JPH018258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサイドゲージに関わり、更に詳細には
板材加工機の前方に加工線と一定角度で交わるよ
うに設けたゲージにして、前記ゲージを前記加工
線より離隔する位置に退避させる機構を備えたサ
イドゲージに関するものである。

初めに第１図によつて本考案のなされた背景に
ついて説明する。

第１図は板材加工機の例としてのシヤリングマ
シン１であつて、高さの中程のところに紙面の手
前側にテーブル３が突出して設けてあり、テーブ
ル３の後方（紙面の奥方向）には下刃５（第２図
参照）が固定してある。

前記テーブル３の上方には、左右の側板７，９
にまたがるクラウン部１１があり、該クラウン部
１１には例えば流体圧シリンダ機構（図示省略）
によつて駆動され、左右の側板７，９に案内され
て昇降するラム（スライダ）（図示省力）が設け
てある。

上記ラムの下端には前記下刃５と共働して剪断
作業を行なう上刃（図示省力）が設けてある。

クラウン部１１とテーブル３の間にはシリンダ
状の多数の板押え装置１３と、操作員の手や指が
上下刃の間に入らないように設けたガードバー１
５が示してある。

クラウン部１１には操作ボツクス１７が、床上
には移動自在なフートスイツチ１９が設けてあ
り、前記テーブル３の１部に示したのがサイドゲ
ージ２１である。

サイドゲージ２１は第２図に示した下刃５の左
端である加工線２３に対して一般には直交する方
向の前方（右方）に設置されていて、加工する板
材の１辺のサイドゲージ２１につきあてて、板材
の１辺に直角な加工を確保するものである。

従来のサイドゲージ２１は前記したように、テ
ーブル３に加工線２３と一定角度を保つて固定し
てあつた。

しかし加工する板材は次々と前から後へと移動
して加工する以外に、加工線２３に平行な方向に
移動して上下刃の長さ以上に加工（追切り）する
場合もある。

この場合はテーブル３より突出しているサイド
ゲージ２１を板材の移動と干渉しない位置に退避
させなければならないが、従来はその毎にボルト
などと緊締具を取り外す繁雑さがあり、かつ再度
固定したときには、直角度の再現性がなく、再び
直角度の調整が必要であつて不便だつたのであ
る。

本考案は上記した従来装置の不便さを改善する
目的でなされたもので、以下に図面にもとづいて
本考案の好適実施例を詳細に説明する。

第２図にはフロントゲージ２５とスケール２７
と本考案の実施例のサイドゲージ２１とが１つの
ゲージホルダ２９に平行に設けてある例である
が、もとよりサイドゲージ２１だけの場合でも技
術思想には変りはない。

ゲージホルダ２９は前方（図の右方）にテーブ
ル３より突出しているので持送り３１と図示を省
略した脚体が設けられている。

テーブル３上に示したのは板材を支承して、移
動中にテーブル３の上面と接触しないように保つ
ボールフライヤー３３である。

第３図に示したようにサイドゲージ２１は、ゲ
ージホルダ２９に設けた基準面部としての垂直立
上り部３５と傾斜立上り部３７とほぼ水平な底面
部３９とからなる溝４１に複数のこま部材４３と
ともにおさまつている。

こま部材４３はサイドゲージ２１と当接する垂
直面４５と前記した傾斜立上り部３７と同じ傾斜
角の傾斜面４７を備え、前記した水平底面部３９
に対してボルト４９によつて接近、離反自在であ
る。

すなわちこま部材４３はサイドゲージ２１の長
手方向に直交する方向にボルト４９のための長穴
座ぐりが加工してあり、前記した水平底面部３９
との間に弾機５１を圧縮して介在させてある。

又、こま部材４３の下面にはストツパ５３が設
けてあつて過大にサイドゲージ２１を横方向に押
圧しないように工夫してあるとともに、前記した
サイドゲージ２１は前端付近に握り５５が取り付
けてある。

更にサイドゲージ２１の下にローラ５７を適数
配置することも自在である。

第５図に示したのは本考案の第２実施例で、サ
イドゲージ２１は短いゲージホルダ２９の前端付
近に軸５９で軸着してあつて、サイドゲージ２１
を加工線２３から遠ざける場合には上方にはね上
げることで目的を達している。

かくて本考案の第３図、第４図に示した第１実
施例では、ボルト４９をゆるめるとこま部材４３
が弾機５１の不勢力によつて溝４１の水平な底面
部３９から浮上し、サイドゲージ２１を固定する
作用がなくなる。

したがつて握り５５を把んでサイドゲージ２１
を前方（第２図の右方））に摺動移動して加工線
から退避させることができるのである。

また第５図に示した第２実施例では、第１実施
例と同じようにこま部材４３を浮上させてから、
サイドゲージ２１を軸５９のまわりにはね上げる
ことで加工線２３から退避させることができるの
である。

また、再びサイドゲージ２１を元の位置に戻
し、こま部材４３により固定するときには、サイ
ドゲージ２１の一側面が基準面部としての垂直立
上り部３５に当接し、下刃５との直角度が再現さ
れる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においてテーブル３に設け
たゲージホルダ２９には下刃１５に対して直交す
る方向の溝４１が形成されてあり、この溝４１の
一側部には基準面部３５が、他側部には傾斜立上
り部３７が形成してある。そして、上記溝４１内
に配置したサイドゲージ２１の一側面は前記基準
準面部３５に接合自在であり、このサイドゲージ
２１の他側面と溝４１の傾斜立上り部３７との間
には、サイドゲージ２１の一側面を基準面部３５
へ接合した状態に固定自在のこま部材４３が係合
してあり、かつこま部材４３と溝４１の底部との
間には弾機５１が弾装してある。

したがつて本考案によれば、こま部材４３の締
付けを解除すると、弾機５１の作用によつてサイ
ドゲージ２１の固定が容易に解除され、サイドゲ
ージ２１を下刃５から離反する方向へ容易に移動
することができるものであり、シヤリングマシン
における追切り加工を容易に実施できるものであ
る。特に本考案においては、溝４１の基準面部３
５にサイドゲージ２１の一側面を接合して固定す
ることにより、下刃５とサイドゲージ２１との直
角が再現されることとなり、直角度を改めて調節
する必要がないものである。したがつて、追切り
加工（送り切り加工とも称す）や直角剪断加工が
混在するようなときには作業能率向上に効果を奏
するものである。

なお上記説明は板材加工機としてシヤリングマ
シンについて述べたが、プレスブレーキなど他の
板材加工機にも利用できるものであり、更に本考
案の技術思想を逸脱することなく設計変更が容易
であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図はシヤリングマシンの正面図、第２図は
サイドゲージの平面図、第３図は第２図の−
断面矢視図、第４図は第２図の−断面矢視
図、第５図は本考案の第２実施例である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１…シ
ヤリングマシン、２１…サイドゲージ、２３…加
工線、２９…ゲージホルダ、３５…垂直立ち上り
部、３７…傾斜立上り部、４３…こま部材、５１
…弾機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤリングマシン１におけるテーブル３に、テ
   ーブル３に取付けた下刃５の長手方向に対して直
   交する方向に延伸したゲージホルダ２９を設け、
   このゲージホルダ２９に形成した溝４１を前記下
   刃５と直交する方向に長く設けると共に溝４１の
   一側部に基準面部３５を、他側部に傾斜立上り部
   ３７を形成して設け、上記基準面部３５に一側面
   が接合自在なサイドゲージ２１を前記溝４１内に
   配置して設けると共に上記サイドゲージ２１を前
   記下刃５から離反する方向へ移動可能に設け、上
   記サイドゲージ２１の一側面を前記基準面部３５
   に接合した状態に固定すべく前記溝４１の適数個
   所に設けた適数のこま部材４３に、サイドゲージ
   ２１の他側面に当接する当接面４５を形成して設
   けると共に前記傾斜立上り部３７に当接する傾斜
   面４７を形成して設け、上記こま部材４３と溝４
   １の底部との間に弾機５１を弾装して設けると共
   にこま部材４３を締付け自在の締付け具４９を設
   けてなることを特徴とするサイドゲージ。