CN204096582U

CN204096582U - 翻转式导料槽

Info

Publication number: CN204096582U
Application number: CN201420523501.3U
Authority: CN
Inventors: 吴俊�; 胡平
Original assignee: HUBEI CREATING ZHIHANG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI CREATING ZHIHANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2014-09-12
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2024-09-12

Abstract

一种翻转式导料槽，用于胶带输送机。主要包括固定侧板、挂架、导料板、主机架、钢丝绳滑轮牵引机构、蜗轮蜗杆减速机；导料板通过销轴、开口销安装在挂架的销孔上；蜗轮蜗杆减速机与主机架的主轴连接，经钢丝绳滑轮牵引机构的卷绳轮带动导料板通过销轴在导料槽内部旋转。本实用新型在受料点处，堆料时可保证其密封性，取料时将导料槽升起，避免侧板铲煤，抗外力、耐冲击及耐磨损性能、密封性能好，减少摩擦，延长使用寿命，对皮带结构的适应能力强,安装维护保养方便。

Description

翻转式导料槽

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机技术领域，具体是一种用于双向皮带机或多料点落料皮带机的一种翻转式导料槽。

背景技术

双向皮带机或多料点落料皮带机在其中间段落料并安装导料槽。常规导料槽的侧板下口间距较小，物料通过时会出现铲煤现象，并造成大量扬尘，这个问题在国内外相当普遍。当其它料点工作时，本导料槽作为物料过路段，若还是处于工作状态，则来料必然会与本导料槽发生干涉，造成铲煤、撒煤、皮带跑偏，尖锐的煤块夹在本导料槽下部与皮带结合部位致使皮带拉伤。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种翻转式导料槽，密封性能好，可减少摩擦，延长皮带机使用寿命，降低功耗。

为实现上述目的，本实用新型的导料槽本体包括固定侧板、挂架，两挂架分别固定于两侧固定侧板的下端，导料槽本体通过立柱固定在中间架上；其特征在于：导料板通过销轴、开口销安装在挂架的销孔上；蜗轮蜗杆减速机与主机架的主轴连接，经钢丝绳滑轮牵引机构的卷绳轮带动导料板通过销轴在导料槽内部旋转。

所述导料板上固定有滑槽，导料板下方的防溢裙板通过角铝、夹持器固定。

所述导料板上设有用于穿钢丝绳的穿线孔。

所述主机架包括主轴、改向轮轴、轴承座组件及螺母；所述主轴与改向轮轴为垂直布置，主轴通过轴承座组件固定于主机架上，改向轮轴通过螺母固定于主机架上。

所述钢丝绳滑轮牵引机构包括卷绳轮、改向轮组、隔片、钢丝绳、钢丝绳卡；卷绳轮通过平键、紧定螺钉、轴用弹性挡圈固定于主轴上；改向轮一、改向轮二安装于改向轮轴上，并位于卷绳轮的正下方；钢丝绳一端通过钢丝绳卡固定于导料板上端的穿线孔上，钢丝绳依次绕过改向轮一、卷绳轮、改向轮二固定于导料板下端的穿线孔上；钢丝绳绕过卷绳轮并固定于卷绳轮的凹槽内。

本实用新型与现有技术相比，在受料点处，物料下落时可保证其密封性，没有物料下落，但有本条皮带物料通过时将导料槽升起，避免侧板铲煤，抗外力、耐冲击及耐磨损性能好，密封性能好，对皮带结构的适应能力强,安装维护保养方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，导料槽本体1包括固定侧板11、挂架12，两挂架12分别固定于两侧固定侧板11的下端,导料槽本体1通过立柱2固定在中间架8上；导料板3通过销轴31、开口销32安装在挂架12的销孔121上，导料板3上设有用于穿钢丝绳54的穿线孔302, 穿线孔303；导料板3上固定有滑槽301，导料板3下方的防溢裙板35通过角铝33、夹持器34固定,因防溢裙板35需经常更换，夹持器34套装在滑槽301内，松掉夹持器34上螺母即可快速拆卸防溢裙板35；主机架4包括主轴41、改向轮轴42、轴承座组件43及螺母44，所述主轴41与改向轮轴42为垂直布置，主轴41通过轴承座组件43固定于主机架4上，改向轮轴42通过螺母44固定于主机架4上；钢丝绳滑轮牵引机构5包括卷绳轮51、改向轮组52、隔片53、钢丝绳54、钢丝绳卡55，卷绳轮通过平键56、紧定螺钉57、轴用弹性挡圈58固定于主轴41上；改向轮一521、改向轮二522安装于改向轮轴42上，并位于卷绳轮51的正下方；钢丝绳54一端通过钢丝绳卡55固定于导料板3上端的穿线孔302上，钢丝绳54依次绕过改向轮一521、卷绳轮51、改向轮二522固定于导料板3下端的穿线孔303上；钢丝绳54绕过卷绳轮51并固定于卷绳轮51的凹槽511内；蜗轮蜗杆减速机6与主机架4的主轴41连接，经钢丝绳滑轮牵引机构5的卷绳轮51带动导料板3通过销轴31在导料槽内部旋转一定角度。序号7为落料管。

本实用新型的控制系统中设置有接近开关和超力矩行程开关，可实现对导料板3及防溢裙板35进行准确可靠控制，并可实现就地或程控多种操作模式切换。

Claims

1.一种翻转式导料槽，导料槽本体（1）包括固定侧板（11）、挂架（12），两挂架（12）分别固定于两侧固定侧板（11）的下端,导料槽本体(1）通过立柱（2）固定在中间架（8）上；其特征在于：导料板（3）通过销轴（31）、开口销（32）安装在挂架（12）的销孔（121）上；蜗轮蜗杆减速机（6）与主机架（4）的主轴（41）连接，经钢丝绳滑轮牵引机构（5）的卷绳轮（51）带动导料板（3）通过销轴（31）在导料槽内部旋转。

2.根据权利要求1所述的翻转式导料槽，所述导料板（3）上固定有滑槽（301），导料板（3）下方的防溢裙板（35）通过角铝（33）、夹持器（34）固定。

3.根据权利要求1所述的翻转式导料槽，所述导料板（3）上设有用于穿钢丝绳（54）的穿线孔（302）, 穿线孔（303）。

4.根据权利要求1所述的翻转式导料槽，所述主机架（4）包括主轴（41）、改向轮轴（42）、轴承座组件（43）及螺母（44）；所述主轴（41）与改向轮轴（42）为垂直布置，主轴（41）通过轴承座组件（43）固定于主机架（4）上，改向轮轴（42）通过螺母（44）固定于主机架（4）上。

5.根据权利要求1所述的翻转式导料槽，所述钢丝绳滑轮牵引机构（5）包括卷绳轮（51）、改向轮组（52）、隔片（53）、钢丝绳（54）、钢丝绳卡（55）；卷绳轮（51）通过平键（56）、紧定螺钉（57）、轴用弹性挡圈（58）固定于主轴（41）上；改向轮一（521）、改向轮二（522）安装于改向轮轴（42）上，并位于卷绳轮（51）的正下方；钢丝绳（54）一端通过钢丝绳卡（55）固定于导料板（3）上端的穿线孔（302）上，钢丝绳（54）依次绕过改向轮一（521）、卷绳轮（51）、改向轮二（522）固定于导料板（3）下端的穿线孔（303）上；钢丝绳（54）绕过卷绳轮（51）并固定于卷绳轮（51）的凹槽（511）内。