CN203652584U - 一种皮带运输机滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带运输机滚筒,包括中轴,中轴两端及之间设置有支撑圆盘,中轴与支撑圆盘固定连接且中轴贯穿支撑圆盘的圆心,支撑圆盘四周均匀设置有支撑管,支撑管与支撑管之间具有间隙且支撑管中央略高于两端,支撑管与中轴的夹角为2°,支撑管上设置有防滑螺纹,该皮带运输机滚筒在皮带旋转时不会从两侧偏出而都向中间靠拢,有效的防止了皮带的跑偏,同时,因为支撑管上设置有防滑螺纹,所以皮带运转时不会打滑,提高了皮带运输机的传输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带运输机,更具体地说,特别涉及一种皮带运输机滚筒。
背景技术
皮带运输机是一种依靠摩擦驱动并以连续方式运输物料的机械,可以将物料在一定的输送线上从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。皮带运输机既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以皮带运输机广泛应用于现代化的各种工业企业中,包括矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中广泛应用水平运输或倾斜运输。皮带运输机一般由输送皮带、滚筒、驱动及装载、卸载、清扫等装置组成,具体工作时,皮带绕在滚筒上,通过滚筒的旋转带动皮带移动,但是皮带运输机在运行时常常因为皮带的旋转特性造成皮带跑偏甚至脱离滚筒,从而造成工作的中止,严重影响工作效率。例如:皮带运输机在运行一段时间后,由于很多矿石具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和皮带上,使得滚筒局部筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏(一般往高处跑偏);在矿料分布不均匀时,由于矿料下落方向和位置的不正确,也很容易引起皮带跑偏。同时,皮带运输过程中煤,矿石,沙土等物料很容易进入滚筒内部,这些物料又难以自动滑出,严重时甚至能造成滚筒卡死。综上所述,如何提供一种能有效防止皮带跑偏的滚筒成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种皮带运输机滚筒,该皮带运输机滚筒通过其结构设计,能够有效解决跑偏或者打滑问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种皮带运输机滚筒,其特征在于,包括中轴,所述中轴两端及之间设置有支撑圆盘,所述中轴与支撑圆盘固定连接且中轴贯穿支撑圆盘圆心,所述支撑圆盘四周均匀设置有支撑管,所述支撑管与支撑管之间具有间隙,所述支撑管中央略高于两端。因为皮带运输机的皮带在旋转过程中很容易往高处跑偏,所以若支撑管中央略高于两端,则皮带在旋转时会向中间靠拢,从而能有效防止皮带向两侧跑偏而脱离滚筒;同时,由于支撑管与支撑管之间具有间隙,皮带与滚筒之间夹持的物料大大减少。
皮带运输机在传输过程中,皮带两边若比中间低太多,皮带提供给物料的摩擦力必然难以抑制物料向两侧下滑,所以为了即能保证物料的传输性能,防止物料传输时从传送带两边滑落,又能有效防止皮带跑偏,所述支撑管与中轴之间的夹角为1°到5°。
优选的,所述支撑管与中轴之间的夹角为2°。
为了增大皮带与滚筒之间的摩擦,抑制皮带打滑,所述支撑管上设置有螺纹。
为了减轻滚筒的整体重量,所述支撑管为空心螺纹管。
为了能使进入滚筒内部的物料及时排除,所述支撑圆盘上设置有排渣孔。
为了防止支撑圆板向两边倾斜,保证支撑圆盘与中轴的稳定垂直连接,所述支撑圆盘与中轴连接处设置有紧固机构。
本实用新型的有益效果是:通过在滚筒正中间设置突起部位,使皮带旋转时不会从两侧偏出而都向中间靠拢,有效的防止了皮带的跑偏,同时,因为支撑管上设置有防滑螺纹,所以皮带运转时不会打滑,提高了皮带运输机的传输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种皮带运输机滚筒主视图;
图2为本实用新型一种皮带运输机滚筒左视图;
图3为本实用新型一种皮带运输机滚筒支撑圆盘结构示意图;
图4为本实用新型一种皮带运输机滚筒紧固机构放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2、图3和图4。
一种皮带运输机滚筒,包括中轴1,中轴1两端及之间共设置有5个支撑圆盘2,中轴1与支撑圆盘2固定连接且中轴1贯穿支撑圆盘2的圆心,支撑圆盘2四周均匀设置有支撑管3,支撑管3与支撑管3之间具有间隙,支撑管3中央高于两端,支撑管3与中轴1的夹角为1°到5°,优选的,支撑管3与中轴1的夹角为2°。因为皮带运输机的皮带在旋转过程中很容易往高处跑偏,所以若支撑管3中央略高于两端,则皮带在旋转时会向中间靠拢,从而能有效防止皮带向两侧跑偏而脱离滚筒。为了增大皮带与滚筒之间的摩擦,抑制皮带打滑,支撑管3上设置有螺纹。为了能使进入滚筒内部的物料及时排除,支撑圆盘2上设置有排渣孔4。为了防止支撑圆盘2向两边倾斜,保证支撑圆盘2与中轴1的稳定垂直连接,支撑圆盘2与中轴1连接处设置有紧固机构5。
具体实施时,首先在中轴两端各安装一个轴承,并将轴承安装在固定设置的轴承座内;然后再将皮带套上滚筒;最后将需运输的物料转移上皮带进行传输即可。由于滚筒设置为中间略高于两端,因此当皮带工作时不容易跑偏,而且中间与两端高度相差不大,即支撑管3与中轴1的夹角比较小,因此物料在皮带上也不会从两边滑落;支撑管3与支撑管3之间具有间隙,皮带与滚筒之间的夹持物料大大减少,即使有少部分夹持物料,也能伴随皮带的旋转从支撑管3之间的缝隙中掉落;支撑圆盘2上设置有排渣孔4,有效保障了滚筒内部物料及时排除;支撑管3上设置的螺纹增大了皮带与滚筒之间的摩擦,抑制了皮带的打滑,同时增加了工作效率;在支撑圆盘2与中轴1连接处设置的紧固机构5可靠保证了支撑圆盘2与中轴1稳定垂直连接。
以上对本实用新型所提供的一种皮带运输机滚筒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种皮带运输机滚筒,其特征在于,包括中轴(1),所述中轴(1)两端及之间设置有支撑圆盘(2),所述中轴(1)与支撑圆盘(2)固定连接且中轴(1)贯穿支撑圆盘(2)圆心,所述支撑圆盘(2)四周均匀设置有支撑管(3),所述支撑管(3)与支撑管(3)之间具有间隙,所述支撑管(3)中央高于两端。
2.根据权利要求1所述的皮带运输机滚筒,其特征在于,所述支撑管(3)与中轴(1)之间的夹角为1°到5°。
3.根据权利要求2所述的皮带运输机滚筒,其特征在于,所述支撑管(3)与中轴(1)之间的夹角为2°。
4.根据权利要求3所述的皮带运输机滚筒,其特征在于,所述支撑管(3)上设置有螺纹。
5.根据权利要求3所述的皮带运输机滚筒,其特征在于,所述支撑管(3)为空心螺纹管。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的皮带运输机滚筒,其特征在于,所述支撑圆盘(2)上设置有排渣孔(4)。
7.根据权利要求6所述的皮带运输机滚筒,其特征在于,所述支撑圆盘(2)与中轴(1)连接处设置有紧固机构(5)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106743295A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-31 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 安装方便低耗能防滑型带输送机滚筒 |
CN107826662A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 海盐通惠铸造有限公司 | 一种带式输送机的辊筒装置及其制造方法 |
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2013
- 2013-11-18 CN CN201320728073.3U patent/CN203652584U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN107826662B (zh) * | 2017-10-31 | 2024-04-02 | 浙江通惠矿山机械有限公司 | 一种带式输送机的辊筒装置及其制造方法 |
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