JPS62156296A

JPS62156296A - 金属ストリツプの連続電気メツキ装置

Info

Publication number: JPS62156296A
Application number: JP29303885A
Authority: JP
Inventors: Shuzo Fukuda; 福田　脩三; Yutaka Okubo; 豊大久保; Toshio Ishii; 俊夫石井; Masaru Sagiyama; 勝鷺山
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、金属ス）　ＩＪツゾに対し、高電流密度で
効率的に電気メッキを施すための金属ス）　ＩＪッグの
連続電気メツキ装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

金属ス）　ＩＪツゾの連続電気メッキ例えば鋼ストリッ
プに対する連続電気亜鉛メッキにおいて、近時ランニン
グコストの低減が強く要求されている。

連続電気メッキにおけるランニングフストは、主に電気
メッキに要する電力消費量に左右される。

このような電力消費量を低減させるためには、メッキ液
の電導度の向上、および、メッキされる鋼ス）　＋７ツ
ノと電極板との間の距離の短縮が有効である。

しかしながら、電極板間を移動する鋼ストリップには、
反りや振動等があるので、鋼ス）　ＩＪツブを電極板に
接触させないためには、銅ス）　ＩＪツブと電極板との
間に、上記のような鋼ス）　ＩＪツブに生ずる反りや振
動等を見込んだ距離が必要とされ、電力消費量を低減さ
せる上での障害になっていた。

上述のような問題を解決し、鋼ス）　ＩＪツブと電極板
との間の距離を短縮するための方法として、下記の電気
メツキ方法が知られている。

（１）鋼ストリップを間に挾んで電気メツキ槽内に水平
または垂直に配置された１対の電極板の前記鋼ストリッ
プに対する面に、スリット状のメッキ液噴射ノズルを設
け、１対の電極板間を移動する鋼ストリップに対し、前
記スリット状のメッキ液噴射ノズルからメッキ液を噴射
する。かくして噴射されたメッキ液により、謂ストリッ
プと電極板との間に圧力を発生させる。鋼ス）　ＩＪツ
ブは前記圧力によって支持されながら１対の電極板間を
移動し、連続的に電気メッキされる。

（２）　　電気メツキ槽内に、その下半部がメッキ洛中
に浸漬される大径のコンダクタロールを設け、前記コン
ダクタロールの下方に、前記コンダクタロールに近接す
る円弧状電極を配置する。酒ス）　ＩＪツブは前記コン
ダクタロールにかけ回されながら、円弧状電極との間の
間隙を移動し、連続的に電気メッキされる。

しかしながら、上記（１）の方法は、電気メツキ槽内に
配置された水平または垂直な１対の電極間を、鋼ス）　
ＩＪツブが平面的に移動するものであ、るから、鋼ス）
　ＩＪツブの反りや振動等を必ずしも十分におさえるこ
とができず、従って、銅ストリップと電極板との間の距
離を、必ずしも十分に狭めることができない問題を有し
ている。

また上記（２）の方法は、謂ス）　ＩＪツブが電気メツ
キ槽内に配置された大径のコンダクタロールにかげ回さ
れて移動する間に電気メッキされるものであるから、円
弧状電極に向く面しかメッキできず、１基の装置で両面
メッキを施すことができない。

従って、両面メッキを施す場合には、２基の装置が必要
となり、設備費が増大すると共に、電力消費量を低減さ
せることはできない。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、金属ストリップに生ずる反
りや振動にかかわらず、金属ス）　ＩＪツブと電極板と
の間の間隙を僅少に保ち、少ない電力消費量で、しかも
、金属ス）　ＩＪタッグ幅に応じた効率的な両面メッキ
および片面メッキを行なうことができる連続電気メツキ
装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、電気メッキ浴が収容されている電気メツキ
槽と、前記電気メツキ槽の金属ス）　ＩＪツブ入側およ
び出側の各々の上方に設けられたコンダクタロールと、
前記電気メツキ槽内に下方に向って垂直に導かれた金属
ストリップを上方に向って反転させ且つこの間に前記金
属ス）　ＩＪツブの一方の面をメッキするための、その
下半部にスリット状のメッキ液噴射ノズルを有する、電
気メツキ槽内に配置されたロール状電極と、前記ロール
状電極の下方に、前記ロール状電極の下半部に近接して
配置された、前記金属ス）　ＩＪタッグ他方の面をメッ
キするための円弧状電極とからなり、前記ロール状電極
は、その軸線方向に隔壁によって複数の室に区画され、
前記メッキ液噴射ノズルは前記複数の室の各々に独立し
て設けられ、前記複数の室の各々にメッキ液供給管が取
り付けられていることに特徴を有するものである。

〔発明の構成〕

次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。第１
図はこの発明の装置の一実施態様を示す概略垂直断面図
、第２図は概略斜視図、第３図はこの発明の装置に使用
されるロール状電極の概略斜視図である。図面に示すよ
うに、電気メッキ浴が収容される電気メツキ槽２の上方
には、金属ストリップ１を電気メッキ槽２内に下方に向
って垂直に導き且つ金属ストリップ１に通電するための
コンダクタロール３と、電気メッキ槽２内から上方に向
って垂直に金属ス）　ＩＪツブ１を引き出し且つ金属ス
トリップ１に通電するためのコンダクタロール４とが設
けられている。

電気メッキ槽２内には、電気メッキ槽２内に下方に向っ
て垂直に導かれた金属ストリツｆ１を上方に向って非接
触で反転させ且つこの間に金属ストリップ１の一方の面
を電気メッキするための中空のロール状電極５が配置さ
れている。

ロール状電極５は、その軸線方向に隔壁６によって複数
の室５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅに区画されている。

複数の室５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの各々の下半部
には、スリット状のメッキ液噴射ノズル７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄ、７ｅが設けられている。中央の室５ｃには第
１メツキ液供給管８ａが、中央の室５ｃの両隣の室５ｂ
、５ｄｌＣは第２メツキ液供給管８ｂが、そして、もつ
とも外側の室５ａ、５ｅには第３メツキ液供給管８ｃが
それぞれ接続されている。第１メツキ液供給管８　ａ　
ｓ第２メッキ液供給管８ｂおよび第３メツキ液供給管８
ｃの各々の途中には開閉弁９が設けられている。

ロール状電極５の下方には、ロール状電極５の下半部に
近接して、金属ス）　ＩＪツブｌの他方の面を電気メッ
キするための円弧状電極１０が配置されており、ロール
状電極５の下半部と円弧状電極１０との間に、湾曲状の
間隙が形成されている。

コンダクタロール３．４は、図示しない電源の陰極に、
ロール状電極５および円弧状電極１０は、その陽極に接
続されている。

第１メッキ液供給管８ａ、第２メツキ液供給管８ｂおよ
び第３メツキ液供給管８ｃの各々の開閉弁９を開となし
、ロール状電極５の各室に設けられたメッキ液噴射ノズ
ル７ａ、　７ｂ、　７ｃ、　７ｄ、　７ｅから、所定流
量の電気メツキ液を所定の圧力で噴射することにより、
コンダクタロール３によって電気メッキ槽２内に下方に
向って垂直に導かれた金属ス）　ＩＪツブ１は、ロール
状電極５と円弧状電極１０との間の湾曲状の間隙を非接
触で通り、その移動方向が上方に向けて反転される。そ
して、この間に、ロール状電極５と円弧状電極１ｏとに
よって、金属ス）　ＩＪツブ１の両面に電気メッキが施
される。

ロール状電極５は、前述したように、隔壁６によって複
数の室５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅに区画されており
、前記各室の各々に、メッキ液噴射ノズに７ａ、７ｂ、
７ｃ、７ｄ、７ｅが設けられているので、今風ス）　Ｉ
Ｊツブ１の幅に応じ、例えばその幅がもつとも短い場合
には第１メツキ液供給管８ａの開閉弁９のみを開いて、
中央の室５ｃのメッキ液噴射ノズル７ｃからのみ電気メ
ツキ液を噴射するように、メッキ液の噴射を効率的に行
なうことができる。

この発明の装置は、上述のように構成されているので、
ロール状電極５と円弧状電極１０との間の湾曲状の間隙
を通る金属ス）　ＩＪツブ１は、ロール状電極５の下半
部に設けられたメッキ液噴射ノズル７ａ〜７ｅから噴射
されるメッキ液によって生ずる圧力および金属ス）　Ｉ
Ｊッｆ１の張力によって、前記間隙を非接触で移動し、
その移動方向が上方に向けて反転される。従って、金属
ストリッジ１に反りや振動等があっても、金属ストリッ
プ１がロール状電極５および円弧状電極１０に接触する
ことはなく、ロール状電極５と円弧状電極１０との間の
間隙の幅を十分に僅少に保つことができ、かくして少な
い電力消費量により、効率的に両面メッキを施すことが
できる。

なお、ロール状電極５は、その下半部の金属ストリップ
に向けた面のみを電極体とし、前記電極体以外の部分は
絶縁体によって形成してもよく、そして、その断面形状
は円形に限られるものではなく、少なくとも下半部の断
面形状が円弧状に形成されていればよい。また円弧状電
極１０に、スリットからなる上方に向けた枠状のメッキ
液噴射ノズルを設け、そして、メッキ液洪給管を円弧状
電極１０に接続し、円弧状電極１０のメッキ液噴射ノズ
ルからも金鳳ス）　ＩＪツブ１に向けてメッキ液を噴射
するようにしてもよい。

この発明の装置によって片面メッキを行なう場合は、円
弧状電極１０の上面に絶縁体を配置すればよく、または
、ロール状電極５を電源の陰極側に接続し、且つ、メッ
キ液噴射ノズル７ａ〜７ｅからのメッキ液の噴射を止め
、金属ス）　ＩＪツｆ１を、前述した従来方法の（２）
と同じようにロール状遠避け、電気メッキ槽２内のメッ
キ浴を減らし、円弧状電極１０と金属ス）　ＩＪツブｌ
との間にはメッキ浴が存在しないようにする方法等によ
っても行なうことができる◎ 〔発明の効果〕以上述べたように、この発明の装置によれば、ロール状
電極と円弧状電極との間を移動する金属ス）　ＩＪツブ
は、ロール状電極の下半部に設けられたメッキ液噴射ノ
ズルから、金属ストリップの幅に対応して噴射されるメ
ッキ液の圧力および金属ス）　ＩＪツブ自体の張力によ
って、金属ストリップに反りや振動があっても、ロール
状電極および円弧状電極に接触することがない。従って
、ロール状電極および円弧状電極の各々と金属ス）　Ｉ
Ｊツブとの間の間隙を僅少に保つことができ、少ない電
力消費竜で効率的に両面メッキおよび片面メッキを行な
うことができる工業上優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の一実施態様を示す概略垂直断
面図、第２図は概略斜視図、第３図はこの発明の装置に
使用されるロール状電極の概略斜視図である。図面にお
いて、１・・・金属ス）　ＩＪツブ　２・・・電気メツキ槽３
．４・・・コンダクタロール　５・・・ロール状電極５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ−−室６・・・隔壁７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ−・−メッキ液噴射ノズ
ル８ａ・・・第１メツキ液供給管８ｂ・・・第２メツキ液供給管８ｃ・・・第３メツキ液供給管９・・・開閉弁　　　　　１０・・・円弧状電極。

Claims

【特許請求の範囲】電気メツキ浴が収容されている電気メツキ槽と、前記電
気メツキ槽の金属ストリツプ入側および出側の各々の上
方に設けられたコンダクタロールと、前記電気メツキ槽
内に下方に向つて垂直に導かれた金属ストリツプを上方
に向つて反転させ且つこの間に前記金属ストリツプの一
方の面をメツキするための、その下半部にスリツト状の
メツキ液噴射ノズルを有する、電気メツキ槽内に配置さ
れたロール状電極と、前記ロール状電極の下方に、前記
ロール状電極の下半部に近接して配置された、前記金属
ストリツプの他方の面をメツキするための円弧状電極と
からなり、前記ロール状電極は、その軸線方向に隔壁に
よつて複数の室に区画され、前記メツキ液噴射ノズルは
前記複数の室の各々に独立して設けられ、前記複数の室
の各々にメツキ液供給管が取り付けられていることを特
徴とする、金属ストリツプの連続電気メツキ装置。（２）前記円弧状電極はスリツトからなる上方に向けた
枠状のメツキ液噴射ノズルを有していることを特徴とす
る、特許請求の範囲第（１）項に記載の金属ストリツプ
の連続電気メツキ装置。