CN202220607U - 行走式自动调中挡煤板 - Google Patents

Abstract

行走式自动调中挡煤板，包括有输送胶带、筋板、挡滚、直托滚、滑套、行走轮、弹簧和滑道组成。滑道是主体支撑件，滑道中设置有弹簧，滑道的两端，设置有行走轮，在滑道的两端内，设置有滑套。在滑套的上面，支撑设置有直托滚。在直托滚上面主体位置，居中设置有输送胶带，在输送胶带两侧边的滑套上，设置有对输送胶带进行限制用的挡滚；也是在滑套的上面，设置有筋板。滑道中的弹簧两端与滑套相连接，设置在滑套上的筋板和挡滚控制输送胶带的正常运行。本实用新型所述的行走式自动调中挡煤板，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型可以有效地防止皮带的跑偏，保证皮带的正常工作状态，也就因此保证了机巷的正常工作秩序，确保了煤矿的正常生产。

Description

行走式自动调中挡煤板

技术领域

本实用新型涉及煤矿用设备，尤其涉及行走式自动调中挡煤板。

背景技术

矿用皮带运输机在丁字转载状况时，上部皮带卸下的煤料以及矸石对下部皮带的破坏性冲击很大，传统的预防措施是利用木板、木桩柱和钢板等材料进行无缓冲阻挡，其方法显然是原始的，也是落后的，首先不利于皮带的维护，而且这种方法并不能可靠地控制下部皮带的破损、跑偏、撕裂，以及机头机尾的堆积和堵塞，影响采面的正常生产。再就是，由于机巷同时又是进风巷，从上部皮带卸载的煤连续不断地掉落到下部皮带上，煤粉在风的作用下会大量飞扬，这也势必给井下的工作环境造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种行走式自动调中挡煤板，可以有效地防止皮带的跑偏，保证皮带的正常工作状态，也就因此保证了机巷的正常工作秩序，确保了煤矿的正常生产。

本实用新型所述的行走式自动调中挡煤板，包括有输送胶带、筋板、挡滚、直托滚、滑套、行走轮、弹簧和滑道组成。滑道是本实用新型的主体支撑件，滑道中设置有弹簧，滑道的两端，设置有行走轮，在滑道的两端内，设置有滑套。在滑道的上面，具体是在滑套的上面，支撑设置有直托滚。在直托滚上面主体位置，居中设置有输送胶带，在输送胶带两侧边的滑套上，设置有对输送胶带进行限制用的挡滚；也是在滑套的上面，设置有筋板。滑道中的弹簧两端与滑套相连接，设置在滑套上的筋板和挡滚控制输送胶带的正常运行。挡滚紧靠在输送胶带的两边，装载到输送胶带上的煤在挡煤板的作用下掉落到运行中的输送胶带的上面中心位置，直托滚起到托起输送胶带的作用，而本实用新型整体可以自动防止因装偏而可能引起的输送胶带跑偏的问题。

本实用新型所述的行走式自动调中挡煤板，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型可以有效地防止皮带的跑偏，保证皮带的正常工作状态，也就因此保证了机巷的正常工作秩序，确保了煤矿的正常生产。

附图说明

附图1是本实用新型所述行走式自动调中挡煤板的结构示意图。1—输送胶带  2—筋板  3—挡滚  4—直托滚  5—滑套  6—行走轮  7—弹簧  8—滑道。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的行走式自动调中挡煤板，包括有输送胶带1、筋板2、挡滚3、直托滚4、滑套5、行走轮6、弹簧7和滑道8组成。滑道8是本实用新型的主体支撑件，滑道8中设置有弹簧7，滑道8的两端，设置有行走轮6，在滑道8的两端内，设置有滑套5。在滑道8的上面，具体是在滑套5的上面，支撑设置有直托滚4。在直托滚4上面主体位置，居中设置有输送胶带1，在输送胶带1两侧边的滑套5上，设置有对输送胶带1进行限制用的挡滚3；也是在滑套5的上面，设置有筋板2。滑道8中的弹簧7两端与滑套5相连接，设置在滑套5上的筋板2和挡滚3控制输送胶带1的正常运行。挡滚3紧靠在输送胶带1的两边，装载到输送胶带1上的煤在挡煤板的作用下掉落到运行中的输送胶带1的上面中心位置，直托滚4起到托起输送胶带1的作用，而本实用新型整体可以自动防止因装偏而可能引起的输送胶带1跑偏的问题。本实用新型所述的行走式自动调中挡煤板，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型可以有效地防止皮带的跑偏，保证皮带的正常工作状态，也就因此保证了机巷的正常工作秩序，确保了煤矿的正常生产。

Claims (1)

1.行走式自动调中挡煤板，滑道（8）是主体支撑件，其特征在于滑道（8）中设置有弹簧（7），滑道（8）的两端，设置有行走轮（6），在滑道（8）的两端内，设置有滑套（5）；在滑套（5）的上面，支撑设置有直托滚（4）；在直托滚（4）上面主体位置，居中设置有输送胶带（1），在输送胶带（1）两侧边的滑套（5）上，设置有对输送胶带（1）进行限制用的挡滚（3）；也是在滑套（5）的上面，设置有筋板（2）。

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