JPH0840527A - ベルトコンベア用ローラ - Google Patents
ベルトコンベア用ローラInfo
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- JPH0840527A JPH0840527A JP17722594A JP17722594A JPH0840527A JP H0840527 A JPH0840527 A JP H0840527A JP 17722594 A JP17722594 A JP 17722594A JP 17722594 A JP17722594 A JP 17722594A JP H0840527 A JPH0840527 A JP H0840527A
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ベルトコンベア用ローラの表面への搬送材料の
付着を防止する。 【構成】ベルトと接触するローラ10外面を、粉粒状の
搬送材料より実質的に大きく、その搬送材料が抜ける透
孔が形成されている表面部材13,13…により構成す
る。これら表面部材13,13…は、端面部材12,1
2の外周部を周方向に間隔を置きながら繋いで実質的に
円筒状をなすように母線方向に沿って配設され、粉粒状
の搬送材料より実質的に大きくその搬送材料が抜ける透
孔15,15…が形成されている。
付着を防止する。 【構成】ベルトと接触するローラ10外面を、粉粒状の
搬送材料より実質的に大きく、その搬送材料が抜ける透
孔が形成されている表面部材13,13…により構成す
る。これら表面部材13,13…は、端面部材12,1
2の外周部を周方向に間隔を置きながら繋いで実質的に
円筒状をなすように母線方向に沿って配設され、粉粒状
の搬送材料より実質的に大きくその搬送材料が抜ける透
孔15,15…が形成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトコンベアに用い
られるローラに係り、特に落下した搬送物がローラに付
着してベルトが片寄ることを防止するためのローラに関
する。
られるローラに係り、特に落下した搬送物がローラに付
着してベルトが片寄ることを防止するためのローラに関
する。
【0002】
【従来の技術】たとえば、法面の安定化工法において
は、セメントや、バーク堆肥もしくはピートモスなどの
有機質系植生基盤材料などを、対象面に適用することが
行われ、このためにその材料を所定の個所までベルトコ
ンベアにより搬送することが行われる。この種の、ベル
トコンベアにおいては、図1および図2に示すように、
エンドレスベルト1を駆動ローラ2と従動ローラ3とに
巻き掛けて、それらの間を適当なガイドローラにより案
内する構造を有している。4は各ローラ群を支持するた
めのフレーム、5は材料の投入位置においてベルト1上
に材料を案内するためのホッパーガイドである。
は、セメントや、バーク堆肥もしくはピートモスなどの
有機質系植生基盤材料などを、対象面に適用することが
行われ、このためにその材料を所定の個所までベルトコ
ンベアにより搬送することが行われる。この種の、ベル
トコンベアにおいては、図1および図2に示すように、
エンドレスベルト1を駆動ローラ2と従動ローラ3とに
巻き掛けて、それらの間を適当なガイドローラにより案
内する構造を有している。4は各ローラ群を支持するた
めのフレーム、5は材料の投入位置においてベルト1上
に材料を案内するためのホッパーガイドである。
【0003】このベルトコンベアに用いられる駆動ロー
ラ2および従動ローラ3として、従来は、図3に示すよ
うに、外面が連続する円柱状のローラXが用いられてい
る。
ラ2および従動ローラ3として、従来は、図3に示すよ
うに、外面が連続する円柱状のローラXが用いられてい
る。
【0004】また、そのローラの外面形状を、図4に示
すように、いわゆる中高形状とし、ベルトのずれ防止を
図るローラYも知られている。
すように、いわゆる中高形状とし、ベルトのずれ防止を
図るローラYも知られている。
【0005】しかしながら、特に法面の安定化のための
材料を搬送するベルトコンベアにおいて、水分を含有し
ていると固化する材料や粘着性を有する材料を搬送する
場合には、搬送材料がベルトの側縁から溢れて裏回りす
ると、ベルトの移動によって、最終的に駆動ローラ2や
従動ローラ3の外面に付着し、その付着した状態で固化
し、やがてローラ外面に堆積することが多い。
材料を搬送するベルトコンベアにおいて、水分を含有し
ていると固化する材料や粘着性を有する材料を搬送する
場合には、搬送材料がベルトの側縁から溢れて裏回りす
ると、ベルトの移動によって、最終的に駆動ローラ2や
従動ローラ3の外面に付着し、その付着した状態で固化
し、やがてローラ外面に堆積することが多い。
【0006】かくして、ローラの外面の付着・固化物に
よってローラの外径が増大し、かつ付着がローラの長手
方向に対して偏在するために、ベルトの搬送に片寄りが
生じてしまうという問題があった。特に、搬送材料がセ
メントや植生基盤材など、水分を含み粘性が高く、固化
を生じる場合において、その現象がさらに顕著であっ
た。
よってローラの外径が増大し、かつ付着がローラの長手
方向に対して偏在するために、ベルトの搬送に片寄りが
生じてしまうという問題があった。特に、搬送材料がセ
メントや植生基盤材など、水分を含み粘性が高く、固化
を生じる場合において、その現象がさらに顕著であっ
た。
【0007】この現象が発生すると、ベルトの片寄りに
伴いベルトが激しく磨耗するため、ベルトの寿命が極端
に短くなるとともに、搬送自体の支障ともなることがあ
った。
伴いベルトが激しく磨耗するため、ベルトの寿命が極端
に短くなるとともに、搬送自体の支障ともなることがあ
った。
【0008】そこで、従来は、ローラからベルトをいっ
たん外して、ローラをハンマーなどで叩いてその付着物
を落とす手作業を定期的に行う必要がある。これでは、
多大な労力を要するとともに、本体工事作業の支障とな
る。
たん外して、ローラをハンマーなどで叩いてその付着物
を落とす手作業を定期的に行う必要がある。これでは、
多大な労力を要するとともに、本体工事作業の支障とな
る。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】そこで、特開昭47−
21876号や同64−13327号などにおいては、
ローラまたはベルトへの付着物をスクレーパにより掻き
取ることを提案している。
21876号や同64−13327号などにおいては、
ローラまたはベルトへの付着物をスクレーパにより掻き
取ることを提案している。
【0010】しかし、この種のスクレーパーを用いる場
合、設備コストが嵩むばかりでなく、たとえばそのブレ
ードを交換するメンテナンス作業が必要となり、しか
も、既存ベルトコンベアに対して、そのスクレーパ手段
を追加する設置スペースがないなどの問題がある。さら
に、対コストとの関係で、ローラへの付着防止効果が十
分でない根本的な問題がある。
合、設備コストが嵩むばかりでなく、たとえばそのブレ
ードを交換するメンテナンス作業が必要となり、しか
も、既存ベルトコンベアに対して、そのスクレーパ手段
を追加する設置スペースがないなどの問題がある。さら
に、対コストとの関係で、ローラへの付着防止効果が十
分でない根本的な問題がある。
【0011】したがって、本発明の課題は、コスト高と
なる事態を極力抑制し、しかもローラへの搬送材料の付
着を実質的に無くすこと、およびこれによって片寄り搬
送に伴うベルトの損耗を防止することにある。
なる事態を極力抑制し、しかもローラへの搬送材料の付
着を実質的に無くすこと、およびこれによって片寄り搬
送に伴うベルトの損耗を防止することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題は、エンドレス
ベルトが巻回されるベルトコンベア用のローラにおい
て、そのベルトと接触するローラ外面を構成する表面部
材に、粉粒状の搬送材料より実質的に大きくその搬送材
料が抜ける透孔を形成したことで解決できる。
ベルトが巻回されるベルトコンベア用のローラにおい
て、そのベルトと接触するローラ外面を構成する表面部
材に、粉粒状の搬送材料より実質的に大きくその搬送材
料が抜ける透孔を形成したことで解決できる。
【0013】ここで、より好適な態様は、中心軸芯と同
心状に延在する芯部と、この芯部の両端部において張り
出す端面部材と、これら端面部材の外周部を繋いで実質
的に円筒状をなすように周方向に、粉粒状の搬送材料よ
り実質的に大きくその搬送材料が抜ける間隔を置いて、
かつ母線方向に沿って配設された複数の表面部材と、前
記芯部を貫通してまたは貫通することなく芯部もしくは
端面部材に設けられた軸部とを有し、前記芯部外面と前
記各表面部材の内面とは搬送材料より実質的に大きい離
間距離とされている態様である。
心状に延在する芯部と、この芯部の両端部において張り
出す端面部材と、これら端面部材の外周部を繋いで実質
的に円筒状をなすように周方向に、粉粒状の搬送材料よ
り実質的に大きくその搬送材料が抜ける間隔を置いて、
かつ母線方向に沿って配設された複数の表面部材と、前
記芯部を貫通してまたは貫通することなく芯部もしくは
端面部材に設けられた軸部とを有し、前記芯部外面と前
記各表面部材の内面とは搬送材料より実質的に大きい離
間距離とされている態様である。
【0014】さらに、母線方向に関して、前記各表面部
材の中央部を中高とし、この中央部と前記芯部の中央部
と補強材で連結した構造を採ることができる。
材の中央部を中高とし、この中央部と前記芯部の中央部
と補強材で連結した構造を採ることができる。
【0015】なお、本発明における「表面部材」は、複
数のたとえば棒状部材から構成されているほか、たとえ
ばパンチングメタルなど部材としては一体的であるもの
も含む。
数のたとえば棒状部材から構成されているほか、たとえ
ばパンチングメタルなど部材としては一体的であるもの
も含む。
【0016】
【作用】本発明では、ベルトと接触するローラ外面を構
成する表面部材に、粉粒状の搬送材料より実質的に大き
くその搬送材料が抜ける透孔を形成した。
成する表面部材に、粉粒状の搬送材料より実質的に大き
くその搬送材料が抜ける透孔を形成した。
【0017】したがって、搬送材料がベルトの裏に巡る
としても、ベルトの内面との接触面積が、従来の周方向
に連続する外面を有するローラに比較して小さく、しか
も、透孔が形成されているので、搬送材料の実質的に殆
どがその透孔から抜けて地上に落下する。また、一部が
表面部材に接触するとしても、そのローラの回転とベル
ト内面とのすべり(移動すべりまたは弾性すべり)によ
り、付着した材料を擦り取るようになり、擦り取られた
材料をそのまま透孔を通して地上に落下できる利点があ
る。
としても、ベルトの内面との接触面積が、従来の周方向
に連続する外面を有するローラに比較して小さく、しか
も、透孔が形成されているので、搬送材料の実質的に殆
どがその透孔から抜けて地上に落下する。また、一部が
表面部材に接触するとしても、そのローラの回転とベル
ト内面とのすべり(移動すべりまたは弾性すべり)によ
り、付着した材料を擦り取るようになり、擦り取られた
材料をそのまま透孔を通して地上に落下できる利点があ
る。
【0018】その結果、別途、スクレーパ手段などを追
加することなく、ローラ自体の簡単かつ安価で仕上がる
構造または形状の変更により、メンテナンスを不要化
し、ローラへの材料の付着を防止できる。
加することなく、ローラ自体の簡単かつ安価で仕上がる
構造または形状の変更により、メンテナンスを不要化
し、ローラへの材料の付着を防止できる。
【0019】本発明の好適な実施態様の下では、中心軸
芯と同心状に延在する芯部と、この芯部の両端部におい
て張り出す端面部材と、これら端面部材の外周部を繋い
で実質的に円筒状をなすように周方向に、粉粒状の搬送
材料より実質的に大きくその搬送材料が抜ける間隔を置
いて、かつ母線方向に沿って配設された複数の表面部材
と、前記芯部を貫通してまたは貫通することなく芯部も
しくは端面部材に設けられた軸部とを有し、前記芯部外
面と前記各表面部材の内面とは搬送材料より実質的に大
きい離間距離とされている構成が提供される。
芯と同心状に延在する芯部と、この芯部の両端部におい
て張り出す端面部材と、これら端面部材の外周部を繋い
で実質的に円筒状をなすように周方向に、粉粒状の搬送
材料より実質的に大きくその搬送材料が抜ける間隔を置
いて、かつ母線方向に沿って配設された複数の表面部材
と、前記芯部を貫通してまたは貫通することなく芯部も
しくは端面部材に設けられた軸部とを有し、前記芯部外
面と前記各表面部材の内面とは搬送材料より実質的に大
きい離間距離とされている構成が提供される。
【0020】この態様の下では、芯部と端面部材とによ
り、各表面部材を十分な強度をもって保持できる。透孔
を抜けた材料は、芯部外面と前記各表面部材の内面との
離間空間を通して地上へ落下させることができる。ま
た、表面部材は母線方向に沿って配設されるので、ベル
トと接触する巻き付け角度範囲内における接触面積が小
さくなり、材料の付着が少なくなり、また、前記すべり
による材料の抜け落ち性が良好となる。逆に、周方向に
表面部材が連続し、ローラの長手方向に間隔を置いて透
孔が形成されている場合には、ベルトと接触している期
間において前記の抜け落ちが困難となるので、あまり好
ましくない。
り、各表面部材を十分な強度をもって保持できる。透孔
を抜けた材料は、芯部外面と前記各表面部材の内面との
離間空間を通して地上へ落下させることができる。ま
た、表面部材は母線方向に沿って配設されるので、ベル
トと接触する巻き付け角度範囲内における接触面積が小
さくなり、材料の付着が少なくなり、また、前記すべり
による材料の抜け落ち性が良好となる。逆に、周方向に
表面部材が連続し、ローラの長手方向に間隔を置いて透
孔が形成されている場合には、ベルトと接触している期
間において前記の抜け落ちが困難となるので、あまり好
ましくない。
【0021】さらに、母線方向に関して、前記各表面部
材の中央部を中高とし、この中央部と前記芯部の中央部
と補強材で連結した構造を採るのが望ましい。中高とし
た場合には、表面部材の中央部にベルトの張力に伴う押
圧力が大きく作用するが、補強材を設けることで、その
表面部材の変形を防止できる。
材の中央部を中高とし、この中央部と前記芯部の中央部
と補強材で連結した構造を採るのが望ましい。中高とし
た場合には、表面部材の中央部にベルトの張力に伴う押
圧力が大きく作用するが、補強材を設けることで、その
表面部材の変形を防止できる。
【0022】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により具体的に
説明する。本発明者は、搬送材料の付着を防止するため
に、ローラ外面の面積を小さくすれば良いとの知見に到
り、図5および図6に示すローラ70を試作した。すな
わち、ローラ70の外面に母線方向に沿って凹溝71A
を周方向に間隔を置いて形成することにより、凸条7
1,71…が占める面積を少なくしたものである。しか
し、当初は材料の付着防止効果が現れ円滑に運転できる
ものの、長期間運転していると、図6に示すように、各
凹溝71A,71A…内に材料Mが堆積し、ついには全
体が材料が埋まり、その後は、全外面に付着するように
なることを知見した。
説明する。本発明者は、搬送材料の付着を防止するため
に、ローラ外面の面積を小さくすれば良いとの知見に到
り、図5および図6に示すローラ70を試作した。すな
わち、ローラ70の外面に母線方向に沿って凹溝71A
を周方向に間隔を置いて形成することにより、凸条7
1,71…が占める面積を少なくしたものである。しか
し、当初は材料の付着防止効果が現れ円滑に運転できる
ものの、長期間運転していると、図6に示すように、各
凹溝71A,71A…内に材料Mが堆積し、ついには全
体が材料が埋まり、その後は、全外面に付着するように
なることを知見した。
【0023】そこで、本発明者は、図7〜図9に示すロ
ーラ10を製作し、これを従動ローラとして用いたとこ
ろ、長期間(約半年)にわたって材料の付着がなく、き
わめて優れた運転成績をおさめることができた。
ーラ10を製作し、これを従動ローラとして用いたとこ
ろ、長期間(約半年)にわたって材料の付着がなく、き
わめて優れた運転成績をおさめることができた。
【0024】ローラ10は、中心軸芯と同心状に延在す
る円管状の芯部11と、この芯部11の両端部において
張り出す円盤状の端面部材12,12と、これら端面部
材12,12の外周部を繋いで実質的に円筒状をなすよ
うに母線方向に沿って配設された棒状の表面部材13,
13…と、前記芯部11を貫通して一体的に設けられた
軸部材14とを有するものである。ここで、表面部材1
3,13…は周方向に間隔を置いて配設され、粉粒状の
搬送材料Mより実質的に大きくその搬送材料Mが抜ける
透孔15,15…が形成されている。また、芯部11外
面と前記各表面部材の内面とは搬送材料Mより実質的に
大きい離間距離Lとされている。さらに、母線方向に関
して、各表面部材13,13…の中央部を中高とし、こ
の中央部と芯部11の中央部と補強材16、実施例では
円盤状の補強材で連結してある。
る円管状の芯部11と、この芯部11の両端部において
張り出す円盤状の端面部材12,12と、これら端面部
材12,12の外周部を繋いで実質的に円筒状をなすよ
うに母線方向に沿って配設された棒状の表面部材13,
13…と、前記芯部11を貫通して一体的に設けられた
軸部材14とを有するものである。ここで、表面部材1
3,13…は周方向に間隔を置いて配設され、粉粒状の
搬送材料Mより実質的に大きくその搬送材料Mが抜ける
透孔15,15…が形成されている。また、芯部11外
面と前記各表面部材の内面とは搬送材料Mより実質的に
大きい離間距離Lとされている。さらに、母線方向に関
して、各表面部材13,13…の中央部を中高とし、こ
の中央部と芯部11の中央部と補強材16、実施例では
円盤状の補強材で連結してある。
【0025】また、補強材16の外周には、表面部材1
3,13の一部が嵌まり、補強材16の外周はベルト1
に直接接触しないようにしてある(図9参照)。
3,13の一部が嵌まり、補強材16の外周はベルト1
に直接接触しないようにしてある(図9参照)。
【0026】かかるローラ10は、図10に示すよう
に、軸部材14の両端はフレーム4と一体化しているサ
ブフレーム17に固定され、軸部材14と端面部材12
との間にはベアリング18が介装され、これにより、駆
動ローラ2の駆動によるベルト移動に応じて、軸部材1
4を軸芯として、芯部11、端面部材12、表面部材1
3が一体的に自由回転するようになっている。
に、軸部材14の両端はフレーム4と一体化しているサ
ブフレーム17に固定され、軸部材14と端面部材12
との間にはベアリング18が介装され、これにより、駆
動ローラ2の駆動によるベルト移動に応じて、軸部材1
4を軸芯として、芯部11、端面部材12、表面部材1
3が一体的に自由回転するようになっている。
【0027】本発明において、ローラは、図7〜図9に
示すように中高であることが蛇行防止の点で好ましいけ
れども、単に外面が平坦な円柱状であってもよい。強度
的な支障がない場合には、補強材16は省略できる。逆
に、補強材16は単一でなく、ローラの長手方向に沿っ
て間隔を置いて複数設けることもできる。
示すように中高であることが蛇行防止の点で好ましいけ
れども、単に外面が平坦な円柱状であってもよい。強度
的な支障がない場合には、補強材16は省略できる。逆
に、補強材16は単一でなく、ローラの長手方向に沿っ
て間隔を置いて複数設けることもできる。
【0028】表面部材13は、少なくともその外面側横
断面形状が、ローラ全体の半径より小さい半径を有する
円または円弧であることにより、ベルト1の内面との接
触面積をより小さくできるので好ましいが、横断面形状
が限定されるものではない。
断面形状が、ローラ全体の半径より小さい半径を有する
円または円弧であることにより、ベルト1の内面との接
触面積をより小さくできるので好ましいが、横断面形状
が限定されるものではない。
【0029】しかし、断面が三角などの場合には、その
稜線がベルト内面に強く当たるので、ベルトを損傷する
ので避けるのが好ましい。
稜線がベルト内面に強く当たるので、ベルトを損傷する
ので避けるのが好ましい。
【0030】透孔15の間隔や大きさは、搬送材料Mの
種類に応じて適宜決定することができるものの、セメン
トやバーク堆肥もしくはピートモスなどの有機質系植生
基盤材料など対象とする場合には、図9に示す間隔Pと
しては、5mm以上が好適である。表面部材13,13…
の配設本数としては、複数本であれば足りるものの、ロ
ーラの外径により基本的に定まり、一般的には、4〜1
5本程度が加工上などからも好適である。
種類に応じて適宜決定することができるものの、セメン
トやバーク堆肥もしくはピートモスなどの有機質系植生
基盤材料など対象とする場合には、図9に示す間隔Pと
しては、5mm以上が好適である。表面部材13,13…
の配設本数としては、複数本であれば足りるものの、ロ
ーラの外径により基本的に定まり、一般的には、4〜1
5本程度が加工上などからも好適である。
【0031】前記実施例のように、芯部11を1本の軸
部材14を貫通して配設して、軸部材14を非回転軸と
し、芯部11および端面部材16を回転するようにする
ほか、端面部材16,16に2本の短い軸部材を一体化
するあるいは芯部11を延在させてこれを軸部材とし、
サブフレーム17に、図示しない軸受を設けて、その軸
受け周りに回転するようにしてもよい。
部材14を貫通して配設して、軸部材14を非回転軸と
し、芯部11および端面部材16を回転するようにする
ほか、端面部材16,16に2本の短い軸部材を一体化
するあるいは芯部11を延在させてこれを軸部材とし、
サブフレーム17に、図示しない軸受を設けて、その軸
受け周りに回転するようにしてもよい。
【0032】ところで、本発明のローラ10を用いる
と、図9に示すように、ベルト1の内面に搬送材料Mが
付着してローラ10と共回りしている場合、振動により
ベルト1から離脱した場合、そのまま透孔15を通して
落下する。落下した搬送材料Mはベルト1の内面に乗っ
て移送され、ある段階で、ベルト1の両側から振るい落
とされるようになる。
と、図9に示すように、ベルト1の内面に搬送材料Mが
付着してローラ10と共回りしている場合、振動により
ベルト1から離脱した場合、そのまま透孔15を通して
落下する。落下した搬送材料Mはベルト1の内面に乗っ
て移送され、ある段階で、ベルト1の両側から振るい落
とされるようになる。
【0033】また、本発明において特徴的なのは、表面
部材13,13…がベルト1の内面と線接触しているた
めに、付着がそもそも困難であることである。また、た
とえ付着したとしても、前述のとおり、ベルト1とロー
ラ10外面との相対的な辷りにより、ベルト1内面に付
着した材料が掻き落とされ、ベルト1の内面への付着が
少なくなることである。
部材13,13…がベルト1の内面と線接触しているた
めに、付着がそもそも困難であることである。また、た
とえ付着したとしても、前述のとおり、ベルト1とロー
ラ10外面との相対的な辷りにより、ベルト1内面に付
着した材料が掻き落とされ、ベルト1の内面への付着が
少なくなることである。
【0034】一方、実施例においては、図11〜図13
に示すように、一般的にモータプーリ(プーリモータ)
と称せられる駆動ローラ2外面の付着物に対しては、掻
取ブレート20により掻き取るようにしてある。掻取ブ
レード20は、金属板20Aの先端にゴム製のブレード
20Bを一体化し、金属板20Aの支点21より先端側
とフレーム4の補助部材4Aとの間に設けたスプリング
22により引き寄せて、ブレード20Bを駆動ローラ2
の外面に当接するようにしてある。ゴム製のブレード2
0Bによることなく、長い金属板20Aの先端を駆動ロ
ーラ2外面に直接当接するようにしてもよい。図11に
おいて、23はリターンローラである。
に示すように、一般的にモータプーリ(プーリモータ)
と称せられる駆動ローラ2外面の付着物に対しては、掻
取ブレート20により掻き取るようにしてある。掻取ブ
レード20は、金属板20Aの先端にゴム製のブレード
20Bを一体化し、金属板20Aの支点21より先端側
とフレーム4の補助部材4Aとの間に設けたスプリング
22により引き寄せて、ブレード20Bを駆動ローラ2
の外面に当接するようにしてある。ゴム製のブレード2
0Bによることなく、長い金属板20Aの先端を駆動ロ
ーラ2外面に直接当接するようにしてもよい。図11に
おいて、23はリターンローラである。
【0035】しかしながら、図14〜図16に示すよう
に、駆動ローラ2に対しても、本発明の構造を適用でき
る。すなわち、市販のモータプーリ51の端部に、たと
えば4か所の取付片51Aを突設し、各取付片51Aに
対応する取付片52Aを内周に突出して有する端面部材
52,52と、これら端面部材52,52の外周部を繋
いで実質的に円筒状をなすように母線方向に沿って配設
された棒状の表面部材13,13…と、モータプーリ5
0の中央部と表面部材53,53…とを繋ぐ円盤状の補
強材54とで駆動ローラ50を構成してある。モータプ
ーリ51と端面部材52とは、取付片51Aと取付片5
2Aとを連結ボルト55により連結し一体化してある。
なお、56は固定支持軸、57はベアリングである。
に、駆動ローラ2に対しても、本発明の構造を適用でき
る。すなわち、市販のモータプーリ51の端部に、たと
えば4か所の取付片51Aを突設し、各取付片51Aに
対応する取付片52Aを内周に突出して有する端面部材
52,52と、これら端面部材52,52の外周部を繋
いで実質的に円筒状をなすように母線方向に沿って配設
された棒状の表面部材13,13…と、モータプーリ5
0の中央部と表面部材53,53…とを繋ぐ円盤状の補
強材54とで駆動ローラ50を構成してある。モータプ
ーリ51と端面部材52とは、取付片51Aと取付片5
2Aとを連結ボルト55により連結し一体化してある。
なお、56は固定支持軸、57はベアリングである。
【0036】かかる駆動ローラ50における、搬送材料
の付着防止の作用効果は、前記のローラ10と同一であ
るので、説明を省略する。
の付着防止の作用効果は、前記のローラ10と同一であ
るので、説明を省略する。
【0037】本発明において、表面部材としては、前述
のとおり、棒状部材の組み合わせであるほか、金属板な
どの板材の適宜の個所に透孔を形成したもの、パンチン
グメタル材、エキスパンドメタル材、ラス材なども用い
ることができる。
のとおり、棒状部材の組み合わせであるほか、金属板な
どの板材の適宜の個所に透孔を形成したもの、パンチン
グメタル材、エキスパンドメタル材、ラス材なども用い
ることができる。
【0038】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、構造が
簡素であり、実質的にコスト高とはならず、しかもロー
ラへの搬送材料の付着が実質的になく、もって、片寄り
搬送に伴うベルトの損耗を防止することができるなどの
利点がある。
簡素であり、実質的にコスト高とはならず、しかもロー
ラへの搬送材料の付着が実質的になく、もって、片寄り
搬送に伴うベルトの損耗を防止することができるなどの
利点がある。
【図1】ベルトコンベア例の平面図である。
【図2】その正面図である。
【図3】従来のローラの斜視図である。
【図4】他のローラ例の斜視図である。
【図5】参考例のローラの斜視図である。
【図6】搬送材料の堆積状態側面図である。
【図7】本発明のローラの正面図である。
【図8】その斜視図である。
【図9】ベルトとの関係を示す概要図である。
【図10】ローラの要部縦断面図である。
【図11】ベルトコンベアの概要正面図である。
【図12】その要部正面図である。
【図13】その要部平面図である。
【図14】駆動ローラに適用した例の正面図である。
【図15】その側面図である。
【図16】プーリモータと端面部材との相関を示す組み
立て図である。
立て図である。
1…エンドレスベルト、2…駆動ローラ、3…従動ロー
ラ、4…フレーム、10…ローラ、11…芯部、12…
端面部材、13…表面部材、14…軸部材、15…透
孔、16…補強材、50…駆動ローラ、53…表面部
材、M…搬送材料。
ラ、4…フレーム、10…ローラ、11…芯部、12…
端面部材、13…表面部材、14…軸部材、15…透
孔、16…補強材、50…駆動ローラ、53…表面部
材、M…搬送材料。
Claims (3)
- 【請求項1】エンドレスベルトが巻回されるベルトコン
ベア用のローラにおいて、 そのベルトと接触するローラ外面を構成する表面部材
に、粉粒状の搬送材料より実質的に大きくその搬送材料
が抜ける透孔を形成したことを特徴とするベルトコンベ
ア用ローラ。 - 【請求項2】中心軸芯と同心状に延在する芯部と、この
芯部の両端部において張り出す端面部材と、これら端面
部材の外周部を繋いで実質的に円筒状をなすように周方
向に、粉粒状の搬送材料より実質的に大きくその搬送材
料が抜ける間隔を置いて、かつ母線方向に沿って配設さ
れた複数の表面部材と、前記芯部を貫通してまたは貫通
することなく芯部もしくは端面部材に設けられた軸部と
を有し、前記芯部外面と前記各表面部材の内面とは搬送
材料より実質的に大きい離間距離とされていることを特
徴とするベルトコンベア用ローラ。 - 【請求項3】母線方向に関して、前記各表面部材の中央
部を中高とし、この中央部と前記芯部の中央部と補強材
で連結した請求項2記載のベルトコンベア用ローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17722594A JPH0840527A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ベルトコンベア用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17722594A JPH0840527A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ベルトコンベア用ローラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0840527A true JPH0840527A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16027348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17722594A Pending JPH0840527A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | ベルトコンベア用ローラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0840527A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008081250A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 歯付きベルト搬送コンベヤ |
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-
1994
- 1994-07-28 JP JP17722594A patent/JPH0840527A/ja active Pending
Cited By (15)
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