JPS5928810Y2

JPS5928810Y2 - フインガ加工機

Info

Publication number: JPS5928810Y2
Application number: JP14459981U
Authority: JP
Inventors: 二郎井本
Original assignee: 飯田工業株式会社
Priority date: 1981-09-29
Filing date: 1981-09-29
Publication date: 1984-08-20
Also published as: JPS5848402U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はフィンガ加工機に関し、さらに詳しくは短尺
材のフィンガ加工を目的とする加工機に関する。

従来１５０朋前後の短尺材を効率よくフィンガ加工する
機械がなく、その実現が要望されていた。

この考案は上述の要望に答えることを目的とするもので
ある。

この考案の要旨は同一平面をなす第１テーブルと第２テ
ーブルとを所定の間隔をおいて配設し、それぞれのテー
ブルには材料の側縁位置を決めるための定規が固定され
、これら２個の定規は互に平行でかつフィンガのピッチ
の１／２の長さタケずれてむり、この定規に対して材
料を押付ける横押えクランプがそれぞれ設けられ、それ
ぞれのテーブル表面に対向して昇降可能な板押えが設け
られ、フィンガカッタは第１テーブルと第２テーブルと
の間を通過して昇降可能で、その軸心はテーブル表面に
平行でかつ定規の方向と直交する方向となるように形成
され、板ストッパはフィンガカッタの上方へ進出可能に
かつフィンガカッタと共に昇降するように構成するもの
である。

以下図示された実施例についてこの考案の構成を説明す
る。

第１実施例第１図〜第３図に訃いて、機枠１には第１チーフル２と
第２テーブル３とが固定され、それぞれのテーブル表面
は同一水平面を形威し、両テーブルの間には所定の間隔
があるように列設されている。

両テーブル２，３の表面の後端縁に沿って定規４ａ、
４ｂが左右方向に配設固定されているが、定規４ｂは定
規４ａよりもフィンガのピッチの１／２の長さだけ後
方にあるように形成されている。

５ａ、５ｂは横押えクランプとしてのシリンダであっ
て、第１テーブル２及び、第２チーフル３の前端縁側に
かいてそれぞれ定規４ａ及び定規４ｂに対向するように
配設され、機枠１の前面に固定されたブラケツ）６ａ
、６ｂにそれぞれ固定されている。

７ａｔ７ｂは板押えとしてのシリンダであって
、第１チーフル２、及び第２チーフル３の表面に対向し
て垂設され、第１テーブル２及び第２テーブル３の前後
方向の幅の中央付近を中心として前後に所定の範囲で調
節可能なようにそれぞれブラケツ）６ａｔ６
ｂに固定されている。

フィンガカッタ８の軸心は水平で、かつ第１テーブル２
と第２テーブル３との左右間隔の中心線を含む鉛直面に
含まれ、従って定規４ａｔ４ｂの方向とは直角な方
向を指向し、フィンガカッタ８の軸は後方に延設され軸
受９によって支承され、軸受９の下方に配設されたモー
タ１０によって■ベルト手段１１を介して駆動されるよ
うに形成されている。

軸受９及びモータ１０はサドル１２に固定され、サドル
１２は機枠１の後面に固定され垂設された案内レール１
３にアリ溝手段によって上下摺動可能で、案内レール１
３の上部に装着されたシリンダ１４のピストンロッドの
下端に連結されている。

フィンガカッタ８の上方にこのカッタ８と平行にかつこ
のカッタ８の軸心を含む鉛直面に対して左右対称的に、
また第１テーブル２及び第２テーブル３のそれぞれの内
端との間に水平方向に所定の間隙を有するように２個の
コンベヤローラ１５，１５が配設され、これら両コンベ
ヤローラ１５の軸の基部は軸受９の上部に固定されてい
る。

そして、サドル１２はコンベヤローラ１５の上面が第１
テーブル２、第２テーブル３の表面と一致する下降位置
と、上昇してフィンガカッタ８の軸心がテーブル表面上
所定高さとなる上昇位置との間を昇降するように形成さ
れている。

１８は板ストッパであって、左右両端にはそれぞれ調整
ねじ１９が螺着され、これら両調整ねじ１９の先端間の
距離はフィンガカッタ８の谷径から所定寸法を減じた長
さに調整されている。

板ストッパ１８はサドル１２に装着された案内部材１６
に前後方向に摺動自在に装着され、案内部材１６に装着
された第２シリンダ１７に連結されている。

そして、第２シリンダ１７が伸長し、かつサドル１２が
下降した状態では板ストッパ１８はフィンガカッタの直
上にあってかつ第１チーフル２、第２テーブル３の上面
よりも所定寸法高い位置にあるように形成され、第２シ
リンダ１７が収縮した状態では板ストッパ１８は定規４
ｂよりも後方へ移動するように形成されている。

２０はマーカであって、ブラケツ）６ａに装着された垂
直な第３シリンダ２１のピストンロッドの下端に連続さ
れ、第１テーブル２の表面に対向して昇降可能に形成さ
れ、その下面には左方へ向かう矢印をインクによって印
字するスタンプが刻まれている。

なｐ、図示はしないが、油圧源とこれに連結された自動
操作盤とがあり、この自動操作盤に在るスタート釦を押
すと後述の操作を行なうように横押えクランプ５ａｙ５
ｂ、板押え７ａ、γｂ、シリンダ１４、第２シリンダ１
７、第３シリンダ２１等へ油圧を作用させるように形成
されている。

次にこの考案の加工機の操作態様を説明する。

横押えクランプ５ａ、５ｂは手前へ退避し、板押
えクランプ７ａｔ、７ｂ及びマーカ２０は上昇位置にあ
り、サドル１２は下降位置にあり、板ストッパ１８は前
進位置にある状態にむいて、第１テーブル２上には材料
Ｗ１をその左端が板ストッパ１８の調整ねじ１９に当接
するように置き、第２テーブル３上には材料Ｗ２（連続
作業にかいては前回の加工サイクルにおいて第１テーブ
ル２上にあってその左端側のフィンガ加工を終えた材料
をコンベヤローラ１５，１５上を左方へ移動させた材料
）をその右端が板ストッパ１８の調整ねじ１９に当接す
るように置く、この場合コンベヤローラ１５は材料Ｗ２
を第１テーブル２から第２テーブル３へ移動させるため
に使用されるとともに。

材料が高速で回転しているフィンガカッタ８の上へ落下
するのを防止して危害を予防する効果を果たしている。

最後に材料の幅に対応して板押え７ａ、７ｂ、第３シ
リンダ２１０前後位置を調整し固定する。

以上で準備が完了し、前述のスタート釦を押す。

以後は前述の自動操作盤の作用によって下記の順序で操
作される。

（イ）横押えクランプ５ａ、５ｂが進出して材料Ｗｌ
、Ｗ２を定規４ａｔ４ｂに対して押付ける。

（ロ）板押え？ａ、７ｂ及びマーカ２０が下降し、材料
Ｗ１、Ｗ２を第１チーフル２、第２チーフル３に対し
て押付けると共にマーカ２０は材料Ｗ１の上面に印字す
る。

←９サドル１２が上昇を開始し、回転しつつあるフィ
ンガカッタ８、コンベヤローラ１５及び板ストッパ１８
はともに上昇し、材料Ｗ１の左端面と材料Ｗ２の右端面
とがフィンガ加工される。

サドル１２が上昇した状態で板ストッパ１８は後退する
。

に）サドル１２が下降し、フィンガカッタ８とコンベヤ
ローラ１５と板ストッパ１８とが下降位置へ復帰する。

（ホ）横押えクランプ５ａ、５ｂが退避位置へ復帰する
と同時に板押え７ａ、７ｂ及びマーカ２０が上昇位置へ
復帰する。

この状態にむいて材料Ｗ１を左方へ押してコンベヤロー
ラ１５上経て移動させ、第２テーブル３上へ移す。

（へ）第２シリンダ１７が伸長し、板ストッパ１８が前
進する。

以上でフィンガ加工の１サイクルを完了し以後上述の操
作が繰返えされる。

上述において、材料Ｗ１は定規４ａに押付けられ、材料
Ｗ２は定規４ｂに押付げられた状態でフィンガ加工され
、材料の左端側に加工されたフィンガと右端側に加工さ
れたフィンガとは１／２ピッチずれているので、これ
らの材料を接合した場合、その両縁は一線上に揃うこと
になる。

この考案によれば上述のように、昇降するフィンガカッ
タの両側に第１テーブルと第２チーフルを配設し、これ
らのテーブル上面にそれぞれ材料が押付けられ、かつ両
材料はフィンガのピッチの１／２の長さだけ互にずらし
た姿勢でセットされ、材料の加工される端面相互間の間
隔は板ストッパによって規定されるように構成されたの
で、短尺材料を熟練を要することなく、正確に高能率の
もとてフィンガ加工を行なうことができる。

第２実施例第４図、第５図に釦いて機枠３１には右側に第１テーブ
ル３２が、左側には第２テーブル３３が固定され、両チ
ーフルの上面は同一水平面を成形している。

第１テーブル３２の後端に定規３４ａが又第２テーブル
３４ｂの後端には定規３４ｂがそれぞれ固定され、定規
３４ｂの前面は定規３４ａの前面よりもフィンガのピッ
チの１／２の寸法だけ後方にある。

３５ａ、３５ｂは第１実施例における横押えクランプ
５ａ、ｓｂに相当する横押えクランプであって、それ
ぞれ第１テーブル３２及び、第２テーブル３３に穿設さ
れた図示しない円孔状のスリットを貫通してテーブル上
面に突出し、それぞれのテーブル下面に水平方向に回動
する図示しないレバーの先端に植設され、このレバーは
図示しないシリンダによって駆動されるように形成され
、それぞれのテーブル上の材料を定規３４ａ。

３４ｂに押付けるように形成されている。

３７ａ。３７ｂは第１実施例の板押え？ａ、７ｂに相当
する板押えでそれぞれのテーブル上の材料をテーブル上
面へ押付けるように昇降可能に形成されている。

３８はフィンガカッタであって、その軸は軸受３９に支
承され、■ベルト手段４１を介してモータ４０によって
回転駆動されている。

軸受３９、モータ４０は第１実施例のサドル１２に相当
するサドル４２に固定され、サドル４２は第１実施例の
案内レール１３に相当する２個の垂直円柱４３（２個の
うち後方のものは後述のバランスシリンダ５０の後方に
設けられている。

）に案内されて昇降可能に装着され、サドル４２は第１
実施例のシリンダ１４に相当する可逆モータ４４ａ及び
このモータによって回動し、かつサドル４２に螺合する
ねじ棒４４ｂによって昇降するように形成されている。

サドル４２には又第１実施例の案内部材１６に相当する
案内部材４６が取付けられ、案内部材４６には第１実施
例の第２シリンダ１７に相当する第２シリンダ４７が取
付けられ、第２シリンダ４７は案内部材４６によって前
後方向へ案内される板ストッパ４８を進退させるように
形成されている。

板ストッパ４８は第１実施例の板ストッパ１８に相当す
るように形成され、左右両側には調整ねじ４９が螺着さ
れている。

５５はコンベヤローラであって第１実施例におけるコン
ベヤローラ１５に相当するように形成されている。

なか、符号５０はバランスシリンダであってサドル４２
に連結され、サドル４２を上昇させる場合に作用するよ
うに形成され、符号５１．５２は共に吸引ブロアーであ
ってフィンガカッタ３８の切削屑を吸引して図示しない
ダクトへ送込むように形成されている。

符号５３は操作盤である。第２実施例も第１実施例に準
じて操作されフィンガ加工を行なう。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は第１実施例を示し、第１図は平面図、
第２図は正面図、第３図は一部断面側面図であり、第４
図、第５図は第２実施例を示し、第４図は正面図、第５
図は側面図である。２．３２・・・第１テーブル、３′、３３・・・第２チ
ーフル４ａ、４ｂ、３４ａ、３４ｂ一定規、５
ａｔ５ｂ、３５ａ、３５ｂ−横押えクランプ、７ａ。７ｂ、３７ａ、３ｒｂ・・−板押え、８，３８−
・・フインガカッタ、１８，４８・・・板ストッパ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

第１テーブルと第２テーブルとは互に同じ高さに形成さ
れかつ所定の間隔を訃いて列設され、第１テーブルと第
２テーブルの列の方向の一側端縁に沿ってこれ等のテー
ブル上面にそれぞれ定規が固定され、これらの定規の方
向は互に平行で定規の方向と直角方向には互にフィンガ
のピッチの１／２の長さたけずれているように配設され
、第１テーブル及び第２テーブルにそれぞれ固定された
定規に対向して進退可能に形成された横押えクランプが
それぞれ配設され、第１テーブルと第２テーブルの上面
に対向して昇降可能に形成された板押えがそれぞれ配設
され、第１テーブルと第２テーブルとの間を通過して昇
降するフィンガカッタの軸心は水平でかつ定規の方向と
直角な方向を指向し、板ストッパはフィンガカッタの上
方へ進出可能でかつフィンガカッタと共に昇降するよう
に形成されたことを特徴とするフィンガ加工機。