CN201670576U - 一种卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸料装置，属于矿山机械领域，所述卸料装置包括位于矿仓上方由皮带头轮驱动的运输皮带，装在矿仓上方运输皮带两侧的机架，其结构特点是，所述机架与运输皮带之间为用于卸料的矿仓口，所述机架上方设有可沿运输皮带往复移动的卸料机构，该卸料机构中设有一在运输皮带上往复移动的卸料推板。本卸料装置可实现自动卸料，且结构简单、安装使用方便，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械领域，尤其为一种卸料装置。
背景技术
卸料装置主要用于选矿厂的矿仓分料，现有大部分矿山的矿仓为长方型，通过中间加隔断形成多个矿仓。为使每个矿仓都均匀分料，需要在运输皮带上增加一个卸料装置，通过卸料装置在运输皮带上来回运动，使物料从运输皮带二边落到各个矿仓，达到每个矿仓都分料均匀的目的。
现有的卸料装置主要有二种，一种为犁式卸料器，另一种为皮带卸料小车，如图1所示，在运输皮带4上根据需要布置多个犁式卸料器12，当第一个矿仓1料满时，需要靠操作人员提取第一个犁式卸料器12，同时放下第二个，第二个矿仓料满时，提取第二个犁式卸料器，同时放下第三个，直到将每个矿仓布满料，这种卸料装置的操纵人员比较辛苦，而且也不安全。
如图2所示，皮带卸料小车主要通过在运输皮带4上来回运动的卸料小车13，达到给各矿仓1进料的目的，工人劳动强度也不高，但由于一般卸料小车13车长有七米甚至更长，为保证卸料小车13运行到运输皮带4尾部卸料，则需要加长厂房和运输皮带，增加了工程投资成本。
实用新型内容
为了克服现有卸料装置工人劳动强度过大或操作成本高的不足，本实用新型旨在提供一种卸料装置，该卸料装置可实现自动卸料，且结构简单、安装使用方便，节省成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述卸料装置，包括位于矿仓上方由皮带头轮驱动的运输皮带，装在矿仓上方运输皮带两侧的机架，其结构特点是，所述机架与运输皮带之间为用于卸料的矿仓口，所述机架上方设有可沿运输皮带往复移动的卸料机构，该卸料机构中设有一在运输皮带上往复移动的卸料推板。
所述卸料机构为，在机架上方装有齿条，一卸料推板通过轴装在与所述齿条啮合传动的齿轮上，该轴一侧装有传动电机，所述机架一端装有可控制传动电机左旋的左感应器，机架另一端装有可控制传动电机右旋的右感应器。
所述物料推板的宽度大于运输皮带的宽度，物料推板朝物料的一面呈锥形，便于将运输皮带上的物料卸入矿仓中。
物料通过运输皮带运输时，传动电机带动卸料推板与物料传输方向相反的方向运行，直到物料与卸料推板相遇，在卸料推板的作用下，物料落入运输皮带两侧的矿仓口而进到矿仓。当卸料推板运转到右感应器附近时，右感应器发出信号，传动电机反向旋转，此时物料传输方向与卸料推板的运行方向一致，此时不卸料。当卸料推板运转到左感应器附近时，左感应器发出信号，传动电机正向旋转，此时物料传输方向与卸料推板运行方向相反，物料在卸料推板的作用下由矿仓口进到矿仓，即完成一次卸料工作。
运输皮带始终朝一个方向匀速输送物料，在卸料推板的作用下，不断地将物料分散至矿仓口，然后落入各个矿仓中，直到将矿仓填满。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卸料装置可实现自动卸料，且结构简单、安装使用方便，节省成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术所述犁式卸料器的结构原理图；
图2是现有技术所述皮带卸料小车的结构原理图；
图3是本实用新型一种实施例的正视图；
图4是图3的俯视图。
在图中
1-矿仓； 2-皮带头轮； 3-机架；
4-运输皮带； 5-齿条； 6-齿轮；
7-轴； 8-传动电机； 9-左感应器；
10-右感应器；11-卸料推板； 12-犁式卸料器；
13-卸料小车；14-矿仓口；
A-落料方向； B-物料运行方向。
具体实施方式
一种卸料装置，参照图3和图4所示，包括位于矿仓1上方由皮带头轮2驱动的运输皮带4，装在矿仓1上方且位于运输皮带4两侧的机架3，所述机架3与运输皮带4之间为用于卸料的矿仓口14，所述机架3上方装有齿条5，一卸料推板11通过轴7装在与所述齿条5啮合传动的齿轮6上，该轴7一侧装有传动电机8，所述机架3一端装有可控制传动电机8左旋的左感应器9，机架3另一端装有可控制传动电机8右旋的右感应器10。
所述物料推板11的宽度大于运输皮带4的宽度，物料推板11朝物料的一面呈锥形，便于将运输皮带4上的物料卸入矿仓1中。
当物料通过运输皮带4运输时，传动电机8带动卸料推板11与物料传输方向相反的方向运行，直到物料与卸料推板11相遇，在卸料推板11的作用下，物料落入运输皮带4两侧的矿仓口14而进到矿仓1。当卸料推板11运转到右感应器10附近时，右感应器10发出信号，传动电机8反向旋转，此时物料传输方向与卸料推板11的运行方向一致，此时不卸料。当卸料推板11运转到左感应器9附近时，左感应器9发出信号，传动电机8正向旋转，此时物料传输方向与卸料推板11运行方向相反，物料在卸料推板11的作用下由矿仓口14进到矿仓1，即完成一次卸料工作。
运输皮带4始终朝一个方向匀速输送物料，在卸料推板11的作用下，不断地将物料分散至矿仓口14，然后落入各个矿仓1中，直到将矿仓1填满。
Claims (4)
1.一种卸料装置，包括位于矿仓(1)上方由皮带头轮(2)驱动的运输皮带(4)，装在矿仓(1)上方且位于运输皮带(4)两侧的机架(3)，其特征是，所述机架(3)与运输皮带(4)之间为用于卸料的矿仓口(14)，所述机架(3)上方设有可沿运输皮带(4)往复移动的卸料机构，该卸料机构中设有一在运输皮带(4)上往复移动的卸料推板(11)。
2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征是，所述卸料机构为，在机架(3)上方装有齿条(5)，一卸料推板(11)通过轴(7)装在与所述齿条(5)啮合传动的齿轮(6)上，该轴(7)一侧装有传动电机(8)，所述机架(3)一端装有可控制传动电机(8)左旋的左感应器(9)，机架(3)另一端装有可控制传动电机(8)右旋的右感应器(10)。
3.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征是，所述物料推板(11)的宽度大于运输皮带(4)的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征是，所述的物料推板(11)朝物料的一面呈锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201926298U CN201670576U (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010201926298U CN201670576U (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种卸料装置 |
Publications (1)
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| CN201670576U true CN201670576U (zh) | 2010-12-15 |
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| CN (1) | CN201670576U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103950714A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-07-30 | 上海三载机械制造有限公司 | 一种能自动铺料的输送系统 |
| CN104444332A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种碳素电极糊输送系统的卸糊装置 |
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2010
- 2010-05-17 CN CN2010201926298U patent/CN201670576U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104444332A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种碳素电极糊输送系统的卸糊装置 |
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