JP2015160148A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
被洗浄物を確実に洗浄することができ、しかも作業効率に優れた洗浄装置を提供する
【解決手段】
被洗浄物Ｗを洗浄液Ｌで洗浄する洗浄装置であって、洗浄液Ｌを貯留する貯留部２１を有し、被洗浄物Ｗを貯留部２１に搬入出させるための搬入口２３および搬出口２５が設けられた洗浄槽１１と、洗浄槽１１の貯留部２１に洗浄液Ｌを供給する洗浄液供給部４１と、搬入口２３と搬出口２５との間に通され、洗浄槽の貯留部２１に被洗浄物Ｗを搬入出する搬送部６１と、洗浄槽１１の外側に設けられ、洗浄液Ｌを噴射する少なくとも１以上の噴射部４５と、を備え、被洗浄物Ｗを洗浄槽１１の貯留部内２１で洗浄液Ｌに浸漬し、噴射部４５が搬入口２３および搬出口２５の少なくとも一方に洗浄液Ｌを噴射する
【選択図】 図１

Description

本発明は、被洗浄物を洗浄する洗浄装置に関する。

被洗浄物を洗浄する装置として、バッチ式の洗浄装置がある。バッチ式の洗浄装置は、洗浄槽内に貯留された洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄を行う。しかしながら、バッチ式の洗浄装置は、洗浄のたびに被洗浄材を洗浄槽内に吊り上げたり、吊り下げたりする等、被洗浄物を洗浄槽内に搬入出する作業や、洗浄槽内から被洗浄物を搬出した後に、被洗浄物に付着した洗浄液の液切り作業を浸漬作業とは別途行う必要があるため、労力や作業時間に関して作業効率が悪いという問題がある。

また、他の洗浄装置として、スプレー式の洗浄装置がある（例えば特許文献１参照）。スプレー式の洗浄装置は、搬送される被洗浄物の表面に洗浄液を噴射して洗浄を行う。しかしながら、スプレー式の洗浄装置は、被洗浄物への洗浄液の掛かり方に斑が生じやすく、被洗浄物を十分に洗浄できない場合がある。また、この装置には、ミストやヒュームが発生し易いという問題もある。

特開２００９−００１８７６号公報

そこで、本発明は、被洗浄物を確実に洗浄することができ、しかも作業効率に優れた洗浄装置を提供することを目的とする。

本発明は、被洗浄物を洗浄液で洗浄する洗浄装置であって、洗浄液を貯留する貯留部を有し、被洗浄物を貯留部に搬入出させるための搬入口および搬出口が設けられた洗浄槽と、洗浄槽の貯留部に洗浄液を供給する洗浄液供給部と、搬入口と搬出口との間に通され、洗浄槽の貯留部に被洗浄物を搬入出する搬送部と、洗浄槽の外側に設けられ、洗浄液を噴射する少なくとも１以上の噴射部と、を備え、被洗浄物を洗浄槽の貯留部内で洗浄液に浸漬し、噴射部が搬入口および搬出口の少なくとも一方に洗浄液を噴射する。

本発明の洗浄装置は、搬入口および搬出口の少なくとも一方に、洗浄槽からの洗浄液の流出を低減させる流出低減部を備えてもよい。

本発明の洗浄装置は、被洗浄物を洗浄槽の貯留部で洗浄液に浸漬することにより、被洗浄物に洗浄液がムラなく均一に接触するので、被洗浄物を確実に洗浄することができる。また、スプレー式の洗浄装置に比べ、ミストやヒュームの発生が少ない。
また、本発明の洗浄装置は、被洗浄物を搬送部で搬送しながら洗浄できるので、洗浄工程と被洗浄物の搬入出工程とが分かれているバッチ式洗浄に比べて洗浄効率が非常によい。
さらに、本発明の洗浄装置は、噴射部および流出低減部を備えることにより、搬入口または搬出口から洗浄槽の外側に流出する洗浄液の流量を低減させることができるので、洗浄槽の貯留部に貯留された洗浄液の減少を抑えることができる。

本発明の実施形態の洗浄装置を示す概略図である。 図１の一点鎖線で囲まれた範囲の拡大図である。 図１のＡ−Ａ線断面を示す概略図である。 図１のＢ−Ｂ線断面を示す概略図である。 図１のＣ−Ｃ線断面を示す概略図である。 他の実施形態の洗浄装置を示す概略図である。

以下に、本発明の実施形態について説明する。図１〜図５に本発明の実施形態の洗浄装置を示す。本発明の実施形態の洗浄装置は、洗浄液Ｌが貯留される洗浄槽１１と、被洗浄物Ｗを搬送する搬送部６１と、噴射部４５と、流出低減部７１とを備えている。

洗浄槽１１は、上部が開口した略直方体形状の容器であって、底壁１２と、底壁１２の周縁に立てられた４つの側壁１３，１４，１５，１６とにより形成されている。これら底壁１２および側壁１３，１４，１５，１６で囲まれた空間が、洗浄液Ｌを貯留する貯留部２１になる。洗浄槽１１の側壁１３，１４，１５，１６のうち、前後の側壁１３，１５には、その内外を方形状に貫通する搬入口２３および搬出口２５が対向して設けられている。なお、搬入口２３と搬出口２５は、必ずしも対向している必要はなく、上下方向または左右方向にずれていてもよい。

洗浄槽１１の貯留部２１に貯留された洗浄液Ｌは、通常、搬入口２３および搬出口２５から洗浄槽１１の外側に流出する。そこで搬入口２３および搬出口２５から洗浄槽１１の外側に流出する洗浄液Ｌを回収するために、回収槽３１が洗浄槽１１の下方に設けられている。なお、回収槽３１は、洗浄槽１１を収容するように設けてもよい。回収槽３１も、上部が開口した略直方体形状の容器であって、底壁３２と、底壁３２の周縁に立てられた４つの側壁３３，３４，３５，３６とにより形成されている。そして、底壁３２および側壁３３，３４，３５，３６で囲まれた空間である回収部３７に、搬入口２３および搬出口２５から洗浄槽１１の外側に流出した洗浄液Ｌが貯留される。

洗浄槽１１には、その貯留部２１に洗浄液Ｌを供給する洗浄液供給部４１が設けられている。洗浄液供給部４１は、洗浄槽１１の貯留部２１の上部に設けられる放出口４３と、放出口４３と回収槽３１の回収部３７とを接続する管路５１と、管路５１に設けられるポンプ５３、バルブ５５、流量計５６および逆止弁５７とを有している。洗浄液供給部４１は、回収槽３１の回収部３７に貯留された洗浄液Ｌを、管路５１を通じてポンプ５３で圧送して放出口４３から放出し、洗浄槽１１の貯留部２１に洗浄液Ｌを供給する。洗浄液Ｌの供給量は、流量計５６で流量を確認しながらバルブ５５により調整される。また、逆止弁５７により、洗浄液Ｌの回収槽３１への逆流が防止される。洗浄液供給部４１を設けることにより、洗浄槽１１から流出して回収槽３１に回収された洗浄液Ｌを循環利用して洗浄槽１１の貯留部２１に供給することができる。

搬送部６１は、フレーム６３に複数のローラー６５が間隔を保って回転可能に支持されたローラーコンベアで構成されている。搬送部６１は、搬入口２３と搬出口２５の間に通されている。このような搬送部６１により被洗浄物Ｗが洗浄槽１１の貯留部２１に搬入出される。なお、搬送部６１は、ベルトコンベアなどの他の搬送機構であってもよい。

搬入口２３と搬出口２５の外側には、搬入口２３および搬出口２５に向かって洗浄液Ｌを噴射する噴射部４５がそれぞれ被洗浄物Ｗの通過位置を挟んで上下に２つづつ設けられている。

噴射部４５は、対応する搬入口２３または搬出口２５の開口幅と同等の幅の噴射口４７を有するノズル４９と、ノズル４９と回収槽３１の回収部３７とを接続する管路５１と、管路５１に設けられるポンプ５３、バルブ５５、流量計５６および逆止弁５７とを有している。噴射部４５は、回収槽３１の回収部３７に貯留された洗浄液Ｌを、管路５１を通じてポンプ５３で圧送し、ノズル４９から洗浄液Ｌを搬入口２３および搬出口２５に向かって噴射する。
噴射部４５が搬入口２３および搬出口２５に向かって洗浄液Ｌを噴射するので、搬入口２３および搬出口２５から洗浄槽１１の外側に流出する洗浄液Ｌの流出量を低減することができる。また、回収槽３１の回収部３７に貯留された洗浄液Ｌをノズル４９から噴射し、噴射した洗浄液Ｌが回収槽３１に回収されるので、洗浄液Ｌを循環利用することができる。

噴射部４５のノズル４９は、好ましくは、搬入口２３または搬出口２５と被洗浄物Ｗとにより形成される隙間に向かって洗浄液Ｌを噴射するようにする。例えば、図２に示すように、このような隙間のうち、被洗浄物Ｗの上方側の隙間には、上側のノズル４９から洗浄液Ｌを噴射し、被洗浄物Ｗの下方側の隙間には、下側のノズル４９から洗浄液Ｌを噴射する。このようにすると、噴射口４７から噴射される洗浄液Ｌおよび放出口４３から放出される洗浄液Ｌの供給量を低減することができるので、噴射部４５の構成や回収槽３１をコンパクトにすることができる。
なお、噴射部４５は、搬入口２３および搬出口２５の一方に設けるものであってもよい。また、噴射部４５は、開口に２つ設ける必要はなく、少なくとも１つ以上設ければよい。

搬入口２３および搬出口２５には、搬入口２３および搬出口２５から洗浄槽１１の外側に流出する洗浄液Ｌの流出量をさらに低減するために流出低減部７１が設けられている。流出低減部７１は、各開口の上端から下方に伸びる毛材群で形成された上ブラシ７３と、各開口の下端から上方に伸びる毛材群から形成された下ブラシ７５とにより構成されている。上ブラシ７３および下ブラシ７５の毛材は、柔軟性を有する素材で形成されており、例えばナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂等で形成される。
上ブラシ７３と下ブラシ７５は、両ブラシの先端を同程度の高さにしたり、両ブラシの毛材群を交差するようにすれば、洗浄槽１１の外側に流出する洗浄液Ｌの流出量をより一層低減することができる。
なお、流出低減部７１は、搬入口２３および搬出口２５の一方に設けるものであってもよい。また、流出低減部７１は、洗浄槽１１からの洗浄液Ｌの流出を低減させられるものであれば、ブラシ以外のものであってもよく、搬入口２３または搬出口２５の開口幅と同程度の幅のシートを開口の上端から下方に向けて設けたり、短冊状のシートを開口の上端から下方に向けて開口の幅方向に複数設けたりしてもよい。

本発明の洗浄装置は、搬送部６１の搬送経路のうち、洗浄槽１１の後方に、液切り部８１を設けることもできる。液切り部８１は、被洗浄物Ｗの通過位置を挟んで上下に設けられ、被洗浄物Ｗの表面にエアを噴射するエアノズル８３と、エアポンプ（図示略）を有するエア供給部８５と、エアノズル８３とエア供給部８５とを接続する管路８７と、を含んでいる。このような液切り部８１を設けることにより、洗浄槽１１で浸漬された被洗浄物Ｗの表面に付着した洗浄液Ｌを被洗浄物Ｗから取り除くことができる。

本発明の洗浄装置に用いる洗浄液Ｌは、洗浄目的に応じて、例えば、酸性溶液、アルカリ性溶液、水または温水を適宜選択することができるが、これらに特に限定されるものではない。

本発明の洗浄装置の対象となる被洗浄物Ｗは、例えば、鉄鋼、非鉄金属、樹脂、炭素繊維またはガラスであるが、これらに限定されるものではない。また、被洗浄物Ｗの形状については、例えば、形鋼、丸鋼、角鋼、異形棒鋼、パイプまたは板材が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明の洗浄装置は、特に、被洗浄物Ｗの長さに制約を受けにくい。

次に、本発明の実施形態の洗浄装置の使用方法について説明する。まず、洗浄液供給部４１により洗浄槽１１の貯留部２１に洗浄液Ｌを供給しておく。この際、貯留部２１に貯留される洗浄液Ｌの液位（水位）は、貯留部２１内で被洗浄物Ｗが洗浄液Ｌに完全に浸漬される液位にする。また、噴射部４５により洗浄液Ｌを搬入口２３および搬出口２５に噴射しておく。
そして、被洗浄物Ｗを搬送部６１に載せて搬入口２３から洗浄槽１１の貯留部２１に入れると、被洗浄物Ｗが貯留部２１で洗浄液Ｌに浸漬されて洗浄される。その後、被洗浄物Ｗが搬出口２５から搬出され、液切り部８１によりその表面にエアを吹き付けられて表面に付着した洗浄液Ｌが除去される。

上記の実施形態によると、被洗浄物Ｗを洗浄槽１１の貯留部２１で洗浄液Ｌに浸漬することにより、被洗浄物Ｗに洗浄液Ｌがムラなく均一に接触するので、被洗浄物Ｗを確実に洗浄することができる。
また、被洗浄物Ｗを搬送部６１で搬送しながら洗浄できるので、洗浄工程と被洗浄物Ｗの搬入出工程とが分かれているバッチ式洗浄に比べて洗浄効率が非常によい。
また、噴射部４５および流出低減部７１を備えることにより、搬入口２３または搬出口２５から洗浄槽１１の外側に流出する洗浄液Ｌの流量を低減させることができるので、洗浄槽１１の貯留部２１に貯留された洗浄液Ｌの減少を抑えることができる。

本発明の洗浄装置の他の実施形態として、搬送部６１に、洗浄槽１１、洗浄液供給部４１、回収槽３１、噴射部４５、流出低減部７１または液切り部８１の全てまたは少なくとも洗浄槽１１を含めたこれらの一部を複数設けたものが挙げられる。図６は、本発明の洗浄装置の他の実施形態を示す。
このような構成によると、被洗浄物Ｗを搬送しながら異なる複数の洗浄工程を連続的に行うことができるので、非常に効率よく複数の洗浄作業を行うことができる。

なお、本発明の洗浄装置は、上記実施形態の構成に特に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において変更可能である。

１１ 洗浄槽
１２ 底壁
１３、１４、１５、１６ 側壁
２１ 貯留部
２３ 搬入口
２５ 搬出口
３１ 回収槽
３２ 底壁
３３、３４、３５、３６ 側壁
３７ 回収部
４１ 洗浄液供給部
４３ 放出口
４５ 噴射部
４７ 噴射口
４９ ノズル
５１ 管路
５３ ポンプ
５５ バルブ
５６ 流量計
５７ 逆止弁
６１ 搬送部
６３ フレーム
６５ ローラー
７１ 流出低減部
７３ 上ブラシ
７５ 下ブラシ
８１ 液切り部
８３ エアノズル
８５ エア供給部
８７ 管路
Ｌ 洗浄液
Ｗ 被洗浄物

Claims (2)

1. 被洗浄物を洗浄液で洗浄する洗浄装置であって、
   前記洗浄液を貯留する貯留部を有し、前記被洗浄物を前記貯留部に搬入出させるための搬入口および搬出口が設けられた洗浄槽と、
   前記洗浄槽の前記貯留部に前記洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
   前記搬入口と前記搬出口との間に通され、前記洗浄槽の貯留部に前記被洗浄物を搬入出する搬送部と、
   前記洗浄槽の外側に設けられ、前記洗浄液を噴射する少なくとも１以上の噴射部と、を備え、
   前記被洗浄物を前記洗浄槽の貯留部内で前記洗浄液に浸漬し、
   前記噴射部が前記搬入口および前記搬出口の少なくとも一方に前記洗浄液を噴射することを特徴とする洗浄装置。
2. 前記搬入口および前記搬出口の少なくとも一方に、前記洗浄槽からの前記洗浄液の流出を低減させる流出低減部を備えることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
   
   
   
   

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