EA013710B1 - Способ управления металлической лентой в печи для термической обработки - Google Patents

Способ управления металлической лентой в печи для термической обработки Download PDF

Info

Publication number
EA013710B1
EA013710B1 EA200802225A EA200802225A EA013710B1 EA 013710 B1 EA013710 B1 EA 013710B1 EA 200802225 A EA200802225 A EA 200802225A EA 200802225 A EA200802225 A EA 200802225A EA 013710 B1 EA013710 B1 EA 013710B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
metal tape
cooling agent
trajectory
cooling
metal strip
Prior art date
Application number
EA200802225A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200802225A1 (ru
Inventor
Ханну Илимяйнен
Original Assignee
Отокумпу Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отокумпу Оюй filed Critical Отокумпу Оюй
Publication of EA200802225A1 publication Critical patent/EA200802225A1/ru
Publication of EA013710B1 publication Critical patent/EA013710B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу управления металлической лентой (1), подлежащей термической обработке, помещенной в непрерывно работающую печь для термической обработки, и движущейся, по существу, в горизонтальном направлении и подвешенном положении в зоне, образованной между элементами (6), предназначенными для поддержания металлической ленты, когда упомянутую металлическую ленту охлаждают (3). Траекторию металлической ленты (1) измеряют с помощью измерительного устройства (11) и на основании полученных результатов измерения металлическую ленту (1) подвергают действию управляемой струи охлаждающего агента таким образом, чтобы траектория металлической ленты (1), по меньшей мере, в зоне (6), находящейся между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, проходила между устройствами (8), установленными вокруг этой траектории и предназначенными для подачи охлаждающего агента.

Description

Настоящее изобретение относится к способу управления металлической лентой, подлежащей термической обработке, помещенной в непрерывно работающую печь для термической обработки, в которой металлическая лента должна быть термически обработана, таким образом, что металлическая лента может проходить через зону, находящуюся между элементами, предназначенными для поддержки металлической ленты, не допуская ее контакта с устройствами печи.
Холоднокатаную металлическую ленту, такую как лента из нержавеющей стали, после холодного проката подвергают отжигу при высокой температуре, в температурном диапазоне 900-1150°С, таким образом, что происходит рекристаллизация микроструктуры ленты, и ленту становится легче обрабатывать методами дополнительной обработки. На стадии отжига на поверхности ленты образуется оксидный слой, который необходимо удалить. Удаление оксидного слоя целесообразно осуществлять посредством травления, например, в водном растворе, приготовленном из азотной кислоты и фтористо-водородной кислоты. Процедуру травления проводят в условиях, по существу, соответствующих комнатной температуре, и поэтому металлическую ленту, отожженную при высокой температуре, следует охлаждать перед ее обработкой травлением.
Для охлаждения ленты охлаждающая секция печи для термической обработки включает охлаждающее оборудование, такое как охлаждающие трубки, предусмотренные в охлаждающей части печей и установленные по обеим сторонам ленты в направлении ее движения и, по существу, вблизи ленты, чтобы достигнуть достаточной мощности охлаждения; через форсунки, установленные в упомянутых охлаждающих трубках, на поверхность ленты подают охлаждающий агент, например воздух. В случае если металлическая лента, подлежащая охлаждению, приходит в механический контакт с охлаждающим оборудованием, на обрабатываемой металлической ленте появляются царапины, которые приводят к потерям, отрицательно влияющим на качество металлической ленты и на количество продукции.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков существующих способов и создание нового и улучшенного способа управления металлической лентой, подлежащей термической обработке в непрерывно работающей печи для термической обработки, в зоне, находящейся между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, таким образом, чтобы можно было исключить механический контакт между металлической лентой и устройствами печи, в частности, в связи со стадией охлаждения после термической обработки металлической ленты. Существенные, обладающие новизной признаки изобретения становятся очевидными из прилагаемой формулы изобретения.
Согласно изобретению, металлическую ленту, подлежащую термической обработке в непрерывно работающей печи для термической обработки, например металлическую ленту, изготовленную из нержавеющей стали, подают с существенно высокой скоростью на охлаждение после термической обработки, такой как отжиг, причем на этой охлаждающей стадии, по существу, горизонтально движущуюся и подвешенную металлическую ленту подвергают обработке управляемыми струями охлаждающего агента так, чтобы заставить траекторию металлической ленты, по меньшей мере, в зоне, находящейся между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, проходить между устройствами для подачи охлаждающего агента, которые установлены вокруг этой траектории. Чтобы реализовать управление струей охлаждающего агента, траекторию металлической ленты измеряют измерительным устройством, по меньшей мере, в направлении вдоль металлической ленты или, по меньшей мере, в направлении поперек металлической ленты, предпочтительно, по существу, непрерывно.
В непрерывно работающей печи для термической обработки металлическая лента, подлежащая термической обработке, в зоне, находящейся между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, образует прогиб, имеющий, по существу, форму веревочной кривой, таким образом, что металлическая лента пребывает в самом нижнем своем положении в середине зоны, образованной между элементами для поддержания металлической ленты. В связи со способом охлаждения, прогиб в форме веревочной кривой, благодаря термическому сжатию, противоположному термическому расширению, вызванному разницей температур, изменяется так, что положение самой нижней точки металлической ленты в зоне, находящейся между элементами, предназначенными для поддержания упомянутой металлической ленты, отклоняется от центра этой зоны. Кроме того, поскольку для охлаждения металлической ленты необходимо большое количество охлаждающего агента, особенно изменение сопротивления потока охлаждающего агента на входе и выходе канальной системы вызывает флуктуации давления в форсунках по обе стороны металлической ленты, что в то же время означает, что положение металлической ленты изменилось.
Согласно изобретению, в непрерывно работающей печи для термической обработки охлаждение металлической ленты, подлежащей термической обработке, происходит по меньшей мере в одной охлаждающей зоне, образованной между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, причем упомянутая зона содержит устройства для подачи охлаждающего агента, которые отстоят снизу и сверху, по существу, на равные расстояния от металлической ленты, движущейся, по существу, горизонтально. Устройство, предназначенное для подачи охлаждающего агента, обеспечено по меньшей мере одной форсункой, которая направлена так, чтобы выпускаемый охлаждающий агент направлялся на поверхность металлической ленты, движущейся мимо форсунки. Теперь, кроме охлаждающего действия, можно изменять траекторию металлической ленты, когда это необходимо, так, чтобы можно было избе
- 1 013710 жать возможного механического контакта с оборудованием, предназначенным для подачи охлаждающего агента. Целесообразно разделить охлаждающую зону между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, по меньшей мере на два охлаждающих блока, например, разделив с помощью перегородки устройства, предназначенные для подачи охлаждающего агента, так, чтобы предотвратить перетекание охлаждающего агента, текущего через форсунку в одном блоке, в область другого охлаждающего блока.
Движение металлической ленты, подлежащей охлаждению, в охлаждающей зоне, предусмотренной между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, измеряют с помощью по меньшей мере одного измерительного устройства, предпочтительно как в продольном направлении металлической ленты, так и в поперечном ее направлении. Измерительные сигналы, измеренные измерительным устройством, передаются электрическим способом на блок автоматического управления, где результаты по положению металлической ленты, определенные измерительными сигналами, сравниваются с желательными, заданными величинами ее положения. Когда это необходимо, блок автоматического управления заставляет срабатывать в управляемом режиме исполнительные устройства, предусмотренные в устройствах, предназначенных для подачи охлаждающего агента, чтобы получить желательный прогиб металлической ленты.
Согласно изобретению, движение металлической ленты, подлежащей охлаждению, к устройствам, предназначенным для подачи охлаждающего агента и расположенным как сверху, так и снизу от траектории металлической ленты, предотвращают изменением на основании измерительных сигналов, полученных блоком автоматического управления, давления в форсунке охлаждающего агента, выпускаемого из форсунок; как следствие, сила, с которой выпускаемый охлаждающий агент поддерживает металлическую ленту или надавливает на нее, изменяется, и получают положение прогиба металлической ленты, целесообразное по отношению к устройствам, предназначенным для подачи охлаждающего агента.
Согласно изобретению, целесообразно, чтобы используемым охлаждающим агентом был воздух, но охлаждающим агентом может также быть, например, инертный газ, такой как азот или аргон, либо газовая смесь, где содержание кислорода меньше, чем содержание кислорода в воздухе. Более того, используемым охлаждающим агентом может быть жидкость, такая как вода, а также смесь газа и жидкости.
Изобретение подробнее описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет иллюстрацию вида сбоку предпочтительного воплощения изобретения, изображенного схематически в частичном поперечном разрезе.
Согласно чертежу, горячая отожженная лента 1, изготовленная из нержавеющей стали, поступает со стадии 2 отжига в охлаждающую зону 3, в случае чего, по существу, горизонтальное направление движения ленты 1 показано номером 4. В направлении 4 движения ленты на выходе 5 из зоны 2 отжига и одновременно на входе 5 охлаждающей зоны 3 установлено роликовое устройство 6 для поддержания ленты 1. Соответствующее роликовое устройство 6 для поддержания ленты 1 установлено в направлении 4 движения ленты на выходе 7 из охлаждающей зоны 3. Между роликовыми устройствами 6 лента 1 находится в подвешенном положении.
В охлаждающей зоне 3 в направлении 4 движения ленты, сверху от ленты 1 и снизу от ленты 1 установлены трубки 8 охлаждающего агента для подачи охлаждающего агента 7 в область ленты 1, и тот конец 9 упомянутых трубок 8, который находится ближе всего к ленте 1, снабжен по меньшей мере одной форсункой 10 для направления охлаждающего агента 7 на поверхность ленты 1.
Положение ленты 1, находящейся между роликовыми устройствами 6, как в направлении поперек ленты 1, так и в направлении вдоль ленты 1, измеряют с помощью по меньшей мере одного измерительного устройства 11, предпочтительно являющегося лазерным измерительным устройством. Измерительный сигнал, полученный с измерительного устройства 11, поступает в блок 12 автоматического управления, который электрически 14 соединен с измерительным устройством 11. Кроме того, целесообразно, чтобы блок 12 автоматического управления имел электрическое соединение 15, либо поодиночке, либо группой, с каждой форсункой 10, предусмотренной в трубках 8 охлаждающего агента, чтобы управлять форсунками для достижения желательного положения по величине для ленты 1 в разных точках охлаждающей зоны 3. Для простоты на чертеже проиллюстрированы только две форсунки, в отношении электрического соединения 15 с форсунками 10. На чертеже также показаны перегородки 13, которые делят охлаждающую зону на охлаждающие блоки.
В блоке 12 автоматического управления полученная величина измерительного сигнала сравнивается с величиной желательного положения ленты 1 по отношению к трубкам 8 охлаждающего агента. В случае, если измеренная величина отклоняется от величины желательного положения ленты 1, управляющий сигнал посылается из блока 12 автоматического управления по меньшей мере на одну из форсунок 10 трубок охлаждающего агента для корректировки величины положения ленты 1, по существу, в той точке охлаждающей зоны 3, откуда был послан измерительный сигнал, отклоняющийся от желательной величины положения. Управляющий сигнал для изменения величины положения ленты 1 подстраивается регулирующим устройством, предусмотренным вместе с форсункой 10, которое изменяет давление воздуха, выпускаемого через форсунку 10 в направлении ленты 1.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ управления металлической лентой (1), подлежащей термической обработке, помещенной в непрерывно работающую печь для термической обработки и движущейся, по существу, в горизонтальном направлении и подвешенном положении в зоне, образованной между элементами (6), предназначенными для поддержания металлической ленты, когда упомянутую металлическую ленту охлаждают (3), отличающийся тем, что траекторию металлической ленты (1) измеряют с помощью измерительного устройства (11), и результаты, полученные от измерения траектории металлической ленты (1), сравнивают с заданными величинами положения траектории в блоке (12) автоматического управления, который электрически (14) соединен с измерительным устройством (11) и электрически (15) соединен с форсунками (10) для охлаждающего агента, и на основании полученных результатов измерения металлическую ленту (1) подвергают действию управляемой струи охлаждающего агента так, чтобы траектория металлической ленты (1), по меньшей мере, в зоне (3), находящейся между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты, проходила между устройствами (8), установленными вокруг этой траектории и предназначенными для подачи охлаждающего агента, и охлаждающая зона (3) между элементами, предназначенными для поддержания металлической ленты (1), разделена по меньшей мере на два охлаждающих блока путем разделения с помощью перегородки (13) устройств, предназначенных для подачи охлаждающего агента, так, чтобы предотвратить перетекание охлаждающего агента, текущего через форсунку в одном блоке, в область другого охлаждающего блока.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение (11) траектории металлической ленты (1) осуществляют как лазерное измерение.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измерение (11) траектории металлической ленты (1) осуществляют, по меньшей мере, в направлении вдоль металлической ленты.
  4. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измерение (11) траектории металлической ленты (1) осуществляют, по меньшей мере, в направлении поперек металлической ленты.
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используемым охлаждающим агентом является воздух.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пп.1-4, отличающийся тем, что используемым охлаждающим агентом является инертный газ.
  7. 7. Способ по любому из предшествующих пп.1-4, отличающийся тем, что используемым охлаждающим агентом является жидкость.
  8. 8. Способ по любому из предшествующих пп.1-4, отличающийся тем, что используемым охлаждающим агентом является смесь газа и жидкости.
EA200802225A 2006-06-01 2007-05-29 Способ управления металлической лентой в печи для термической обработки EA013710B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20060536A FI121309B (fi) 2006-06-01 2006-06-01 Tapa hallita lämpökäsittelyuunissa olevaa metallinauhaa
PCT/FI2007/000144 WO2007138152A1 (en) 2006-06-01 2007-05-29 Method for controlling a metal strip in a heat treatment furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802225A1 EA200802225A1 (ru) 2009-06-30
EA013710B1 true EA013710B1 (ru) 2010-06-30

Family

ID=36651364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802225A EA013710B1 (ru) 2006-06-01 2007-05-29 Способ управления металлической лентой в печи для термической обработки

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10619924B2 (ru)
EP (1) EP2021517B1 (ru)
JP (1) JP5759103B2 (ru)
KR (1) KR101399771B1 (ru)
CN (1) CN101454466B (ru)
BR (1) BRPI0712445B1 (ru)
EA (1) EA013710B1 (ru)
ES (1) ES2432541T3 (ru)
FI (1) FI121309B (ru)
MX (1) MX2008015169A (ru)
MY (1) MY154671A (ru)
TW (1) TWI377997B (ru)
WO (1) WO2007138152A1 (ru)
ZA (1) ZA200809777B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623520C2 (ru) * 2012-10-19 2017-06-27 Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх Устройство и способ непрерывной обработки металлической ленты

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5544732B2 (ja) * 2009-03-17 2014-07-09 Ｔｄｋ株式会社 連続焼成炉および製造システム
CN104870667A (zh) * 2012-10-05 2015-08-26 琳德股份公司 冷轧金属带材的预热和退火方法
DE102016102093B3 (de) 2016-02-05 2017-06-14 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Durchlaufkühlvorrichtung und Verfahren zum Abkühlen eines Metallbandes
DE102016222644A1 (de) * 2016-03-14 2017-09-28 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen und/oder zur Wärmebehandlung eines metallischen Produkts
DE212017000208U1 (de) 2016-09-27 2019-04-08 Novelis, Inc. System für das berührungslose Spannen eines Metallstreifens
KR102189169B1 (ko) 2016-09-27 2020-12-10 노벨리스 인크. 회전 자석 열 유도
DE102017104909A1 (de) * 2017-03-08 2018-09-13 Ebner Industrieofenbau Gmbh Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem
US10900098B2 (en) * 2017-07-04 2021-01-26 Daido Steel Co., Ltd. Thermal treatment furnace

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0202023A2 (en) * 1985-04-16 1986-11-20 Kawasaki Steel Corporation Support device for moving metal strip
JPS624833A (ja) * 1985-07-01 1987-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 走行鋼帯の冷却装置
JPH0711336A (ja) * 1993-06-28 1995-01-13 Kawasaki Steel Corp 鋼帯のカヌーイング抑制方法
US5616295A (en) * 1995-01-13 1997-04-01 Daidotokushuko Kabushikikaisha Floating furnace
JP2001049354A (ja) * 1999-08-17 2001-02-20 Kawasaki Steel Corp 熱処理装置における鋼帯の冷却装置および冷却方法
US6895692B2 (en) * 2003-01-28 2005-05-24 Carl Kramer Device for heat treating metallic webs in-line

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5547326A (en) * 1978-09-29 1980-04-03 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd Position controller for strip in catenary type heat treating furnace
JPS57206806A (en) * 1981-06-13 1982-12-18 Nippon Steel Corp Measuring method and device for caternary in continuous annealing furnace
JPH01215929A (ja) * 1988-02-22 1989-08-29 Daido Steel Co Ltd 連続熱処理炉及び使用方法
JPH0711336Y2 (ja) 1988-06-23 1995-03-15 東海カーボン株式会社 プレート型カーボン熱交換器
JPH0261011A (ja) * 1988-08-29 1990-03-01 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の連続焼鈍炉
JPH062051A (ja) * 1992-06-22 1994-01-11 Nkk Corp 水平炉内を走行する金属帯状況検出方法
JP2953883B2 (ja) * 1992-09-30 1999-09-27 川崎製鉄株式会社 フロータによる鋼帯の搬送方法
JPH09193225A (ja) * 1996-01-22 1997-07-29 Toyo Mach & Metal Co Ltd 成形機の温度制御方法
JP4268281B2 (ja) * 1999-08-31 2009-05-27 中外炉工業株式会社 金属ストリップの横型光輝連続焼鈍炉
JP4305716B2 (ja) * 2002-02-12 2009-07-29 Ｄｏｗａホールディングス株式会社 熱処理炉

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0202023A2 (en) * 1985-04-16 1986-11-20 Kawasaki Steel Corporation Support device for moving metal strip
JPS624833A (ja) * 1985-07-01 1987-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 走行鋼帯の冷却装置
JPH0711336A (ja) * 1993-06-28 1995-01-13 Kawasaki Steel Corp 鋼帯のカヌーイング抑制方法
US5616295A (en) * 1995-01-13 1997-04-01 Daidotokushuko Kabushikikaisha Floating furnace
JP2001049354A (ja) * 1999-08-17 2001-02-20 Kawasaki Steel Corp 熱処理装置における鋼帯の冷却装置および冷却方法
US6895692B2 (en) * 2003-01-28 2005-05-24 Carl Kramer Device for heat treating metallic webs in-line

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623520C2 (ru) * 2012-10-19 2017-06-27 Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх Устройство и способ непрерывной обработки металлической ленты

Also Published As

Publication number Publication date
EP2021517A4 (en) 2012-04-25
CN101454466B (zh) 2011-06-08
TW200808467A (en) 2008-02-16
EA200802225A1 (ru) 2009-06-30
US10619924B2 (en) 2020-04-14
US20090229712A1 (en) 2009-09-17
EP2021517A1 (en) 2009-02-11
MY154671A (en) 2015-07-15
JP2009538987A (ja) 2009-11-12
TWI377997B (en) 2012-12-01
EP2021517B1 (en) 2013-07-24
BRPI0712445B1 (pt) 2017-05-30
BRPI0712445A2 (pt) 2012-06-19
FI121309B (fi) 2010-09-30
ES2432541T3 (es) 2013-12-04
KR20090025218A (ko) 2009-03-10
CN101454466A (zh) 2009-06-10
ZA200809777B (en) 2010-02-24
MX2008015169A (es) 2008-12-09
FI20060536A (fi) 2007-12-02
FI20060536A0 (fi) 2006-06-01
JP5759103B2 (ja) 2015-08-05
WO2007138152A1 (en) 2007-12-06
KR101399771B1 (ko) 2014-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013710B1 (ru) Способ управления металлической лентой в печи для термической обработки
JP3531939B2 (ja) 連続式鋼帯熱処理工程における鋼帯の幅方向均一冷却装置
KR101456765B1 (ko) 열연 강판의 제조 방법 및 제조 장치
US20090095438A1 (en) Method and Apparatus for Continuous Casting
WO2008035510A1 (fr) Procédé de refroidissement d'une plaque en acier
US20140350746A1 (en) Method and Apparatus for Controlling the Strip Temperature of the Rapid Cooling Section of a Continuous Annealing Line
RU2012131155A (ru) Способ горячей прокатки сляба и стан горячей прокатки
JPS6314052B2 (ru)
US11230748B2 (en) Method and section for quick cooling of a continuous line for treating metal belts
CA2544269A1 (en) Method and device for cooling a steel strip
JP6086089B2 (ja) 鋼板の冷却方法
CN108986629B (zh) 一种双辊薄带连铸结晶器模拟装置及其方法
JP2010121160A (ja) 金属ストリップ冷却装置及び金属ストリップ冷却方法
US6581674B1 (en) Method and device for homogenizing a molten metal film
EP4372106A1 (en) Quench-hardening apparatus, quench-hardening method, and metal sheet manufacturing method
JPH07179951A (ja) 冷延鋼帯の連続焼鈍設備における最終冷却方法ならびにその装置
CN116745446A (zh) 金属板的淬火装置及淬火方法、以及钢板的制造方法
JPS62297418A (ja) 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却装置出側板温制御方法
JPH10323707A (ja) 熱間圧延鋼板の冷却方法
JPS60221532A (ja) 連続焼鈍設備冷却炉のストリツプ温度制御方法
JPS5877534A (ja) 連続焼鈍設備における金属帯の冷却装置
JPH10314825A (ja) 高温鋼板の冷却装置
JPH06340913A (ja) 金属帯のガス冷却装置
JPH08174039A (ja) 形鋼の冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Corrections in published eurasian patents
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM