KR20160003558A - 전지캔 세정 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템은 전지캔이 수납된 트레이를 공급하는 트레이 공급부; 탄화수소계 세정액이 저장되는 저장탱크와, 상기 트레이 공급부로부터 이송된 상기 트레이의 상부 및 하부에서 상기 저장탱크로부터 공급된 탄화수소계 세정액을 상기 트레이를 향하여 분사하는 분사장치를 포함하는 제1 세정부; 상기 컨베이어 말단에서 이송된 상기 트레이를 캐리어에 수용하는 전환부; 및 상기 캐리어를 수평 또는 수직으로 이송하여 알칼리 수계 세정액이 저장된 복수의 수조에 순차적으로 침지시키는 제2 세정부를 포함하고, 상기 제1 세정부와 전환부는 제1 세정라인에 설치되고, 상기 전환부와 상기 제2 세정부는 제2 세정라인에 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

전지캔 세정 시스템{CLEANING SYSTEM FOR BATTERY CAN}

본 발명은 전지캔 세정 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 탄화수소계 세정액과 알칼리 수계 세정액에 의한 연속적인 세정공정을 수행함으로써, 전지캔에 묻어 있는 드로잉 오일을 효과적으로 제거하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 전지캔 세정 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 전지캔은 다양한 형태로 제작될 수 있으나, 최근 하이브리드 또는 전기 자동차에 사용되는 리튬 배터리용 전지캔의 경우 얇고 깊은 직육면체의 형태를 가지고 있다. 이러한 형태의 전지캔을 제조하기 위하여 연속적인 드로잉 공정을 통해 알루미늄 등의 재질의 판상 모재를 직육면체의 형상을 갖도록 가공을 하게 된다.

이와 같은 드로잉 공정을 수행하기 위하여 프레스 금형에 위치하는 모재의 가공이 원활하게 이루어지도록 윤활유 역할을 하는 드로잉 오일을 도포하게 된다. 따라서, 최종 제품에도 드로잉 오일이 묻어있게 되는데, 약간의 드로잉 오일이라도 잔존하게 되면 제품에 전류 인가시에 전류 누설의 발생 우려가 있어 드로잉 오일을 세정하는 공정이 반드시 적용되어야 한다.

종래에는 탈지제로서 아세틸과 염소게 화합물인 트리클렌(triclene, trichloroethylene)을 사용하여 드로잉 오일을 제거하기도 하였으나, 트리클렌은 유독한 증기를 발생시키고 중독증상이 있어 법적 환경 유해물질로 지정되어 있기 때문에 작업환경 기준이 까다롭다. 따라서, 최근에는 탈지를 목적으로 알칼리 수계 세정액을 적용하고 있다. 종래의 알칼리 수계 세정액을 사용한 공정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 드로잉이 완료된 제품을 홀딩하여 뒤집어 놓는다. 이는 제품 내부에 묻어있는 드로잉 오일을 낙하시키기 위한 것이다. 다음으로, 드로잉 오일이 잔류하고 있는 구석부분과 낙하되지 못하고 남은 드로잉 오일을 헝겊 등을 이용하여 닦아서 제거한다. 그 다음, 닦아낸 제품을 알칼리 수계 세정액으로 세정하기 위해 전지캔을 트레이에 적재하여 세정기에 투입하고 세정기를 작동하여 세정작업을 수행한다.

이와 같은 종래의 알칼리 수계 세정액을 사용한 세정공정에서는, 헝겊 등의 수작업에 의해 1차적으로 드로잉 오일을 제거하더라도 전지캔의 깊은 부분에 드로잉 오일이 잔존하게 된다. 또한, 수계 세정액만으로는 전지캔과 같이 깊은 드로잉에 의해 잔존하는 드로잉 오일을 제거하기에는 충분한 세정 효과를 보기 어렵다. 특히, 수계 세정액의 세정 효과는 아무래도 트리클렌보다 훨씬 떨어지기 때문에 세정에 소요되는 시간이 훨씬 많이 필요하다. 따라서, 세정 효율과 생산성에서 매우 불리한 문제가 있다.

이에 본 발명자는 기존의 알칼리 수계 세정공정에 앞서 탄화수소계 세정공정을 선행시킬 수 있도록 새로운 레이아웃을 갖는 전지캔 세정 시스템을 제안하고자 한다.

본 발명의 목적은 세정 효율을 향상시키기 위한 새로운 레이아웃을 갖는 전지캔 세정 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 세정 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 전지캔 세정 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래에서 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템은,

전지캔이 수납된 트레이를 공급하는 트레이 공급부;

탄화수소계 세정액이 저장되는 저장탱크와, 상기 트레이 공급부로부터 이송된 상기 트레이의 상부 및 하부에서 상기 저장탱크로부터 공급된 탄화수소계 세정액을 상기 트레이를 향하여 분사하는 분사장치를 포함하는 제1 세정부;

상기 컨베이어 말단에서 이송된 상기 트레이를 캐리어에 수용하는 전환부; 및

상기 캐리어를 수평 또는 수직으로 이송하여 알칼리 수계 세정액이 저장된 복수의 수조에 순차적으로 침지시키는 제2 세정부;

를 포함하고, 상기 제1 세정부와 전환부는 제1 세정라인에 설치되고, 상기 전환부와 상기 제2 세정부는 제2 세정라인에 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 제1 세정부는 상기 분사장치에서 분사된 탄화수소계 세정액이 회수되는 세척조를 더 포함하며,

상기 세척조의 수위가 미리 설정된 수위 이상이 되면 상기 세척조에 회수된 탄화수소계 세정액을 상기 분사장치로 공급하도록 하여도 좋다.

본 발명에서, 상기 캐리어는 다각기둥의 형상을 가지고 그 측면부에는 상기 트레이를 수용하기 위한 복수의 포켓을 구비하여도 좋다.

본 발명에서, 상기 캐리어는 내부 중심에 고정 설치된 회전축을 따라 일정각도로 회전되고 상기 전환부에서 상기 트레이를 수용하도록 하여도 좋다.

본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템은 세정 효율이 우수하여 전지캔에 잔존하는 드로잉 오일을 완벽하게 제거할 수 있고, 나아가 세정 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템의 레이아웃을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템의 제1 세정부의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템의 전환부의 작동을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템의 제2 세정부의 구성을 나타낸 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템의 레이아웃을 나타낸 평면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템은 트레이 공급부(1), 제1 세정부(2), 전환부(3) 및 제2 세정부(4)로 구성된다.

트레이 공급부(1)는 드로잉(drawing) 공정을 거친 다수 개의 전지캔(100)을 수납하고 있는 트레이(11)가 공급되는 부분이다. 전지캔(100)은 연속적인 드로잉 공정으로 이루어지는 트랜스퍼 금형에 의하여 제작되며, 수용되는 전지의 형태에 따라 원형, 각형, 원추형의 형상 등으로 제작될 수 있다. 본 실시예에서 전지캔은 도 1에 도시된 바와 같이, 상면에 개방부(110)를 갖는 직육면체의 형상을 하고 있다. 한편, 드로잉 공정 시 재료와 다이의 유착 마모를 방지하고 마무리 면을 양호하게 하기 위해 드로잉 오일이 사용되는데, 이러한 드로잉 오일은 드로잉 공정 후 전지캔(100) 표면에 잔존하게 된다.

드로잉 공정이 완료된 전지캔(100)은 개방부(110)가 아래로 향하도록 하여 트레이(11)에 수납된다. 이는 전지캔 내에 잔존하는 드로잉 오일이 중력에 의해 어느 정도 낙하하도록 하여 세정이 보다 잘 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 트레이(11)에는 복수의 전지캔(100)을 수납할 수 있는 수납공간이 마련되며, 트레이(11)는 세정액이 전지캔 내외부로 유동할 수 있도록 와이어 프레임 형태로 제작됨이 바람직하다.

전지캔(100)이 수납된 트레이(11)는 컨베이어(5)를 따라 이동하여 트레이 공급부(1)의 일측에 설치되는 제1 세정부(2)로 이송된다. 트레이(11)가 컨베이어(5)에 의해 제1 세정부(2)가 설치된 지점에 도달하면 컨베이어(5)의 작동은 일시 중단된다. 이때, 제1 세정부(2)는 일정한 시간동안 탄화수소계 세정액을 분사하여 전지캔(100) 표면에 부착된 드로잉 오일을 1차적으로 제거하는 제1 세정공정을 수행한다.

제1 세정공정이 완료된 후 컨베이어(5)는 다시 작동되며, 트레이(11)는 제2 세정부(2)의 일측에 설치된 전환부(3)로 이송된다. 이러한 제1 세장라인(A)에서의 트레이(11)의 이송은 컨베이어(5)에 의해 이루어지는 것으로 도시하여 설명하고 있지만, 반드시 컨베이어 방식에 한정되는 것은 아니다. 트랜스퍼 로봇이나 기타 다른 이송방식을 컨베이어 대신에 적용할 수 있음은 통상의 기술자에게 자명한 사항이다.

본 발명에 따른 전지캔 시스템은 제1 세정라인(A)과 제2 세정라인(B)으로 이루어진다. 제1 세정라인(A)은 제1 세정공정을 위한 일련의 공정들이 수행되는 레이아웃이고, 제2 세정라인(B)은 제2 세정공정을 위한 일련의 공정들이 수행되는 레이아웃이다. 전환부는 제1 세정라인(A) 끝나는 부분과 제2 세정라인(B)이 시작되는 부분으로, 전환부(3)에서는 트레이(11)가 컨베이어(5) 말단에서 슬라이딩되어 제2 세정부(4)의 캐리어(30)에 수용되도록 한다. 여기서, 제1 세정라인(A)과 제2 세정라인(B)이 서로 90도의 각도를 가진 레이아웃을 도시하여 설명하고 있지만, 제1 및 제2 세정라인(B)은 서로 평행하게 배치하여도 무방하다. 이를 위해서 트레이(11)의 진입방향 등을 변경할 수 있음은 통상의 기술자에게 자명한 사항이다.

이후, 전환부(3)에서 트레이(11)는 제2 세정부(4)로 이송된다. 제2 세정부(4)에서는 알칼리 수계 세정액을 이용한 제2 세정공정이 제2 세정라인(B)를 따라 수행된다. 즉, 트레이(11)를 수용한 캐리어(30)는 트랜스퍼(6)에 의하여 수평 또는 수직으로 이동하면서 제2 세정부(4)에 마련된 복수의 수조(40)에 순차적으로 투입된다. 이때, 각각의 수조(40)에 담긴 알칼리 수용액, 순수, 중화제 등에 의하여 탈지, 수세, 린스가 이루어지며 이후 건조 과정을 거쳐 전지캔(100)의 세정은 종료된다.

이와 같은 본 발명에 따른 전지캔 세정 시스템은 탄화수소계 세정액을 전지캔(100)에 분사하는 제1 세정공정과, 전지캔(100)을 알칼리 수계 세정액에 침지시키는 제2 세정공정을 연속적으로 수행함으로서, 전지캔(100) 내부 깊은 곳에 잔존한 드로잉 오일까지 말끔히 제거할 수 있으며, 전체 세정시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 2는 본 발명에 따른 제1 세정부(2)의 구체적인 구성을 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 제1 세정부(2)는 저장탱크(21), 분사장치(22), 세척조(23)를 포함하여 구성되며, 제1 배관(26) 제2 배관(27) 및 제3 배관(28)을 통해 펌프(25)와 연결된다. 또한, 제1 내지 제3 배관(26, 27, 28)에는 각각 제1 내지 제3 밸브(26a, 27a, 28a)가 구비된다.

저장탱크(21)는 제1 세정부(2)에서 사용될 세정액을 저장하고 있다. 이때, 제1 세정공정에서의 세정액은 탄화수소계 세정액이 사용되며, 바람직하게는 C₁₀ 내지 C₁₃ 알칸 계열의 탄화수소계 세정액이 사용될 수 있다.

분사장치(22)는 공급된 세정액을 분사하기 위한 분사암(24)과 분사노즐(24a)로 구성되며, 컨베이어(5) 상부 및 하부에서 고정 설치된다. 분사노즐(24a)은 컨베이어(5) 상에 위치한 트레이(11)를 향하여 공급된 세정액을 분사할 수 있도록 분사암(24)과 결합되며, 트레이(11) 내의 전지캔(100) 위치를 고려하여 복수로 구비될 수 있다. 분사암(24)은 도 2에서와 같이 여러 개의 분사노즐(24a)을 가질 수도 있고, 하나의 분사노즐(24a)을 다양한 각도로 분사할 수 있도록 움직이게 구성하여 여러 개의 분사암(24)을 설치할 수도 있다. 분사장치(22)의 하부에는 분사노즐(24a)에서 분사된 세정액이 회수될 수 있도록 세척조(23)가 설치된다. 세척조(23) 내에는 유량센서(29)가 구비될 수 있으며, 유량센서(29)는 세척조(23) 내의 수위를 측정한다. 이렇게 제1 세정공정에서 세정액을 회수하여 재사용을 할 수 있으므로, 세정액의 낭비 없이 적은 양의 세정액으로도 제1 세정공정을 수행할 수 있다.

이와 같은 구성의 제1 세정부(2)에 의한 제1 세정공정을 살펴보면, 먼저 전지캔(100)이 수납된 트레이(11)가 분사장치(22)가 위치한 지점에 도달하면, 컨베이어(5)의 작동은 일시 중단된다. 이때, 제2 밸브(27a)와 제3 밸브(28a)가 개방되고 펌프(25)가 가동되며, 이에 따라 세척조(23)에 저장된 세정액이 제3 배관(28) 및 제2 배관(27)을 통해 분사장치(22)로 공급된다. 공급된 세정액은 분사암(24)과 분사노즐(24a)을 거쳐 전지캔(100)을 향하여 분사된다.

분사된 세정액의 일부는 세척조(23)에서 회수되어 다시 제3 배관(28) 및 제2 배관(27)을 통해 분사장치(22)로 공급된다. 이때, 유량센서(29)는 지속적으로 수위를 측정하게 되며, 측정된 수위가 미리 설정된 최저점에 이르면, 제3 밸브(28a)가 폐쇄됨과 동시에 제1 밸브(26a)가 개방된다. 이에 따라 펌프(25)는 저장탱크(21)에 저장된 세정액을 펌핑하여 제1 배관(26) 및 제2 배관(27)을 통해 분사장치(22)로 공급하게 된다. 이후, 세척조(23)의 수위가 미리 설정된 최고점에 이르면, 다시 제1 밸브(26a)를 폐쇄하고 제3 밸브(28a)를 개방함으로써 세척조(23)에 회수된 세정액을 분사장치(22)로 공급하게 된다.

이와 같은 방식으로 세척조(23) 또는 저장탱크(21)에 저장된 세정액은 전지캔(100)에 분사되며, 이러한 제1 세정부(2)에 의한 제1 세정공정은 대략 30초 가량 지속된 후 펌프(25)의 가동은 중단되며 모든 밸브(26a, 27a, 28a)는 폐쇄된다. 이후 컨베이어(5)가 다시 작동하며, 제1 세정공정을 마친 트레이(11)는 전환부(3)로 이송되어 캐리어(30)로 슬라이딩되어 삽입된다.

도 3은 본 발명에 따른 제1 세정공정을 마친 트레이가 전환부(3)의 캐리어(30) 내부로 삽입되는 모습을 나타낸 도면이다.

도 3을 참조하면, 캐리어 본체(31)는 사각기둥 등 다각기둥의 형상으로 형성될 수 있는데, 도 3에서는 사각기둥의 형태를 도시하고 있다. 이 캐리어(30)의 캐리어 본체(31)에는 세정액이 유동 가능하도록 통공(31a)이 형성되어 있으며, 캐리어 본체(31)의 측면부에는 트레이(11)가 삽입되는 포켓(34)이 구비된다. 포켓(34)은 트레이(11)와 동일한 크기로 와이어 프레임으로 형성되어, 캐리어(30)가 회전될 때, 삽입된 트레이(11) 및 전지캔(100)의 이탈을 방지하고, 세정액이 전지캔(100) 내외측을 세척할 수 있도록 한다.

캐리어 본체(31)의 내부 중심에는 회전축(32)이 고정 설치되어, 회전축(32)을 중심으로 캐리어 본체(31)가 회전 가능하도록 설치된다. 회전축(33)의 일측에는 제1 기어(33)가 전환부(3)에 마련된 제2 기어(36)와 맞물려 회전 가능하도록 구비되며, 모터(35)의 구동에 따라 캐리어 본체(31)는 회전축(32)을 중심으로 회전하게 된다.

이와 같은 구성에 따라, 컨베이어(5)에 의해 하나의 트레이(11)가 포켓(34)에 슬라이딩되어 삽입되고, 이후 캐리어 본체(31)는 모터(35) 구동에 따라 일정각도, 예를 들어 캐리어 본체(31)가 사각기둥인 경우 90도 만큼 회전하면서, 구비된 모든 포켓(34)에서 제1 세정공정을 마친 트레이(11)가 삽입될 수 있도록 한다.

아울러, 각각의 포켓(34)는 캐리어 본체(31)에 대하여 회전이 가능하도록 구성된다. 즉, 캐리어 본체(31)의 양측에 설치된 포켓 지지구(31a)는 포켓(34)의 양측 중심에 회전 가능하게 설치된 포켓 회전구(31b)와 고정 연결되어 있다. 따라서, 캐리어 본체(31)가 회전할 때, 포켓(34)은 포켓 회전구(31b)를 중심으로 자유 회전이 될 수 있다. 한편, 포켓(34)이 자유 회전하지 않고 일정 각도만 회전시키도록 고정핀 등의 부재를 설치하여 구성할 수도 있다. 도 3에서 트레이(11)가 포켓(34)에 삽입될 때, 포켓 지지구(31a)가 포켓(34)의 입구를 막지 않도록 포켓 지지구(31a)를 임시로 회전할 수 있도록 구성하여도 좋다.

도 4는 본 발명에 따른 제2 세정부(4)의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 제2 세정부(4)는 트랜스퍼(6) 및 복수의 수조(40)를 포함하여 구성된다.

상술한 바와 같이, 캐리어(30)는 복수의 포켓(34)을 구비하고 있으며, 각각의 포켓(34)에는 제1 세정공정을 마친 전지캔(100)을 수납하고 있는 트레이(11)가 수용되어 트랜스퍼(6)에 의해 수평 또는 수직방향으로 이동하여 일련의 수조에 순차적으로 담겨진다.

트랜스퍼(6)는 구동부(61), 연결바(62) 및 레일(63)을 포함한다. 구동부(61)는 회전축(32) 양단에서 캐리어(30)와 결합되록 연결바(62)를 구비할 수 있다. 구동부(61)는 레일(63)을 따라 수평운동하여 제2 세정라인(B) 상에서 캐리어(30)를 전환부(3)와 제2 세정부(4)를 따라 이송하는 역할을 한다. 연결바(62)는 캐리어(30)를 수직 방향으로 이동시키도록 한다. 수조(40)는 도 4에 도시된 바와 같이 다수 개가 일렬로 설치되며, 탈지조(41), 제1 수세조(42), 린스조(43), 제2 수세조(44) 및 건조조(45)를 포함하여 구성될 수 있다.

이하에서는 제2 세정부(4)에 의한 제2 세정공정을 구체적으로 설명한다.

먼저 트랜스퍼(6)는 트레이(11)가 수용된 캐리어(30)를 이송시켜 탈지조(41) 내부로 침지시킨다. 탈지조(41)에는 알칼리 세정제와 물이 혼합된 수용액이 저장되며, 앞선 제1 세정공정에 이어 전지캔(100)에 부착된 드로잉 오일을 2차적으로 제거하는 탈지공정이 수행된다. 이러한 탈지공정은 대략 4~5분 가량 지속되며, 2회에 걸쳐 반복적으로 수행될 수 있다.

이어서 탈지공정이 완료된 캐리어(30)는 트랜스퍼(6)를 통해 제1 수세조(42)로 옮겨진다. 제1 수세조(42)에는 일반 물과 불순물이 제거된 순수가 혼합된 수용액이 저장되어 전지캔(100)을 헹구는 제1 수세공정이 이루어진다. 이러한 제1 수세공정은 약 5분에 걸쳐 3번 반복될 수 있으며, 이후 캐리어(30)는 전지캔(100)에 잔존하는 알칼리 성분을 중화시키기 위한 중화제가 담긴 린스조(43)로 이송되어 린스공정이 수행된다.

린스공정이 완료되면 캐리어(30)는 순수만이 저장되어 있는 제2 수세조(44)로 이송되어 최종적으로 전지캔(100)을 헹궈내는 제2 수세공정이 수행된다. 다음으로, 캐리어(30)는 건조수조(45) 내부로 투입되어, 열풍건조 방식 등을 이용하여 세정액과 수분을 제거함으로써 제2 세정공정은 완료되고, 표면에 드로잉 오일이 완전히 제거된 전지캔(100)을 얻을 수 있게 된다.

도 4에서 5개의 수조를 도시하여 설명하고 있지만, 이러한 수조의 개수는 통상의 기술자가 필요에 따라 변형하여 실시가 가능한 것이다.

이상에서 본 발명에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범위는 이러한 설명에 의하여 한정되거나 제한 해석되지 않는다. 위 설명은 본 발명을 단순히 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위는 아래 기재된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다.

1: 트레이 공급부 2: 제1 세정부
3: 전환부 4: 제2 세정부
5: 컨베이어 6: 트랜스퍼
11: 트레이 21: 저장탱크
22: 분사장치 23: 세척조
24: 분사암 24a: 분사노즐
25: 펌프 26: 제1 배관
26a: 제1 밸브 27: 제2 배관
27a: 제2 밸브 28: 제3 배관
28a: 제3 밸브 29: 유량센서
30: 캐리어 31a: 통공
32: 회전축 33: 제1 기어
34: 포켓 35: 모터
36: 제2 기어 40 : 수조
41: 탈지조 42 : 제1 수세조
43 : 린스조 44 : 제2 수세조
45 : 건조수조 61: 구동부
62 : 연결바 63 : 레일
100: 전지캔 110: 개방부

Claims (4)

1. 전지캔이 수납된 트레이를 공급하는 트레이 공급부;
   탄화수소계 세정액이 저장되는 저장탱크와, 상기 트레이 공급부로부터 이송된 상기 트레이의 상부 및 하부에서 상기 저장탱크로부터 공급된 탄화수소계 세정액을 상기 트레이를 향하여 분사하는 분사장치를 포함하는 제1 세정부;
   상기 컨베이어 말단에서 이송된 상기 트레이를 캐리어에 수용하는 전환부; 및
   상기 캐리어를 수평 또는 수직으로 이송하여 알칼리 수계 세정액이 저장된 복수의 수조에 순차적으로 침지시키는 제2 세정부;
   를 포함하고, 상기 제1 세정부와 전환부는 제1 세정라인에 설치되고, 상기 전환부와 상기 제2 세정부는 제2 세정라인에 설치되는 것을 특징으로 하는 전지캔 세정 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 세정부는 상기 분사장치에서 분사된 탄화수소계 세정액이 회수되는 세척조를 더 포함하며,
   상기 세척조의 수위가 미리 설정된 수위 이상이 되면 상기 세척조에 회수된 탄화수소계 세정액을 상기 분사장치로 공급하는 것을 특징으로 하는 전지캔 세정 시스템.
3. 제1항에 있어서,
   상기 캐리어는 다각기둥의 형상을 가지고 그 측면부에는 상기 트레이를 수용하기 위한 복수의 포켓을 구비하는 것을 특징으로 하는 전지캔 세정 시스템.
4. 제3항에 있어서,
   상기 캐리어는 내부 중심에 고정 설치된 회전축을 따라 일정각도로 회전되고 상기 전환부에서 상기 트레이를 수용하는 것을 특징으로 하는 전지캔 세정 시스템.
   
   

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