WO2022164257A1 - 분리막 접착장치 - Google Patents

분리막 접착장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2022164257A1
WO2022164257A1 PCT/KR2022/001579 KR2022001579W WO2022164257A1 WO 2022164257 A1 WO2022164257 A1 WO 2022164257A1 KR 2022001579 W KR2022001579 W KR 2022001579W WO 2022164257 A1 WO2022164257 A1 WO 2022164257A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
separator
spaced
bonding
electrode laminate
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/001579
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김웅기
이상돈
여상욱
최동순
한도성
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지에너지솔루션 filed Critical 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority to US17/915,872 priority Critical patent/US20230126211A1/en
Priority to EP22746283.5A priority patent/EP4117069A4/en
Priority to CN202280003479.7A priority patent/CN115428212A/zh
Publication of WO2022164257A1 publication Critical patent/WO2022164257A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0459—Cells or batteries with folded separator between plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0463—Cells or batteries with horizontal or inclined electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0468—Compression means for stacks of electrodes and separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H01M50/406—Moulding; Embossing; Cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • H01M50/461—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes with adhesive layers between electrodes and separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a separator bonding device. Specifically, it relates to a separator bonding device capable of preventing the separator of a stacked electrode assembly from being folded.
  • lithium secondary batteries are being used not only as small devices such as portable electronic devices, but also as energy sources for medium and large devices such as automobiles and power storage systems.
  • the lithium secondary battery may be manufactured by a method of enclosing and sealing an electrode assembly in which a positive electrode/separator/negative electrode is sequentially stacked in a battery case.
  • the electrode assembly includes a single-cell in which a first electrode/separator is stacked, a mono-cell in which a first electrode/separator/a second electrode is stacked, and a first electrode It includes a bi-cell in which /separator/second electrode/separator/third electrode are stacked.
  • the electrode assembly In order to manufacture the electrode assembly, two or more separator sheets in which electrodes are disposed at regular intervals are prepared, and the separator sheets are stacked so that the electrodes overlap. After the lamination process of heating and pressurizing the laminated electrode and the separator sheet to adhere to each other, a unit cell is completed by cutting a portion of the separator sheet in which an electrode is not disposed between the electrode and the electrode.
  • a surplus in which the separator extends by about 1 mm to 2 mm is formed on the outer periphery of the electrode. Since the surplus part is not fixed, the electrode may be exposed as the surplus part is folded or torn in the process of transferring the unit cell. When contact occurs between the exposed positive electrode and the negative electrode, the safety of the lithium secondary battery may be problematic, such as ignition due to an internal short circuit.
  • Patent Document 1 discloses an electrode assembly manufacturing apparatus for bonding ends of adjacent separators to each other in an electrode laminate stacked in the order of a first electrode, a separator, a second electrode, a separator, and a first electrode.
  • Patent Document 1 discloses a roller with an embossed or engraved surface formed thereon for bonding the ends of the separator extending from the electrode, but the roller is for bonding the surplus of the outer periphery parallel to the transport direction of the electrode laminate. A technique for fixing the surplus of the separator formed perpendicular to the transport direction of the laminate is not recognized.
  • Patent Document 2 includes a lamination part for bonding an electrode and a separator by pressing the electrode assembly through a pair of pressure roll parts, and a thickness measuring part for measuring the thickness of any one or more of the electrode or the separator, measured in the thickness measuring part Disclosed is an electrode assembly manufacturing apparatus for bonding the electrode and the separator while adjusting any one or more of the position of the pair of pressing roll parts, their spacing, and pressing force according to the value obtained.
  • Patent Document 2 adjusts the position, spacing, and pressing force of a pair of pressure rolls in order to improve the adhesion between the electrode and the separator, but does not suggest a technique for improving the adhesion of the surplus portions of the separator overlapping two or more layers. .
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 2018-0057847 (2018.05.31)
  • Patent Document 2 Korean Patent Publication No. 2020-0066901 (2020.06.11)
  • the present invention is to solve the above problem, in the separation membrane sheets in which the electrodes are arranged to be spaced apart while forming the separation portion, a structure for pressing the separation portion so that adjacent separation membrane sheets can be adhered at the separation portion
  • An object of the present invention is to provide a separator adhesive device comprising:
  • an electrode comprising a first separator sheet in which the first electrode is spaced apart at regular intervals and a second separator sheet in which the second electrodes are spaced apart at regular intervals
  • the separator bonding apparatus for pressing and adhering the spaced part of the first electrode and the spaced part of the second electrode in a laminate, it is located on the electrode laminate, the spaced part of the first electrode and the second electrode It includes an adhesive part for pressing the spaced part, and a support roll positioned under the electrode laminate to support the electrode laminate, and an elastic material may be added to at least a portion of the outer surface of the adhesive part.
  • a transfer unit for transporting the electrode laminate and an alignment unit arranged to overlap the centers of the first electrode and the second electrode of the electrode laminate may be added.
  • a length of the first electrode parallel to a direction in which the electrode laminate is transported may be smaller than a length of the second electrode.
  • the separator bonding apparatus may include a sensor for detecting the position of the separation part.
  • the bonding unit may include a tip of an elastic material that presses the separation unit, an adhesive unit body to which the tip is attached, a vertical transfer unit for vertically moving the bonding unit body, and the bonding unit body when the tip presses the separation unit to the electrode laminate It may include a horizontal transfer unit for moving in the horizontal direction in synchronization with the transfer speed of the.
  • the adhesive part may include a cylindrical body roll rotating about a central axis, one or more tool tips made of an elastic material disposed to protrude from the outer surface of the body roll, and a rotating part for adjusting the rotation speed of the body roll.
  • the adhesive part adjusts the rotation speed of the body roll so that the tool tip presses the spaced parts of the electrode laminate being transported, and the tool tip is disposed on the outer surface of the main body roll so as to be perpendicular to the spaced part, the main body
  • the length of the tool tip protruding outside the roll may be formed to be longer than the thickness of the electrode laminate.
  • the length excluding the thickness of the tooltip from the entire length of the circumference is the same as the distance from the adjacent spaced part to the spaced part, or is not adjacent It may be equal to the distance from the spacer to the spacer that is not adjacent, and when there are two or more tooltips, the circumferential length between the closest tooltips is equal to the distance from the spacer to the spacer that is not adjacent, or It may be equal to the distance from the spacer to the spacer, and the circumferential length between the closest tooltips may all be equal.
  • the rotation unit may include a control unit that synchronizes the peripheral speed of the outermost tool tip with the transport speed of the electrode laminate when the adhesive part presses the spaced part.
  • the height at which the tool tip protrudes can be adjusted according to the thickness of the electrode laminate.
  • the adhesive part may have an elastic material having the same thickness added to the entire outer surface of the pressure roll in the form of a cylinder rotating about the central axis.
  • a pressure roll vertical transfer unit capable of vertically moving the bonding unit so that the bonding unit presses the separation unit may be added.
  • a protrusion-shaped end tooltip is added along both ends of the main body roll in the width direction, and the first separator sheet and the second separator sheet are disposed at both ends parallel to the running direction of the electrode full-layer body. and a surplus portion extending from the second electrode is formed, and the tip end of the tool tip may press the first separator sheet and the second separator sheet in the surplus portion.
  • the present invention can also be provided in a form in which various means for solving the above problems are combined.
  • the separator bonding apparatus includes a structure for pressing the spaced part of the first electrode and the spaced part of the second electrode of the electrode laminate to adhere. unit cells can be manufactured.
  • the unit cell can shorten the manufacturing process.
  • FIG. 1 is a process diagram schematically showing a separator adhesion device according to the present invention from the side.
  • FIG. 2 is a side view of the separator bonding apparatus according to the first embodiment.
  • FIG 3 is a side view of a separator bonding apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 4 is a side view of a separator bonding apparatus according to a third embodiment.
  • FIG 5 is a side view of an adhesive part of the separator bonding apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of an adhesive part of the separator bonding apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 7 is a side view and a perspective view of an adhesive part of the separator bonding apparatus according to the sixth embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view of a separator bonding apparatus according to a seventh embodiment.
  • FIG. 1 is a process diagram schematically showing a separator adhesion device according to the present invention from the side.
  • the first electrode 111 is disposed on the first separator sheet 112 to be spaced apart at regular intervals
  • the second electrode 121 is disposed on the second separator sheet 122 to be spaced apart from each other at regular intervals.
  • the first separator sheet 112 and the second separator sheet 122 are stacked to form an electrode laminate.
  • the separator bonding apparatus presses and adheres the spaced part 115 formed between the adjacent first electrodes 111 and the spaced part 125 formed between the adjacent second electrodes 121. .
  • the separator adhesion device is located on the upper portion of the electrode laminate, and the adhesive portion 210 and the electrode laminate for pressing the spaced portion 115 of the first electrode 111 and the spaced portion 125 of the second electrode 121 . and a support roll 201 positioned under the electrode laminate to support it.
  • An elastic material may be added to at least a portion of the outer surface of the adhesive part to prevent damage to the first separator sheet when the adhesive part presses the first separator sheet.
  • the type of the elastic material is not particularly limited, and for example, may be made of a material including polyurethane, silicone, or rubber.
  • the electrode laminate is transferred in one direction by the transfer unit 300, and the first separator sheet 112 on which the first electrode 111 is disposed and the second separator sheet 122 on which the second electrode 121 is disposed. They are supplied from different supply units and meet and stacked in the alignment unit 400 .
  • the length of the first electrode 111 parallel to the direction in which the electrode laminate is transported is shorter than the length of the second electrode 121 .
  • the first electrode may be an anode and the second electrode may be a cathode. Alternatively, the first electrode may be a cathode and the second electrode may be an anode.
  • the alignment unit 400 may guide the centers of the first electrodes 111 and the second electrodes 121 having different sizes as described above to overlap each other.
  • the alignment unit 400 may guide each of the first electrodes 111 and the second electrodes 121 to be spaced apart from each other at regular intervals, and the adjacent outer periphery of the electrodes is relative to the traveling direction of the electrode stack. It can be placed vertically.
  • the sensor 500 located on the upper part of the electrode laminate can sense the position of the spacers 115 and 125, and when the spacers 115 and 125 pass the adhesive part 210, the adhesive part 210 is the second
  • the spaced part 115 of the first separator sheet 112 is pressed by the spaced part 125 of the second separator sheet 122 to adhere the spaced parts 115 and 125 to each other.
  • the unit cells are manufactured by cutting the separation membrane sheets at the bonded spacers.
  • the unit cells thus manufactured have a form in which the separation membrane surplus extending from the outer periphery of the electrode is adhered, thereby preventing the separation membrane surplus from being folded. can do.
  • FIG. 2 is a side view of the separator bonding apparatus according to the first embodiment.
  • the adhesive part 220 includes a first electrode 111 disposed on the first separator sheet 112 in the electrode laminate and a second electrode disposed on the second separator sheet 122 ( 121) is formed in a form in which the electrode laminate is horizontally transported in the traveling direction while pressing only the spaced portion 115 of the first separator sheet 112 downward without pressing.
  • the bonding unit 220 includes a tip 221 of an elastic material that presses the separation unit 115 , the bonding unit body 222 to which the tip 221 is attached, and a vertical transfer unit 202 for vertically moving the bonding unit body 222 . ), and a horizontal transfer unit 203 for moving the bonding unit body 222 in the horizontal direction in synchronization with the transfer speed of the electrode laminate when the tip 221 presses the spaced portion 115 .
  • the vertical transfer unit 202 When the first electrode 111 and the second electrode 121 of the electrode laminate move to the lower part of the bonding unit 220, the vertical transfer unit 202 has the bonding unit body 222 such that the tip 221 is located above the electrode laminate body. ) is transferred upward, and when the spacer 115 is located under the adhesion part 220 , the adhesion part body 222 is transferred downward so that the tip 221 presses the spaced part 115 . Even at this time, since the electrode stack is in a state of horizontal movement, in order to prevent the separator sheets from being damaged by the tip 221 , the horizontal transfer unit 203 allows the tip 221 to synchronize with the transfer speed of the electrode stack.
  • the adhesive body 222 may be horizontally transported or rotated to be horizontally transported. Again, when the first electrode 111 and the second electrode 112 are transferred, the bonding unit body 222 is transferred upward.
  • the vertical transfer unit 202 and the horizontal transfer unit 203 may adjust the position of the bonding unit body 222 according to a position signal of the separation unit 115 sensed by a sensor located on the upper portion of the electrode laminate.
  • FIG 3 is a side view of a separator bonding apparatus according to a second embodiment.
  • the bonding part 230 is a cylindrical body roll 232 rotating about a central axis, 1 disposed to protrude from the outer surface of the body roll 232 . It includes a tool tip 231 made of an elastic material, and a rotating part 600 for adjusting the rotation speed of the body roll 232 .
  • the body roll 232 of the adhesive part 230 rotates with the central axis fixed, and the tool tip 231 is attached to protrude from the body roll 232, and the body roll excluding the tool tip 231 ( The outer surface of the 232) does not come into contact with the electrode laminate when the body roll 232 rotates, and the tool tip 231 presses the spacer 115 to separate the first separator sheet 112 and the second separator sheet 122. It is attached at the spaced part 115 .
  • the rotation unit 600 may adjust the rotation speed of the body roll so that the tool tip 231 presses the spaced portion 115 of the electrode laminate being transported.
  • the tool tip 231 is disposed so as to be perpendicular to the tangent plane of the body roll 232, and when the tool tip 231 presses the spaced portion 115, the central axis of the tool tip 231 is with respect to the spaced portion 115. become vertical.
  • the rotating unit 600 may include a control unit 700 that synchronizes the peripheral speed of the outermost tool tip with the feed speed of the electrode stack when the tool tip 231 presses the spacer 115 .
  • the control unit controls the power of the rotating unit can do.
  • the tool tip 231 has to be pressed so that the spaced part of the first separator sheet 112 contacts the spaced part of the second separator sheet 122, and the length H1 of the tool tip 231 is the thickness H2 of the electrode laminate. ) is formed longer.
  • the adhesive part 230 only the tool tip 231 is in contact with the electrode laminate, and the body part 232 except for the tool tip is not in contact with the electrode laminate.
  • the length (L1), excluding the thickness (T1) of the tooltip, from the total length of the have.
  • the length excluding the thickness T1 of the tool tip from the entire length of the circumference (L1) is preferably formed to be the same as the distance (L2) from the adjacent spaced portion to the spaced portion, that is, the width in the traveling direction of one electrode.
  • first adhesive part and the second adhesive part are disposed as two adhesive parts in the unit cell manufacturing process
  • first adhesive part presses the even-numbered spaced part
  • second adhesive part presses the even-numbered spaced part
  • odd-numbered spaced part The first separator sheet and the second separator sheet may be attached to all the spaced portions in a pressurized manner.
  • the length (L1) excluding the thickness (T1) of the tooltip from the entire length of the circumference is n spaced apart among n (n is a natural number greater than or equal to 1) spaced parts. It may be formed equal to the distance from the part to the n+2 spaced part.
  • the size of the circumference with the outermost diameter of the tool tip as the diameter and the number of tool tips formed in the body part are adjusted as needed. It can be set and used.
  • FIG. 4 is a side view of a separator bonding apparatus according to a third embodiment.
  • the bonding unit 240 includes a cylindrical body roll 242 rotating about a central axis and two elastic materials protruding from the outer surface of the body roll 242 . of the tooltip 241, and a rotating part (not shown) for adjusting the rotational speed of the body roll 242.
  • the tooltip 241 is disposed at a position protruding in opposite directions from the body roll 242, and the circumference length between the tooltips closest to the circumference with the outermost edge of the tooltip as the diameter is the same. do. That is, all the tooltips may be disposed to be spaced apart from each other at equal intervals.
  • the tool tip ( The circumferential length L3 up to 241 may be configured to be the same as the distance L2 from the adjacent spaced part to the spaced part.
  • the first adhesive part and the second adhesive part are disposed as two adhesive parts in the unit cell manufacturing process, the first adhesive part presses the even-numbered spaced part and the second adhesive part presses the odd-numbered spaced part. In this way, it is possible to attach the first separator sheet and the second separator sheet in all the spaced parts.
  • the circumference length L3 from the adjacent tooltip 241 to the tooltip 241 is n(n) is a natural number greater than or equal to 1) may be formed equal to the distance L4 from the non-adjacent n-th spaced part to the n+2 spaced part among the spaced parts.
  • the different adhesive parts press different spaced parts, and the separator sheets may be adhered to all the spaced parts in the electrode laminate passing through the plurality of adhesive parts.
  • the description of the length of the tooltip, the rotation part, and the control unit in the third embodiment may be equally applied to the contents described in the description of the second embodiment.
  • FIG 5 is a side view of an adhesive part of the separator bonding apparatus according to the fourth embodiment.
  • the adhesive portion of the separator bonding apparatus includes a body roll 252 rotating about a central axis, and four tool tips 251 arranged to protrude from the outer surface of the body roll 252.
  • the tooltips 251 are all formed at equal intervals, and the circumference length (L3) from the tooltip 251 adjacent to the tooltip 251 to the tooltip 251 is all the same is formed
  • the size of the circumference with the outermost diameter of the tool tip as the diameter and the number of tool tips formed in the body part are adjusted as needed. It can be set and used.
  • FIG. 6 is a perspective view of an adhesive part of the separator bonding apparatus according to the fifth embodiment.
  • the adhesive part 260 of the separator bonding apparatus includes a body roll 262 rotating about a central axis, and four tool tips 261 arranged to protrude from the outer surface of the body roll 262 .
  • the adhesive part 260 has a shape in which the height at which the tool tip protrudes can be adjusted according to the thickness of the electrode laminate.
  • the adhesive portion 260 is a bar groove 265 is formed in the lower portion of the tooltips 261 of the outer surface of the body roll 262, the tooltips 261 are adjusted to be inserted into the grooves 265, the tooltip It is possible to reduce the height of or increase the height so that the tooltips 261 inserted into the hole 265 protrude longer from the outer surface of the body roll 262 .
  • the height of the tool tip can be adjusted according to the size of the electrode, so that unit cells including electrodes of various sizes can be manufactured without replacing the entire bonding unit.
  • FIG. 7 is a side view and a perspective view of an adhesive part of the separator bonding apparatus according to the sixth embodiment.
  • the adhesive portion 270 of the separator bonding apparatus according to the sixth embodiment is a form in which an elastic material 272 is added to the entire outer surface of the pressure roll 271 in the form of a cylinder rotating about a central axis.
  • the elastic material 272 is added to the entire outer surface of the pressure roll 271 to the same thickness.
  • the adhesive part 270 may include a pressure roll vertical transfer unit (not shown) capable of vertically moving the adhesive part 270 so that the pressure roll 271 presses the separation part 115 .
  • the bonding portion 270 moves downward when the separation portion 115 moves under the bonding portion 270 without pressurizing the first electrode 111 and the second electrode 121 to remove the first electrode 111 and the second electrode 121 from the separation portion 115 .
  • the first separator sheet 112 and the second separator sheet 122 may be attached to each other.
  • the adhesive part 270 includes a function of laminating the electrode laminate while rotating while in contact with the outer surface of the first electrode 111 .
  • the adhesive part 270 rotates while in contact with the first electrode 111 and presses the electrode stacked body for lamination, and a spaced part by the thickness of the electrodes
  • the adhesive part 270 may move downward to push the first separator sheet 112 to the second separator sheet 122 .
  • the adhesive part 270 moves upward to form the first electrode 111 , the first separator sheet 112 , the second electrode 121 , and the second electrode 121 . 2
  • the entire separator sheet 122 may be pressed and laminated.
  • the adhesive portion 270 performs a rotational movement while being adhered to the outer surface of the electrode laminate, laminating them at the position where the electrode and the separator sheet overlap, and bonding them at the position where only the separator sheets overlap.
  • the thickness H3 of the elastic material 272 may be thicker than the thickness H2 of the electrode laminate so that the elastic material can stably press the first separator sheet to the second separator sheet at the separation part. have.
  • FIG. 8 is a perspective view of a separator bonding apparatus according to a seventh embodiment.
  • the bonding part 280 of the separator bonding apparatus is a cylindrical body roll 282 rotating about a central axis, and tooltips made of two elastic materials on the outer surface of the body roll 282 .
  • 281 is added to protrude, and a protrusion-shaped tip tooltip 288 is added along the periphery of both ends in the width direction (z) of the body roll 282 .
  • the first separator sheet 112 on which the first electrode 111 is disposed and the second separator sheet 122 on which the second electrode is disposed have first electrodes 111 at both ends parallel to the traveling direction (x) of the electrode stack. ) and excess portions 118 and 128 that extend beyond the second electrode.
  • the tip end tool lip 288 presses the first separator sheet 112 and the second separator sheet 122 in the surplus parts 118 and 128 .
  • the first separator sheet 112 and the second separator sheet 122 are adhered to each other by the tool tip 281 in the spaced portion 115 as well as the adhesive layer.
  • the first separator sheet 112 and the second separator sheet 122 are adhered to each other in whether or not (118, 128), and the four-way separator surplus parts 118 and 128 are all in the unit cell 800 from which the separator sheets are cut. It can be prepared in an adhesive state.
  • a process for attaching the separator surplus parts 118 and 128 of FIG. 8 may be additionally performed after the bonding process of the separation part.
  • the separator bonding apparatus according to the seventh embodiment since the process of bonding the first separator sheet and the second separator sheet in the separation part and the separator surplus can proceed simultaneously, the manufacturing time of the unit cell is reduced. can be shortened
  • a structure in which a structure corresponding to an end tool tip added to the adhesive part of the separator adhesive device according to the seventh embodiment is added to the adhesive part of the separator adhesive device according to the first to sixth embodiments is also within the scope of the present invention. may be included.
  • the electrode and the electrode may be adhered to each other in a spaced apart portion. Therefore, in the case of manufacturing a unit cell manufactured by using the separation membrane adhesion device, it is possible to manufacture a unit cell with improved safety by attaching the separation membrane surplus parts.
  • control unit 700 control unit
  • L1 Length minus the thickness of the tooltip from the total length of the circumference with the outermost diameter of the tooltip.
  • L3 Circumferential length from adjacent tooltip to tooltip at the circumference with the outermost diameter of the tooltip.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 제1전극이 일정한 간격으로 이격되도록 배치된 제1분리막시트와 제2전극이 일정한 간격으로 이격되도록 배치된 제2분리막시트를 포함하는 전극적층체에서 상기 제1전극의 이격부와 상기 제2전극의 이격부를 가압 및 접착하는 분리막 접착장치에 있어서, 상기 전극적층체의 상부에 위치하고, 상기 제1전극의 이격부와 상기 제2전극의 이격부를 가압하는 접착부, 및 상기 전극적층체를 지지하도록 상기 전극적층체의 하부에 위치하는 지지롤을 포함하고, 상기 접착부 외면의 적어도 일부에는 탄성 소재가 부가됨으로써 상기 이격부에서 인접하는 분리막시트들이 접착되는 분리막 접착장치에 대한 것이다. (대표도) 도 1

Description

분리막 접착장치
본원발명은 분리막 접착장치에 대한 것이다. 구체적으로, 스택형 전극조립체의 분리막이 접히는 것을 방지할 수 있는 분리막 접착장치에 대한 것이다.
리튬 이차전지의 용량 증가 및 에너지 밀도 향상이 가속화됨에 따라, 리튬 이차전지는 휴대용 전자기기와 같은 소형 장치뿐만 아니라, 자동차나 전력저장시스템과 같은 중대형 장치의 에너지원으로도 이용되고 있다.
상기 리튬 이차전지는 양극/분리막/음극이 순차적으로 적층되는 형태의 전극조립체를 전지케이스에 수납하여 밀봉하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 전극조립체는 제1전극/분리막이 적층된 형태로 이루어지는 싱글셀(single-cell), 제1전극/분리막/제2전극이 적층된 형태로 이루어지는 모노셀(mono-cell), 및 제1전극/분리막/제2전극/분리막/제3전극이 적층된 형태로 이루어지는 바이셀(bi-cell)을 포함한다.
상기 전극조립체를 제조하기 위하여, 전극들이 일정한 간격으로 배치된 2개 이상의 분리막 시트들을 준비하고, 상기 전극들이 중첩되도록 상기 분리막 시트들을 적층한다. 적층된 전극과 분리막 시트가 서로 접착되도록 가열 및 가압하는 라미네이션 과정을 거친 후, 상기 분리막 시트에서 전극과 전극 사이에 전극이 배치되지 않은 부분을 절단하면 단위셀이 완성된다.
상기 단위셀에서 전극의 외주변에는 약 1 ㎜ 내지 2 ㎜ 정도 분리막이 연장된 잉여부가 생긴다. 상기 잉여부는 고정되지 않은 상태이기 때문에 단위셀의 이송 과정에서 상기 잉여부가 접히거나 찢어지면서 전극이 노출될 수 있다. 이와 같이 노출된 양극과 음극 간에 접촉이 일어나는 경우 내부 쇼트에 의한 발화가 발생하는 등 리튬 이차전지의 안전성이 문제될 수 있다.
따라서, 리튬 이차전지에서 분리막의 접힘을 방지하는 것은 안전성 측면에서 반드시 해결되어야 하는 문제이다.
이와 관련하여, 특허문헌 1은 제1전극, 분리막, 제2전극, 분리막, 제1전극의 순서로 적층된 전극적층체에서 이웃하는 분리막의 단부를 서로 합착하는 전극조립체 제조장치를 개시한다.
특허문헌 1은 전극보다 연장된 분리막의 단부를 합착하기 위해 표면에 양각 또는 음각이 형성된 롤러를 개시하고 있으나, 상기 롤러는 전극적층체의 이송 방향과 평행한 외주변 잉여부를 합착하기 위한 것으로, 전극적층체의 이송 방향에 대해 수직으로 형성되는 분리막 잉여부를 고정시키기 위한 기술은 인식하지 못하고 있다.
특허문헌 2는 전극조립체를 한 쌍의 가압 롤부 사이로 통과시키며 가압하여 전극과 분리막을 접합시키는 라미네이션부, 및 전극 또는 분리막 중 어느 하나 이상의 두께를 측정하는 두께 측정부를 포함하고, 상기 두께 측정부에서 측정된 값에 따라 상기 한 쌍의 가압 롤부의 위치, 이들의 간격 및 가압력 중 어느 하나 이상을 조절하면서 상기 전극과 분리막을 접합시키는 전극조립체 제조장치를 개시한다.
특허문헌 2는 전극과 분리막 간의 접착력을 향상시키기 위하여 한 쌍의 가압 롤부의 위치, 간격 및 가압력을 조절하고 있으나, 두 겹 이상이 중첩된 분리막 잉여부들의 접착력을 향상시키기 위한 기술은 제시하지 못하고 있다.
따라서, 두 겹 이상의 분리막이 중첩되는 단위셀에서 전극적층체의 주행 방향에 대해 수직으로 형성되는 분리막 잉여부가 접히는 것을 방지하여 리튬 이차저지의 안전성을 확보할 수 있는 기술이 필요하다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 1) 한국 공개특허공보 제2018-0057847호 (2018.05.31)
(특허문헌 2) 한국 공개특허공보 제2020-0066901호 (2020.06.11)
본원발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 전극들이 이격부를 형성하면서 이격되도록 배치되어 있는 분리막시트들에서, 인접하는 분리막시트들이 상기 이격부에서 접착될 수 있도록, 상기 이격부를 가압하는 구조를 포함하는 분리막 접착장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본원발명에 따른 분리막 접착장치는, 제1전극이 일정한 간격으로 이격되도록 배치된 제1분리막시트와 제2전극이 일정한 간격으로 이격되도록 배치된 제2분리막시트를 포함하는 전극적층체에서 상기 제1전극의 이격부와 상기 제2전극의 이격부를 가압 및 접착하는 분리막 접착장치에 있어서, 상기 전극적층체의 상부에 위치하고, 상기 제1전극의 이격부와 상기 제2전극의 이격부를 가압하는 접착부, 및 상기 전극적층체를 지지하도록 상기 전극적층체의 하부에 위치하는 지지롤을 포함하고, 상기 접착부 외면의 적어도 일부에는 탄성 소재가 부가될 수 있다.
본 발명에 따른 분리막 접착장치는, 상기 전극적층체를 이송하는 이송부 및 상기 전극적층체의 상기 제1전극과 상기 제2전극의 중심이 중첩되도록 배치하는 정렬부가 부가될 수 있다.
상기 전극적층체가 이송하는 방향과 평행한 상기 제1전극의 길이가 상기 제2전극의 길이보다 작을 수 있다.
본 발명에 따른 분리막 접착장치는, 상기 이격부의 위치를 감지하는 센서를 포함할 수 있다.
상기 접착부는, 상기 이격부를 가압하는 탄성 소재의 팁, 상기 팁이 부착된 접착부 본체, 상기 접착부 본체를 상하이동 시키는 상하이송부, 및 상기 팁이 상기 이격부를 가압할 때 상기 접착부 본체를 상기 전극적층체의 이송속도와 동기화시켜 수평 방향으로 이동시키는 수평이송부를 포함할 수 있다.
상기 접착부는, 중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 본체롤, 상기 본체롤의 외면에서 돌출되도록 1개 이상 배치된 탄성 소재의 툴팁, 및 상기 본체롤의 회전속도를 조절하는 회전부를 포함할 수 있다.
상기 접착부는, 이송 중인 전극적층체의 이격부들을 상기 툴팁이 가압하도록 상기 본체롤의 회전속도를 조절하고, 상기 툴팁은 상기 이격부에 대해 수직이 되도록 상기 본체롤의 외면에 배치되며, 상기 본체롤 외부로 돌출된 상기 툴팁의 길이는 상기 전극적층체의 두께 보다 길게 형성될 수 있다.
상기 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주에 있어서, 상기 툴팁이 1개일 경우, 상기 원주의 전체 길이에서 툴팁의 두께를 제외한 길이는 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일하거나, 또는 인접하지 않는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일할 수 있고, 상기 툴팁이 2개 이상일 경우, 가장 근접한 툴팁들 사이의 원주 길이는 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일하거나, 또는 인접하지 않는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일할 수 있고, 가장 근접한 툴팁들 사이의 원주 길이가 모두 동일할 수 있다.
상기 회전부는 상기 접착부가 상기 이격부를 가압할 때, 상기 툴팁 최외각의 원주 속도를 상기 전극적층체의 이송속도와 동기화시키는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 전극적층체의 두께에 따라서 상기 툴팁이 돌출되는 높이를 조절할 수 있는 형태일 수 있다.
상기 접착부는, 중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 가압롤 외면 전체 표면에 동일한 두께로 탄성 소재가 부가되어 있을 수 있다.
이 때, 상기 접착부가 상기 이격부를 가압하도록 상기 접착부를 상하이동 시킬 수 있는 가압롤 상하이송부가 부가될 수 있다.
상기 본체롤의 폭 방향 양측 끝단 둘레를 따라 돌기 형태의 끝단부 툴팁이 부가되어 있고, 상기 제1분리막시트와 상기 제2분리막시트는 상기 전극전층체 주행 방향과 평행한 양 끝단에 상기 제1전극 및 제2전극보다 연장된 잉여부가 형성되고, 상기 끝단부 툴팁은, 상기 잉여부에서 상기 제1분리막시트와 상기 제2분리막시트를 가압할 수 있다.
본원발명은 또한, 상기 과제의 해결 수단을 다양하게 조합한 형태로도 제공이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본원발명에 따른 분리막 접착장치는, 전극적층체의 제1전극의 이격부와 제2전극의 이격부가 접착하도록 가압하는 구조를 포함하는 바, 인접하는 분리막들의 잉여부가 서로 접착된 단위셀을 제조할 수 있다.
이와 같이 분리막들의 잉여부가 서로 접착되어 있기 때문에, 단위셀의 이송 및 적층 과정에서 분리막 잉여부가 접히는 것을 방지할 수 있다. 또는, 상기 분리막 잉여부가 접착된 상태에서 접힘이 발생하더라도 제1전극 및 제2전극이 접촉하는 문제가 생기지 않는다.
또한, 전극적층체의 제1전극의 이격부와 제2전극의 이격부를 접착하는 과정과 함께 상기 전극적층체의 주행 방향과 평행하게 형성되는 분리막 잉여부를 접착하는 과정을 진행하는 경우에는, 단위셀의 제조 과정을 단축시킬 수 있다.
따라서, 전지셀 내부에서 제1전극과 제2전극 간에 쇼트가 발생하는 것을 방지하여 안전성이 향상된 전지셀을 제공할 수 있다.
도 1은 본원발명에 따른 분리막 접착 장치를 측면에서 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 2는 제1실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도이다.
도 3은 제2실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도이다.
도 4는 제3실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도이다.
도 5는 제4실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부의 측면도이다.
도 6은 제5실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부의 사시도이다.
도 7은 제6실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도와 접착부의 사시도이다.
도 8은 제7실시예에 따른 분리막 접착 장치의 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본원발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본원발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본원발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 구성요소를 한정하거나 부가하여 구체화하는 설명은, 특별한 제한이 없는 한 모든 발명에 적용될 수 있으며, 특정한 발명에 대한 설명으로 한정되지 않는다.
또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 단수로 표시된 것은 별도로 언급되지 않는 한 복수인 경우도 포함한다.
또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 "또는"은 별도로 언급되지 않는 한 "및"을 포함하는 것이다. 그러므로 "A 또는 B를 포함하는"은 A를 포함하거나, B를 포함하거나, A 및 B를 포함하는 상기 3가지 경우를 모두 의미한다.
본원발명을 도면에 따라 상세한 실시예와 같이 설명한다.
도 1은 본원발명에 따른 분리막 접착 장치를 측면에서 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 1을 참조하면, 제1전극(111)이 일정한 간격으로 이격되도록 제1분리막시트(112)에 배치되고, 제2전극(121)이 일정한 간격으로 이격되도록 제2분리막시트(122)에 배치되며, 제1분리막시트(112)와 제2분리막시트(122)가 적층되어 전극적층체를 구성한다.
본원발명에 따른 분리막 접착장치는 인접하는 제1전극들(111) 사이에 형성되는 이격부(115)와 인접하는 제2전극들(121) 사이에 형성되는 이격부(125)를 가압 및 접착한다.
상기 분리막 접착장치는 전극적층체의 상부에 위치하고, 제1전극(111)의 이격부(115)와 제2전극(121)의 이격부(125)를 가압하는 접착부(210) 및 전극적층체를 지지하도록 전극적층체의 하부에 위치하는 지지롤(201)을 포함한다.
접착부가 제1분리막시트를 가압할 때 제1분리막시트가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 접착부의 외면의 적어도 일부에는 탄성 소재가 부가될 수 있다. 상기 탄성 소재의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 폴리우레탄, 실리콘, 또는 고무를 포함하는 소재로 이루어질 수 있다.
전극적층체는 이송부(300)에 의해 한쪽 방향으로 이송되고, 제1전극(111)이 배치된 제1분리막시트(112)와 제2전극(121)이 배치된 제2분리막시트(122)는 서로 다른 공급부에서 공급되어 정렬부(400)에서 만나 적층된다. 전극적층체가 이송하는 방향과 평행한 제1전극(111)의 길이는 제2전극(121)의 길이보다 작은 형태인 바, 제1전극은 양극이고 제2전극은 음극일 수 있다. 또는 제1전극이 음극이고 제2전극이 양극일 수 있음은 물론이다.
정렬부(400)는 이와 같이 크기가 상이한 제1전극(111)과 제2전극(121) 각각의 중심이 중첩되도록 가이드할 수 있다. 또한, 정렬부는(400)는 제1전극들(111)과 제2전극들(121) 각각이 일정한 간격으로 이격되도록 가이드할 수 있으며, 전극들의 인접하는 외주변이 전극적층체의 주행 방향에 대해 수직이 되도록 배치시킬 수 있다.
전극적층체의 상부에 위치하는 센서(500)는 이격부(115, 125)의 위치를 감지할 수 있는 바, 이격부(115, 125)가 접착부(210)를 지나갈 때 접착부(210)는 제1분리막시트(112)의 이격부(115)를 제2분리막시트(122)의 이격부(125)로 가압하여 이격부들(115, 125)을 서로 접착시킨다.
이후, 접착된 이격부들에서 분리막시트들을 커팅하여 단위셀을 제조하게 되는 바, 이와 같이 제조된 단위셀들은 전극의 외주변에서 연장된 분리막 잉여부가 접착된 형태를 구비함으로써 상기 분리막 잉여부가 접히는 것을 방지할 수 있다.
도 2는 제1실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도이다.
제1실시예에 따른 분리막 접착 장치에서 접착부(220)는 전극적층체에서 제1분리막시트(112)에 배치된 제1전극(111)과 제2분리막시트(122)에 배치된 제2전극(121)은 가압하지 않고, 제1분리막시트(112)의 이격부(115)만 하향 가압하면서 전극적층체를 주행 방향으로 수평이송하는 형태로 이루어진다.
구체적으로, 접착부(220)는 이격부(115)를 가압하는 탄성 소재의 팁(221), 팁(221)이 부착된 접착부 본체(222), 접착부 본체(222)를 상하이동 시키는 상하이송부(202), 및 팁(221)이 이격부(115)를 가압할 때 접착부 본체(222)를 전극적층체의 이송속도와 동기화시켜 수평 방향으로 이동시키는 수평이송부(203)를 포함한다.
상하이송부(202)는 전극적층체의 제1전극(111)과 제2전극(121)이 접착부(220)의 하부로 이동할 때는 팁(221)이 전극적층체의 상부에 위치하도록 접착부 본체(222)를 상향이송하고, 이격부(115)가 접착부(220)의 하부에 위치할 때는 접착부 본체(222)를 하향이송하여 팁(221)이 이격부(115)를 가압하도록 한다. 이 때에도 전극적층체는 수평이동이 진행중인 상태인 바, 분리막시트들이 팁(221)에 의해 손상되는 것을 방지하기 위하여, 수평이송부(203)는 팁(221)이 전극적층체의 이송속도와 동기화되어 수평 이송되도록 접착부 본체(222)를 수평이송시키거나 회전시킬 수 있다. 다시, 제1전극(111)과 제2전극(112)이 이송될 때는 접착부 본체(222)는 상향이송된다.
전극적층체의 상부에 위치하는 센서에서 감지한 이격부(115) 위치 신호에 따라 상하이송부(202)와 수평이송부(203)가 접착부 본체(222)의 위치를 조정할 수 있다.
도 3은 제2실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도이다.
도 3을 참조하면, 제2실시예에 따른 분리막 접착 장치에서, 접착부(230)는 중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 본체롤(232), 본체롤(232)의 외면에서 돌출되도록 배치된 1개의 탄성 소재의 툴팁(231), 및 본체롤(232)의 회전 속도를 조절하는 회전부(600)를 포함한다.
접착부(230)의 본체롤(232)은 중심축이 고정된 상태로 회전하고, 본체롤(232)에서 돌출되도록 툴팁(231)이 부착되어 있는 형태인 바, 툴팁(231)을 제외한 본체롤(232)의 외면은 본체롤(232)이 회전할 때 전극적층체와 접촉되지 않고 툴팁(231)은 이격부(115)를 가압하여 제1분리막시트(112)와 제2분리막시트(122)를 이격부(115)에서 부착시킨다.
회전부(600)는, 이송 중인 전극적층체의 이격부(115)를 툴팁(231)이 가압하도록 본체롤의 회전속도를 조절할 수 있다. 툴팁(231)은 본체롤(232)의 접평면에 대해 수직이 되도록 배치되는 바, 툴팁(231)이 이격부(115)를 가압할 때 툴팁(231)의 중심축이 이격부(115)에 대해 수직인 상태가 된다.
추가적으로, 회전부(600)는 툴팁(231)이 이격부(115)를 가압할 때, 툴팁 최외각의 원주 속도를 상기 전극적층체의 이송속도와 동기화시키는 제어부(700)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 센서에서 관찰한 결과 제1전극들 간의 이격 간격 및 제2전극들 간의 이격 간격이 달라진 것이 감지된 경우, 본체롤의 회전 속도를 줄이거나 빠르게 하기 위하여, 제어부는 회전부의 동력을 제어할 수 있다.
툴팁(231)은 제1분리막시트(112)의 이격부가 제2분리막시트(122)의 이격부에 접촉하도록 가압해야 하는 바, 툴팁(231)의 길이(H1)는 전극적층체의 두께(H2) 보다 길게 형성된다.
접착부(230)에서 툴팁(231)만 전극적층체와 접촉하고 툴팁을 제외한 본체부(232)는 전극적층체와 접촉되지 않는 바, 툴팁(231)의 최외각을 직경으로 하는 원주에 있어서, 원주의 전체 길이에서 툴팁의 두께(T1)를 제외한 길이(L1)는 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리(L2)와 동일하거나, 또는 인접하지 않는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일할 수 있다.
예를 들어, 단위셀 제조 공정에서 접착부(230)가 한 개 배치되는 경우에는, 툴팁(231)의 최외각을 직경으로 하는 원주에 있어서, 원주의 전체 길이에서 툴팁의 두께(T1)를 제외한 길이(L1)는 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리(L2), 즉, 1개의 전극의 주행방향 폭과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.
다른 예로서, 단위셀 제조 공정에서 두 개의 접착부로서 제1접착부와 제2접착부가 배치되는 경우에는, 제1접착부는 짝수 번째에 위치하는 이격부를 가압하고 제2접착부는 홀수 번째에 위치하는 이격부를 가압하는 방식으로 모든 이격부들에서 제1분리막시트와 제2분리막시트를 부착시킬 수 있다.
즉, 툴팁(231)의 최외각을 직경으로 하는 원주에 있어서, 원주의 전체 길이에서 툴팁의 두께(T1)를 제외한 길이(L1)는 n(n은 1 이상의 자연수)개의 이격부 중 n번 이격부에서 n+2번 이격부까지의 거리와 동일하게 형성될 수 있다.
그 외에, 툴팁이 이격부를 가압하고 툴팁을 제외한 본체부의 외면은 전극적층체와 접촉하지 않는 범위에서, 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주의 크기와 본체부에 형성되는 툴팁의 개수를 필요에 따라 설정하여 사용할 수 있다.
도 4는 제3실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도이다.
도 4를 참조하면, 제3실시예에 따른 분리막 접착 장치에서 접착부(240)는 중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 본체롤(242) 및 본체롤(242)의 외면에서 돌출된 2개의 탄성 소재의 툴팁(241), 및 본체롤(242)의 회전 속도를 조절하는 회전부(도시하지 않음)를 포함한다.
접착부(240)에서 툴팁(241)은 본체롤(242)에서 서로 반대 방향으로 돌출되는 위치에 배치되는 바, 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주에서 가장 근접한 툴팁들 사이의 원주 길이는 모두 동일하게 된다. 즉, 모든 툴팁들은 서로 등간격으로 이격되어 배치될 수 있다.
예를 들어, 단위셀 제조 공정에서 한 개의 접착부를 구비하는 경우, 한 개의 접착부가 모든 이격부들을 가압할 수 있도록, 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주에서, 인접하는 툴팁(241)에서 툴팁(241)까지의 원주 길이(L3)는 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리(L2)와 동일하게 구성될 수 있다.
또는, 단위셀 제조 공정에서 두 개의 접착부로서 제1접착부와 제2접착부가 배치되는 경우에는, 제1접착부는 짝수 번째에 위치하는 이격부를 가압하고 제2접착부는 홀수 번째에 위치하는 이격부를 가압하는 방식으로 모든 이격부들에서 제1분리막시트와 제2분리막시트를 부착시킬 수 있다.
즉, 툴팁(241)의 최외각을 직경으로 하는 원주에 있어서, 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주에서, 인접하는 툴팁(241)에서 툴팁(241)까지의 원주 길이(L3)는 n(n은 1 이상의 자연수)개의 이격부 중 인접하지 않는 n번 이격부에서 n+2번 이격부까지의 거리(L4)와 동일하게 형성될 수 있다.
이와 같이, 복수의 접착부들이 구비되는 경우, 서로 다른 접착부들은 서로 다른 이격부를 가압하는 바, 복수의 접착부들을 통과한 전극적층체에서 모든 이격부들에서 분리막시트들이 접착될 수 있다.
상기 제3실시예에서 툴팁의 길이, 회전부 및 제어부에 대한 설명은 상기 제2실시예의 설명에 기재된 내용을 동일하게 적용할 수 있다.
도 5는 제4실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부의 측면도이다.
도 5를 참조하면, 제4실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부는 중심축을 기준으로 회전하는 본체롤(252) 및, 본체롤(252)의 외면에서 돌출되도록 배치된 4개의 툴팁(251)을 포함한다.
툴팁(251)들은 모두 등간격으로 이격되어 형성되는 바, 툴팁(251)의 최외각을 직경으로 하는 원주에서 인접하는 툴팁(251)에서 툴팁(251)까지의 원주 길이(L3)는 모두 동일하게 형성된다.
그 외에, 툴팁이 이격부를 가압하고 툴팁을 제외한 본체부의 외면은 전극적층체와 접촉하지 않는 범위에서, 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주의 크기와 본체부에 형성되는 툴팁의 개수를 필요에 따라 설정하여 사용할 수 있다.
도 6은 제5실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부의 사시도이다.
제5실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부(260)는 중심축을 기준으로 회전하는 본체롤(262) 및, 본체롤(262)의 외면에서 돌출되도록 배치된 4개의 툴팁(261)을 포함한다.
접착부(260)는 전극적층체의 두께에 따라 툴팁이 돌출되는 높이를 조절할 수 있는 형태이다.
구체적으로, 접착부(260)는 본체롤(262)의 외면 중 툴팁들(261)의 하부에 홈(265)이 형성되어 있는 바, 툴팁들(261)이 홈(265)에 삽입되도록 조절하여 툴팁의 높이를 줄이거나, 홀(265)에 삽입되어 있는 툴팁들(261)이 본체롤(262)의 외면에서 더 길게 돌출되도록 높이를 증가시킬 수 있다.
상기 제5실시예에 따른 분리막 접착 장치를 사용하는 경우에는, 전극의 크기에 따라 툴팁의 높이 조절이 가능한 바, 접착부 전체를 교체하지 않더라도 다양한 크기의 전극을 포함하는 단위셀을 제조할 수 있다.
도 7은 제6실시예에 따른 분리막 접착 장치의 측면도와 접착부의 사시도이다.
제6실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부(270)는 중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 가압롤(271) 외면 전체에 탄성 소재(272)가 부가된 형태이다.
탄성 소재(272)는 가압롤(271)의 외면 전체에 동일한 두께로 부가되어 있다.
접착부(270)는 가압롤(271)이 이격부(115)를 가압하도록 접착부(270)를 상하이동시킬 수 있는 가압롤 상하이송부(도시하지 않음)가 부가될 수 있다.
예를 들어, 접착부(270)는 제1전극(111)과 제2전극(121)은 가압하지 않고 이격부(115)가 접착부(270) 하부를 이동할 때 하향이동하여 이격부(115)에서 제1분리막시트(112)와 제2분리막시트(122)가 부착되도록 할 수 있다.
또는, 접착부(270)는 제1전극(111)의 외면에 접촉한 상태로 회전하면서 전극적층체를 라미네이션하는 기능을 포함한다.
구체적으로, 접착부(270)의 하부에 제1전극이 이동할 때는 접착부(270)가 제1전극(111)과 접촉한 상태로 회전하면서 전극적층체를 가압하며 라미네이션하고, 전극들의 두께에 의해 이격부(115)에서 단차가 발생할 때는 접착부(270)가 하향이동하여 제1분리막시트(112)를 제2분리막시트(122)로 밀어줄 수 있다. 이후, 이격부(115)가 접착부(270)의 하부를 통과한 후에는 접착부(270)는 상향 이동하여 제1전극(111), 제1분리막시트(112), 제2전극(121) 및 제2분리막시트(122) 전체를 가압하며 라미네이션할 수 있다.
즉, 접착부(270)는 전극적층체의 외면에 접착된 상태로 회전운동을 하면서 전극과 분리막시트가 중첩된 위치에서는 이들을 라미네이션하고, 분리막시트들만 중첩되는 위치에서는 이들을 접착시켜주는 기능을 한다.
이 때, 탄성 소재가 이격부에서 제1분리막시트를 제2분리막시트까지 안정적으로 가압할 수 있도록, 탄성 소재(272)의 두께(H3)는 전극적층체의 두께(H2) 보다 두껍게 형성될 수 있다.
도 8은 제7실시예에 따른 분리막 접착 장치의 사시도이다.
도 8을 참조하면, 제7실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부(280)는 중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 본체롤(282), 본체롤(282)의 외면에 2개의 탄성 소재의 툴팁(281)이 돌출되도록 부가되어 있고, 본체롤(282)의 폭 방향(z) 양측 끝단 둘레를 따라 돌기 형태의 끝단부 툴팁(288)이 부가되어 있다.
제1전극(111)이 배치된 제1분리막시트(112)와 제2전극이 배치된 제2분리막시트(122)는 전극적층체 주행 방향(x)과 평행한 양 끝단에 제1전극(111) 및 제2전극보다 연장된 잉여부(118, 128)를 포함한다.
끝단부 툴립(288)은 잉여부(118, 128)에서 제1분리막시트(112)와 제2분리막시트(122)를 가압한다.
따라서, 제7실시예에 따른 분리막 접착 장치를 사용하는 경우에는, 툴팁(281)에 의해 이격부(115)에서 제1분리막시트(112)와 제2분리막시트(122)가 접착될 뿐 아니라 잉여부(118, 128)에서도 제1분리막시트(112)와 제2분리막시트(122)가 접착되는 바, 분리막시트들이 컷팅된 단위셀(800)에서 네 방향 분리막 잉여부들(118, 128)이 모두 접착된 상태로 제조할 수 있다.
제1실시예 내지 제6실시예에 따른 분리막 접착 장치를 사용하는 경우에는, 이격부의 접착 과정 이후에 도 8의 분리막 잉여부(118, 128)를 부착하기 위한 과정을 추가로 실시할 수 있다. 그러나, 제7실시예에 따른 분리막 접착 장치를 사용하는 경우에는, 이격부와 분리막 잉여부에서 제1분리막시트와 제2분리막 시트를 접착하는 과정을 동시에 진행할 수 있기 때문에, 단위셀의 제조 시간을 단축시킬 수 있다.
또는, 제1실시예 내지 제6실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부에 제7실시예에 따른 분리막 접착 장치의 접착부에 부가된 끝단부 툴팁과 대응되는 구조를 부가한 구조도 본원발명의 범위에 포함될 수 있다.
이와 같이, 본원발명에 따른 분리막 접착장치를 사용하는 경우에는, 두 개 이상의 분리막시트들이 적층된 전극적층체에서, 전극과 전극이 이격된 이격부에서 분리막시트들의 접착이 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 분리막 접착장치를 이용하여 제조된 단위셀을 제조하는 경우, 분리막 잉여부들이 부착됨으로써 안전성이 향상된 단위셀을 제조할 수 있다.
본원발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본원발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
(부호의 설명)
111: 제1전극
112: 제1분리막시트
115, 125: 이격부
118, 128: 잉여부
121: 제2전극
122: 제2분리막시트
201: 지지롤
202: 상하이송부
203: 수평이송부
210, 220, 230, 240, 260, 270, 280: 접착부
221: 팁
222: 접착부 본체
231, 241, 251, 261, 281: 툴팁
232, 242, 252, 262, 282: 본체롤
265: 홈
271: 가압롤
272: 탄성 소재
288: 끝단부 툴립
300: 이송부
400: 정렬부
500: 센서
600: 회전부
700: 제어부
800: 단위셀
H1: 툴팁의 길이
H2: 전극적층체의 두께
H3: 탄성 소재의 두께
L1: 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주의 전체 길이에서 툴팁의 두께를 제외한 길이
L2: 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리
L3: 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주에서 인접하는 툴팁에서 툴팁까지의 원주 길이
L4: 인접하지 않은 이격부에서 이격부까지의 거리
T1: 툴팁의 두께

Claims (13)

  1. 제1전극이 일정한 간격으로 이격되도록 배치된 제1분리막시트와 제2전극이 일정한 간격으로 이격되도록 배치된 제2분리막시트를 포함하는 전극적층체에서 상기 제1전극의 이격부와 상기 제2전극의 이격부를 가압 및 접착하는 분리막 접착장치에 있어서,
    상기 전극적층체의 상부에 위치하고, 상기 제1전극의 이격부와 상기 제2전극의 이격부를 가압하는 접착부; 및
    상기 전극적층체를 지지하도록 상기 전극적층체의 하부에 위치하는 지지롤;
    을 포함하고,
    상기 접착부 외면의 적어도 일부에는 탄성 소재가 부가되어 있는 분리막 접착장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전극적층체를 이송하는 이송부 및
    상기 전극적층체의 상기 제1전극과 상기 제2전극의 중심이 중첩되도록 배치하는 정렬부가 부가된 분리막 접착장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전극적층체가 이송하는 방향과 평행한 상기 제1전극의 길이가 상기 제2전극의 길이보다 작은 분리막 접착장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이격부의 위치를 감지하는 센서를 포함하는 분리막 접착장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접착부는,
    상기 이격부를 가압하는 탄성 소재의 팁;
    상기 팁이 부착된 접착부 본체;
    상기 접착부 본체를 상하이동 시키는 상하이송부; 및
    상기 팁이 상기 이격부를 가압할 때 상기 접착부 본체를 상기 전극적층체의 이송속도와 동기화시켜 수평 방향으로 이동시키는 수평이송부;
    를 포함하는 분리막 접착장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접착부는,
    중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 본체롤;
    상기 본체롤의 외면에서 돌출되도록 1개 이상 배치된 탄성 소재의 툴팁; 및
    상기 본체롤의 회전속도를 조절하는 회전부;
    를 포함하는 분리막 접착장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접착부는, 이송 중인 전극적층체의 이격부들을 상기 툴팁이 가압하도록 상기 본체롤의 회전속도를 조절하고,
    상기 툴팁은 상기 이격부에 대해 수직이 되도록 상기 본체롤의 외면에 배치되며,
    상기 본체롤 외부로 돌출된 상기 툴팁의 길이는 상기 전극적층체의 두께 보다 길게 형성된 분리막 접착장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 툴팁의 최외각을 직경으로 하는 원주에 있어서,
    상기 툴팁이 1개일 경우, 상기 원주의 전체 길이에서 툴팁의 두께를 제외한 길이는 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일하거나, 또는 인접하지 않는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일할 수 있고,
    상기 툴팁이 2개 이상일 경우, 가장 근접한 툴팁들 사이의 원주 길이는 인접하는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일하거나, 또는 인접하지 않는 이격부에서 이격부까지의 거리와 동일할 수 있고,
    가장 근접한 툴팁들 사이의 원주 길이가 모두 동일한 분리막 접착장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 회전부는 상기 접착부가 상기 이격부를 가압할 때, 상기 툴팁 최외각의 원주 속도를 상기 전극적층체의 이송속도와 동기화시키는 제어부를 포함하는 분리막 접착장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 전극적층체의 두께에 따라서 상기 툴팁이 돌출되는 높이를 조절할 수 있는 형태인 접착장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 접착부는,
    중심축을 기준으로 회전하는 원기둥 형태의 가압롤 외면 전체 표면에 동일한 두께로 탄성 소재가 부가되어 있는 분리막 접착장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 접착부가 상기 이격부를 가압하도록 상기 접착부를 상하이동 시킬 수 있는 가압롤 상하이송부가 부가된 분리막 접착장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 본체롤의 폭 방향 양측 끝단 둘레를 따라 돌기 형태의 끝단부 툴팁이 부가되어 있고,
    상기 제1분리막시트와 상기 제2분리막시트는 상기 전극전층체 주행 방향과 평행한 양 끝단에 상기 제1전극 및 제2전극보다 연장된 잉여부가 형성되고,
    상기 끝단부 툴팁은, 상기 잉여부에서 상기 제1분리막시트와 상기 제2분리막시트를 가압하는 분리막 접착장치.
PCT/KR2022/001579 2021-01-28 2022-01-28 분리막 접착장치 WO2022164257A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/915,872 US20230126211A1 (en) 2021-01-28 2022-01-28 Separator Sheet Adhesion Apparatus
EP22746283.5A EP4117069A4 (en) 2021-01-28 2022-01-28 SEPARATOR LINK DEVICE
CN202280003479.7A CN115428212A (zh) 2021-01-28 2022-01-28 隔膜粘合设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210012574A KR20220109202A (ko) 2021-01-28 2021-01-28 분리막 접착장치
KR10-2021-0012574 2021-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022164257A1 true WO2022164257A1 (ko) 2022-08-04

Family

ID=82653663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/001579 WO2022164257A1 (ko) 2021-01-28 2022-01-28 분리막 접착장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230126211A1 (ko)
EP (1) EP4117069A4 (ko)
KR (1) KR20220109202A (ko)
CN (1) CN115428212A (ko)
WO (1) WO2022164257A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024088826A1 (de) * 2022-10-25 2024-05-02 Körber Technologies Gmbh Laminiervorrichtung zum laminieren von mehrlagigen endlosbahnen zur herstellung von energiezellen
WO2024088824A1 (de) * 2022-10-25 2024-05-02 Körber Technologies Gmbh Laminierungsvorrichtung zum laminieren von mehrlagigen endlosbahnen zur herstellung von energiezellen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008147144A (ja) * 2006-12-13 2008-06-26 Toyota Motor Corp 触媒層形成装置、触媒層積層方法、及び燃料電池
KR20130001294A (ko) * 2010-03-26 2013-01-03 도판 인사츠 가부시키가이샤 연료 전지 막 전극 접합체의 제조 방법, 및 연료 전지 막 전극 접합체의 제조 장치
JP2016103450A (ja) * 2014-11-28 2016-06-02 プライムアースＥｖエナジー株式会社 電池用極板の製造装置及び電池用極板の製造方法
KR20180057847A (ko) 2016-11-23 2018-05-31 주식회사 엘지화학 전극조립체 제조 장치 및 그 전극조립체 제조 장치에 의한 전극조립체 제조 방법
JP2019029267A (ja) * 2017-08-01 2019-02-21 株式会社豊田自動織機 セパレータ付き電極の製造装置
KR20200066901A (ko) 2018-12-03 2020-06-11 주식회사 엘지화학 전극 조립체 제조장치 및 전극 조립체 제조방법
KR20200109042A (ko) * 2019-03-12 2020-09-22 주식회사 엘지화학 이차전지용 라미네이션장치 및 방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5775229B2 (ja) * 2012-11-21 2015-09-09 長野オートメーション株式会社 極板をセパレータで挟む装置
WO2020241821A1 (ja) * 2019-05-31 2020-12-03 キヤノン株式会社 活物質、活物質の製造方法、電極、及び電池

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008147144A (ja) * 2006-12-13 2008-06-26 Toyota Motor Corp 触媒層形成装置、触媒層積層方法、及び燃料電池
KR20130001294A (ko) * 2010-03-26 2013-01-03 도판 인사츠 가부시키가이샤 연료 전지 막 전극 접합체의 제조 방법, 및 연료 전지 막 전극 접합체의 제조 장치
JP2016103450A (ja) * 2014-11-28 2016-06-02 プライムアースＥｖエナジー株式会社 電池用極板の製造装置及び電池用極板の製造方法
KR20180057847A (ko) 2016-11-23 2018-05-31 주식회사 엘지화학 전극조립체 제조 장치 및 그 전극조립체 제조 장치에 의한 전극조립체 제조 방법
JP2019029267A (ja) * 2017-08-01 2019-02-21 株式会社豊田自動織機 セパレータ付き電極の製造装置
KR20200066901A (ko) 2018-12-03 2020-06-11 주식회사 엘지화학 전극 조립체 제조장치 및 전극 조립체 제조방법
KR20200109042A (ko) * 2019-03-12 2020-09-22 주식회사 엘지화학 이차전지용 라미네이션장치 및 방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4117069A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024088826A1 (de) * 2022-10-25 2024-05-02 Körber Technologies Gmbh Laminiervorrichtung zum laminieren von mehrlagigen endlosbahnen zur herstellung von energiezellen
WO2024088824A1 (de) * 2022-10-25 2024-05-02 Körber Technologies Gmbh Laminierungsvorrichtung zum laminieren von mehrlagigen endlosbahnen zur herstellung von energiezellen

Also Published As

Publication number Publication date
EP4117069A4 (en) 2024-08-28
EP4117069A1 (en) 2023-01-11
CN115428212A (zh) 2022-12-02
US20230126211A1 (en) 2023-04-27
KR20220109202A (ko) 2022-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022164257A1 (ko) 분리막 접착장치
WO2015046711A1 (ko) 이차전지용 단위체 적층장치 및 적층방법
WO2022169237A1 (ko) 가압력 조절이 가능한 가압롤을 포함하는 라미네이션 장치 및 이를 이용하여 제조된 전극조립체
WO2020184835A1 (ko) 이차전지용 라미네이션장치 및 방법
WO2021241960A1 (ko) 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조장치
WO2022145905A1 (ko) 전극시트의 불량 검출 시스템
WO2019124704A1 (ko) 전해액 제거장치, 그를 포함하는 이차전지 제조장치 및 제조방법, 이차전지
WO2020105834A1 (ko) 전극조립체
WO2021080210A1 (ko) 가열과 가압을 동시에 적용하는 단계를 포함하는 전극조립체 제조방법
WO2022014753A1 (ko) 이차전지 스텍킹 장비
WO2021096068A1 (ko) 이차 전지 제조용 전극 자동공급 장치 및 이를 이용한 전극 자동공급 방법
WO2019013474A2 (ko) 코팅 장치
WO2022035124A1 (ko) 이차전지용 실링장치
WO2020231149A1 (ko) 전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지
WO2020231186A1 (ko) 전극 조립체 제조방법과, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지
WO2022164209A1 (ko) 전극 커팅 장치 및 이를 포함하는 전극 제조장치
WO2022169292A1 (ko) 이차전지용 테이프의 부착 장치 및 이를 이용한 부착 방법
WO2022014911A1 (ko) 분리막 실링 장치 및 이를 이용한 단위셀 제조 장치
WO2022092616A1 (ko) 이차전지용 플라즈마 발생장치 및 그를 포함하는 라미네이션 시스템
WO2022014933A1 (ko) 테이프 제거 장치
WO2018004185A1 (ko) 이차 전지용 스택 장치, 이를 이용한 스택 방법 및 이에 따른 이차 전지
WO2024144137A1 (ko) 전극 공급 장치, 이를 이용하는 전극 조립체 제조 장치, 전극 공급 방법 및 이를 이용하는 전극 조립체 제조 방법
WO2022139211A1 (ko) 단위셀의 제조방법 및 제조장치
WO2023106656A1 (ko) 전극용 오토 스플라이싱 장치 및 오토 스플라이싱 방법
WO2023003247A1 (ko) 전극 시트 가공 방법 및 가공 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22746283

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022746283

Country of ref document: EP

Effective date: 20221003

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE