JPH02133589A - 帯鋼板の酸洗装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は帯板の酸洗装置に関し、特に薄鋼板を複数の酸
洗槽に浸ｌｎさセながら＠槽から後槽へと連続的に通過
せしめていく連続酸洗装置の酸洗槽の構造に関する。

（従来技術） 近年の熱間圧延鋼板の酸洗装置では、酸洗槽を複数個ラ
イン方向に並べて配置し、各酸洗装置内でＱＦ鋼板を停
止することなく連続的に各槽を通過させていく方式がと
られる。このような連続酸洗装置の種型式として深浸漬
式、タービュラントセル式、シャロー式などのものが知
られている。いずれも帯鋼板の走行に伴なって槽の出口
側から人世の液が持ち出されるので、これの対策として
酸循環ポンプを設けて液面維持を図ったもの、あるいは
槽の人、出側にシールロールを設け、種間後壁り端とシ
ールロール間に帯鋼板を通過さゼるとともに液面を前記
シールロールよりも高くなるように保持したもの（例え
ば特願昭６２−１４２８０１号）等が開発されている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の連続酸洗設備で深浸清式のものは各槽内で帯鋼板
を液中ｆｉ（垂れ下らセるので多量の処理液量を必要と
し、また帯鋼板の速度変動により槽内でカテナリが上下
に揺れ、酸洗むらが生じる問題がある。シャロー式の場
合は浅底で全長の長い（ａを用いるので液量が少なくて
すむ利点はあるものの、走行する帯鋼板に引きつられて
酸液が後方へ移動して槽内液面の勾配が生じ、種火側の
液面が下がって安定した酸洗作業ができなくなるという
問題がある。特に近年の高速処理化に伴なって帯鋼板の
速度が速くなると、第６図に示すように酸洗槽７の入側
において液面２０から２０’への低下があると図示りの
広い範囲で帯鋼板１の干上がりが生じ、所定浸漬長が得
られなくなる。従来のように酸循環ポンプを用いても酸
液の持ち出し量は大きく、大容量のポンプを駆動するた
めの電力消費が大となり、酸洗コストがかかる。シール
ロールを設けて液面を高く維持する場合は、その部分で
の帯１ｉ板の干上がりは防止されるが、それだけ液量が
多く必要であり、また液の流出量も大きく、同様に大容
量のポンプを必要とするといった問題があった。

本発明は、酸液の流出量が少なく槽全長にわたって常時
所定の液深が得られ、これによって酸液循環ポンプの容
量が小さくてすみ、省エネルギ効果を上げ得る帯板の酸
洗装置を堤供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明による帯板の酸洗装置は、帯板の走行ラインに沿
って配置された酸洗槽に、その入口側と出口側とをつな
ぐ返流路を形成し、帯板の走行に伴なって検出口側へ移
動しかつ液面が高くなった酸液が前記返流路を通って液
面の低い種火口側へ流れるようにしたものである。

（実施例） 次に、本発明を実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の第１の実施例によるシャロー式酸洗装
置の側面断面図である。本実施例の酸洗装置は、酸洗槽
が帯鋼板ｌの走行ライン方向に沿って２〜５槽連なって
構成されるが、第１図ではそのうちのＩＰ！のみを示し
である。酸洗槽７は内面にレンガライニング８が施され
ており、その上側に該ライニングの保護および帯鋼板１
の傷付き防止のために保護スキッド９が取り付けられて
いる。前述の如く複数個連なる各酸洗槽７の前端および
後端の上縁部にスキッド１０が設けられ、図示実施例で
は後端（槽出口）側スキッド１０の上方に該スキッド１
０に対してわずかな隙間を有して、大径のシールロール
５が軸支されている。また隣接した各酸洗槽７の間に一
対のりンガーロール２．５が設けられ、このリンガ−ロ
ール２，５によってＷ鋼板ｌの表面に付着した酸液を絞
り取るようになっている。各酸洗槽７の入口側および出
口側でかつ槽上縁部スキッドｌＯの外側にそれぞれ液戻
り口１１が設けられ、これらの液戻り口１１が配管１２
を介して酸液回収タンク１３に連通されている。さらに
、各酸洗槽７の入口側および出口側の槽上縁部スキッド
１０の上端近くから槽内へ向って酸液を噴射供給する酸
液供給用へフダ１４が設けられ、前記酸液回収タンク１
３から酸液循環ポンプ１５により熱交換器１６を介して
酸液４が槽内に供給される。槽側部の適切な位置に酸液
のオーバーフロー口１７が設けられている。

第１図の実施例では酸洗槽７の入口側および出口側近傍
の槽底部を槽本体の外部で連通ずる返流管３が設けられ
ている。この返流管３は種火口側と出口側の液面高さが
常に等しくなるように出口側から入口側へ酸液４を戻す
作用を果たす、即ち帯鋼板Ｉが酸液中に浸されながら槽
内を移動すると、この帯鋼板の流れに引きつられて液も
検出口側へ流され、その結果液面に勾配が生ずる。しか
し前述のように本発明では帯鋼板ｌの槽内通過路と分離
した形態で種部後部が返流管３でつながれているので、
出口側へ流れて液面の高くなった酸液は返流管３内を通
って液面の低い入口側へ流れ、これによって液面の勾配
が修正され、帯鋼板に速度変動があっても所定浸漬深さ
が得１られ、第６図で述べたような種火口側での干上が
りが生じない。

なお第１図でＡは返流管のない場合の運転時の液面、Ｂ
は停止時の液面を示している。

第１図の実施例では返流管３を酸洗槽７の下側に配置し
た例を示したが、第２図（ａｌ、　（ｂ）に示すように
酸洗槽７の外側の両側方に返流管２３を種火口近傍から
出口近傍にかけて連結するように設けてもよい。またこ
れらの実施例ではいずれも返流管３，２３を槽７の外側
に配置し、核種に形成した接続口にボルト等で固着する
ようにしたが、第３図（ａ）、Φ）に示す実施例のよう
に、槽７内における帯鋼板Ｉと槽内壁との間を該帯鋼板
の流れ方向に沿って仕切るような一対の仕切板３３を槽
入口近くから出口近くへかけて槽底壁に形成してもよい
。仕切板３３の」＝縁は液面２０よりも若干高くなるよ
うにし、また各仕切板３３の前後端を槽内壁に対して開
放状態にし、これによって帯鋼板１に引きつられて検出
口側へ移動した酸液４が仕切板３３の後流側端部から該
仕切板３３と槽内壁７ａとの間を通って種火口側へ戻る
ようにしてもよい。

前述した返流管３．２３の中空部および仕切板３３と槽
内壁との間が酸液の返流路４３となる。第３図（ａｌ、
　（ｂ）の場合、返流路４３内の液は帯鋼板１０走行に
伴なう粘性で帯鋼板に引きつられることがなく、帯鋼板
１の走行によりもたらされた種火口側、出口側の液面レ
ベル差を解消するように検出口側から入口側へと逆流す
る。なお第２図（ａ）、　（１））の実施例で返流管２
３を連結する酸洗槽側部の接続口を槽のオーバーフロー
口と兼用させてもよい。

この場合、オーバーフロー口の高さを入口側、出口側で
同じ高さとしてもよいが、出口側を入口側より高い位置
に形成し、これに対応して返流管２３に勾配を設けるこ
とにより液の流れは一層スムーズとなるゆ 第１図の実施例に関して述べた酸液供給用へラダ１４は
同図のように１つの槽に対して入口側パスライン上方、
パスライン下方および出口側パスラインの上方、同パス
ライン下方の４箇所にそれぞれオーバーフローする流れ
に対向するように設けられる。これによって帯鋼板１の
走行とともに酸液回収タンク１３へ流れ出ようとする液
の量を少なくすることができる。なお出口側パスライン
上方位置には本実施例ではシールロール５が設置されて
いるのでオーバーフロー量は比較的少なく、場合によっ
てはこの位置の酸液供給用ヘッダは省略することもでき
る。シールロール５とこの後流側のりンガーロール６と
の関係は、第４閾に拡大して示すようにシールロール５
下面とリンガ−ロール６の挟圧面との間に高さＨの差を
設け、これによって帯鋼板１がシールロール６の下面に
接して走行するようにし、帯鋼板１の上面からのオーバ
ーフロー量が極力少なくなるようにするのがよい。

次に、第１回の実施例では、通常この種の酸洗槽７に設
＋ｊられる槽上面全体の外カバー２１のほかに、入口側
スキノドの近くから出口側シールロール５直前の位置ま
でのびる内カバー２２が設けられている。第５図に示す
ようζ、こ内カバー２２は上方に突出した長孔２４をも
つ吊手部材２５が固着され、外カバー２１の裏面に設け
られた軸２６が前記長孔２４に挿入され、これによって
内カバー２２が外カバー２１に上下動可能に吊り下げら
れている。さらに酸洗槽７の側部には、内カバー２２と
外カバー２１との間の空間２７に連通ずるヒ二一ムダク
ト２８が槽長手方向に沿って伸長するように形成され、
酸洗作業中に各種７で発生した塩酸ヒユームが内外カバ
ー間の空間２７からヒエームダクト２８を通って槽長手
方向端部から排出されるようになっている。このような
内カバー２２を槽上端に接する如く設けることにより槽
内の塩酸ヒユームの発生量が少なくなり、この塩酸ヒユ
ーム量の減少により全必要熱量のうちの約１５％を占め
るヒユーム熱損失を５％前後に抑えることができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、帯鋼板の流路と分
離して酸洗槽の出口側から入口側へ酸液の返流路を形成
し、帯ａ板の走行に伴なう液面の高低差を前記返流路で
平坦化することにより、酸洗槽全長にわたって所定の液
深が確保でき、とりわけ種火口側での干上がりが起らず
、安定した酸洗作業を実施することができる。実施例の
ように酸液供給用ヘンダとシールロールを併用して実施
することにより、液面の高低差はさらに小さくなり、帯
鋼板の速度２００ｍ／ｌｌ１ｎ、で酸液の漬出量は従来
の約１／２に減少させることができ、流出看の減少に伴
ない酸液循環ポンプ容量および酸液型自体も軽減でき、
省エネルギ化が達成される。

内カバーによる塩酸ヒユームの減少とともに全体として
高効率、省エネルギ効果の連続酸洗装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例による酸洗装置の側面断
面図、第２図（ａ）、［有］）は本発明の第２の実施例
の概略的な上面図および横断面図、第３図（ａ）。 ■）は本発明のさらに第３の実施例の概略的な上面図お
よび横断面図、第４図は本発明における槽出口部分のシ
ールロールとリンガ−ロール部分の概略的な拡大側面図
、第５図は内カバーを設けた本発明の実施例の横断面図
、第６図は従来の酸洗槽の入口部分における帯鋼板の干
上がり状態を示した側面断面図である １・・・帯鋼板、２．６・・・リンガ−ロール、３．２
３・・・返流管、５・・・シールロール、７・・・酸洗
槽、１４・・・酸液供給用ヘッダ、２１・・・外カバー
、２２・・・内カバー３３・・・仕切板、４３・・・返
流路。 復代理人　弁理士　染　川　利　言 回（０） 図（ｂ） 第 図 第 図（ｂ） 第 図 第 図 第・６ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯板の走行ラインに沿って配置された酸洗槽に、その入
   口側と出口側とをつなぐ返流路を形成したことを特徴と
   する帯板の酸洗装置。