JPH0141535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プリント基板（印刷回路用基板）等
の素材として使用する金属またはプラスチツク製
の薄板状素材（ワーク）をローラーシヤーで切断
する場合に使用するローラーシヤーへのワーク送
り込み装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、上述した薄板状素材（ワーク）をローラ
ーシヤーで切断する場合には、ワークの手前側端
縁（ローラーシヤーから遠い方の端縁）を送り込
み装置のローラーシヤーのローラーカツターの軸
心と平行に設けたガイドにあてがうと共に、その
手前側端縁部をグリツプ装置によつてグリツプし
て、送り込み装置をローラーカツターに向つて前
進させることにより切断していた。

（考案が解決しようとする問題点） 第６図は従来の方法による切断時の状態を示す
ローラーシヤーのローラーカツターａと、ワーク
ｂとの関係を示す平面図である。しかしてワーク
ｂのローラーカツターａに対する前縁b₁と後縁b₂
とは、必ずしも正確に平行ではないので、前述し
たようにワークｂの後縁b₂をローラーカツターａ
の軸線に対して平行にセツトしても、ワークｂの
前縁b₁がローラーカツターａの軸線と正確に平行
でないことが多いため、この状態でワークｂをロ
ーラーカツターａに送り込むと、ワークｂの前縁
b₁の左右どちらかが先にローラーカツターａに喰
い込む結果、切断力の分力により瞬間的にワーク
ｂの進行方向が変わつて、第６図の二点鎖線で示
すように傾斜したままの状態でワークｂが切断さ
れてしまうという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本考案において
は、ワークを挟持してローラーシヤーに送り込む
ようにした装置において、ローラーシヤーのワー
ク送り込み側に、ローラーシヤーのローラーカツ
ターの軸線と平行に配置したストツパーを昇降自
在に設けてローラーシヤーへのワーク送り込み装
置を構成する。

（作用） 上述のように本考案においては、ローラーシヤ
ーのワク送り込み側に、ローラーシヤーのローラ
ーカツターの軸線と平行に配置したストツパーを
昇降自在に設けたから、ワークの前縁をこのスト
ツパーに当接してグリツプ装置によりワークをグ
リツプした状態でローラーカツターに押し込め
ば、ワークの前縁が左右同時にローラーカツター
によつて切断されるから、従来のように切断開始
時にワークの進行方向が変わつて傾斜した状態で
切断されるおそれはなくなる。

（実施例） 以下、第１図〜第５図について本考案の一実施
例を説明する。図中１はローラーシヤー、１ａ，
１ｂはそのローラーカツター、２は薄板状のワー
ク、３はワーク送り込み装置のテーブル、４（第
５図参照）はテーブル３上に設けたガイドレー
ル、５はガイドレール４に摺動自在にかぶせたガ
イドナツト、６は左右のガイドトツト５にかけ渡
したビーム、７はビーム６の背面に突設した把
手、８はビーム６の前面に取り付けたアングル状
のワーク受け、９はビーム６の両側部の前面上部
にそれぞれ突設したブラケツト、１０はこのブラ
ケツト９の下面に設けたグリツプ用シリンダ、１
１はこのシリンダ１０のピストンロツドの下端に
設けたグリツプパツドで、前記ワーク受け８との
間にワーク２を挟持するためのものである。また
１２はテーブル３に突設したストツパーブラケツ
ト、１３はこのブラケツト１２に螺合したストツ
パーボルト、１４はこのボルト１３と対向してガ
イドナツト５の背面に突設したストツパーであ
る。

また第１図〜第３図において、１５はテーブル
３の一側にローラーカツター１ａ，１ｂの軸線に
対して直角に配置したワーク用基準バー、１６は
テーブル３の他側に横設したシヤツトオフバルブ
の移動用ガイドレール、１７はこのガイドレール
１６に取り付けたシヤフトオフバルブ、１８はビ
ーム６を押し進めた場合にシヤフトオフバルブ１
７と係合してシヤツトオフバルブ１７を作動させ
前記シリンダ１０のピストンロツドを上昇させる
ことによりワーク２のグリツプを解除するドツグ
である。

第４図は第１図における中央部のテーブル３の
ローラーシヤー１側の前縁部を示すもので、この
テーブル３の前面板１９に、適当な間隔をおいて
２個の軸筒２０をそれぞれ垂直に設け、各軸筒２
０内にそれぞれ丸棒状のストツパー２１を昇降自
在に設け、これら各ストツパー２１の配置を平面
的にローラーカツター１ａ，１ｂの軸線と平行に
する。２０ａは軸筒２０内のブツシユ、２２はス
トツパー２１の下端部を連結する連結板、２３は
その下方の前面板１９に突設したブラケツト、２
４はブラケツト２３に垂直に設けたエヤーシリン
ダ、２５はエヤーシリンダ２４のピストンロツド
２４ａの上端連結板２２と連結するフローテイン
グコネクターである。なお第２図中の２５はグリ
ツプ用シリンダ１０の制御用フートバルブであ
る。

つぎに上述のように構成した本考案装置の作用
を説明する。まずエヤーシリンダ２４のピストン
ロツド２４ａを上昇させ、第４図に示すようにス
トツパー２１をテーブル３の上面から上方に突出
させた状態でワーク２をテーブル３上に載置し、
その前縁２ａを各ストツパー２１に接触させる。
このようにすると、ワーク２の前縁２ａはローラ
ーシヤー１のローラーカツター１ａ，１ｂの軸線
と正確に平行になる。

この状態で把手７を介してビーム６を第１図お
よび第２図の矢印Ａの方向に押し進めることによ
つて、第５図に示すようにワーク受け８上にワー
ク２の後縁部を重合させ、この状態でフートバル
ブ２５を踏むことによりグリツプ用シリンダ１０
のピストンロツドを押し下げてグリツプパツド１
１によりワーク２を確実に挟持すると共に、エヤ
ーシリンダ２４を作動させてストツパー２１を下
降させる。

この状態で把手７を介してビーム６を前記矢印
Ａの方向に押し進めれば、ワーク２の前縁２ａが
左右同時にローラーカツター１ａ，１ｂ間に進入
するため、ワーク２は進行方向を変えることなく
ローラーカツター１ａ，１ｂによつて正しく切断
される。なおワーク２がローラーカツター１ａ，
１ｂ間に噛み込まれれば、ワーク２はその後自動
的にローラーカツター１ａ，１ｂの回転によつて
矢印Ａの方向に移動するため、把手７を介してビ
ーム６を押す必要はなくなる。そして切断が安定
した時点でドツグ１８がシヤツトオフバルブ１７
と係合する結果、このシヤツトオフバルブ１７の
作動によつてグリツプ用シリンダ１０のピストン
ロツドが上昇してワーク２のグリツプを解除す
る。したがつてビーム６はそれ以上は前進しない
が、ワーク２はテーブル３上をすべつてローラー
カツター１ａ，１ｂ間に送り込まれ切断が完了す
る。そしてビーム６を元の位置に引き戻せば、切
断作業の１サイクルが終了する。

（考案の効果） 上述のように本考案においては、ローラーシヤ
ー１のワーク送り込み側に、ローラーシヤー１の
ローラーカツター１ａ，１ｂの軸線と平行に配置
したストツパー２１を昇降自在に設けたから、ワ
ーク２の前縁２ａをこのストツパー２１に当接し
てグリツプ装置によりワーク２をグリツプした状
態でローラーカツター１ａ，１ｂ間に押し込め
ば、ワーク２の前縁２ａが左右同時にローラーカ
ツター１ａ，１ｂによつて切断されるから、従来
のように切断開始時にワークの進行方向が変わつ
て傾斜した状態で切断されるおそれはなくなる。

したがつて本考案によれば、この種切断作業の
精度を向上できると共に、材料の無駄を省くこと
ができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の平面図、第２図はその側
面図、第３図はその正面図、第４図ａは第２図の
要部の側面図、同図ｂはその一部断面で示す正面
図、第５図ａは第１図の部分平面図、同図ｂはそ
の側面図、第６図は従来方法によるワークとロー
ラーカツターとの関係を示す平面図である。 １……ローラーシヤー、１ａ，１ｂ……ローラ
ーカツター、２……ワーク、３……テーブル、６
……ビーム、７……把手、８……ワーク受け、１
０……グリツプ用シリンダ、１１……グリツプパ
ツド、１７……シヤツトオフバルブ、１８……ド
ツグ、１９……前面板、２０……軸筒、２１……
ストツパー、２２……連結板、２３……ブラケツ
ト、２４……エヤーシリンダ、２５……フローテ
イングコネクター、２５……フートバルブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークを挟持してローラーシヤーに送り込むよ
   うにした装置において、ローラーシヤーのワーク
   送り込み側に、ローラーシヤーのローラーカツタ
   ーの軸線と平行に配置したストツパーを昇降自在
   に設けたことを特徴とするローラーシヤーへのワ
   ーク送り込み装置。