CN211871245U - 一种耙矿绞车钢丝绳导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，包括矩形框架，左右对称设置在所述矩形框架的两个导向限位机构，和分别安装在矩形框架和导向限位机构之间的缓冲限位机构，所述导向限位机构包含滚轮导向板，所述滚轮导向板侧边均并排纵向转动安装有多个滚轮；所述缓冲限位机构包含水平设置的限位杆和套设在其外侧的压缩状态弹簧。本实用新型将传统导向装置的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减低导向过程中的摩擦系数，减少钢丝绳的磨损量，进而延长钢丝绳的使用寿命，又确保足够支撑面和支撑长度的基础上提高角度的适应性；通过缓冲限位机构用于配合导向限位机构对钢丝绳的限位作用，对于钢丝绳起到纠偏的效果，防止钢丝绳脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及耙矿绞车技术领域，具体是指一种耙矿绞车钢丝绳导向装置。
背景技术
耙矿绞车主要用于金属矿山及其它矿场的地下坑内或露天作矿石运搬及充填作业，运输绞车的安全可靠性直接关系到煤矿的安全生产。耙矿绞车的工作方式是由缠绕在卷筒上的钢丝绳牵引耙斗作往返运动来耙运矿石，由于耙矿绞车没有钢丝绳导向装置，钢丝绳经常绞到逆向的卷筒上，造成钢丝绳经常拉断。耙斗也会撞到耙矿绞车上，对操作工及设备造成安全隐患，而且要经常换钢丝绳，工人劳动强度大，备件成本也难以控制。因此现有耙矿绞车通过设置钢丝绳导向装置，钢丝绳导向装置为在耙矿绞车底板上一个门字支架，门字支架通过隔层隔出左空间和右空间，一则可将耙矿绞车和耙斗隔离防止碰撞起到保护作用，二则可限制钢丝绳实现导向作用。但是由于井下空间及环境的限制，巷道底板起伏不平、曲绕弯折，轨道中心线与运输绞车滚筒轴中心不垂直，致使钢丝绳磨损较快，甚至出现钢丝绳跑偏“爬垛”脱出绞车滚筒边缘锐棱割断钢丝绳的事故；并且即使采用现有的钢丝绳导向装置但由于耙矿绞车和钢丝绳卷筒之间存在夹角，容易导致钢丝绳在导向装置上磨损外还会因此限制耙矿绞车的移动，导致抑制其导向。
因此，设计一款在对耙矿绞车的钢丝绳起到导向的基础上，减轻钢丝绳磨损，防止钢丝绳偏移脱离，避免安全故事发生的耙矿绞车钢丝绳导向装置是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，该钢丝绳导向装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，包括矩形框架，左右对称设置在所述矩形框架的两个导向限位机构，和分别安装在矩形框架和导向限位机构之间的缓冲限位机构，所述导向限位机构包含由固定在矩形框架侧边的定位板支撑设置的滚轮导向板，所述滚轮导向板由长条限位板和流线型连接在长条限位板首尾两端且与其一体化结构的弧形限位板构成，所述长条限位板和弧形限位板的同一外侧边均并排纵向转动安装有多个滚轮；所述滚轮导向板未设置滚轮的另一侧边通过嵌入凹槽设置有至少一个所述缓冲限位机构，所述缓冲限位机构包含水平设置的限位杆，所述限位杆一端固定在矩形框架，且其另一端插入嵌入凹槽内，所述限位杆的外侧套设有两端分别固定在矩形框架和滚轮导向板上的压缩状态弹簧。
所述限位杆设置于嵌入凹槽的侧边与嵌入凹槽内侧壁之间的水平距离为钢丝绳的1/2的直径大小。
所述两个导向限位机构的长条限位板上的滚轮的间距为钢丝绳的直径大小。
所述定位板固接矩形框架的一侧向上翻折形成限位板，所述限位板上设置有若干螺纹孔。
所述定位板通过配合旋入螺纹孔的螺栓固定在矩形框架上。
所述限位杆和压缩状态弹簧分别通过所述限位板与所述矩形框架固定连接。
所述滚轮导向板未设置滚轮的另一侧边固接有设置所述嵌入凹槽的加强板。
所述矩形框架和导向限位机构之间前后并排安装有两个所述缓冲限位机构。
所述导向限位机构和定位板通过分别设置的凸块和导轨连接设置。
本实用新型的优点：
本实用新型通过导向限位机构的滚轮的设置将传统导向装置的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减低导向过程中的摩擦系数，减少钢丝绳的磨损量，进而延长钢丝绳的使用寿命，并且左右两侧的导向限位机构相互配合在对钢丝绳导位的基础上又可对钢丝绳进行限位，避免钢丝绳脱离而导致缠绕。
本实用新型通过由长条限位板和流线型连接在长条限位板首尾两端且与其一体化结构的弧形限位板构成的滚轮导向板设置，在钢丝绳改变为滚动摩擦和降低摩擦系数的基础上，通过中间直两端弧的滚轮导向板的安装，在确保足够支撑面和支撑长度的基础上提高角度的适应性，适用于巷道起伏不平、曲绕弯折的环境，有效解决传统单点支撑导致摩擦系数大和限制耙矿绞车的移动的问题。
通过由限位杆和压缩状态弹簧构成的缓冲限位机构用于配合导向限位机构对钢丝绳的限位作用，对于不同环境条件下钢丝绳的偏移起到纠偏的效果，防止钢丝绳脱离；并且随着钢丝绳的移动灵活的进行左右调节又可进一步缓冲钢丝绳和导向限位机构之间的摩擦系数，将刚性摩擦规避。
通过两个导向限位机构的滚轮之间的距离和缓冲限位机构的限位杆与嵌入凹槽距离的进一步限定，在确保对钢丝绳限位基础上提高其限位的稳定性进一步防止在运行过程中钢丝绳的脱离。
定位板末端翻转形成的一体结构的加强板可增强定位板的固定，进一步确保导向限位机构的固定效果，并且可促进缓冲限位机构与矩形框架的稳固连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-3，一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，包括矩形框架1，左右对称设置在所述矩形框架1的两个导向限位机构2，和分别安装在矩形框架1和导向限位机构2之间的缓冲限位机构3，所述导向限位机构2包含由固定在矩形框架1侧边的定位板4支撑设置的滚轮导向板21，所述滚轮导向板21由长条限位板211和流线型连接在长条限位板211首尾两端且与其一体化结构的弧形限位板212构成，所述长条限位板211和弧形限位板212的同一外侧边均并排纵向转动安装有多个滚轮22；所述滚轮导向板21未设置滚轮22的另一侧边通过嵌入凹槽213设置有至少一个所述缓冲限位机构3，所述缓冲限位机构3包含水平设置的限位杆31，所述限位杆31一端固定在矩形框架1，且其另一端插入嵌入凹槽213内，所述限位杆31的外侧套设有两端分别固定在矩形框架1和滚轮导向板21上的压缩状态弹簧32。
所述限位杆31设置于嵌入凹槽213的侧边与嵌入凹槽213内侧壁之间的水平距离为钢丝绳8的1/2的直径大小。
所述两个导向限位机构2的长条限位板211上的滚轮22的间距为钢丝绳8的直径大小。
所述定位板4固接矩形框架1的一侧向上翻折形成限位板5，所述限位板5上设置有若干螺纹孔。
所述定位板4通过配合旋入螺纹孔的螺栓7固定在矩形框架1上。
所述限位杆31和压缩状态弹簧32分别通过所述限位板5与所述矩形框架1固定连接。
所述滚轮导向板21未设置滚轮22的另一侧边固接有设置所述嵌入凹槽213的加强板6。
所述矩形框架1和导向限位机构2之间前后并排安装有两个所述缓冲限位机构3。
所述导向限位机构2和定位板4通过分别设置的凸块和导轨(未标识)连接设置，并且对滚轮导向板21进行限位。
通过本实用新型进行耙矿绞车钢丝绳导向的流程如下：
1)根据正反卷筒的需求可将两个本实用的钢丝绳导向装置左右并列固定连接设置，用于正反卷筒两根钢丝绳8的导向作用；
2)将钢丝绳8绕穿在两个导向限位机构2的滚轮22之间，将钢丝绳8与导向装置之间的摩擦转化为滚动摩擦进而减少摩擦系数；中间直两端弧的滚轮导向板可确保足够的支撑长度的基础上，提高角度的适应性；
3)随着耙矿绞车的移动，钢丝绳8会因此产生偏移，偏移时另一侧的压缩状态弹簧32会复位，带动导向限位机构2移动，两个压缩状态弹簧32相互将的压缩和复位作用，确保两个导向限位机构2之间的距离不超过限定量，从而确保钢丝绳8不脱离导向装置限定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，包括矩形框架(1)，左右对称设置在所述矩形框架(1)的两个导向限位机构(2)，和分别安装在矩形框架(1)和导向限位机构(2)之间的缓冲限位机构(3)，其特征在于：所述导向限位机构(2)包含由固定在矩形框架(1)侧边的定位板(4)支撑设置的滚轮导向板(21)，所述滚轮导向板(21)由长条限位板(211)和流线型连接在长条限位板(211)首尾两端且与其一体化结构的弧形限位板(212)构成，所述长条限位板(211)和弧形限位板(212)的同一外侧边均并排纵向转动安装有多个滚轮(22)；
所述滚轮导向板(21)未设置滚轮(22)的另一侧边通过嵌入凹槽(213)设置有至少一个所述缓冲限位机构(3)，所述缓冲限位机构(3)包含水平设置的限位杆(31)，所述限位杆(31)一端固定在矩形框架(1)，且其另一端插入嵌入凹槽(213)内，所述限位杆(31)的外侧套设有两端分别固定在矩形框架(1)和滚轮导向板(21)上的压缩状态弹簧(32)。
2.根据权利要求1所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述限位杆(31)设置于嵌入凹槽(213)的侧边与嵌入凹槽(213)内侧壁之间的水平距离为钢丝绳(8)的1/2的直径大小。
3.根据权利要求2所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述两个导向限位机构(2)的长条限位板(211)上的滚轮(22)的间距为钢丝绳(8)的直径大小。
4.根据权利要求1所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述定位板(4)固接矩形框架(1)的一侧向上翻折形成限位板(5)，所述限位板(5)上设置有若干螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述定位板(4)通过配合旋入螺纹孔的螺栓(7)固定在矩形框架(1)上。
6.根据权利要求4所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述限位杆(31)和压缩状态弹簧(32)分别通过所述限位板(5)与所述矩形框架(1)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述滚轮导向板(21)未设置滚轮(22)的另一侧边固接有设置所述嵌入凹槽(213)的加强板(6)。
8.根据权利要求7所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述矩形框架(1)和导向限位机构(2)之间前后并排安装有两个所述缓冲限位机构(3)。
9.根据权利要求1所述的一种耙矿绞车钢丝绳导向装置，其特征在于：所述导向限位机构(2)和定位板(4)通过分别设置的凸块和导轨连接设置。
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| CN201922368530.2U CN211871245U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种耙矿绞车钢丝绳导向装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113530596A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-22 | 山东东山新驿煤矿有限公司 | 一种巷道无极绳运输系统 |
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2019
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