CN112430821B - 一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，包括主体机构、驱动机构、固定机构、第一卡环、第二卡环、滑槽、导向轴、限位槽、螺钉、伸缩弹簧和固定环。本发明的有益效果是：第二卡环一端与第一卡环转动且另一端滑动于第一卡环内壁的滑槽部位，螺钉贯穿第一卡环与第二卡环端部的限位槽螺纹连接，伸缩弹簧固定在第一卡环和第二卡环内壁，固定环与伸缩弹簧固定，将钢筋放入第一卡环和第二卡环的空隙处，挤压第二卡环并将螺钉与限位槽螺纹连接，使钢筋固定在第一卡环与第二卡环之间的同时对固定环施力，进而使伸缩弹簧受挤压确保钢筋固定的更加牢固，防止钢筋在浸入溶液后散乱导致人们不方便拿取，有利于提高操作人员的工作效率。

Description

一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，具体为一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材。一般在大型施工现场会堆放部分钢筋以供使用，但是钢筋长期暴露在室外受雨水和潮湿空气影响则会在表面生成浮锈。若钢筋表面的浮锈不清除干净，会影响混凝土与钢筋的粘结度，影响钢筋混凝土的承载能力和耐久性，会对建筑安全性造成威胁。

然而，传统的去除钢筋表面浮锈的方法大部分是施工人员采用高压水枪对钢筋进行冲压，这种方法较耗时耗力且浪费水源，现有的人们利用除锈剂对钢筋进行清理，但是在操作人员将钢筋放入溶剂中或取出时，由于钢筋的重力作用可能会使液体溅出，进而接触到人体皮肤；另外，钢筋如果固定的不牢固，可能在进入溶液时散乱导致操作人员不方便拿取，进而不利于提高操作人员的工作效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，操作灵活，便于安装与拿取，通过将钢筋进行固定，利用螺杆转动使钢筋可以位移，进而便于操作人员拿取，有利于提高操作人员的工作效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，包括主体机构，所述主体机构的底端侧壁转动连接有驱动机构，所述驱动机构与固定机构之间固定连接，所述固定机构包括第一卡环、第二卡环、滑槽、导向轴、限位槽、螺钉、两个伸缩弹簧和固定环，所述第一卡环与所述驱动机构之间固定连接，所述导向轴安装于所述第一卡环的内壁，所述第二卡环的一端通过所述导向轴与所述第一卡环转动连接，所述第一卡环的端部设有所述滑槽，所述第二卡环的端部设有若干个所述限位槽，所述第二卡环的端部滑动于所述第一卡环内壁设有的所述滑槽部位，且所述螺钉贯穿所述第一卡环并与所述第二卡环内壁设有的所述限位槽螺纹连接，两个所述伸缩弹簧的一端对称固定于所述第一卡环和所述第二卡环的侧壁，所述固定环安装于所述伸缩弹簧的另一端。

优选的，为了便于将溶液排出箱体内部，所述主体机构包括箱体和排污管，所述箱体为内部中空的圆柱形结构，所述排污管贯穿所述箱体的侧壁并与所述箱体的内部连通。

优选的，为了便于操作人员移动箱体，所述主体机构还包括万向轮，所述万向轮设有三个，三个所述万向轮呈环形安装于所述箱体的底端。

优选的，为了便于驱动转轴，所述驱动机构包括转轴、第一锥齿、第二锥齿和空槽，所述转轴的一端转动于所述箱体的侧壁，且所述转轴端部的截面为倒梯形结构，所述转轴的另一端贯穿并固定于所述第一锥齿，所述第一锥齿与所述第二锥齿啮合，所述箱体的内部设有所述空槽，所述第一锥齿和所述第二锥齿都转动于所述箱体内壁设有的所述空槽部位。

优选的，为了便于滑块在箱体内部滑动，所述驱动机构还包括两个滑块、滑杆和螺杆，所述螺杆的一端与所述第二锥齿固定连接，且所述螺杆垂直于所述转轴，所述螺杆的另一端贯穿并转动连接于所述箱体的侧壁，所述滑杆安装于所述箱体背离所述螺杆一端的内壁，一个所述滑块安装于所述第一卡环的侧壁并与所述螺杆螺纹连接，另一个所述滑块安装于所述第一卡环的侧壁并与所述滑杆之间滑动连接，且所述滑块滑动于所述箱体的内壁。

优选的，为了便于第一卡环和第二卡环对钢筋进行固定，所述第一卡环和所述第二卡环都为半圆形的弧状结构，且所述第二卡环端部的截面宽度小于所述第一卡环内壁设有的所述滑槽的截面宽度。

优选的，为了使钢筋固定的更加牢固，所述固定机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫设有两个，两个所述橡胶垫对称固定连接于所述固定环的内壁，且所述橡胶垫的截面直径与所述固定环的截面直径相等。

本发明的有益效果是：第一卡环与驱动机构之间固定，第二卡环的一端通过导向轴与第一卡环转动，且第二卡环的另一端滑动于第一卡环内壁设有的滑槽部位，螺钉贯穿第一卡环与第二卡环端部的限位槽螺纹连接，伸缩弹簧固定在第一卡环和第二卡环的内壁，固定环与伸缩弹簧固定，将成捆的钢筋放入第一卡环和第二卡环的空隙处，挤压第二卡环并将螺钉与第二卡环上的限位槽螺纹连接，使第一卡环与第二卡环固定，进而使钢筋在被固定的同时对固定环施力，进而使伸缩弹簧受挤压，进而使钢筋固定的更加牢固，防止钢筋在浸入溶液后散乱导致操作人员不方便拿取，进一步有利于提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构与驱动机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的固定机构的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大示意图。

图中：1、主体机构，11、箱体，12、排污管，13、万向轮，2、驱动机构，21、转轴，22、滑块，23、滑杆，24、螺杆，25、第一锥齿，26、第二锥齿，27、空槽，3、固定机构，31、第一卡环，32、第二卡环，33、滑槽，34、导向轴，35、限位槽，36、螺钉，37、伸缩弹簧，38、橡胶垫，39、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，包括主体机构1，所述主体机构1的底端侧壁转动连接有驱动机构2，所述驱动机构2与固定机构3之间固定连接，所述固定机构3包括第一卡环31、第二卡环32、滑槽33、导向轴34、限位槽35、螺钉36、两个伸缩弹簧37和固定环39，所述第一卡环31与所述驱动机构2之间固定连接，所述导向轴34安装于所述第一卡环31的内壁，所述第二卡环32的一端通过所述导向轴34与所述第一卡环31转动连接，所述第一卡环31的端部设有所述滑槽33，所述第二卡环32的端部设有若干个所述限位槽35，所述第二卡环32的端部滑动于所述第一卡环31内壁设有的所述滑槽33部位，且所述螺钉36贯穿所述第一卡环31并与所述第二卡环32内壁设有的所述限位槽35螺纹连接，两个所述伸缩弹簧37的一端对称固定于所述第一卡环31和所述第二卡环32的侧壁，所述固定环39安装于所述伸缩弹簧37的另一端。

作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1包括箱体11和排污管12，所述箱体11为内部中空的圆柱形结构，所述排污管12贯穿所述箱体11的侧壁并与所述箱体11的内部连通。

作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括万向轮13，所述万向轮13设有三个，三个所述万向轮13呈环形安装于所述箱体11的底端。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构2包括转轴21、第一锥齿25、第二锥齿26和空槽27，所述转轴21的一端转动于所述箱体11的侧壁，且所述转轴21端部的截面为倒梯形结构，所述转轴21的另一端贯穿并固定于所述第一锥齿25，所述第一锥齿25与所述第二锥齿26啮合，所述箱体11的内部设有所述空槽27，所述第一锥齿25和所述第二锥齿26都转动于所述箱体11内壁设有的所述空槽27部位。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构2还包括两个滑块22、滑杆23和螺杆24，所述螺杆24的一端与所述第二锥齿26固定连接，且所述螺杆24垂直于所述转轴21，所述螺杆24的另一端贯穿并转动连接于所述箱体11的侧壁，所述滑杆23安装于所述箱体11背离所述螺杆24一端的内壁，一个所述滑块22安装于所述第一卡环31的侧壁并与所述螺杆24螺纹连接，另一个所述滑块22安装于所述第一卡环31的侧壁并与所述滑杆23之间滑动连接，且所述滑块22滑动于所述箱体11的内壁。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一卡环31和所述第二卡环32都为半圆形的弧状结构，且所述第二卡环32端部的截面宽度小于所述第一卡环31内壁设有的所述滑槽33的截面宽度。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构3还包括橡胶垫38，所述橡胶垫38设有两个，两个所述橡胶垫38对称固定连接于所述固定环39的内壁，且所述橡胶垫38的截面直径与所述固定环39的截面直径相等。

本发明在使用时，首先，操作人员先将需要进行除锈的成段钢筋捆成一束，然后将第一卡环31与第二卡环32通过转动使他们分离，将钢筋放在第一卡环31和第二卡环32中间的空隙处，第一卡环31的端部设有滑槽33，第二卡环2的端部设有若干个限位槽35，螺钉36贯穿第一卡环31的内壁与第二卡环32内壁设有的限位槽35螺纹连接，两个伸缩弹簧37对称安装在第一卡环31和第二卡环32的内壁，伸缩弹簧37的另一端与固定环39连接在一起，固定环39的内壁还安装有橡胶垫38，转动第二卡环32，使第二卡环32的端部在第一卡环31内壁的滑槽33内滑动，然后操作人员将螺钉36根据成捆钢筋的大小与限位槽35螺纹连接，第二卡环32受力作用使固定环39在受到钢筋的挤压力时对伸缩弹簧37进行挤压，进而使固定环39内壁设置的橡胶垫38对钢筋进行包裹，防止钢筋浸泡在溶液里时散乱导致操作人员拿取不方便，进而有利于提高对成捆钢筋固定的牢固性；等钢筋固定好后，操作人员将溶液注入箱体11内部，然后使用工具转动转轴21，转轴21一端转动于箱体11内壁并与第一锥齿25固定，第一锥齿25与第二锥齿26啮合，第二锥齿26与螺杆24一端固定连接，且螺杆24垂直于转轴21，螺杆24另一端贯穿箱体11内壁，两个滑块22都固定在第一卡环31侧壁，一个所述滑块22与螺杆24螺纹连接，另一个所述滑块22与设置在箱体11内壁的滑杆23滑动连接，在转轴21转动的时候，第一锥齿25带动第二锥齿26转动，进而使螺杆24转动带动滑块22滑动，进而使第一卡环31带动第二卡环32在箱体11内部移动，进而便于操作人员拿取除锈后的钢筋，防止人工捞取钢筋容易导致溶液溅到人体皮肤上，进一步也有利于提高操作人员的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的底端侧壁转动连接有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)与固定机构(3)之间固定连接，所述固定机构(3)包括第一卡环(31)、第二卡环(32)、滑槽(33)、导向轴(34)、限位槽(35)、螺钉(36)、两个伸缩弹簧(37)和固定环(39)，所述第一卡环(31)与所述驱动机构(2)之间固定连接，所述导向轴(34)安装于所述第一卡环(31)的内壁，所述第二卡环(32)的一端通过所述导向轴(34)与所述第一卡环(31)转动连接，所述第一卡环(31)的端部设有所述滑槽(33)，所述第二卡环(32)的端部设有若干个所述限位槽(35)，所述第二卡环(32)的端部滑动于所述第一卡环(31)内壁设有的所述滑槽(33)部位，且所述螺钉(36)贯穿所述第一卡环(31)并与所述第二卡环(32)内壁设有的所述限位槽(35)螺纹连接，两个所述伸缩弹簧(37)的一端对称固定于所述第一卡环(31)和所述第二卡环(32)的侧壁，所述固定环(39)安装于所述伸缩弹簧(37)的另一端；

所述主体机构(1)包括箱体(11)和排污管(12)，所述箱体(11)为内部中空的圆柱形结构，所述排污管(12)贯穿所述箱体(11)的侧壁并与所述箱体(11)的内部连通；

所述驱动机构(2)包括转轴(21)、两个滑块(22)、滑杆(23)、螺杆(24)、第一锥齿(25)、第二锥齿(26)和空槽(27)，所述转轴(21)的一端转动于所述箱体(11)的侧壁，且所述转轴(21)端部的截面为倒梯形结构，所述转轴(21)的另一端贯穿并固定于所述第一锥齿(25)，所述第一锥齿(25)与所述第二锥齿(26)啮合，所述箱体(11)的内部设有所述空槽(27)，所述第一锥齿(25)和所述第二锥齿(26)都转动于所述箱体(11)内壁设有的所述空槽(27)部位，所述螺杆(24)的一端与所述第二锥齿(26)固定连接，且所述螺杆(24)垂直于所述转轴(21)，所述螺杆(24)的另一端贯穿并转动连接于所述箱体(11)的侧壁，所述滑杆(23)安装于所述箱体(11)背离所述螺杆(24)一端的内壁，一个所述滑块(22)安装于所述第一卡环(31)的侧壁并与所述螺杆(24)螺纹连接，另一个所述滑块(22)安装于所述第一卡环(31)的侧壁并与所述滑杆(23)之间滑动连接，且所述滑块(22)滑动于所述箱体(11)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，其特征在于：所述主体机构(1)还包括万向轮(13)，所述万向轮(13)设有三个，三个所述万向轮(13)呈环形安装于所述箱体(11)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，其特征在于：所述第一卡环(31)和所述第二卡环(32)都为半圆形的弧状结构，且所述第二卡环(32)端部的截面宽度小于所述第一卡环(31)内壁设有的所述滑槽(33)的截面宽度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用钢筋表面清洗装置，其特征在于：所述固定机构(3)还包括橡胶垫(38)，所述橡胶垫(38)设有两个，两个所述橡胶垫(38)对称固定连接于所述固定环(39)的内壁，且所述橡胶垫(38)的截面直径与所述固定环(39)的截面直径相等。

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