CN103332449B - 笼式滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种笼式滚筒，包括多根辊条围成的笼框。本发明还公开一种笼式滚筒，其外表面上设有多条导出颗粒形物料用的槽隙。在皮带输送机中采用本发明的一种笼式滚筒，将笼式滚筒作为主动滚筒、从动滚筒或者改向滚筒时，如果颗粒形物料由传送带卷入笼式滚筒处，这些颗粒形物料就会从辊条之间的空档进入笼式滚筒内，这样颗粒形物料不会夹在传送带与笼式滚筒的柱面之间，根本不会顶在传送带上使传送带鼓出小包，不会与传送带产生硬摩擦，进而延长传送带的使用寿命。

Description

笼式滚筒

技术领域

本发明涉及一种皮带输送机用的滚筒。

背景技术

在现有的商品混凝土搅拌站中，各类物料例如砂、石、矿渣等颗粒状的骨料通过倾斜皮带输送机进行输送。在各类矿山、矿场、金属冶金、化工等诸多行业和领域，利用皮带输送机输送矿石、颗粒形状的物料的情况随处可见，这种皮带输送机主要包括传送带、主动轮、从动轮、改向轮、电机和减速机，以及支撑机架等结构和组件。电机传动连接减速机，减速机传动连接主动轮，传送带环绕在主动轮、从动轮上；另外，传送带绕在改向轮上以改变传送带的方向。当电机转子旋转时，通过减速机驱动主动轮旋转，从而带动传送带回转以传送物料。

以混凝土制备拌和站砂、石、矿渣等输送为例，这些被输送的物料特别是颗粒状的骨料在传送过程中，由于机器振动、皮带抖动等原因，一些砂、石、矿渣等骨料会从皮带输送机的传送带上散落下来，部分洒落下来的颗粒形物料会被卷入夹在传送带与主动轮的轮面之间，或者夹在传送带与从动轮或改向轮的轮面之间，颗粒形物料顶在传送带上，使传送带鼓出一个一个的小包。当主动轮和从动轮不停地旋转时，颗粒形物料就会频繁地摩擦传送带，使用一段时间之后，传送带即被局部磨损，甚至磨断，严重影响皮带输送机传送带的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能有效避免颗粒形状的物料磨损传送带的笼式滚筒。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种笼式滚筒，包括多根辊条围成的笼框。

所述辊条呈外鼓的弯杆状或者所述辊条呈螺旋状盘旋，从而形成向外鼓出的凸型的所述笼框。

所述辊条呈内凹的弯杆状或者所述辊条呈螺旋状盘旋，从而形成向内凹进的凹型的所述笼框。

所述辊条分别呈直杆状或者所述辊条呈螺旋状盘旋，从而形成直圆柱型的所述笼框。

笼式滚筒，还包括辊轴，所述辊条以辊轴的轴线为轴心线围成一圈，辊轴上穿设有内轮毂圈，所述辊条通过外轮毂圈连接成所述笼框，内轮毂圈和外轮毂圈通过辐条连接在一起。

笼式滚筒还包括设置在所述笼框内的物料导出鼓形体，物料导出鼓形体包括两个锥台筒，两个锥台筒的大头端对接，该对接处连接所述辊条；两个锥台筒的小头端部连接所述辐条。

沿所述笼框的轴向均布多排所述辐条，每排所述辐条穿过所述物料导出鼓形体分别对应连接所述内轮毂圈和所述外轮毂圈。

所述物料导出鼓形体采用空心结构，或者采用实心结构。

笼式滚筒还包括物料导出叶片，物料导出叶片呈三角形或者梯形，物料导出叶片沿着所述物料导出鼓形体的轴线设置，物料导出叶片垂直于所述物料导出鼓形体，物料导出叶片的一侧连接所述物料导出鼓形体。

一种笼式滚筒，其外表面上设有多条导出颗粒形物料用的槽隙。

采用上述结构后，本发明的笼式滚筒具有以下有益效果：在皮带输送机中采用本发明，将笼式滚筒作为主动滚筒，或者从动滚筒，或者改向滚筒时，如果颗粒形物料由传送带卷入笼式滚筒处，这些颗粒形物料就会从辊条之间的空档进入笼式滚筒内，这样颗粒形物料不会夹在传送带与笼式滚筒的柱面之间，根本不会顶在传送带上使传送带鼓出小包，不会与传送带产生硬摩擦，进而延长传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的笼式滚筒采用凸笼型笼框的立体结构示意图；

图2为本发明的笼式滚筒采用凸笼型笼框的另一角度的结构示意图；

图3为图2中的A-A向剖视图；

图4为本发明的笼式滚筒采用凸笼型笼框的使用状态示意图；

图5为图2中B-B向剖视图中有9根辐条直接连接辊条的结构示意图；

图6为图2中B-B向剖视图中有9根辐条直接连接外轮毂圈的结构示意图；

图7为图2中B-B向剖视图中有3根辐条直接连接辊条的结构示意图；

图8为图2中B-B向剖视图中有3根辐条直接连接外轮毂圈的结构示意图；

图9为本发明的笼式滚筒采用凹笼型笼框的立体结构示意图；

图10为本发明的笼式滚筒采用凹笼型笼框的结构示意图；

图11为图10中的C-C向剖视图；

图12为图10中D-D向剖视图中有9根辐条直接连接辊条的结构示意图；

图13为图10中D-D向剖视图中有9根辐条直接连接外轮毂圈的结构示意图；

图14为图10中D-D向剖视图中有3根辐条直接连接辊条的结构示意图；

图15为图10中D-D向剖视图中有3根辐条直接连接外轮毂圈的结构示意图；

图16为本发明的笼式滚筒采用直圆柱型笼框的立体结构示意图。

图中：

传送带   1a    笼式滚筒       10

笼框     11    辊条           111

辊轴     12    辐条           13

接料板   14    外轮毂圈       15

内轮毂圈 16    物料导出鼓形体 17

端板     171   物料导出叶片   18

笼式滚筒 10’  笼框           11’

辊条     111’ 笼框           11”

辊条     111”

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

如图1至图8所示，本发明的笼式滚筒10包括笼框11、辊轴12、辐条13、接料板14、外轮毂圈15、内轮毂圈16、物料导出鼓形体17和物料导出叶片18。

笼框11呈凸笼型，笼框11包括多根辊条111，每根辊条111呈外鼓的弯杆状，多根辊条111的长度相同，多根辊条111以辊轴12的轴心线为轴心线以等分角的方式均布围成一圈，从而围成向外鼓出的笼子式的凸笼状，凸笼的形状类似于灯笼或者中部鼓出的腰鼓。

辊条111与辊轴12通过辐条13、外轮毂圈15和内轮毂圈16连接形成一个整体结构，辊轴12上穿设至少两个内轮毂圈16，该两个内轮毂圈16分别位于辊轴12的两端部，也可以多个内轮毂圈16沿轴向连接成为一体结构。

辐条13的连接方式可以有多种，其中一种实施方式如图5和图7所示（图中未示出物料导出鼓形体17和物料导出叶片18），每根辊条111焊接在外轮毂圈15的外表面上，从而围成笼子状，辐条13的两端部分别直接焊接在内轮毂圈16和辊条111上。另外一种实施方式如图6和图8所示（图中未示出物料导出鼓形体17和物料导出叶片18），每根辊条111焊接在外轮毂圈15的外表面上，从而围成笼子状，辐条13的两端分别对应焊接在内轮毂圈16和外轮毂圈15上。

其中，每根辊条111处对应设置一根辐条13，或者间隔几根辊条111设置一根辐条13。例如，有9根辊条111，可设置9根或者3根辐条13。

这样外轮毂圈15和内轮毂圈16分别通过多根辐条13连接在一起。其中，辐条13、外轮毂圈15和内轮毂圈16可以起到加强筋的作用，确保每根辊条111和辐条13受力均匀，还可以起到美观的作用。

另外，笼框11内设置有辐板，以辐板替代外轮毂圈15、内轮毂圈16和辐条13。该辐板中部开孔，此孔处安装轴承，轴承穿在辊轴上，该辐板的外边缘连接笼框11，当笼框11绕着辊轴12旋转时，通过辐板为笼框11提供支撑力。

物料导出鼓形体17呈中部向外鼓出的“鼓”的形状，可采用空心结构，或者采用实心结构。物料导出鼓形体17设置在笼框11内，物料导出鼓形体17与辊条111之间通过多个物料导出叶片18连接在一起，通过多个物料导出叶片18将物料导出鼓形体17和辊条111之间分隔成多个空腔。

物料导出鼓形体17的具体结构如下，其包括两个锥台筒，锥台筒具有大头端和小头端。两个锥台筒的小头端封有端板171，两个锥台筒的大头端对接后形成中部鼓出的“鼓”的形状。物料导出鼓形体17以能旋转的方式设置在笼框11内，且物料导出鼓形体17以辊轴12的轴心线为旋转轴线。两个锥台的对接处恰好位于笼式滚筒中心对称线，且此对接面垂直于辊轴12的轴心线。物料导出鼓形体17的上述对接处即最大直径处通过外轮毂圈15连接辊条111，或者上述对接处直接焊接在辊条111上。物料导出鼓形体17的端板171处对应连接有辐条13。笼框11内沿其轴向均匀布设多排辐条13，每排辐条13分别穿过物料导出鼓形体17，每根辐条13的两端部分别对应连接内轮毂圈16和外轮毂圈15。这种结构能够使笼框11旋转时运转更平稳。其中，物料导出叶片18可设置成两个、三个、四个或者更多，多个物料导出叶片18以等分角的方式设置。

如图1所示，当笼框11顺时针旋转时，被卷入传送带1a的颗粒状物料就会从辊条111之间的空档进入笼框11内的物料导出鼓形体17与物料导出叶片18组成的腔体中，同时会被不断旋转的物料导出叶片18沿着图中箭头方向携带至笼框11的上部位，从而依靠自身重量，自物料导出鼓形体17的外表面滑落至笼框11两侧，最终被甩出笼框11外。另外，笼框11逆时针旋转时，也能以同样的原理达到甩出颗粒状物料的目的。

另外，在辊条111的下方设置接料板14，以承接从传送带1a上或者从笼式滚筒10两侧被甩出掉落下来的物料。接料板14的中部下沉，起到聚料的作用。

实施例二

本实施例与实施例一的主要区别在于辊条111的形状。辊条111呈螺旋状盘旋，并围成向外鼓出的凸笼型的笼框11，该凸笼型的笼框11类似于灯笼或者中部鼓出的腰鼓，相邻的两根辊条111相互平行。本实施例的其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的主要区别在于，笼框11采用板材围成外凸的“鼓”形，此外凸“鼓”形的圆柱面上开有多个贯通的槽隙。从传送带1a上掉下来的颗粒形物料从此槽隙中漏进去，颗粒状物料以与实施例一同样的方式甩出笼框11外，从而起到保护传送带1a的作用。本实施例的其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。

在皮带输送机中采用本发明的凸笼型的笼式滚筒10，将笼框11作为主动滚筒，笼式滚筒10连接有驱动机构，通过驱动机构带动笼框11旋转，从而带动环绕其上的传送带1a回转以传送物料。如果物料在传送过程中从传送带1a上卷入辊条111上，物料从辊条111之间的空档中进入笼式滚筒10内，并通过物料导出鼓形体17和物料导出叶片18将落料甩出笼框111外。这样颗粒形物料不会夹在传送带1a与笼式滚筒的圆柱面之间，不会顶在传送带1a上使传送带1a鼓出小包，也就不会与传送带1a产生硬摩擦、损坏传送带1a，极大地提高了传送带1a的使用寿命。

而且将凸型的笼框11为主动滚筒，可有效增加传送带与凸型的笼框11外表面的接触面积，提高传输动力，能够防止环绕其上的传送带1a跑偏，降低皮带输送机的振动和噪声，确保设备运行更稳定。

另外，在皮带输送机中采用本发明，将凸型的笼框11作为从动滚筒或改向滚筒，通过另一主动滚筒以带动环绕在笼框11和主动滚筒上的传送带1a回转以传送物料。在此传送过程中，同样能够达到延长传送带1a的使用寿命、纠偏、降低振动和噪声等效果。

实施例四

如图9至图15所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，笼式滚筒10’采用凹笼型的笼框11’，笼框11’的每根辊条111’分别呈内凹的弯杆状，多根辊条111’以辊轴12为轴线围成一圈，且以等分角的方式绕着辊轴12围成一圈，从而围成向内凹进的凹笼型的笼式滚筒10’，凹笼型的笼式滚筒10’凹进所形成的形状类似于中部鼓面内凹的腰鼓。

辊条111’与辊轴12通过辐条13、外轮毂圈15和内轮毂圈16连接在一起。辊轴12上穿设4个内轮毂圈16，其中两个位于辊轴12的两端部。

辐条13的连接方式可以有多种，其中一种实施方式如图12和图14所示（图中未示出物料导出鼓形体17和物料导出叶片18），每根辊条111’焊接在外轮毂圈15的内表面上，从而围成凹笼型的笼框11’，辐条13的两端部分别直接焊接在内轮毂圈16和辊条111’上。另外一种实施方式如图13和图15所示（图中未示出物料导出鼓形体17和物料导出叶片18），每根辊条111’焊接在外轮毂圈15的内表面上，从而围成凹笼型的笼框11’，辐条13的两端分别对应焊接在内轮毂圈16和外轮毂圈15上。

其中，每根辊条111’处对应设置一根辐条13，或者间隔几根辊条111’设置一根辐条13。例如，有9根辊条111’，可设置9根或者3根辐条13。

这样外轮毂圈15和内轮毂圈16分别通过多根辊条111’连接在一起。其中，辐条13、外轮毂圈15和内轮毂圈16可以起到加强筋的作用，确保每根辊条111’和辐条13受力均匀，还可以起到美观的作用。

实施例五

本实施例与实施例四的主要区别在于辊条111’的形状。辊条111’呈螺旋状盘旋，且向内凹进从而形成凹笼型的笼框11’，笼框11’向内凹进所形成的形状类似于中部鼓面内凹的腰鼓，相邻的两根辊条111’相互平行。

实施例六

本实施例与实施例四的主要区别在于，笼框11’采用板材围成凹圆柱型，此凹圆柱的圆柱面上间隔开有多个贯通圆柱面的槽隙，从传送带上掉下来的物料被传送带卷入传送带与笼式滚筒10’的滚筒面之间，从此槽隙中进入导出鼓形体17与物料导出叶片18组成的腔体中，并被物料导出叶片18提升到笼式滚筒10’的顶部，颗粒形物料依靠自身重量自物料导出鼓形体17外表面滑落，从笼式滚筒10两侧甩出，最后掉到接料板14上。

在皮带输送机中采用本发明的凹笼型的笼式滚筒10’，将凹笼型的笼框11’作为主动滚筒，凹笼型的笼式滚筒10’还连接有驱动机构，通过驱动机构带动笼框11’旋转，从而带动环绕其上的传送带1a回转以传送物料。如果物料在皮带输送机传送过程中被卷入传送带1a与辊条111’之间，物料将从辊条111’之间的空档中进入笼式滚筒10中的物料导出鼓形体17与物料导出叶片18组成的腔体中，并被物料导出叶片18提升到笼式滚筒10顶部，颗粒形物料依靠自身重量自物料导出鼓形体17外表面滑落，从笼式滚筒10两侧甩出，最后掉到接料板14上。这样颗粒形物料不会夹在传送带1a与笼框11’之间，不会顶在传送带1a上使传送带1a鼓出小包，不会与传送带1a产生硬摩擦，不仅能够平稳运行，还能极大地提高传送带1a的使用寿命。

而且由于凹笼型的笼框11’向内凹进呈凹笼、凹筒型，当传送带1a绕在凹笼型的笼框11’上并回转传送物料时，还能聚拢投放到传送带1a上的物料，防止物料从传送带1a的两侧洒落。

另外，在皮带输送机中采用发明中的凹笼型的笼框11’，将凹笼型的笼框11’作为从动滚筒，通过另一主动滚筒以带动环绕在凹笼型的笼框11’和主动滚筒上的传送带1a回转以传送物料。在此传送过程中，同样能够达到延长传送带1a的使用寿命、聚拢物料，防止物料洒落等效果。

实施例七

如图16所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，笼框11”呈直圆柱型，即笼框11”在垂直于其轴线方向上的直径都是相同的。本实施例中的直圆柱型笼框11”可作为改向滚筒，以改变传送带1a的方向。

另外本发明实施例一至实施例七中，各实施方式均可相互组合，例如，实施例七中的辊条111”呈螺旋状盘旋从而围成直圆柱型的笼框11”。故在此不再赘述。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种笼式滚筒，其特征在于：包括多根辊条围成的笼框；

还包括辊轴，所述辊条以辊轴的轴线为轴心线围成一圈，辊轴上穿设有内轮毂圈，所述辊条通过外轮毂圈连接成所述笼框，内轮毂圈和外轮毂圈通过辐条连接在一起；

还包括设置在所述笼框内的物料导出鼓形体，物料导出鼓形体包括两个锥台筒，两个锥台筒的大头端对接，该对接处连接所述辊条；两个锥台筒的小头端部连接所述辐条；

沿所述笼框的轴向均布多排所述辐条，每排所述辐条穿过所述物料导出鼓形体分别对应连接所述内轮毂圈和所述外轮毂圈。

2.如权利要求1所述的笼式滚筒，其特征在于：所述辊条呈外鼓的弯杆状或者所述辊条呈螺旋状盘旋，从而形成向外鼓出的凸型的所述笼框。

3.如权利要求1所述的笼式滚筒，其特征在于：所述辊条呈内凹的弯杆状或者所述辊条呈螺旋状盘旋，从而形成向内凹进的凹型的所述笼框。

4.如权利要求1所述的笼式滚筒，其特征在于：所述辊条分别呈直杆状或者所述辊条呈螺旋状盘旋，从而形成直圆柱型的所述笼框。

5.如权利要求1所述的笼式滚筒，其特征在于：所述物料导出鼓形体采用空心结构，或者采用实心结构。

6.如权利要求1所述的笼式滚筒，其特征在于：还包括物料导出叶片，物料导出叶片呈三角形或者梯形，物料导出叶片沿着所述物料导出鼓形体的轴线设置，物料导出叶片垂直于所述物料导出鼓形体，物料导出叶片的一侧连接所述物料导出鼓形体。