JPH0144348B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144348B2 JPH0144348B2 JP5690080A JP5690080A JPH0144348B2 JP H0144348 B2 JPH0144348 B2 JP H0144348B2 JP 5690080 A JP5690080 A JP 5690080A JP 5690080 A JP5690080 A JP 5690080A JP H0144348 B2 JPH0144348 B2 JP H0144348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- comb
- clipper blade
- blade base
- grinding
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 claims description 25
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003752 improving hair Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はバリカン刃の製造法に関するもので
ある。
ある。
一般に、バリカン刃は１度に多量の髪毛を切断
するため、くし状部の反りや変形を防止する目的
でかみそり刃に比べて厚肉の金属板を加工しなけ
ればならないから、くし刃部などの細部までをプ
レスで一度に形成することは技術的に困難であ
る。このため、従来では、プレスは金属原板の折
り曲げ加工程度に留められており、あとは研削手
段でくし刃部形成などの荒加工を行い、ついで焼
入処理を施こし、最後に上記くし刃部の刃付など
の仕上加工を行なうことにより製造している。
するため、くし状部の反りや変形を防止する目的
でかみそり刃に比べて厚肉の金属板を加工しなけ
ればならないから、くし刃部などの細部までをプ
レスで一度に形成することは技術的に困難であ
る。このため、従来では、プレスは金属原板の折
り曲げ加工程度に留められており、あとは研削手
段でくし刃部形成などの荒加工を行い、ついで焼
入処理を施こし、最後に上記くし刃部の刃付など
の仕上加工を行なうことにより製造している。
ところが、上記焼入処理前の素材の硬度の低い
段階で荒加工として研削を行なう必要上から、逆
に金属原板が変形しやすく、残留応力が生じたま
ま焼入処理されることにより、歪などが生じ易い
傾向にある。とくにくし状部に、毛の切断効率を
向上させるためのすくい角やはさみ角などを上記
研削手段で精密に切り込み加工しようとすればす
る程、歪も複雑になり易い。
段階で荒加工として研削を行なう必要上から、逆
に金属原板が変形しやすく、残留応力が生じたま
ま焼入処理されることにより、歪などが生じ易い
傾向にある。とくにくし状部に、毛の切断効率を
向上させるためのすくい角やはさみ角などを上記
研削手段で精密に切り込み加工しようとすればす
る程、歪も複雑になり易い。
この発明は鋳造法でバリカン刃基体を形成する
ことにより、上記欠点を解消しようとするもので
ある。
ことにより、上記欠点を解消しようとするもので
ある。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
まず、バリカン刃を鋳造するに先立つて、第１
図および第２図に示す成形型（以下、マスタと称
す）１を用意する。このマスタ１はその前端にす
くい角やはさみ角を有するくし状部２を有するも
のであり、これは合成樹脂、ろうまたは溶解金属
等を射出成形することにより容易に得られるもの
である。この時重要なことは、少なくともくし状
部２に沿つて上記マスタ１の裏面にすて湯部３を
形成しておくことである。この実施例ではマスタ
１の後端にもすて湯部４を形成してある。
図および第２図に示す成形型（以下、マスタと称
す）１を用意する。このマスタ１はその前端にす
くい角やはさみ角を有するくし状部２を有するも
のであり、これは合成樹脂、ろうまたは溶解金属
等を射出成形することにより容易に得られるもの
である。この時重要なことは、少なくともくし状
部２に沿つて上記マスタ１の裏面にすて湯部３を
形成しておくことである。この実施例ではマスタ
１の後端にもすて湯部４を形成してある。
つぎに、上記マスタ１を用いることにより第３
図に示すような鋳造用砂型５（５ａ，５ｂ）を作
成する。しかる後、上記砂型５に特殊鋼６を真空
溶解して鋳込み鋳造を行なう（第４図）。上記特
殊鋼６としては、たとえばマルテンサイト系ステ
ンレス鋼素材が用いられる。上記鋳造によつてく
し状部７を有するバリカン基体８が形成される。
このバリカン刃基体７は必然的に上記マスタ１に
対応した形状であり、上記くし状部７にははさみ
角やすくい角が付与されており、さらに上記くし
状部７に対応する部分と後端の部分には上記マス
タ１のすて湯部３，４に対応したすて湯部９，１
０が存在することになる（第５図、第６図参照）。
図に示すような鋳造用砂型５（５ａ，５ｂ）を作
成する。しかる後、上記砂型５に特殊鋼６を真空
溶解して鋳込み鋳造を行なう（第４図）。上記特
殊鋼６としては、たとえばマルテンサイト系ステ
ンレス鋼素材が用いられる。上記鋳造によつてく
し状部７を有するバリカン基体８が形成される。
このバリカン刃基体７は必然的に上記マスタ１に
対応した形状であり、上記くし状部７にははさみ
角やすくい角が付与されており、さらに上記くし
状部７に対応する部分と後端の部分には上記マス
タ１のすて湯部３，４に対応したすて湯部９，１
０が存在することになる（第５図、第６図参照）。
ついで、上記鋳造されたバリカン刃基体８に対
して所定の孔開け加工を施したのち、この基体８
のすて湯部９，１０を必要な深さまで平面研削す
る。くし状部７に対応したすて湯部９に対しては
第７図の状態から第８図に示すように研摩しろ７
ａが表出するまで平面研削する。すて湯部１０に
ついても適当な研削を施こす。
して所定の孔開け加工を施したのち、この基体８
のすて湯部９，１０を必要な深さまで平面研削す
る。くし状部７に対応したすて湯部９に対しては
第７図の状態から第８図に示すように研摩しろ７
ａが表出するまで平面研削する。すて湯部１０に
ついても適当な研削を施こす。
しかる後、上記バリカン刃基体８に対して真空
熱処理を施こして焼入する。勿論、これはくし状
部７などに対して適正な硬度を付与するためであ
る。
熱処理を施こして焼入する。勿論、これはくし状
部７などに対して適正な硬度を付与するためであ
る。
最後に、上記研摩しろ７ａに対して平面研摩し
て上記くし状部７に第９図のような刃付を行なう
ことにより、バリカン刃が製造される。
て上記くし状部７に第９図のような刃付を行なう
ことにより、バリカン刃が製造される。
ここで、特殊鋼６を鋳込んでバリカン刃基体８
を形成するから耐熱性を高めることができ、さら
に上記鋳造によつてバリカン刃基体８のくし状部
７に沿つてすて湯部９を形成するから、上記特殊
鋼６を鋳込む際の湯流れが良くなつて上記くし状
部７に巣などが形成されることが防止されるう
え、焼入処理前のすて湯部９の研削も従来の切り
込みのような研削ではなく平面研削するだけであ
り、換言すれば、焼入処理前に機械加工として大
きな内部応力がかかるような複雑かつ細目な加工
をする必要がないため、焼入時の歪の発生が極力
防止される。
を形成するから耐熱性を高めることができ、さら
に上記鋳造によつてバリカン刃基体８のくし状部
７に沿つてすて湯部９を形成するから、上記特殊
鋼６を鋳込む際の湯流れが良くなつて上記くし状
部７に巣などが形成されることが防止されるう
え、焼入処理前のすて湯部９の研削も従来の切り
込みのような研削ではなく平面研削するだけであ
り、換言すれば、焼入処理前に機械加工として大
きな内部応力がかかるような複雑かつ細目な加工
をする必要がないため、焼入時の歪の発生が極力
防止される。
以上のように、この発明は特殊鋼６を鋳造して
くし状部７およびくし状部７の裏面に一体に連成
したすて湯部９を有するバリカン刃基体８を成形
する工程と、上記バリカン刃基体８のくし状部７
の裏面に一体に連成したすて湯部９を、研摩しろ
７ａが残存する程度まで平面研削する工程と、上
記平面研削後のバリカン刃基体８を焼入処理する
工程と、焼入処理後の上記バリカン刃基体８の上
記研摩しろ７ａを研摩して上記くし状部７に刃付
する工程とを具備したから、焼入時の歪が少なく
刃先精度の高いバリカン刃を得ることができる。
くし状部７およびくし状部７の裏面に一体に連成
したすて湯部９を有するバリカン刃基体８を成形
する工程と、上記バリカン刃基体８のくし状部７
の裏面に一体に連成したすて湯部９を、研摩しろ
７ａが残存する程度まで平面研削する工程と、上
記平面研削後のバリカン刃基体８を焼入処理する
工程と、焼入処理後の上記バリカン刃基体８の上
記研摩しろ７ａを研摩して上記くし状部７に刃付
する工程とを具備したから、焼入時の歪が少なく
刃先精度の高いバリカン刃を得ることができる。
第１図はこの発明に係るバリカン刃の製造法に
用いられる成形型の一例を示す平面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図〜第９図は同製
造法を工程順に示す説明図である。 ６……特殊鋼、７……くし状部、７ａ……研摩
しろ、８……バリカン刃基体、９……すて湯部。
用いられる成形型の一例を示す平面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図〜第９図は同製
造法を工程順に示す説明図である。 ６……特殊鋼、７……くし状部、７ａ……研摩
しろ、８……バリカン刃基体、９……すて湯部。
Claims (1)
- １ 特殊鋼６を鋳造してくし状部７およびくし状
部７の裏面に一体に連成したすて湯部９を有する
バリカン刃基体８を成形する工程と、上記バリカ
ン刃基体８のくし状部７の裏面に一体に連成した
すて湯部９を、研摩しろ７ａが残存する程度まで
平面研削する工程と、上記平面研削後のバリカン
刃基体８を焼入処理する工程と、焼入処理後の上
記バリカン刃基体８の上記研摩しろ７ａを研摩し
て上記くし状部７に刃付する工程とを具備したバ
リカン刃の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5690080A JPS56152673A (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Manufacture of edge for hair clipper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5690080A JPS56152673A (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Manufacture of edge for hair clipper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152673A JPS56152673A (en) | 1981-11-26 |
| JPH0144348B2 true JPH0144348B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13040322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5690080A Granted JPS56152673A (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Manufacture of edge for hair clipper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56152673A (ja) |
-
1980
- 1980-04-28 JP JP5690080A patent/JPS56152673A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152673A (en) | 1981-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2791134A (en) | Method of making cutting dies | |
| US4640169A (en) | Cemented carbide cutting tools and processes for making and using | |
| JPH0144348B2 (ja) | ||
| JP2000502166A (ja) | 破断分離により多分割構成される軸受装置を備えた鋳造機械部品の製造方法 | |
| JPS59144588A (ja) | レ−ザ加工による積層金型の製作方法 | |
| CN109093131A (zh) | 一种铸造壳体内孔型线的加工方法 | |
| EP0533125B1 (de) | Einfassung zur Fixierung von zu bearbeitenden Werkstücken und Verfahren zur Herstellung und Trennung der Einfassung | |
| KR100825942B1 (ko) | 빗가위에 사용되는 빗날의 제조방법 | |
| KR102298506B1 (ko) | 레이저를 이용한 손톱줄 가공 | |
| JPH05311439A (ja) | 金 型 | |
| JPH0280167A (ja) | 鋳バリ仕上げ刃物 | |
| US3874953A (en) | Method of hardening saws | |
| JPH0141420B2 (ja) | ||
| JPH0227934Y2 (ja) | ||
| JPS6142447A (ja) | 簡易金型の製作方法 | |
| JP2942866B2 (ja) | アルミニウム鋳造品の鋳バリ除去方法 | |
| JP2977400B2 (ja) | 薄肉鋳片のエッジトリム処理方法 | |
| JPS6355382B2 (ja) | ||
| JPS572804A (en) | Production of cutter tip | |
| JPS5820772B2 (ja) | ぜい性材料の加工方法 | |
| JPS5994547A (ja) | 鍛造品成形バリ取り方法 | |
| JPH0135673B2 (ja) | ||
| US1160179A (en) | Method of making dies. | |
| JPH04228255A (ja) | 鋳物及び鋳物を製造する方法 | |
| Schilling | Can Deburring Be Planned Ahead? |