JPS61295331A - 走行鋼板の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） この発明は、連続焼鈍設備あるいは銅帯の熱処理ライン
等における走行鋼板の冷却装置に関する。

〈従来の技術） 連続焼鈍設備や熱処理ラインにおける熱鋼板の冷却方法
としては、従来からガスジェット方式やラミナフロ−に
代表される冷却水の噴流に依るもの、あるいは特公昭５
７−１１９３３号公報等に見られるような冷却水槽に浸
漬して冷却を行う方式や水冷ロールに依るものなどが採
用されている。

（発明が解決しよ、うとする問題点） ところが上記従来の冷却方式においては、冷却装置への
鋼板の通板に、多数の小径ロールを並列したローラテー
ブル面上で支持するか、あるいは上下に配置した支持ロ
ール間を掛は回して誘導するものであるから、必然的に
装置が複雑となり。

かつ又初期通板に手間を要すると々）、あるいは通板時
、鋼板面に摺り傷を生ずる機会が多く、また、冷却に使
用する冷却水などは１台のポンプによって多数のノズル
へ同時に供給されるため使用済の温水の温度が低く熱回
収には不向きである。

殊に、連続焼鈍炉における過時効処理後の鋼板は、その
時効性を考慮して、最終冷却は冷却速度の比較的遅いガ
スジェットクーリング方式により過時効処理温度、ほぼ
４００℃から７０℃以下まで冷却されているため、炉長
が長大化する傾向があった０本発明は上述の欠点に鑑み
、かつ鋼板の最終冷却温度として３００℃以下であれば
、材質を劣化することなく急冷可能との知見に基づいて
、水冷方式による鋼板の非接触通板を可能とした冷却装
置を提供し、もって上記諸欠点の解消もしくは軽減を図
ろうとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上述の問題点を解決するための、この発明の走行鋼板の
冷却装置は、冷却水の噴流方向が互いに交叉するように
内向きに開口した少なくとも二条のスリット状ノズルを
備え、冷却水の流体圧により鋼板を浮揚もしく押圧する
ようにした複数個のフロータを、ほぼ水平に走行する鋼
板の上下面に、それぞれ鋼板の長手方向に沿って配列し
かつ走行鋼板の上下面のフロータが一組づつ互いに対を
なして対向せしめた複数対のフロータ群を設けた鋼板の
冷却装置において、走行鋼板の下面のフロータ群°の各
々から噴出した冷却水を鋼板の走行方向に、一定数のフ
ロータ毎に区分して受け入れる複数の水槽を配設すると
共に、鋼板の走行方向最下流の上下のフロータ対には常
温の冷却水を供給し、前記複数の水槽群の白下流の水槽
から順次上流側のフロータ対へ昇温した冷却水を送給し
、最上流側の水槽の冷却水は高温水として回収すること
を特徴とするものである。

〈作　用〉 上述した構成により、走行鋼板は各フロータから噴出す
る冷却水によって走行鋼板を順次冷却するが、冷却水も
また下流側から上流側に行くにしたがって冷却する鋼板
の温度のより高い部分に接して、その水温が上昇し、最
上流の冷却水は高温水として回収利用できうる温度とな
る。

〈実施例〉 次に、この発明の代表的な実施例として連続焼鈍炉の下
流に設ける鋼板の最終冷却装置に、この発明の走行鋼板
の冷却装置を適用した例について説明する。

第１図は実施例の走行鋼板の冷却装置の概略構成を示す
側面図、第２図は第１図の装置における最終段の水槽の
水切り構造図を示す。

第１図において、ｌは鋼板であり、図示しない連続焼鈍
炉において通常７００℃〜８００℃程度まで加熱焼鈍さ
れた後、更に４００℃程度迄急冷され、その温度で過時
効処理を約２分間受けた後、ガスジェットクーリングな
どの手段により　２００〜２５０℃程度に比較的体やか
に冷却され、炉から引き出された鋼板である＊　２ａ−
１〜２ａ−４は鋼板１を水平に非接触、つまり流体によ
り浮揚させ支持する作用と冷却水による冷却作用を兼ね
たフロータであり、鋼板の走行移送する方向に沿って鋼
板の上面側に一定の間隔を置いて順次配設されている。

３は、これらフロータの本体をなすヘッダ、４はへラダ
３の上面長手方向に沿った両端部にそれぞれ内方向に傾
斜し、かつ鋼板の板幅方向に走行開口したスリット状ノ
ズル、６はへラダ３に冷却水を供給するための冷却水配
管である。

また、鋼板１の下面側にも、前記フロータ２ａ−１〜２
ａ−４と同じ構成の７ｏ−夕２ｂ−１〜２ｂ−４がスリ
ット状ノズルを鋼板の下面に向けて配設されている。７
はフロータ２ａ−１〜２ａ−４および２ｂ−１〜２ｂ−
４の前後に設けられた仕切壁を示し、８は仕切壁の端部
に鋼板をはさみ込むように設けた水切である。

また、フロータ２ａ−１，２ａ−２，２ａ−３，２ａ−
４および２ｂ−１，２ｂ−２，２ｂ−３，２ｂ−４は鋼
板１に対しそれぞれが上下に対をなしており、これら上
下対フロータ群のうち、下部フロータ２ｂ−１，２ｂ−
２，２ｂ−３，２ｂ−４にはそれぞれ冷却水を溜める水
槽１２−１．１２−２゜１２−３．１２−４があり、ポ
ンプ９−１．９−２．９−３により各水槽１２−１．１
２−２．１２−３．１２−４内の冷却水を一段上流側の
フロータ対に送給する構造になっている。

第１図に示す、フロータ２ａ、　２ｂ周囲の実線及び破
線の矢印は冷却水の流れを示すものである。

末た、第２図は最終段の水切りをリンガ−ロール１３に
よって行うものであるが、リンガ−ロール１３を取付け
る場所及び取付個所の数は最終段に限定するものではな
い。

本発明による鋼板１．フロータ２等は、水槽１２中の冷
却水の液レベルよりも上に位置するものである。

以上のような構成において、連続焼鈍炉（図示せず）か
ら２００〜２５０℃まで冷却された鋼板１は、本発明に
よる冷却装置に導かれ上下に配置されたフロータ２群か
ら噴出される冷却水によって冷却され本装置出口では最
終定温度例えば４０℃に冷却される。

一方、冷却水については、まず常温の冷却水ｌＯが最下
流のフロータ対２ａ−１，２ｂ−１に供給されこの冷却
水よりも温度が高い鋼板ｌに噴出するので、鋼板の上下
両面から冷却され、鋼板１の温度が低下し、冷却水の温
度が上昇する。温度の上昇した冷却水は、鋼板ｌの側面
及び、水切り８の部分で第１の水槽１２内に落下する。

第１の水槽１２−１内に落下した冷却水はポンプ９−１
．９−２．９−３によって吸い出され一段上流側のフロ
ータ２ａ−２，２ｂ−２に供給され、温度の上昇したこ
の冷却水よりもさらに温度の高いより上流の鋼板１に噴
出され鋼板ｌから熱をうばい、さらに温度の上昇したこ
の冷却水は、鋼板１側面及び下面水切部で第２の水槽１
２−２内に落下し、さらにポンプ３−２によって吸い出
され、同様にして、順次最上段まで流れて行き、最上段
の第４の水槽１２−４出口では高温水（例えば８０℃）
として他の動力源あるいは熱源になりうる温度まで上昇
している。

又鋼板ｌ下面のフロータ２の両スリットノズル４．４間
のヘッダ面の鋼板１の長手力向長さを可能な限度で長く
することによって、フロータ２の静圧の発生する区域に
存在する水膜もしくは水層は鋼板の下面のかなり広範囲
を覆い効果的に鋼板を冷却することが可能であり、従来
採用されている局所的冷却効果しかない噴水方式に比し
格段の冷却効果を奏し得る。

鋼板ｌ、フロータ２、の設置位置よりも水槽１２内の冷
却水液レベルを低くし、かつ水槽１２の容積を小さくす
ることにより冷却水の量を少なくすることができかつ水
槽の表面積を小さくすることができるため水槽表面から
の放熱が小くなり利用価値の高い高温水を得ることが出
来る。又水槽１２内の液レベルよりも鋼板ｌが高い位置
にあるため鋼板１に同伴されて、水切り８から冷却装置
外に持ち出される冷却水の量が少量で済む、尚、鋼板１
は上下のフロータ間に発生する冷却水の静圧により挟持
された状態で通板するので一定のレベルを保持し、安定
した通板が可能である。

〈発明の効果） 以上の説明から明らかなように、走行鋼板の上下面にそ
れぞれ鋼板の走行方向に沿って配設した。

フロータの冷却ノズルから冷却水を噴出して鋼板を浮揚
し冷却すると共に、走行鋼板の下泣側水槽から順次上流
側のフロータに冷却水を送給する構成にすることにより
、 ■常温の冷却水の温度を徐々に高め、最上流のフロータ
から噴出され鋼板を冷却し最上流側の水槽から排出され
た時には高温（８０℃以上）の温水になっており他の動
力源もしくは熱源に利用出来る。

■また。走行鋼板に摺り傷を生じさせることなく、均一
に冷却させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の走行鋼板の冷却装置の概略構成を示す
側面図、第２図は第１図の冷却装置の最終段の水槽の水
切り構造を示す要部断面図である。 図面中、 １−−−−鋼板、　２ａ−１〜２ａ−４，２ｂ−１〜２
ｂ−４・・・・フロータ、　　３・・・・ヘッダ、　４
・・・・スリットノズル、　　６・・・・冷却水供給管
、　７・・・・仕切壁、　　８・・・・水切り、　９−
１．９−２．９−３・・・・ポンプ、　　１０・・・・
常温水、　　１１・・・・高温水、１２−１〜１２−４
・・・・水槽、１３・・・・リンガロールである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷却水の噴流方向が互いに交叉するように内向きに開口
   した少なくとも二条のスリット状ノズルを備え、冷却水
   の流体圧により鋼板を浮揚もしく押圧するようにした複
   数個のフロータを、ほぼ水平に走行する鋼板の上下面に
   、それぞれ鋼板の長手方向に沿って配列しかつ走行鋼板
   の上下面のフロータが一組づつ互いに対をなして対向せ
   しめた複数対のフロータ群を設けた鋼板の冷却装置にお
   いて、走行鋼板の下面のフロータ群の各々から噴出した
   冷却水を鋼板の走行方向に、一定数のフロータ毎に区分
   して受け入れる複数の水槽を配設すると共に、鋼板の走
   行方向最下流の上下のフロータ対には常温の冷却水を供
   給し、前記複数の水槽群の内下流の水槽から順次上流側
   のフロータ対へ昇温した冷却水を送給し、最上流側の水
   槽の冷却水は高温水として回収することを特徴とする走
   行鋼板の冷却装置。