JPH0140111B2 - - Google Patents
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- JPH0140111B2 JPH0140111B2 JP59164623A JP16462384A JPH0140111B2 JP H0140111 B2 JPH0140111 B2 JP H0140111B2 JP 59164623 A JP59164623 A JP 59164623A JP 16462384 A JP16462384 A JP 16462384A JP H0140111 B2 JPH0140111 B2 JP H0140111B2
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- Japan
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- strip
- pickling
- acid solution
- speed
- endless belt
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間圧延工程によりストリツプ表面に
発生するスケール等を高速で酸洗する高速酸洗装
置に関する。
発生するスケール等を高速で酸洗する高速酸洗装
置に関する。
熱間圧延後のストリツプ表面のスケールの除去
は通常10〜15％濃度で約80℃の塩酸、硫酸等によ
る酸洗法によつて行なわれる。従来の酸洗方法
は、特開昭53−76929号公報に示されているよう
に、酸液を貯える数個の酸洗槽にストリツプを浸
漬させながら走行させて酸洗を行なうものであつ
た。
は通常10〜15％濃度で約80℃の塩酸、硫酸等によ
る酸洗法によつて行なわれる。従来の酸洗方法
は、特開昭53−76929号公報に示されているよう
に、酸液を貯える数個の酸洗槽にストリツプを浸
漬させながら走行させて酸洗を行なうものであつ
た。
しかしながら、ストリツプ表面のスケール等を
酸洗により完全に除去するには通常30秒程度の時
間が必要である。ストリツプの走行速度は約300
ｍ／分であるから、必要な酸洗槽は150ｍもの長
さが必要である。特開昭53−76929号公報に記載
のものでは、酸洗槽にストリツプが入る前にスト
リツプをバーナにより加熱して酸洗時間を短縮し
ようとしている。しかしながらストリツプを加熱
しても、酸洗時間は約10％程度減少するだけであ
り、酸洗槽の長さは依然として135ｍもの長さが
必要である。したがつて極めて大きな設備スペー
スを要する問題があつた。
酸洗により完全に除去するには通常30秒程度の時
間が必要である。ストリツプの走行速度は約300
ｍ／分であるから、必要な酸洗槽は150ｍもの長
さが必要である。特開昭53−76929号公報に記載
のものでは、酸洗槽にストリツプが入る前にスト
リツプをバーナにより加熱して酸洗時間を短縮し
ようとしている。しかしながらストリツプを加熱
しても、酸洗時間は約10％程度減少するだけであ
り、酸洗槽の長さは依然として135ｍもの長さが
必要である。したがつて極めて大きな設備スペー
スを要する問題があつた。
また近年省エネルギ、省資源の観点から、酸洗
装置と次工程の冷間圧延設備を結合する、設備の
連続化に対する要求が高くなつている。しかし従
来は前述のように酸洗槽が極めて長いため、設備
スペースが膨大となり、設備の連続化が困難であ
つた。
装置と次工程の冷間圧延設備を結合する、設備の
連続化に対する要求が高くなつている。しかし従
来は前述のように酸洗槽が極めて長いため、設備
スペースが膨大となり、設備の連続化が困難であ
つた。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
酸洗時間を短くして酸洗槽を短くし、設備スペー
スを小さくすることができるとともに、冷間圧延
設備との連続化が容易な高速酸洗装置を提供する
ことを目的とする。
酸洗時間を短くして酸洗槽を短くし、設備スペー
スを小さくすることができるとともに、冷間圧延
設備との連続化が容易な高速酸洗装置を提供する
ことを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の高速酸洗
装置は、酸洗すべきストリツプの少なくとも一方
の表面に狭い間隔を設けてエンドレスベルトを対
向配置し、前記狭い間隔内へ酸液を供給する酸液
供給手段を設けるとともに、前記ストリツプとエ
ンドレスベルトとを互いに反対方向へ移動させて
前記狭い間隔内の酸液に乱流を生じさせる構成と
したことを特徴とする。
装置は、酸洗すべきストリツプの少なくとも一方
の表面に狭い間隔を設けてエンドレスベルトを対
向配置し、前記狭い間隔内へ酸液を供給する酸液
供給手段を設けるとともに、前記ストリツプとエ
ンドレスベルトとを互いに反対方向へ移動させて
前記狭い間隔内の酸液に乱流を生じさせる構成と
したことを特徴とする。
上記構成によれば、ストリツプとエンドレスベ
ルトとの間に間隔内に酸液供給手段から酸液を供
給しながら、ストリツプとエンドレスベルトを互
いに反対方向へ移動させると、狭い間隔内で酸液
の小さな渦が発生して酸液層が乱流となる。この
ために、ストリツプ表面には常に新しい酸液が供
給されることになり、酸洗効率が向上して酸洗時
間の短縮を図ることができる。
ルトとの間に間隔内に酸液供給手段から酸液を供
給しながら、ストリツプとエンドレスベルトを互
いに反対方向へ移動させると、狭い間隔内で酸液
の小さな渦が発生して酸液層が乱流となる。この
ために、ストリツプ表面には常に新しい酸液が供
給されることになり、酸洗効率が向上して酸洗時
間の短縮を図ることができる。
本発明の第１の実施例による高速酸洗装置を第
１図に示す。この高速酸洗装置は、ストリツプを
加熱した後酸洗するものである。ストリツプ５１
はローラ３０，３１によりガイドされ、加熱タン
ク３２内に搬送される。加熱タンク３２には、上
下にパツド３５が〓間を設けて配置されている。
これらパツド３５内にはヘツダ３３が設けられ、
外部から圧力の高い加熱水が供給され、この加熱
水がパツド３５に設けられたノズル３４から噴出
され、ストリツプ５１を加熱する。加熱水の流出
速度は0.5〜２ｍ／sec程度である。加熱水は100
℃に近い温度にされ、これによりストリツプ５１
は80℃近傍にまで、約１秒程度で加熱される。ス
トリツプ５１を加熱した後の加熱水は加熱タンク
３２に一時ためられ、循環パイプ（図示せず）に
より熱交換器（図示せず）に送られて加熱され、
再び100℃近くまで加熱され、加熱水として再使
用される。
１図に示す。この高速酸洗装置は、ストリツプを
加熱した後酸洗するものである。ストリツプ５１
はローラ３０，３１によりガイドされ、加熱タン
ク３２内に搬送される。加熱タンク３２には、上
下にパツド３５が〓間を設けて配置されている。
これらパツド３５内にはヘツダ３３が設けられ、
外部から圧力の高い加熱水が供給され、この加熱
水がパツド３５に設けられたノズル３４から噴出
され、ストリツプ５１を加熱する。加熱水の流出
速度は0.5〜２ｍ／sec程度である。加熱水は100
℃に近い温度にされ、これによりストリツプ５１
は80℃近傍にまで、約１秒程度で加熱される。ス
トリツプ５１を加熱した後の加熱水は加熱タンク
３２に一時ためられ、循環パイプ（図示せず）に
より熱交換器（図示せず）に送られて加熱され、
再び100℃近くまで加熱され、加熱水として再使
用される。
このようにして約80℃に加熱されたストリツプ
５１は、ローラ３９，４０，４１によりガイドさ
れ、酸洗槽４８に導かれる。酸洗槽４８内には酸
液４９が満たされ、ストリツプ５１はこの酸液４
９中を走行し酸洗される。酸洗槽４８内には、走
行するストリツプ５１の上下にエンドレスベルト
４３，４７を配置する。これらエンドレスベルト
４３，４７は、ストリツプ５１の表面と狭い間隔
をもつて対向するように設けられており、かつロ
ーラ４４，４５，４６，５２により外部から駆動
される。エンドレスベルト４３，４７は耐酸性の
ゴム、ビニール等で作られる。そしてエンドレス
ベルト４３，４７の走行速度は、ストリツプ５１
の走行速度に応じて0.5〜５ｍ／sec程度に選ばれ
る。エンドレスベルト４３，４７の間を通過した
ストリツプ５１はローラ４２，５０によりガイド
され、次の工程に進む。なお、本実施例では酸洗
槽４８が酸液供給手段を構成している。
５１は、ローラ３９，４０，４１によりガイドさ
れ、酸洗槽４８に導かれる。酸洗槽４８内には酸
液４９が満たされ、ストリツプ５１はこの酸液４
９中を走行し酸洗される。酸洗槽４８内には、走
行するストリツプ５１の上下にエンドレスベルト
４３，４７を配置する。これらエンドレスベルト
４３，４７は、ストリツプ５１の表面と狭い間隔
をもつて対向するように設けられており、かつロ
ーラ４４，４５，４６，５２により外部から駆動
される。エンドレスベルト４３，４７は耐酸性の
ゴム、ビニール等で作られる。そしてエンドレス
ベルト４３，４７の走行速度は、ストリツプ５１
の走行速度に応じて0.5〜５ｍ／sec程度に選ばれ
る。エンドレスベルト４３，４７の間を通過した
ストリツプ５１はローラ４２，５０によりガイド
され、次の工程に進む。なお、本実施例では酸洗
槽４８が酸液供給手段を構成している。
本実施例では、ストリツプ５１とエンドレスベ
ルト４３，４７の間の〓間を狭くして、この〓間
内の酸液に乱流を生じさせ、酸洗時間を短縮して
いる。この酸洗時間が短縮される理由について以
下詳述する。
ルト４３，４７の間の〓間を狭くして、この〓間
内の酸液に乱流を生じさせ、酸洗時間を短縮して
いる。この酸洗時間が短縮される理由について以
下詳述する。
従来の酸洗装置では、広い酸液槽内をストリツ
プが走行する。すると、ストリツプ５１近傍の酸
液４９が、粘性により、第３図に示すような速度
分布をなし、厚さａの境界層を生ずる。ストリツ
プ５１の走行速度をＶｍ／secとすると、ストリ
ツプ５１より距離ａ以上離れたところでは、スト
リツプ５１と酸液４９の相対速度はＶｍ／secで
あるが、ストリツプ５１表面では粘性により相対
速度が０ｍ／secになる。このため、従来はスト
リツプ５１表面のスケールを化学反応により酸洗
した後の酸液４９が、そのままストリツプ５１表
面に付着したまま、ストリツプ５１とともに走行
することになる。したがつて新しい酸液がストリ
ツプ５１表面に供給されず、酸洗時間が長くな
る。すなわち、酸洗時間を短くするには、常に新
しい酸液がストリツプ表面に供給されるようにす
ればよい。
プが走行する。すると、ストリツプ５１近傍の酸
液４９が、粘性により、第３図に示すような速度
分布をなし、厚さａの境界層を生ずる。ストリツ
プ５１の走行速度をＶｍ／secとすると、ストリ
ツプ５１より距離ａ以上離れたところでは、スト
リツプ５１と酸液４９の相対速度はＶｍ／secで
あるが、ストリツプ５１表面では粘性により相対
速度が０ｍ／secになる。このため、従来はスト
リツプ５１表面のスケールを化学反応により酸洗
した後の酸液４９が、そのままストリツプ５１表
面に付着したまま、ストリツプ５１とともに走行
することになる。したがつて新しい酸液がストリ
ツプ５１表面に供給されず、酸洗時間が長くな
る。すなわち、酸洗時間を短くするには、常に新
しい酸液がストリツプ表面に供給されるようにす
ればよい。
本実施例では、第４図に示すように、ストリツ
プ５１の表面に形成される厚さａの境界層より小
さい距離δのところに、エンドレスベルト４３，
４７の面を設けている。このようにすると、エン
ドレスベルト４３，４７により、境界層が切断さ
れるので、この部分に小さな渦７３が発生し、酸
液層が乱流となる。レイノルズ数Reが4000を超
える流れでは、〓間δの酸液層全体に渦７３を生
じ乱流となる。すなわち、ストリツプ５１の走行
により酸液に与えられるエネルギのすべてが、狭
い〓間内の酸液に与えられ、乱流となることがわ
かる。
プ５１の表面に形成される厚さａの境界層より小
さい距離δのところに、エンドレスベルト４３，
４７の面を設けている。このようにすると、エン
ドレスベルト４３，４７により、境界層が切断さ
れるので、この部分に小さな渦７３が発生し、酸
液層が乱流となる。レイノルズ数Reが4000を超
える流れでは、〓間δの酸液層全体に渦７３を生
じ乱流となる。すなわち、ストリツプ５１の走行
により酸液に与えられるエネルギのすべてが、狭
い〓間内の酸液に与えられ、乱流となることがわ
かる。
このように乱流を生ずるためのδの大きさとス
トリツプの流速V0について考察する。レイノル
ズ数Reは、平均流速をｍ／sec、動粘性係数を
ν（＝0.035×10-5m2／sec）とすると、次式の如
くなる。
トリツプの流速V0について考察する。レイノル
ズ数Reは、平均流速をｍ／sec、動粘性係数を
ν（＝0.035×10-5m2／sec）とすると、次式の如
くなる。
Re＝2δ／ν …(1)
δが小さい場合には〓間内の流速分布は、乱流
となる前にはほぼ直約分布をしているので、平均
流速は、ストリツプの移動速度V0の半分であ
る。そしてストリツプの表面の境界層の厚さａ
は、通常15mm程度であるから、δを10mmとすれ
ば、平均速度は、 ＝Re・ν／2δ＝4000×0.035×10-5／２×10×10-3 ＝007ｍ／sec となる。したがつてストリツプ５１の速度V0は、
V0＝２＝0.14ｍ／sec以上必要である。実際の
ストリツプの走行速度は0.5〜５ｍ／secであり、
乱流を生ずるのに十分であることがわかる。
となる前にはほぼ直約分布をしているので、平均
流速は、ストリツプの移動速度V0の半分であ
る。そしてストリツプの表面の境界層の厚さａ
は、通常15mm程度であるから、δを10mmとすれ
ば、平均速度は、 ＝Re・ν／2δ＝4000×0.035×10-5／２×10×10-3 ＝007ｍ／sec となる。したがつてストリツプ５１の速度V0は、
V0＝２＝0.14ｍ／sec以上必要である。実際の
ストリツプの走行速度は0.5〜５ｍ／secであり、
乱流を生ずるのに十分であることがわかる。
酸液が乱流となると、新しい酸液がストリツプ
表面に常に供給されることになり、酸洗効率が高
まり、酸洗時間が短縮される。
表面に常に供給されることになり、酸洗効率が高
まり、酸洗時間が短縮される。
本実施例では、ストリツプ５１に対向してエン
ドレスベルト４３，４７を設けるだけでなく、エ
ンドレスベルト４３，４７を、ストリツプ５１の
走行方向と反対方向に走行させている。このよう
にすると、狭い〓間の酸液にさらに大きなエネル
ギが与えられ、第５図に示すようにさらに激しい
乱流が形成される。したがつて酸液の撹拌効果が
増し、酸洗時間がより短くなる。さらに、本実施
例では、エンドレスベルト４３，４７がストリツ
プ５１の両面に設けられていることから、ストリ
ツプの両面が均一に酸洗される。
ドレスベルト４３，４７を設けるだけでなく、エ
ンドレスベルト４３，４７を、ストリツプ５１の
走行方向と反対方向に走行させている。このよう
にすると、狭い〓間の酸液にさらに大きなエネル
ギが与えられ、第５図に示すようにさらに激しい
乱流が形成される。したがつて酸液の撹拌効果が
増し、酸洗時間がより短くなる。さらに、本実施
例では、エンドレスベルト４３，４７がストリツ
プ５１の両面に設けられていることから、ストリ
ツプの両面が均一に酸洗される。
第６図に、酸液層の厚さδ＝10mmの場合の、酸
液平均速度と酸洗時間との間の関係を示す。酸
洗時間は＝０、すなわち従来の酸洗方法の場合
を100としてあらわしてある。これによると、平
均速度が大きくなれば酸洗時間は短縮される
が、＝５ｍ／sec以上では飽和してしまうこと
がわかる。したがつて＝５ｍ／sec程度にする
のが最も効率がよい。
液平均速度と酸洗時間との間の関係を示す。酸
洗時間は＝０、すなわち従来の酸洗方法の場合
を100としてあらわしてある。これによると、平
均速度が大きくなれば酸洗時間は短縮される
が、＝５ｍ／sec以上では飽和してしまうこと
がわかる。したがつて＝５ｍ／sec程度にする
のが最も効率がよい。
なお、〓間δは10mm程度が望ましいが、境界層
の厚さである15mm以下であれば、かなりの効果が
期待できる。またストリツプに対向するエンドレ
スベルトを反対方向に走行させる場合には、境界
層が２倍となるから、これに応じてδを２倍にし
ても十分な効果がある。δをあまり小さくする
と、酸液濃度が低下するので、少なくとも１mm程
度以上は必要である。
の厚さである15mm以下であれば、かなりの効果が
期待できる。またストリツプに対向するエンドレ
スベルトを反対方向に走行させる場合には、境界
層が２倍となるから、これに応じてδを２倍にし
ても十分な効果がある。δをあまり小さくする
と、酸液濃度が低下するので、少なくとも１mm程
度以上は必要である。
本発明の第１の実施例では、エンドレスベルト
４３，４７を動かすことができるので、ストリツ
プの走行速度が変化しても、エンドレスベルトの
走行速度を変化させれば、平均速度（＝（V0＋
V1）／２）を、５ｍ／secの最適速度にあわせる
ことも可能である。
４３，４７を動かすことができるので、ストリツ
プの走行速度が変化しても、エンドレスベルトの
走行速度を変化させれば、平均速度（＝（V0＋
V1）／２）を、５ｍ／secの最適速度にあわせる
ことも可能である。
本発明の第１の実施例による高速酸洗装置のエ
ンドレスベルトの変形例を第２図に示す。これは
エンドレスベルト４３，４７の表面を凹凸にした
ものである。ローラ５２，４６と接触する方の面
は平らである。このようにエンドレスベルト４
３，４７の表面に凹凸を設けると、酸液４９が〓
間に十分移送され、新しい酸液４９が供給される
ので、酸洗時間がさらに短縮される。なお凹凸部
の形状は、溝状、円形状、四角状等の形状でもよ
い。またこの凹凸の溝部分が貫通していてもよ
い。
ンドレスベルトの変形例を第２図に示す。これは
エンドレスベルト４３，４７の表面を凹凸にした
ものである。ローラ５２，４６と接触する方の面
は平らである。このようにエンドレスベルト４
３，４７の表面に凹凸を設けると、酸液４９が〓
間に十分移送され、新しい酸液４９が供給される
ので、酸洗時間がさらに短縮される。なお凹凸部
の形状は、溝状、円形状、四角状等の形状でもよ
い。またこの凹凸の溝部分が貫通していてもよ
い。
本発明の第２の実施例による高速酸洗装置を第
７図に示す。ストリツプ１はローラ２によりガイ
ドされ、加熱タンク３に入る。ストリツプ１は加
熱タンク３上で屈曲ローラ５，１１で折り返すよ
うに曲げられ、図に示すように、長い垂直部分を
有するように構成される。この垂直のストリツプ
１の両面と対向してエンドレスベルト７，２７
が、狭い間隔をもつて設けられる。エンドレスベ
ルト７はローラ６，８に巻きつけられ、エンドレ
スベルト２７は、ローラ１２，１４に巻きつけら
れる。ストリツプ１とエンドレスベルト７，２７
とで形成する狭い〓間の上には、加熱水を供給す
るヘツド９，１３が設けられている。エンドレス
ベルト７，２７はストリツプ１の走行方向とは逆
方向に走行するように駆動される。このようにし
て供給された加熱水によりストリツプ１は約80℃
まで加熱され、次の酸洗槽２４に、ローラ１５を
ガイドとして送られる。
７図に示す。ストリツプ１はローラ２によりガイ
ドされ、加熱タンク３に入る。ストリツプ１は加
熱タンク３上で屈曲ローラ５，１１で折り返すよ
うに曲げられ、図に示すように、長い垂直部分を
有するように構成される。この垂直のストリツプ
１の両面と対向してエンドレスベルト７，２７
が、狭い間隔をもつて設けられる。エンドレスベ
ルト７はローラ６，８に巻きつけられ、エンドレ
スベルト２７は、ローラ１２，１４に巻きつけら
れる。ストリツプ１とエンドレスベルト７，２７
とで形成する狭い〓間の上には、加熱水を供給す
るヘツド９，１３が設けられている。エンドレス
ベルト７，２７はストリツプ１の走行方向とは逆
方向に走行するように駆動される。このようにし
て供給された加熱水によりストリツプ１は約80℃
まで加熱され、次の酸洗槽２４に、ローラ１５を
ガイドとして送られる。
酸洗槽２４においても、加熱タンク３の場合と
同様、ストリツプ１を屈曲ローラ１６，２２によ
り折り返し、長い垂直部分を有するように構成さ
れる。このストリツプ１の垂直部分の両面に対向
してエンドレスベルト４，２９が設けられてい
る。エンドレスベルト４，２９とストリツプ１と
の〓間は狭く形成されている。これらエンドレス
ベルト４，２９はそれぞれ、ローラ１７，１８，
２２，２３に巻きつけられており、ストリツプ１
の走行方向と反対方向に走行するように駆動され
る。ストリツプ１とエンドレスベルト４，２９と
の間の狭い〓間に酸液を供給するために、ヘツダ
１９，２１が設けられている。ヘツダ１９，２１
から供給された酸液は、エンドレスベルト４，２
９およびストリツプ１の移動力または重力により
下方に流下し、酸洗槽２４内に貯えられる。酸洗
槽２４内の酸液は循環ポンプ（図示せず）により
再びヘツダ１９，２１から供給される。酸洗後の
ストリツプ１はガイドローラ２６により次の工程
に送られる。
同様、ストリツプ１を屈曲ローラ１６，２２によ
り折り返し、長い垂直部分を有するように構成さ
れる。このストリツプ１の垂直部分の両面に対向
してエンドレスベルト４，２９が設けられてい
る。エンドレスベルト４，２９とストリツプ１と
の〓間は狭く形成されている。これらエンドレス
ベルト４，２９はそれぞれ、ローラ１７，１８，
２２，２３に巻きつけられており、ストリツプ１
の走行方向と反対方向に走行するように駆動され
る。ストリツプ１とエンドレスベルト４，２９と
の間の狭い〓間に酸液を供給するために、ヘツダ
１９，２１が設けられている。ヘツダ１９，２１
から供給された酸液は、エンドレスベルト４，２
９およびストリツプ１の移動力または重力により
下方に流下し、酸洗槽２４内に貯えられる。酸洗
槽２４内の酸液は循環ポンプ（図示せず）により
再びヘツダ１９，２１から供給される。酸洗後の
ストリツプ１はガイドローラ２６により次の工程
に送られる。
本実施例によれば、重力により酸液の流下が助
けられるので、より短い酸洗時間が実施できる。
また垂直型なので、酸洗長さに比べて設置スペー
スを小さくすることができる。
けられるので、より短い酸洗時間が実施できる。
また垂直型なので、酸洗長さに比べて設置スペー
スを小さくすることができる。
以上説明したように本発明によれば、エンドレ
スベルトとストリツプとの間の間隔内に酸液の乱
流が形成されるため、酸洗時間が短縮化され、そ
の結果、酸洗槽の長さを短くすることができる。
これによつて、酸洗槽の設備スペースを小さくす
ることができるとともに、冷間圧延設備を極めて
容易に連続結合することができる。
スベルトとストリツプとの間の間隔内に酸液の乱
流が形成されるため、酸洗時間が短縮化され、そ
の結果、酸洗槽の長さを短くすることができる。
これによつて、酸洗槽の設備スペースを小さくす
ることができるとともに、冷間圧延設備を極めて
容易に連続結合することができる。
第１図は本発明の第１の実施例による高速酸洗
装置を示す図、第２図は同高速酸洗装置のエンド
レスベルトの変形例を示す図、第３図、第４図、
第５図は同高速酸洗装置の酸液の流れを示す図、
第６図は同高速酸洗装置の酸液の平均速度と酸洗
時間との関係を示す図、第７図は本発明の第２の
実施例による高速酸洗装置を示す図である。 １……ストリツプ、２，１５，２６……ガイド
ローラ、３……加熱タンク、４，７，２７，２９
……エンドレスベルト、５，１１，１３，２２…
…屈曲ローラ、６，８，１２，１４，１７，１
８，２１，２３……ローラ、９，１３……ヘツ
ダ、１９，２１……ヘツダ、２４……酸液槽、３
０，３１，３９，４０，４１，４２，５０……ガ
イドローラ、３２……加熱タンク、３３……ヘツ
ダ、３４……ノズル、３５……パツド、３８……
加熱水、４３，４７……エンドレスベルト、４
４，４５，４６，５２……ローラ、４８……酸液
槽、４９……酸液、５１……ストリツプ。
装置を示す図、第２図は同高速酸洗装置のエンド
レスベルトの変形例を示す図、第３図、第４図、
第５図は同高速酸洗装置の酸液の流れを示す図、
第６図は同高速酸洗装置の酸液の平均速度と酸洗
時間との関係を示す図、第７図は本発明の第２の
実施例による高速酸洗装置を示す図である。 １……ストリツプ、２，１５，２６……ガイド
ローラ、３……加熱タンク、４，７，２７，２９
……エンドレスベルト、５，１１，１３，２２…
…屈曲ローラ、６，８，１２，１４，１７，１
８，２１，２３……ローラ、９，１３……ヘツ
ダ、１９，２１……ヘツダ、２４……酸液槽、３
０，３１，３９，４０，４１，４２，５０……ガ
イドローラ、３２……加熱タンク、３３……ヘツ
ダ、３４……ノズル、３５……パツド、３８……
加熱水、４３，４７……エンドレスベルト、４
４，４５，４６，５２……ローラ、４８……酸液
槽、４９……酸液、５１……ストリツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸洗すべきストリツプの少なくとも一方の表
面に狭い間隔を設けてエンドレスベルトを対向配
置し、前記狭い間隔内へ酸液を供給する酸液供給
手段を設けるとともに、前記ストリツプとエンド
レスベルトとを互いに反対方向へ移動させて前記
狭い間隔内の酸液に乱流を生じさせる構成とした
ことを特徴とする高速酸洗装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
前記エンドレスベルトの表面を凹凸にしたことを
特徴とする高速酸洗装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
装置において、前記ストリツプおよび前記エンド
レスベルトを垂直に配置したことを特徴とする高
速酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16462384A JPS6141783A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 高速酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16462384A JPS6141783A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 高速酸洗装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28509388A Division JPH01246385A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 高速酸洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141783A JPS6141783A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0140111B2 true JPH0140111B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=15796712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16462384A Granted JPS6141783A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 高速酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141783A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136577U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-28 | ||
| AT404601B (de) * | 1994-10-17 | 1999-01-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren u. vorrichtung zur kontinuierlichen oberflächenbehandlung, insbesondere zum beizen u. reinigen von bändern, beispielsweise metall-, insbesondere stahlbändern |
| AT403699B (de) * | 1996-03-14 | 1998-04-27 | Andritz Patentverwaltung | Vorrichtung zum oberflächenbehandeln mit flüssigkeiten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741384A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Immersion type continuous pickling device |
| JPS6061112A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-08 | Hitachi Ltd | 鋼帯の高速酸洗方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129617U (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-24 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16462384A patent/JPS6141783A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741384A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Immersion type continuous pickling device |
| JPS6061112A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-08 | Hitachi Ltd | 鋼帯の高速酸洗方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141783A (ja) | 1986-02-28 |
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