JP2500813B2 - 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 - Google Patents
鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法Info
- Publication number
- JP2500813B2 JP2500813B2 JP3021738A JP2173891A JP2500813B2 JP 2500813 B2 JP2500813 B2 JP 2500813B2 JP 3021738 A JP3021738 A JP 3021738A JP 2173891 A JP2173891 A JP 2173891A JP 2500813 B2 JP2500813 B2 JP 2500813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- electrode plate
- plating solution
- plating
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の電気めっき装置
およびその操業方法に関する。
およびその操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼帯の電気めっきは、鋼帯と電極
板をめっき液中に浸漬し、鋼帯を直流電源の陰極に、電
極板を陽極に接続し、通電することによりめっき液中の
陽イオンを鋼帯に付着させて行っている。
板をめっき液中に浸漬し、鋼帯を直流電源の陰極に、電
極板を陽極に接続し、通電することによりめっき液中の
陽イオンを鋼帯に付着させて行っている。
【０００３】図５は、垂直型の電気めっき装置の一例で
ある。図５において、めっき槽１中にめっき液２が満た
され複数対の電極板３が配置されている。鋼帯４は、め
っき槽１上部に設置されたターンロール６によってめっ
き槽１内に導かれ、１対の電極板３の間を通りシンクロ
ール５によって向きをかえ、再び別の１対の電極板３の
間を通りターンロール６を経由して次工程に進む。鋼帯
４は、コンダクターロール７によって直流電源１１の陰
極に接続されている。また、直流電源１１の陽極は電極
板３に接続されている。
ある。図５において、めっき槽１中にめっき液２が満た
され複数対の電極板３が配置されている。鋼帯４は、め
っき槽１上部に設置されたターンロール６によってめっ
き槽１内に導かれ、１対の電極板３の間を通りシンクロ
ール５によって向きをかえ、再び別の１対の電極板３の
間を通りターンロール６を経由して次工程に進む。鋼帯
４は、コンダクターロール７によって直流電源１１の陰
極に接続されている。また、直流電源１１の陽極は電極
板３に接続されている。
【０００４】めっき液２は、めっき槽１内での均一濃度
の確保のため循環パイプ１２を経由してサーキュレーシ
ョンタンク８に入り、そこで濃度を調整され、循環ポン
プ９によって再びめっき槽１に戻る。循環ポンプ９の後
のフィルター１０によって、めっき液２中の不純物も除
去されるようになっている。単位時間にめっきされる量
は、電極板−鋼帯間の電流に左右される。
の確保のため循環パイプ１２を経由してサーキュレーシ
ョンタンク８に入り、そこで濃度を調整され、循環ポン
プ９によって再びめっき槽１に戻る。循環ポンプ９の後
のフィルター１０によって、めっき液２中の不純物も除
去されるようになっている。単位時間にめっきされる量
は、電極板−鋼帯間の電流に左右される。
【０００５】ところで、電極板−鋼帯間に流す電流のう
ちめっきに使われる電流の割合（めっき効率）を上げる
ためには、電極板−鋼帯間を短くする必要がある。しか
し、電極板−鋼帯間を短くすると、鋼帯の位置の少しの
ずれによって鋼帯の表裏での電極板までの距離の差が相
対的に大きくなり、めっき量に差ができるので、鋼帯を
電極板間の中央を通すことが重要である。
ちめっきに使われる電流の割合（めっき効率）を上げる
ためには、電極板−鋼帯間を短くする必要がある。しか
し、電極板−鋼帯間を短くすると、鋼帯の位置の少しの
ずれによって鋼帯の表裏での電極板までの距離の差が相
対的に大きくなり、めっき量に差ができるので、鋼帯を
電極板間の中央を通すことが重要である。
【０００６】一方、めっき槽１内のめっき液２の流れ
は、図６に示すように鋼帯４の動きによってひきおこさ
れる流れ１３とそれによって動くめっき液２を補償しよ
うとする平面流れ１４が主な流れである。この流れ１４
の鋼帯４の表と裏への流れ込みやすさが異なるため鋼帯
４の表裏で圧力差を生じ、鋼帯４の進行方向の反りと幅
方向の反りを発生する。このため、鋼帯４と電極板３の
間の距離が不均一になりめっきむらがおこる。これをさ
けるために、鋼帯４の最高通板速度は制限されていた。
は、図６に示すように鋼帯４の動きによってひきおこさ
れる流れ１３とそれによって動くめっき液２を補償しよ
うとする平面流れ１４が主な流れである。この流れ１４
の鋼帯４の表と裏への流れ込みやすさが異なるため鋼帯
４の表裏で圧力差を生じ、鋼帯４の進行方向の反りと幅
方向の反りを発生する。このため、鋼帯４と電極板３の
間の距離が不均一になりめっきむらがおこる。これをさ
けるために、鋼帯４の最高通板速度は制限されていた。
【０００７】鋼帯の位置を拘束する方法としては、フロ
ーター等で用いられている流体の運動量変化を利用する
方法が考えられる。その原理については、例えば日本機
械学会編 機械工学便覧改訂第５版 Ｐ８−３１〜Ｐ８
−３２に記載されている。この方法は、主に流体が気体
の場合に用いられているが、これを電気めっき設備に応
用した場合、電極板３の形状は、図７に示すようにな
る。すなわち、各電極板３の上下２か所に下向きおよび
上向きのノズル１５を設けておき、ノズル１５から噴出
する流体の流れ１６が鋼帯４に当って方向を変える時の
運動量変化によって鋼帯４に力を及ぼしその位置を拘束
することができる。
ーター等で用いられている流体の運動量変化を利用する
方法が考えられる。その原理については、例えば日本機
械学会編 機械工学便覧改訂第５版 Ｐ８−３１〜Ｐ８
−３２に記載されている。この方法は、主に流体が気体
の場合に用いられているが、これを電気めっき設備に応
用した場合、電極板３の形状は、図７に示すようにな
る。すなわち、各電極板３の上下２か所に下向きおよび
上向きのノズル１５を設けておき、ノズル１５から噴出
する流体の流れ１６が鋼帯４に当って方向を変える時の
運動量変化によって鋼帯４に力を及ぼしその位置を拘束
することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法を用いようとすると、ノズル間距離１７を短くとる必
要があり、また、噴流量を多くしなければならないとい
う欠点があり、利用されていない。
法を用いようとすると、ノズル間距離１７を短くとる必
要があり、また、噴流量を多くしなければならないとい
う欠点があり、利用されていない。
【０００９】一方、静水圧を用いて鋼帯を拘束する方法
として、電極板にテーパーをつける方法が開発されてい
る（日本鉄鋼協会第１２０回講演論文集Ｐ１５３１参
照）。図８にその原理を示す。１対の電極板３間の間隔
を鋼帯４の通板方向に狭くなるように設ける。すなわ
ち、テーパ部で液の流れが邪魔され圧力を生じ、それに
よって鋼帯４を拘束している。しかしながら、この方法
が効果を出すにはテーパの頂点と鋼帯との間の距離１８
を非常に狭く（約３ｍｍ）する必要があり、外乱によっ
て鋼帯４が動いた場合にテーパにふれるため高速での通
板は不可能であった。
として、電極板にテーパーをつける方法が開発されてい
る（日本鉄鋼協会第１２０回講演論文集Ｐ１５３１参
照）。図８にその原理を示す。１対の電極板３間の間隔
を鋼帯４の通板方向に狭くなるように設ける。すなわ
ち、テーパ部で液の流れが邪魔され圧力を生じ、それに
よって鋼帯４を拘束している。しかしながら、この方法
が効果を出すにはテーパの頂点と鋼帯との間の距離１８
を非常に狭く（約３ｍｍ）する必要があり、外乱によっ
て鋼帯４が動いた場合にテーパにふれるため高速での通
板は不可能であった。
【００１０】本発明は、上記のような問題を解決すべく
してなされたものであって、電極板から鋼帯に向け垂直
方向にめっき液を流すことにより、鋼帯を電極板の中央
を高速で搬送させることのできるようにした鋼帯の電気
めっき装置およびその操業方法を提供することを目的と
する。
してなされたものであって、電極板から鋼帯に向け垂直
方向にめっき液を流すことにより、鋼帯を電極板の中央
を高速で搬送させることのできるようにした鋼帯の電気
めっき装置およびその操業方法を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高速にお
いて電気めっきされる鋼帯が、その進行方向や幅方向に
反る原因は、電極板と、鋼帯との間のめっき液が鋼帯に
同伴して流れ、その液を補償するために生ずる平面流に
あることを知見し、この観点から本発明をなすに至った
ものである。
いて電気めっきされる鋼帯が、その進行方向や幅方向に
反る原因は、電極板と、鋼帯との間のめっき液が鋼帯に
同伴して流れ、その液を補償するために生ずる平面流に
あることを知見し、この観点から本発明をなすに至った
ものである。
【００１２】すなわち、上記目的を達成するために、本
発明によれば、めっき槽内に少くとも１対の電極板を有
し、この電極板間に鋼帯を通板し、前記電極板と鋼帯と
の間に電圧をかけることにより鋼帯に連続的にめっきを
行うめっき装置において、前記少なくとも１対の電極板
が、ともに、前記めっき槽内のめっき液の均一濃度確保
のためのめっき液の循環系とは別個に設けられためっき
液の昇圧強制循環系に接続され、中空構造を有し、かつ
鋼帯に向って垂直方向に強制的にめっき液を流すための
多数の開孔を鋼帯対向面に設けたことを特徴とする鋼帯
の電気めっき装置が提供される。
発明によれば、めっき槽内に少くとも１対の電極板を有
し、この電極板間に鋼帯を通板し、前記電極板と鋼帯と
の間に電圧をかけることにより鋼帯に連続的にめっきを
行うめっき装置において、前記少なくとも１対の電極板
が、ともに、前記めっき槽内のめっき液の均一濃度確保
のためのめっき液の循環系とは別個に設けられためっき
液の昇圧強制循環系に接続され、中空構造を有し、かつ
鋼帯に向って垂直方向に強制的にめっき液を流すための
多数の開孔を鋼帯対向面に設けたことを特徴とする鋼帯
の電気めっき装置が提供される。
【００１３】また、本発明によれば、めっき槽内に少な
くとも１対の電極板を有し、この電極板間に鋼帯を通板
し、前記電極板から鋼帯に向って垂直方向に強制的にめ
っき液を流し、前記電極板と鋼帯との間に電圧をかける
ことにより鋼帯に連続的にめっきを行う鋼帯の電気めっ
き装置を操業するに際し、前記電極板から鋼帯に向って
流すめっき液は、下記式で与えられる量であることを特
徴とする鋼帯の電気めっき装置の操業方法が提供され
る。 Ｑ≧１．３９×１０-2×（ＬＳ−ＬＳO ）1.67 ここで、Ｑ ：電極板１ｍ2 当りから流すめっき液量(m3/hr・m2) ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度(m/min) ＬＳO ：Ｑ＝０の時の安定通板限界速度(m/min)
くとも１対の電極板を有し、この電極板間に鋼帯を通板
し、前記電極板から鋼帯に向って垂直方向に強制的にめ
っき液を流し、前記電極板と鋼帯との間に電圧をかける
ことにより鋼帯に連続的にめっきを行う鋼帯の電気めっ
き装置を操業するに際し、前記電極板から鋼帯に向って
流すめっき液は、下記式で与えられる量であることを特
徴とする鋼帯の電気めっき装置の操業方法が提供され
る。 Ｑ≧１．３９×１０-2×（ＬＳ−ＬＳO ）1.67 ここで、Ｑ ：電極板１ｍ2 当りから流すめっき液量(m3/hr・m2) ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度(m/min) ＬＳO ：Ｑ＝０の時の安定通板限界速度(m/min)
【００１４】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例を示す電気めっき
装置の構成図である。めっき槽１、電極板３、循環パイ
プ１２等および鋼帯４の通板系等は図５にて説明したも
のと全く同様である。
装置の構成図である。めっき槽１、電極板３、循環パイ
プ１２等および鋼帯４の通板系等は図５にて説明したも
のと全く同様である。
【００１６】本発明は、上記装置の電極板３から鋼帯４
面に向って垂直方向に強制的にめっき液２を流す手段を
有する。
面に向って垂直方向に強制的にめっき液２を流す手段を
有する。
【００１７】すなわち、前記手段はめっき槽１に槽内の
めっき液２を吸い込むための吸込管１９の一端を取付
け、その他端側に昇圧ポンプ２０とその吐出側に吐出管
２１を連設してなる。
めっき液２を吸い込むための吸込管１９の一端を取付
け、その他端側に昇圧ポンプ２０とその吐出側に吐出管
２１を連設してなる。
【００１８】前記吐出管２１の他端は各電極板３に配管
されている。
されている。
【００１９】前記電極板３の形状は、ヘッダー効果が得
られるので、図２および図３に示すように多数の開孔２
２を鋼帯４の対向面に有する中空の箱型構造とする。吐
出管２１の他端は図３に示すように電極板３の開孔２２
面の背面に取付ける。
られるので、図２および図３に示すように多数の開孔２
２を鋼帯４の対向面に有する中空の箱型構造とする。吐
出管２１の他端は図３に示すように電極板３の開孔２２
面の背面に取付ける。
【００２０】前記電極板３の多数の開孔２２は、できる
だけ小径とし、電極板３の全面の均等に分散して設ける
のが好ましい。
だけ小径とし、電極板３の全面の均等に分散して設ける
のが好ましい。
【００２１】上記構成の本発明の鋼帯の電気めっき装置
を操業するに際し、昇圧ポンプ２０で昇圧されためっき
液２は吐出管２１を介して各電極板３へ吐出される。こ
のめっき液２は、電極板３の開孔２２から鋼帯４の面に
対し垂直方向に吐出される。
を操業するに際し、昇圧ポンプ２０で昇圧されためっき
液２は吐出管２１を介して各電極板３へ吐出される。こ
のめっき液２は、電極板３の開孔２２から鋼帯４の面に
対し垂直方向に吐出される。
【００２２】電極板３から鋼帯４に向って流出されるめ
っき液２は、鋼帯４に同伴して移動しためっき液を補償
するものであり、これによって平面流が減り、鋼帯４に
働く力が小さくなる。
っき液２は、鋼帯４に同伴して移動しためっき液を補償
するものであり、これによって平面流が減り、鋼帯４に
働く力が小さくなる。
【００２３】本発明者らは、この効果を鋼帯への有効張
力１〜５kgf/mm2 、ターンロール６とシンクロール５の
間の距離２〜５ｍ、鋼帯の幅６００〜２０００ｍｍ、厚
さ０．１５〜０．２５ｍｍ、電極板の長さ５００〜４０
００ｍｍ、電極板−鋼帯間の距離３０〜１５０ｍｍの範
囲の様々な条件で実験を行い、把握した。図４は、その
結果の一例である。なお、溶液は水道水を用いた。
力１〜５kgf/mm2 、ターンロール６とシンクロール５の
間の距離２〜５ｍ、鋼帯の幅６００〜２０００ｍｍ、厚
さ０．１５〜０．２５ｍｍ、電極板の長さ５００〜４０
００ｍｍ、電極板−鋼帯間の距離３０〜１５０ｍｍの範
囲の様々な条件で実験を行い、把握した。図４は、その
結果の一例である。なお、溶液は水道水を用いた。
【００２４】図４中の安定通板限界速度とは、鋼帯の進
行方向と幅方向の反り量がともに、電極板間の距離の１
０％を越えない範囲での鋼帯の最高搬送速度をいう。電
極板からめっき液を流す際の最適効果を示すめっき液量
は、電極単位面積当りの平均流量と鋼帯の搬送速度の増
加量との関係で整理すると、実験を行ったすべての場合
につき以下の関係式（１）でまとめられることがわかっ
た。 Ｑ≧１．３９×１０-2×（ＬＳ−ＬＳO ）1.67 …（１） ここで、Ｑ ：電極板１ｍ2 当りから流すめっき液量(m3/hr・m2) ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度(m/min) ＬＳO ：Ｑ＝０の時の安定通板限界速度(m/min)
行方向と幅方向の反り量がともに、電極板間の距離の１
０％を越えない範囲での鋼帯の最高搬送速度をいう。電
極板からめっき液を流す際の最適効果を示すめっき液量
は、電極単位面積当りの平均流量と鋼帯の搬送速度の増
加量との関係で整理すると、実験を行ったすべての場合
につき以下の関係式（１）でまとめられることがわかっ
た。 Ｑ≧１．３９×１０-2×（ＬＳ−ＬＳO ）1.67 …（１） ここで、Ｑ ：電極板１ｍ2 当りから流すめっき液量(m3/hr・m2) ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度(m/min) ＬＳO ：Ｑ＝０の時の安定通板限界速度(m/min)
【００２５】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００２６】（実施例１） 冷延鋼帯（厚さ０．２２ｍｍ）を用い図１に示す装置に
てニッケルめっきを行った。めっき条件は下記によっ
た。電極板３（１ｍ×１ｍ×０．０５ｍ）の開孔２２は
図２に示すように１４ｍｍφの孔を開孔率１１％で設け
た。 めっき条件 硫酸ニッケル ３３０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ４５ｇ／ｌ ホウ酸 ４０ｇ／ｌ ｐＨ １．５〜４．５ 温度 ４５〜６０℃
てニッケルめっきを行った。めっき条件は下記によっ
た。電極板３（１ｍ×１ｍ×０．０５ｍ）の開孔２２は
図２に示すように１４ｍｍφの孔を開孔率１１％で設け
た。 めっき条件 硫酸ニッケル ３３０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ４５ｇ／ｌ ホウ酸 ４０ｇ／ｌ ｐＨ １．５〜４．５ 温度 ４５〜６０℃
【００２７】ターンロール６とシンクロール５の間の距
離は４２００ｍｍ、鋼帯４にかかる有効張力は３kgf/mm
2 、電極板の長さは２０００ｍｍとした。鋼帯４幅７０
０ｍｍ〜１３００ｍｍで電極板３から流すめっき液量が
ない時は安定通板限界速度は５００m/min であったが、
電極板１ｍ2 当り３０m3/hr のめっき液を流すと安定通
板限界速度は６００m/min になった。
離は４２００ｍｍ、鋼帯４にかかる有効張力は３kgf/mm
2 、電極板の長さは２０００ｍｍとした。鋼帯４幅７０
０ｍｍ〜１３００ｍｍで電極板３から流すめっき液量が
ない時は安定通板限界速度は５００m/min であったが、
電極板１ｍ2 当り３０m3/hr のめっき液を流すと安定通
板限界速度は６００m/min になった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、鋼帯の高速安定搬送が可能となり、生産性
向上において効果を奏する。
ているので、鋼帯の高速安定搬送が可能となり、生産性
向上において効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す電気めっき装置の構成
図である。
図である。
【図２】電極板の一例を示す正面図である。
【図３】電極板の一例を示す側面図である。
【図４】電極板から流すめっき液の流量と安定通板限界
速度の関係を示すグラフである。
速度の関係を示すグラフである。
【図５】垂直型の電気めっき装置の一例を示す線図であ
る。
る。
【図６】槽内のめっき液の流動を説明する線図である。
【図７】運動量変化によって鋼帯を拘束する方法を説明
する線図である。
する線図である。
【図８】電極板のテーパにより鋼帯を拘束する方法を説
明する線図である。
明する線図である。
１ めっき槽 ２ めっき液 ３ 電極板 ４ 鋼帯 ５ シンクロール ６ ターンロール ７ コンダクターロール ８ サーキュレーションタンク ９ 循環ポンプ １０ フィルター １１ 直流電源 １２ 循環パイプ １３ 鋼帯に同伴する流体の流れ １４ 平面流 １５ ノズル １６ 噴出する流体の流れ １７ ノズル間隔 １８ テーパの頂点と鋼帯との間の距離 １９ 吸込管 ２０ 昇圧ポンプ ２１ 吐出管 ２２ 開孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下 山 雄 二 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 高 橋 憲 男 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭52−133839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−217695（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき槽内に少なくとも１対の電極板を
有し、この電極板間に鋼帯を通板し、前記電極板と鋼帯
との間に電圧をかけることにより鋼帯に連続的にめっき
を行うめっき装置において、前記少なくとも１対の電極
板が、ともに、前記めっき槽内のめっき液の均一濃度確
保のためのめっき液の循環系とは別個に設けられためっ
き液の昇圧強制循環系に接続され、中空構造を有し、か
つ鋼帯に向って垂直方向に強制的にめっき液を流すため
の多数の開孔を鋼帯対向面に設けたことを特徴とする鋼
帯の電気めっき装置。 - 【請求項２】 めっき槽内に少なくとも１対の電極板を
有し、この電極板間に鋼帯を通板し、前記電極板から鋼
帯に向って垂直方向に強制的にめっき液を流し、前記電
極板と鋼帯との間に電圧をかけることにより鋼帯に連続
的にめっきを行う鋼帯の電気めっき装置を操業するに際
し、前記電極板から鋼帯に向って流すめっき液は、下記
式で与えられる量であることを特徴とする鋼帯の電気め
っき装置の操業方法。 Ｑ≧１．３９×１０-2×（ＬＳ−ＬＳO ）1.67 ここで、Ｑ ：電極板１ｍ2 当りから流すめっき液量(m3/hr・m2) ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度(m/min) ＬＳO ：Ｑ＝０の時の安定通板限界速度(m/min)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021738A JP2500813B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021738A JP2500813B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259396A JPH04259396A (ja) | 1992-09-14 |
| JP2500813B2 true JP2500813B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12063418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021738A Expired - Fee Related JP2500813B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500813B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2619821A1 (de) * | 1976-05-05 | 1977-11-17 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen behandlung eines metallbandes |
| JPS58217695A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気メツキ方法 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3021738A patent/JP2500813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04259396A (ja) | 1992-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2500813B2 (ja) | 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 | |
| JPS5893893A (ja) | 連続メツキ装置 | |
| JPS58136796A (ja) | ストリツプの水平型流体支持電解槽 | |
| JPS5985891A (ja) | 電解液の流れが均一な電解方法及び電解槽 | |
| JP2761176B2 (ja) | 電解めっき装置のバスケット陽極電極及び電解めっき装置。 | |
| JP3402423B2 (ja) | 電気めっき槽における金属ストリップの振動防止方法および振動防止装置 | |
| JPH03191090A (ja) | 水平型電気めっき装置 | |
| JPS62156296A (ja) | 金属ストリツプの連続電気メツキ装置 | |
| JPS5915997B2 (ja) | ストリツプの近接電解装置 | |
| JPS61190095A (ja) | 電気めつき設備 | |
| JPS5985890A (ja) | 金属ストリツプの水平型流体支持電解処理方法及び装置 | |
| JPH0572479B2 (ja) | ||
| JPH036394A (ja) | 水平めっき槽 | |
| JPH08283987A (ja) | ストリップの電気メッキ装置 | |
| JP2812648B2 (ja) | 電気メッキ装置 | |
| JPS61190093A (ja) | 電気めつき設備 | |
| JPS58217695A (ja) | 電気メツキ方法 | |
| JP3429686B2 (ja) | 長尺帯状体用給電装置 | |
| JPH06192895A (ja) | 可溶性電極 | |
| JPS6217491Y2 (ja) | ||
| JPH0797698A (ja) | 金属ストリップの連続電気めっき装置 | |
| JPH08277492A (ja) | 水平型電気めっき装置 | |
| JPS63171897A (ja) | 電気めつき装置 | |
| JP2500967B2 (ja) | 電極ボックス | |
| JPS5985892A (ja) | ストリツプ表面処理用電解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960116 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |