JP2500967B2 - 電極ボックス - Google Patents
電極ボックスInfo
- Publication number
- JP2500967B2 JP2500967B2 JP24347891A JP24347891A JP2500967B2 JP 2500967 B2 JP2500967 B2 JP 2500967B2 JP 24347891 A JP24347891 A JP 24347891A JP 24347891 A JP24347891 A JP 24347891A JP 2500967 B2 JP2500967 B2 JP 2500967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- strip
- electrodes
- pressure equalizing
- equalizing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定の間隔をおいて対
向して配設した電極間にストリップを走行させ、その電
極間に給液ノズルから強制的にメッキ液を供給しながら
ストリップにメッキする電気メッキ装置の電極ボックス
に関する。
向して配設した電極間にストリップを走行させ、その電
極間に給液ノズルから強制的にメッキ液を供給しながら
ストリップにメッキする電気メッキ装置の電極ボックス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップと対置した電極に給液ノズル
を配置した電極構造においては特公平３−３５３９５号
公報（図４）がある。また、実開平２−５７９５９号公
報では、電極に多数の穴をあけ、ストリップの電極への
吸着を防止することを目的とした電極構造がある。
を配置した電極構造においては特公平３−３５３９５号
公報（図４）がある。また、実開平２−５７９５９号公
報では、電極に多数の穴をあけ、ストリップの電極への
吸着を防止することを目的とした電極構造がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の問題点は電
極に給液ノズルを配置した電極構造においては、ストリ
ップが電極内で電極に吸い付いたり、振動（ばたつき現
象）を起こすことにある。近年の傾向として、メッキの
高能率を目的として電極内のメッキ液の流速を速くし、
電流密度を高め、また、電力消費量を極力少なくするた
めストリップから電極面までの距離を小さくとる。
極に給液ノズルを配置した電極構造においては、ストリ
ップが電極内で電極に吸い付いたり、振動（ばたつき現
象）を起こすことにある。近年の傾向として、メッキの
高能率を目的として電極内のメッキ液の流速を速くし、
電流密度を高め、また、電力消費量を極力少なくするた
めストリップから電極面までの距離を小さくとる。
【０００４】また、ストリップの厚さは、益々薄手化の
方向にあり、さらに、ストリップ材料も多種多様で材料
によっては振動（ばたつき現象）によって、折れや皺等
が入り成品欠陥が生じる要因が増大している。
方向にあり、さらに、ストリップ材料も多種多様で材料
によっては振動（ばたつき現象）によって、折れや皺等
が入り成品欠陥が生じる要因が増大している。
【０００５】以上の如く、狭い電極内にメッキ液を強制
的に供給し、ストリップが薄手サイズ（ｔ＝０．３mm以
下）で、しかも、ストリップの抗張力が小さい場合に
は、従来技術の電極構造では、ストリップの振動（ばた
つき）や電極への吸着現象を阻止することができない問
題点があった。
的に供給し、ストリップが薄手サイズ（ｔ＝０．３mm以
下）で、しかも、ストリップの抗張力が小さい場合に
は、従来技術の電極構造では、ストリップの振動（ばた
つき）や電極への吸着現象を阻止することができない問
題点があった。
【０００６】特に、電極に単に多数の穴をあけた電極構
造では、電解液の流失が避けられず、メッキの高能率を
目的として電極内のメッキ液の流速を速く確保すること
が困難であった。
造では、電解液の流失が避けられず、メッキの高能率を
目的として電極内のメッキ液の流速を速く確保すること
が困難であった。
【０００７】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消するために提案されたもので、その主な目的は、メ
ッキの高能率を図るため、電極内のメッキ液の流速を速
くし、電流密度を高め、また、電力消費量を極力少なく
できるように、ストリップの振動（ばたつき現象）を僅
少にし、ストリップから電極面までの距離を小さくとれ
る電極構造を提供することにある。
解消するために提案されたもので、その主な目的は、メ
ッキの高能率を図るため、電極内のメッキ液の流速を速
くし、電流密度を高め、また、電力消費量を極力少なく
できるように、ストリップの振動（ばたつき現象）を僅
少にし、ストリップから電極面までの距離を小さくとれ
る電極構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定の間隔を
おいて対向して配設した電極間にストリップを走行さ
せ、該電極間に給液ノズルから強制的にメッキ液を供給
しながらストリップにメッキする如くなした電気メッキ
装置の電極ボックスにおいて、電極間の両側部をシール
する液シールと、電極背面側に各々設けた均圧室と、各
均圧室を導通する導通部と、電極間のストリップ走行部
と均圧室とを導通する多数の貫通穴を電極に有すること
を特徴とする電極ボックスである。
おいて対向して配設した電極間にストリップを走行さ
せ、該電極間に給液ノズルから強制的にメッキ液を供給
しながらストリップにメッキする如くなした電気メッキ
装置の電極ボックスにおいて、電極間の両側部をシール
する液シールと、電極背面側に各々設けた均圧室と、各
均圧室を導通する導通部と、電極間のストリップ走行部
と均圧室とを導通する多数の貫通穴を電極に有すること
を特徴とする電極ボックスである。
【０００９】
【作用】ストリップが振動（ばたつき現象）したり、電
極へ吸着現象を起こす要因はつぎのように考えることが
できる。まず、ストリップの振幅については、発明者達
は次のような実験を試みた。実験では、ストリップと相
対して電極を配置させ、電極内に水を吹き込み、電極内
の液圧変動およびストリップの振幅を計測した結果、表
１の通りであった。
極へ吸着現象を起こす要因はつぎのように考えることが
できる。まず、ストリップの振幅については、発明者達
は次のような実験を試みた。実験では、ストリップと相
対して電極を配置させ、電極内に水を吹き込み、電極内
の液圧変動およびストリップの振幅を計測した結果、表
１の通りであった。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記実験から、電極に穴がない場合（テス
トNo．１）は、電極内の圧力変動値が大きく、ストリッ
プの振幅も大きい。これに対し電極に穴をあけ、均圧室
を設けた場合（テストNo．２）はストリップの振幅が極
めて小さいことをつきとめた。即ち、テストNo．１で
は、電極内の圧力変動がストリップに作用し振動を与え
たものである。
トNo．１）は、電極内の圧力変動値が大きく、ストリッ
プの振幅も大きい。これに対し電極に穴をあけ、均圧室
を設けた場合（テストNo．２）はストリップの振幅が極
めて小さいことをつきとめた。即ち、テストNo．１で
は、電極内の圧力変動がストリップに作用し振動を与え
たものである。
【００１２】これに対し、テストNo. ２では、圧力変動
値が大きく減衰しており、ストリップの振幅が極めて小
さくなっている。このように、電極に多数の貫通穴を設
け、電極間のストリップ走行部と均圧室とを導通させる
ことにより、電極内の圧力変動を均圧室側へ分散させる
ことができた。
値が大きく減衰しており、ストリップの振幅が極めて小
さくなっている。このように、電極に多数の貫通穴を設
け、電極間のストリップ走行部と均圧室とを導通させる
ことにより、電極内の圧力変動を均圧室側へ分散させる
ことができた。
【００１３】つぎに、ストリップの電極への吸着現象に
ついては、上記ストリップの振動に加えて、図１で示す
ように、電極に対し、ストリップの表面をＡ室、裏面を
Ｂ室とすれば、Ａ室の圧力（ＰＡ）とＢ室の圧力（Ｐ
Ｂ）との圧力差が生じると発生する。たとえば、ＰＡ＞
ＰＢの場合はストリップはＢ室側へ移行する。以上のよ
うな観点から、電極内の変動圧を小さくさせ、かつ、電
極表裏の圧力差を小さくさせる方法として、電極背面に
各々設けた均圧室に導通部を設け導通させた。
ついては、上記ストリップの振動に加えて、図１で示す
ように、電極に対し、ストリップの表面をＡ室、裏面を
Ｂ室とすれば、Ａ室の圧力（ＰＡ）とＢ室の圧力（Ｐ
Ｂ）との圧力差が生じると発生する。たとえば、ＰＡ＞
ＰＢの場合はストリップはＢ室側へ移行する。以上のよ
うな観点から、電極内の変動圧を小さくさせ、かつ、電
極表裏の圧力差を小さくさせる方法として、電極背面に
各々設けた均圧室に導通部を設け導通させた。
【００１４】
【実施例】図１において、ストリップ１は電極ボックス
２内を通る。電極ボックス２には給液ノズル３が取り付
けられており、メッキ液が電極内に強制的に給液され
る。電極ボックス２はストリップ１と相対した電極４，
４′と均圧室５，５′および液シール７，７′で構成し
ている。
２内を通る。電極ボックス２には給液ノズル３が取り付
けられており、メッキ液が電極内に強制的に給液され
る。電極ボックス２はストリップ１と相対した電極４，
４′と均圧室５，５′および液シール７，７′で構成し
ている。
【００１５】電極４，４′には電極間のストリップ走行
部と均圧室５，５′とを導通する多数の貫通穴ａが設け
られている。貫通穴の大きさは電極面とストリップ中心
との距離ｈの１〜１０倍とし、穴のピッチは電極面から
ストリップ中心との距離ｈの５〜２０倍とし、電極の穴
の全面積は電極の全面積の約５〜１０％とするのが適当
である。電極面とストリップ中心との距離ｈは１５mmと
した。電極間距離はその２倍の距離２ｈの３０mmとな
る。
部と均圧室５，５′とを導通する多数の貫通穴ａが設け
られている。貫通穴の大きさは電極面とストリップ中心
との距離ｈの１〜１０倍とし、穴のピッチは電極面から
ストリップ中心との距離ｈの５〜２０倍とし、電極の穴
の全面積は電極の全面積の約５〜１０％とするのが適当
である。電極面とストリップ中心との距離ｈは１５mmと
した。電極間距離はその２倍の距離２ｈの３０mmとな
る。
【００１６】均圧室５，５′の奥行き距離ｂは２０〜５
０mmとし、電極面とストリップ中心との距離ｈの約２〜
４倍としている。さらに、均圧室５と均圧室５′とは導
通部Ｃを一対の電極の両側に設けている。なお、図２で
は導通部を均圧室と共通のボックスに収納しているが、
導通部を配管等で２つの均圧室をつなぐ構成としても構
わない。
０mmとし、電極面とストリップ中心との距離ｈの約２〜
４倍としている。さらに、均圧室５と均圧室５′とは導
通部Ｃを一対の電極の両側に設けている。なお、図２で
は導通部を均圧室と共通のボックスに収納しているが、
導通部を配管等で２つの均圧室をつなぐ構成としても構
わない。
【００１７】液シール７，７′は電極幅方向の端部に設
けられ、電極４と電極４′の内側と均圧室５，５′とに
仕切られる。均圧室５，５′の上部には、通気穴８，
８′を設け均圧室内のガスを大気へ放出させる。
けられ、電極４と電極４′の内側と均圧室５，５′とに
仕切られる。均圧室５，５′の上部には、通気穴８，
８′を設け均圧室内のガスを大気へ放出させる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の効果は、狭い電極内に電解液を
強制的に供給する電極構造において、ストリップが薄手
サイズで、ストリップの抗張力が比較的小さい材料に適
用でき、ストリップの振動を解消させ、折れや皺等が入
らない成品を得ることができる。
強制的に供給する電極構造において、ストリップが薄手
サイズで、ストリップの抗張力が比較的小さい材料に適
用でき、ストリップの振動を解消させ、折れや皺等が入
らない成品を得ることができる。
【００１９】さらに、ストリップの振動を解消できるこ
とにともない、高い電極内流速を得ることが可能とな
り、電流密度のアップができる。そして、ストリップの
振動ばたつきや電極にストリップが吸い付くという問題
が解消できるため、電極間距離を従来の１００mm程度か
ら２０〜４０mmと狭めることができるので、狭い電極間
距離によるメッキ作業が可能となり、電力消費を少なく
できる等多大の効果を挙げることができる。
とにともない、高い電極内流速を得ることが可能とな
り、電流密度のアップができる。そして、ストリップの
振動ばたつきや電極にストリップが吸い付くという問題
が解消できるため、電極間距離を従来の１００mm程度か
ら２０〜４０mmと狭めることができるので、狭い電極間
距離によるメッキ作業が可能となり、電力消費を少なく
できる等多大の効果を挙げることができる。
【図１】本発明の実施例を示す側部断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ部拡大図。
【図４】従来の電極構造の側部断面図。
１ ストリップ ２ 電極ボックス ３ 給液ノズル ４，４′ 電極 ５，５′ 均圧室 ７，７′ 液シール ８，８′ 通気穴 １０ ダムロール １１ 噴流ヘッダ １２ 槽本体 １３ 電極 １４ ストリップ １５ デフレクトロール １６ コンダクタロール １７ 排液ボックス Ｃ 導通部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 勝明 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内 (72)発明者 田渋 康行 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の間隔をおいて対向して配設した電
極間にストリップを走行させ、該電極間に給液ノズルか
ら強制的にメッキ液を供給しながらストリップにメッキ
する如くなした電気メッキ装置の電極ボックスにおい
て、電極間の両側部をシールする液シールと、電極背面
側に各々設けた均圧室と、各均圧室を導通する導通部
と、電極間のストリップ走行部と均圧室とを導通する多
数の貫通穴を電極に有することを特徴とする電極ボック
ス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347891A JP2500967B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電極ボックス |
| US07/948,180 US5236566A (en) | 1991-09-24 | 1992-09-21 | Vertical type stream plating apparatus |
| EP92116194A EP0534368B1 (en) | 1991-09-24 | 1992-09-22 | Vertical type stream plating plating apparatus |
| DE69218708T DE69218708T2 (de) | 1991-09-24 | 1992-09-22 | Vertikalströmungsplattiervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347891A JP2500967B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電極ボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578893A JPH0578893A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2500967B2 true JP2500967B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17104491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24347891A Expired - Lifetime JP2500967B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電極ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500967B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24347891A patent/JP2500967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578893A (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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