정시키는 한 쌍의 볼트를 포함하는 부분 교체형 고무롤.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1클램프 및 제2클램프는,
    각각 외면 둘레에 고무를 사용하여 형성되는 피복층을 구비하는 부분 교체형 고무롤.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 코어는,
    외면에 제1안착홈을 구비하고,
    상기 바디는,
    내면에 상기 제1안착홈에 대응하여 제1안착돌기를 구비하는 부분 교체형 고무롤.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 바디는,
    외주면에 상기 코어의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 복수의 그루브를 구비하는 부분 교체형 고무롤.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 그루브는 깊이가 깊어질수록 너비가 서서히 증가되는 것을 특징으로 하는 부분 교체형 고무롤.
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