JPS624833A - 走行鋼帯の冷却装置 - Google Patents
走行鋼帯の冷却装置Info
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- JPS624833A JPS624833A JP14251585A JP14251585A JPS624833A JP S624833 A JPS624833 A JP S624833A JP 14251585 A JP14251585 A JP 14251585A JP 14251585 A JP14251585 A JP 14251585A JP S624833 A JPS624833 A JP S624833A
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- cooling water
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- cooling
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、連続焼鈍設備あるいは鋼帯の熱処理ライン等
に適用される走行鋼帯の冷却装置に関する。
に適用される走行鋼帯の冷却装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、連続焼鈍設備や熱処理ラインにおける熱鋼帯の冷
却手段としては、ガスジェット方式やラミナフローに代
表される冷却水の噴流によるもの、特公昭５７−１１９
３３号公報に見られるように冷却水槽に浸漬して冷却を
行う方式、あるいは水冷ロールによるものなど多種多様
のものが採用されている。これら従来の冷却方式におい
ては、鋼帯は１通板方向に多数の小径ロールそ並列した
ローラテープル面上で支持される力１．あるいは上下に
配置した支持ロール間を掛けまわして誘導されるかであ
った。
却手段としては、ガスジェット方式やラミナフローに代
表される冷却水の噴流によるもの、特公昭５７−１１９
３３号公報に見られるように冷却水槽に浸漬して冷却を
行う方式、あるいは水冷ロールによるものなど多種多様
のものが採用されている。これら従来の冷却方式におい
ては、鋼帯は１通板方向に多数の小径ロールそ並列した
ローラテープル面上で支持される力１．あるいは上下に
配置した支持ロール間を掛けまわして誘導されるかであ
った。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述のような従来技術に力１カ）る冷却装置に右いては
、鋼帯を支持・誘導する装置が複雑であるとともに初期
通板４こ手間を要し、また通板時に鋼帯面に摺り傷を生
ずる機会が多いなどの問題がある。また、冷却に使用す
る冷却水などは１台のポンプｔこよって多数のノズルへ
同時に供給されるため、使用済の温水の温度が低く熱回
収には不向きであるとｉう欠点もある。ざらに連続焼鈍
炉における過時効処理後の鋼帯においては、その時効性
を考慮して、ｉ＆終冷却では、冷却速度の比較的遅いガ
スジェットクーリング方式により過時効処理温度１例え
ば＃よは４００℃から７０℃以下まで冷却しているため
、炉長が長大化する傾向があった＠ 本発明は、上記問題点に鑑み、力）つ鋼帯の最終冷却温
度が３００℃以下であれば材質を劣化させることなく急
冷可能であるという知見に基づいて、水冷方式による鋼
帯の非接触通板を可能とした冷却装置を提供し、もって
上記諸欠点の解消を図らんとするものである。
、鋼帯を支持・誘導する装置が複雑であるとともに初期
通板４こ手間を要し、また通板時に鋼帯面に摺り傷を生
ずる機会が多いなどの問題がある。また、冷却に使用す
る冷却水などは１台のポンプｔこよって多数のノズルへ
同時に供給されるため、使用済の温水の温度が低く熱回
収には不向きであるとｉう欠点もある。ざらに連続焼鈍
炉における過時効処理後の鋼帯においては、その時効性
を考慮して、ｉ＆終冷却では、冷却速度の比較的遅いガ
スジェットクーリング方式により過時効処理温度１例え
ば＃よは４００℃から７０℃以下まで冷却しているため
、炉長が長大化する傾向があった＠ 本発明は、上記問題点に鑑み、力）つ鋼帯の最終冷却温
度が３００℃以下であれば材質を劣化させることなく急
冷可能であるという知見に基づいて、水冷方式による鋼
帯の非接触通板を可能とした冷却装置を提供し、もって
上記諸欠点の解消を図らんとするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明の構成は、鋼帯の下面に相対
向しその走行方向に亘って配設さ几るととも４こ走行方
向に対する前後溜部に設けられた２条のスリットノズル
より冷却水を当該ノズルの間で交叉するように斜め上方
に噴出させて前記鋼帯を浮揚・支持する複数の７ａ−夕
と、前記鋼帯の上方に前記フロー。
向しその走行方向に亘って配設さ几るととも４こ走行方
向に対する前後溜部に設けられた２条のスリットノズル
より冷却水を当該ノズルの間で交叉するように斜め上方
に噴出させて前記鋼帯を浮揚・支持する複数の７ａ−夕
と、前記鋼帯の上方に前記フロー。
りと相対向して配設されて前記鋼帯の上面に冷却水を噴
出するラミナーフロー等の冷却水ノズルとを有する走行
鋼帯の冷却装置において、前記各フａ−夕および前記各
冷却水ノズルより噴出されて前記ｍ帯を冷却した後の冷
却水を走行方向に区切られた範囲別に受けとめて貯える
複数の水槽と、最下流側に位置する前記フａ−夕および
前記冷却水ノズルに冷却水を供給する冷却水供給装置と
、前記各水槽中の水をその水槽の一段上流側に位置する
前記フロータおよび前記冷却水ノズルへ供給するポンプ
と、最上流側の前記水槽に貯えられている高温水より熱
を回収する高温水回収装置とを有することを特徴とする
。
出するラミナーフロー等の冷却水ノズルとを有する走行
鋼帯の冷却装置において、前記各フａ−夕および前記各
冷却水ノズルより噴出されて前記ｍ帯を冷却した後の冷
却水を走行方向に区切られた範囲別に受けとめて貯える
複数の水槽と、最下流側に位置する前記フａ−夕および
前記冷却水ノズルに冷却水を供給する冷却水供給装置と
、前記各水槽中の水をその水槽の一段上流側に位置する
前記フロータおよび前記冷却水ノズルへ供給するポンプ
と、最上流側の前記水槽に貯えられている高温水より熱
を回収する高温水回収装置とを有することを特徴とする
。
〈作 用〉
上記構成により、走行鋼帯は、フロータから噴出する冷
却水によって浮揚・支持されるとともに冷却水ノズル力
）らの冷却水の冷却作用とも相俟って上流から下流に走
行するに従い順次冷却される。逆に冷却水は、順次上流
側の高温の鋼帯に接触して鋼帯を冷却しながら下流から
上流へ送られており、力）なり高温になって最上流側の
水槽に貯えられるので。
却水によって浮揚・支持されるとともに冷却水ノズル力
）らの冷却水の冷却作用とも相俟って上流から下流に走
行するに従い順次冷却される。逆に冷却水は、順次上流
側の高温の鋼帯に接触して鋼帯を冷却しながら下流から
上流へ送られており、力）なり高温になって最上流側の
水槽に貯えられるので。
熱回収に有利である。
く実 施 例〉
以下１本発明を連続焼鈍炉の下流に設ける鋼帯の最終冷
却装置に採用した場合の好適な一実施例について、図面
を参照しながら説明する。
却装置に採用した場合の好適な一実施例について、図面
を参照しながら説明する。
第１図は１本実施例にかかる走行鋼帯の冷却装置を概念
的に表す説明図である。なお図中、細線の矢印は、水の
流れを示している。
的に表す説明図である。なお図中、細線の矢印は、水の
流れを示している。
同図に示すように１本装置は、連続焼鈍炉（図示せず）
において１通常７００〜８００℃程度まで加熱焼鈍さｎ
適正時間均熱された後。
において１通常７００〜８００℃程度まで加熱焼鈍さｎ
適正時間均熱された後。
さらに４００℃程度まで急冷さｎ、その温度で過時効処
理を約２分間受けた後、ガスジェットクーリングなどの
手段により２００〜２５０℃程度に゛比較的緩かに冷却
されて炉より引出され１図中左から右へ走行する鋼帯ｌ
そ最終設定温度１例えば４０℃まで冷却するものである
。
理を約２分間受けた後、ガスジェットクーリングなどの
手段により２００〜２５０℃程度に゛比較的緩かに冷却
されて炉より引出され１図中左から右へ走行する鋼帯ｌ
そ最終設定温度１例えば４０℃まで冷却するものである
。
次に１本装置の構成を詳述する。上記鋼帯１の下方に走
行方向に亘って等間隔に配設されている７０−タ２ａ〜
２ｄは、鋼帯１の下面と相対向する面を有するヘッダ３
ａ〜３ｄをそｎぞれ有しておシ、各ヘッダ３ａ〜３ｄの
走行方向前後１部に鋼帯ｌの幅方向に亘り形成された２
条のスリットノズル４３〜４ｄから冷却水を当該ノズル
間で交叉するように斜め上方へ噴出させてその流体圧に
より上記鋼帯１そ浮揚・支持するとともに冷却も併せて
行うものである。また、冷却水ノズル６１〜６ｄは、ラ
ミナーフローであり、それぞ几フａ−夕２Ｒ〜２ｄの上
方に配設されて鋼帯ｌの上面に冷却水を流出させている
。また。
行方向に亘って等間隔に配設されている７０−タ２ａ〜
２ｄは、鋼帯１の下面と相対向する面を有するヘッダ３
ａ〜３ｄをそｎぞれ有しておシ、各ヘッダ３ａ〜３ｄの
走行方向前後１部に鋼帯ｌの幅方向に亘り形成された２
条のスリットノズル４３〜４ｄから冷却水を当該ノズル
間で交叉するように斜め上方へ噴出させてその流体圧に
より上記鋼帯１そ浮揚・支持するとともに冷却も併せて
行うものである。また、冷却水ノズル６１〜６ｄは、ラ
ミナーフローであり、それぞ几フａ−夕２Ｒ〜２ｄの上
方に配設されて鋼帯ｌの上面に冷却水を流出させている
。また。
フロータ２ａ〜２ｄの下方（こは、各フロータ間に設け
られた仕切壁７により鋼帯ｌの走行方向に区分された水
槽１０２〜１０ｄが配設されており、これら水槽１０ａ
−１０ｄは、上記７ａ−夕２ａ〜２ｄおよび冷却水ノズ
ル６３〜６ｄから流出して鋼帯ｌそ冷却した後の水を受
けとめて各区分ごとに溜める構造となっている。ここで
、各冷却水ノズル６ａ〜６ｄの間で上記仕切壁７の上方
にも仕切壁８が設けられており、また仕切壁７および仕
切壁８の先端部、つまり鋼帯ｌの近傍部は、鋼帯１の走
行方向にそｎ（ｎ傾いて鋼帯ｌをはさみ込むような水切
部９となっている。また、最下流の上記フロータ２ａお
よび上記冷却水ノズル６ａには、冷却水供給装置（図示
せず）より常温水が供給さｎておシ、他の上記フロータ
２ｂ〜２ｄおよび冷却水ノズル６ｂ〜６ｄには、ポンプ
ｌｌａ〜１１ ｃによりそれぞれの一段下流側の水槽１
０ａ〜１０Ｃｊこ溜った水を供給している。つまシ、フ
ロータ２ｂおよび冷却水ノズル６ｂｆこはポンプｌｌａ
により水槽１０．’１中の水が、フロータ２Ｃおよび冷
却水ノズル６Ｃにはポンプｌｌｂにより水槽１０ｂ中の
水が、フロータ２ｄおよび冷却水ノズル６（Ｈこはポン
プＩＩｃにより水槽１０Ｃ中の水がそｎぞｎ供給さｎて
いる。さらに。
られた仕切壁７により鋼帯ｌの走行方向に区分された水
槽１０２〜１０ｄが配設されており、これら水槽１０ａ
−１０ｄは、上記７ａ−夕２ａ〜２ｄおよび冷却水ノズ
ル６３〜６ｄから流出して鋼帯ｌそ冷却した後の水を受
けとめて各区分ごとに溜める構造となっている。ここで
、各冷却水ノズル６ａ〜６ｄの間で上記仕切壁７の上方
にも仕切壁８が設けられており、また仕切壁７および仕
切壁８の先端部、つまり鋼帯ｌの近傍部は、鋼帯１の走
行方向にそｎ（ｎ傾いて鋼帯ｌをはさみ込むような水切
部９となっている。また、最下流の上記フロータ２ａお
よび上記冷却水ノズル６ａには、冷却水供給装置（図示
せず）より常温水が供給さｎておシ、他の上記フロータ
２ｂ〜２ｄおよび冷却水ノズル６ｂ〜６ｄには、ポンプ
ｌｌａ〜１１ ｃによりそれぞれの一段下流側の水槽１
０ａ〜１０Ｃｊこ溜った水を供給している。つまシ、フ
ロータ２ｂおよび冷却水ノズル６ｂｆこはポンプｌｌａ
により水槽１０．’１中の水が、フロータ２Ｃおよび冷
却水ノズル６Ｃにはポンプｌｌｂにより水槽１０ｂ中の
水が、フロータ２ｄおよび冷却水ノズル６（Ｈこはポン
プＩＩｃにより水槽１０Ｃ中の水がそｎぞｎ供給さｎて
いる。さらに。
水［１０ｄは高温水口収装！（図示せず）へつながって
いる。
いる。
以上のような構成において、冷却水供給装置（図示せず
）およびポンプｌｌａ〜ＩＩＣを作動させると、フロー
タ２ａ〜２ｄのスリットノズル４１〜４ｄ、および冷却
水ノズル６１〜６ｄから冷却水が噴出して、鋼帯ｌは。
）およびポンプｌｌａ〜ＩＩＣを作動させると、フロー
タ２ａ〜２ｄのスリットノズル４１〜４ｄ、および冷却
水ノズル６１〜６ｄから冷却水が噴出して、鋼帯ｌは。
７ａ−夕２８〜２ｄから噴出される水ｔこより浮揚・支
持さｎるとともに、フロータ２ａ〜２ｄおよび冷却水ノ
ズル６ａ〜６ｄよυ噴出される水により冷却される。さ
らに詳述すると、冷却水供給袋ｆ（図示せず）より供給
されてフロータ２ａおよび冷却水ノズル６ａから噴出さ
れる常温水は、鋼帯ｌの最下流部を冷却した（それ自体
加温された）後、水槽１０ａに入る。水槽１０ａ内の水
は、ポンプｌｌａによＱフロータ２ｂおよび冷却水ポン
プ６ｂに供給さｎて鋼帯ｌの少し上流側（鋼帯ｌの温度
は高い）を冷却した（それ自体さらに加温ざｎだ）後水
槽１０ｂに入る。このようにして、冷却水は、順次に上
流側へ送られて順次高温の鋼帯ｌと接触し、それ自体加
温されて最上流側の水槽１０ｄに溜った時点ではかｔシ
の高温（例えば８０℃程度）の水となる。
持さｎるとともに、フロータ２ａ〜２ｄおよび冷却水ノ
ズル６ａ〜６ｄよυ噴出される水により冷却される。さ
らに詳述すると、冷却水供給袋ｆ（図示せず）より供給
されてフロータ２ａおよび冷却水ノズル６ａから噴出さ
れる常温水は、鋼帯ｌの最下流部を冷却した（それ自体
加温された）後、水槽１０ａに入る。水槽１０ａ内の水
は、ポンプｌｌａによＱフロータ２ｂおよび冷却水ポン
プ６ｂに供給さｎて鋼帯ｌの少し上流側（鋼帯ｌの温度
は高い）を冷却した（それ自体さらに加温ざｎだ）後水
槽１０ｂに入る。このようにして、冷却水は、順次に上
流側へ送られて順次高温の鋼帯ｌと接触し、それ自体加
温されて最上流側の水槽１０ｄに溜った時点ではかｔシ
の高温（例えば８０℃程度）の水となる。
この高温水は、高温水回収装置（図示せず）に送らｎて
熱回収が行わｎる。
熱回収が行わｎる。
第２図は、最下流の水槽１０ａの前後の水切シそリンガ
ａ−ル１２で行う例を示したものである。このようにリ
ンガロール１２を用いるととにより鋼帯ｌの水切りが完
全ζこ行える。なお、このようなリンガロール１２は。
ａ−ル１２で行う例を示したものである。このようにリ
ンガロール１２を用いるととにより鋼帯ｌの水切りが完
全ζこ行える。なお、このようなリンガロール１２は。
他の水切りの場所に設けてもよい。
上述の装ｆｉｌにおいて、フロータ２ａ〜２ｄのスリッ
ト間の距離を長くすると、フロータ２３〜２ｄの静圧の
発生する区域、つまシヘツダ３ａ〜３ｄの上表面と鋼帯
ｌとの間の水膜もしくは水層が存在する区域が広くなる
ので、スリットノズル４８〜４ｄから噴出される水は、
鋼帯ｌの下面の広範囲な部分と熱交換されて効果的な冷
却が可能であシ、従来採用されている局所的冷却効果し
か得らｎない噴水方式に較べて格段の冷却効果を奏し得
る。
ト間の距離を長くすると、フロータ２３〜２ｄの静圧の
発生する区域、つまシヘツダ３ａ〜３ｄの上表面と鋼帯
ｌとの間の水膜もしくは水層が存在する区域が広くなる
ので、スリットノズル４８〜４ｄから噴出される水は、
鋼帯ｌの下面の広範囲な部分と熱交換されて効果的な冷
却が可能であシ、従来採用されている局所的冷却効果し
か得らｎない噴水方式に較べて格段の冷却効果を奏し得
る。
上述の装置において、水槽１０８〜１０ｄの位置を低く
するとともにその容積を小さくすることにより、冷却水
の量を少くすることができ、また水槽ｘＯａ−１０ｄ中
に溜る液面の面積を小さくして放熱を抑えることができ
るので、最終的に温度の高い高温水を得ることができる
。また１本装置においては、水槽１０８〜１０ｄ内の液
レベルよりも鋼帯１が高い位置にあるため、鋼帯１に同
伴されて装置外へ持ち出される冷却水が少ないという利
点もある。
するとともにその容積を小さくすることにより、冷却水
の量を少くすることができ、また水槽ｘＯａ−１０ｄ中
に溜る液面の面積を小さくして放熱を抑えることができ
るので、最終的に温度の高い高温水を得ることができる
。また１本装置においては、水槽１０８〜１０ｄ内の液
レベルよりも鋼帯１が高い位置にあるため、鋼帯１に同
伴されて装置外へ持ち出される冷却水が少ないという利
点もある。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに具体的に説明したように１本発明
にかかる走行鋼帯の冷却装置を用いれば、鋼帯に摺り傷
が発生することがないばかシでなく冷却効果も高く、さ
らに冷却水自体を高温水として回収できるので熱回収に
も有利である。
にかかる走行鋼帯の冷却装置を用いれば、鋼帯に摺り傷
が発生することがないばかシでなく冷却効果も高く、さ
らに冷却水自体を高温水として回収できるので熱回収に
も有利である。
第１図は１本発明の実施例にか力する走行鋼帯の冷却装
置を概念的に表す説明図、第２図は他の実施例にかかる
走行鋼帯の冷却装置の一部を概念的に表す説明図である
。 図 面 中。 ｌは鋼帯。 ２ａ〜２ｄはフロータ。 ４３〜４ｄはスリットノズル。 ６３〜６ｄは冷却水ノズル。 ７．８は仕切壁。 １０２〜１０ｄは水槽。 １１ａ〜ＩＩＣはポンプである。
置を概念的に表す説明図、第２図は他の実施例にかかる
走行鋼帯の冷却装置の一部を概念的に表す説明図である
。 図 面 中。 ｌは鋼帯。 ２ａ〜２ｄはフロータ。 ４３〜４ｄはスリットノズル。 ６３〜６ｄは冷却水ノズル。 ７．８は仕切壁。 １０２〜１０ｄは水槽。 １１ａ〜ＩＩＣはポンプである。
Claims (1)
- 鋼帯の下面に相対向しその走行方向に亘つて配設される
とともに走行方向に対する前後端部に設けられた２条の
スリットノズルより冷却水を当該ノズルの間で交叉する
ように斜め上方に噴出させて前記鋼帯を浮揚・支持する
複数のフロータと、前記鋼帯の上方に前記フロータと相
対向して配設されて前記鋼帯の上面に冷却水を噴出する
ラミナーフロー等の冷却水ノズルとを有する走行鋼帯の
冷却装置において、前記各フロータおよび前記各冷却水
ノズルより噴出されて前記鋼帯を冷却した後の冷却水を
走行方向に区切られた範囲別に受けとめて貯える複数の
水槽と、最下流側に位置する前記フロータおよび前記冷
却水ノズルに冷却水を供給する冷却水供給装置と、前記
各水槽中の水をその水槽の一段上流側に位置する前記フ
ロータおよび前記冷却水ノズルへ供給するポンプと、最
上流側の前記水槽に貯えられている高温水より熱を回収
する高温水回収装置とを有することを特徴とする走行鋼
帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251585A JPS624833A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 走行鋼帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251585A JPS624833A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 走行鋼帯の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624833A true JPS624833A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15317146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14251585A Pending JPS624833A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 走行鋼帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138152A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Outokumpu Oyj | Method for controlling a metal strip in a heat treatment furnace |
| WO2017133867A1 (de) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Durchlaufkühlvorrichtung und verfahren zum abkühlen eines metallbandes |
| AT522007A5 (de) * | 2017-03-08 | 2020-07-15 | Ebner Ind Ofenbau | Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14251585A patent/JPS624833A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138152A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Outokumpu Oyj | Method for controlling a metal strip in a heat treatment furnace |
| EA013710B1 (ru) * | 2006-06-01 | 2010-06-30 | Отокумпу Оюй | Способ управления металлической лентой в печи для термической обработки |
| US10619924B2 (en) | 2006-06-01 | 2020-04-14 | Outokumpu Oyj | Method for controlling a metal strip in a heat treatment furnace |
| WO2017133867A1 (de) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Durchlaufkühlvorrichtung und verfahren zum abkühlen eines metallbandes |
| CN108431250A (zh) * | 2016-02-05 | 2018-08-21 | 矿山机械和轧钢机械制造有限公司 | 用于冷却金属带的连续冷却设备和方法 |
| AT522007A5 (de) * | 2017-03-08 | 2020-07-15 | Ebner Ind Ofenbau | Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem |
| US11268762B2 (en) | 2017-03-08 | 2022-03-08 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Gas-cushion-type strip-supporting system having a nozzle system |
| AT522007B1 (de) * | 2017-03-08 | 2022-06-15 | Ebner Ind Ofenbau | Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem |
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