CN107826662B - 一种带式输送机的辊筒装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带式输送机的辊筒装置及其制造方法，辊筒装置包括支撑轴、辊筒和筒套，辊筒套设于支撑轴上，筒套设于辊筒两端。辊筒包括两个圆锥筒，两个圆锥筒的底面相互焊接，圆锥筒直径最大的底部位于辊筒的中间部，圆锥筒的直径由辊筒的中间部向辊筒端部逐渐减小；辊筒均布有翼片，翼片的长度与辊筒的长度相同，翼片的宽度由圆锥筒的末端向辊筒的中间部逐渐减小，再由辊筒的中间部向圆锥筒的末端逐渐增大；辊筒端部为由圆锥筒的末端向外延伸的圆筒，筒套套设紧配合与辊筒端部的外部，该套筒的内径小于辊筒端部的外径；其结构简单，加工方便，辊筒在运行过程中辊筒的中心不易偏离转轴，适用于破碎机的物料输送。

Description

一种带式输送机的辊筒装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种辊筒装置，具体涉及一种带式输送机的辊筒装置及其制造方法，用于破碎机输送物料。
背景技术
带式输送机是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状、板材等物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。
目前，现有的带式输送机通常包括一辊筒装置、套设于该辊筒装置外部的输送带及设于辊筒装置一侧的驱动装置，通过驱动装置带动辊筒装置旋转以实现输送带的运行。现有的辊筒装置通常包括多个平行排列的转轴，每一转轴上设有一辊筒，所述辊筒为圆筒状，容易导致辊筒的中心偏离转轴，从而影响后续的使用，而且在输送重量较大的物料时，辊筒会出现空运转，不能促进运输带的前进。
公开日为2015年08月05日，公开号为CN204528484U的中国专利，公开了一种带式输送机的辊筒装置，该实用新型提出了一种辊筒装置，用于设于一带式输送机内，该带式输送机具有一框体，所述辊筒装置设于该框体上，所述辊筒装置包括支撑轴、套设于该支撑轴上的辊筒、分别设于辊筒两端的筒套及分别设于各辊筒与筒套之间的轴承，所述辊筒包括圆筒状的中间部、分别位于该中间部两端的两端部及分别连接设于该中间部与端部之间的两连接部，所述连接部为由中间部向端部逐渐渐缩的锥状，所述筒套的外轴面延伸设有轮齿。该实用新型中轴承位于筒套和辊筒端部之间，降低了辊筒在运行过程中辊筒的中心偏离转轴的可能性，但是该实用新型不适用于破碎机的物料输送。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的带式输送机的辊筒装置及其制造方法，其结构简单，加工方便，辊筒在运行过程中辊筒的中心不易偏离转轴，适用于破碎机的物料输送。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种带式输送机的辊筒装置，包括支撑轴、辊筒和筒套，所述辊筒套设于支撑轴上，筒套设于辊筒两端，其结构特征在于：所述辊筒包括两个圆锥筒，两个圆锥筒的底部相互焊接，圆锥筒的直径最大的底部位于辊筒的中间部，所述圆锥筒的直径由辊筒的中间部向辊筒端部逐渐减小；所述辊筒均布有翼片，翼片的长度与辊筒的长度相同，翼片的宽度由圆锥筒的末端向辊筒的中间部逐渐减小，再由辊筒的中间部向圆锥筒的末端逐渐增大；所述辊筒端部为由圆锥筒的末端向外延伸的圆筒，所述筒套套设紧配合于辊筒端部的外部，该筒套的内径小于辊筒端部的外径。由此使得，在辊筒运转过程中，辊筒上的翼片能够使得辊筒运转时受力平衡，辊筒在运转过程中辊筒的中心不会偏离转轴；同时辊筒上的翼片能增大辊筒与运输带之间的摩擦力，从而促进运输带前进。
作为优选，所述翼片焊接在辊筒上。
作为优选，所述翼片数量为8-12个。
作为优选，所述翼片的端部方向竖直于支撑轴，翼片外侧的边平行于支撑轴。
作为优选，所述辊筒端部与筒套均有螺栓孔，辊筒端部与筒套通过螺栓固定。
作为优选，所述筒套焊接在支撑轴上。
一种带式输送机的辊筒装置制造方法，包括以下步骤：
步骤一、选取两个尺寸相同的圆锥筒，两个圆锥筒的底面相互焊接，作为辊筒；
步骤二、将辊筒套入支撑轴，将支撑轴置于加工架上；
步骤三、将圆筒焊接在圆锥筒的末端，作为辊筒端部；
步骤四、筒套设置于辊筒端部，然后将筒套焊接在支撑轴上，筒套和辊筒端部均有对应的螺栓孔，筒套和辊筒端部通过螺栓固定；
步骤五、在支撑轴的两端安装轴承，轴承置于加工架上；
步骤六、在支撑轴的两端分别套入叶轮焊接夹具，叶轮焊接夹具位于圆锥筒的末端，将翼片依次安装在叶轮焊接夹具相应的卡口内，然后把翼片焊接在辊筒上；
步骤七、将叶轮焊接夹具从支撑轴两端取出，将轴承从支撑轴的两端取出。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：辊筒上的翼片能够使得辊筒运转时受力平衡，辊筒在运转过程中辊筒的中心不会偏离转轴；同时辊筒上的翼片能增大辊筒与运输带之间的摩擦力，从而促进运输带前进，且各部件安装过程较为简单，制造简单，从而节约成本。
附图说明
图1是本发明实施例的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1，一种带式输送机的辊筒装置，包括支撑轴3、辊筒1和筒套4，辊筒1套设于支撑轴3上，筒套4设于辊筒1两端。
辊筒1包括两个圆锥筒，两个圆锥筒的底部相互焊接，圆锥筒的直径最大的底部位于辊筒1的中间部，所述圆锥筒的直径由辊筒1的中间部向辊筒端部5逐渐减小。
辊筒1焊接有10个翼片2，翼片2的长度与辊筒1的长度相同，翼片2的宽度由圆锥筒的末端向辊筒1的中间部逐渐减小，再由辊筒1的中间部向圆锥筒的末端逐渐增大，翼片2的端部方向竖直于支撑轴3，翼片2外侧的边平行于支撑轴3。
辊筒端部5为由圆锥筒的末端向外延伸的圆筒，所述筒套4套设紧配合于辊筒端部5的外部，该筒套4的内径小于辊筒端部5的外径。辊筒端部5与筒套4均有螺栓孔，辊筒端部5与筒套4通过螺栓固定。筒套4焊接在支撑轴3上。
辊筒1运转过程中，辊筒1上的翼片2能够使得辊筒1运转时受力平衡，辊筒1在运转过程中辊筒1的中心不会偏离转轴；同时辊筒1上的翼片2能增大辊筒1与运输带之间的摩擦力，从而促进运输带前进。
一种带式输送机的辊筒装置制造方法，包括以下步骤：
步骤一、选取两个尺寸相同的圆锥筒，使其直径最大的底面相互焊接，作为辊筒1；
步骤二、将辊筒1套入支撑轴3，将支撑轴3置于加工架上；
步骤三、将圆筒焊接在圆锥筒的末端，作为辊筒端部5；
步骤四、筒套4设置于辊筒端部5，然后将筒套4焊接在支撑轴3上，筒套4和辊筒端部5均有对应的螺栓孔，筒套4和辊筒端部通过螺栓固定；
步骤五、在支撑轴3的两端安装轴承，轴承置于加工架上；
步骤六、在支撑轴3的两端分别套入叶轮焊接夹具，叶轮焊接夹具位于圆锥筒的末端，将翼片2依次安装在叶轮焊接夹具相应的卡口内，然后把翼片2焊接在辊筒1上；
步骤七、将叶轮焊接夹具从支撑轴3两端取出，将轴承从支撑轴3的两端取出。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种带式输送机的辊筒装置的制造方法，所述带式输送机的辊筒装置包括支撑轴、辊筒和筒套，所述辊筒套设于支撑轴上，筒套设于辊筒两端，所述辊筒包括两个圆锥筒，两个圆锥筒的底部相互焊接，圆锥筒的直径最大的底部位于辊筒的中间部，所述圆锥筒的直径由辊筒的中间部向辊筒端部逐渐减小；所述辊筒均布有翼片，翼片的长度与辊筒的长度相同，翼片的宽度由圆锥筒的末端向辊筒的中间部逐渐减小，再由辊筒的中间部向圆锥筒的末端逐渐增大；所述辊筒端部为由圆锥筒的末端向外延伸的圆筒，所述筒套套设紧配合于辊筒端部的外部，该筒套的内径小于辊筒端部的外径；所述翼片的端部方向竖直于支撑轴，翼片外侧的边平行于支撑轴；所述辊筒端部与筒套均有螺栓孔，辊筒端部与筒套通过螺栓固定；其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取两个尺寸相同的圆锥筒，两个圆锥筒的底面相互焊接，作为辊筒；
步骤二、将辊筒套入支撑轴，将支撑轴置于加工架上；
步骤三、将圆筒焊接在圆锥筒的末端，作为辊筒端部；
步骤四、筒套设置于辊筒端部，然后将筒套焊接在支撑轴上，筒套和辊筒端部均有对应的螺栓孔，筒套和辊筒通过螺栓固定；
步骤五、在支撑轴的两端安装轴承，轴承置于加工架上；
步骤六、在支撑轴的两端分别套入叶轮焊接夹具，叶轮焊接夹具位于圆锥筒的末端，将翼片依次安装在叶轮焊接夹具相应的卡口内，然后把翼片焊接在辊筒上；
步骤七、将叶轮焊接夹具从支撑轴两端取出，将轴承从支撑轴的两端取出。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的辊筒装置的制造方法，其特征在于：所述翼片焊接在辊筒上。
3.根据权利要求1所述的带式输送机的辊筒装置的制造方法，其特征在于：所述翼片数量为8-12个。
4.根据权利要求1所述的带式输送机的辊筒装置的制造方法，其特征在于：所述筒套焊接在支撑轴上。
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