CN1318648C - 改进的带材导向方法和装置 - Google Patents

改进的带材导向方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1318648C
CN1318648C CNB981258905A CN98125890A CN1318648C CN 1318648 C CN1318648 C CN 1318648C CN B981258905 A CNB981258905 A CN B981258905A CN 98125890 A CN98125890 A CN 98125890A CN 1318648 C CN1318648 C CN 1318648C
Authority
CN
China
Prior art keywords
band
treatment
treatment media
groove
pickling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB981258905A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1224776A (zh
Inventor
G·希登
P·格拉维特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Patentverwaltungs GmbH
Original Assignee
Andritz Patentverwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Patentverwaltungs GmbH filed Critical Andritz Patentverwaltungs GmbH
Publication of CN1224776A publication Critical patent/CN1224776A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1318648C publication Critical patent/CN1318648C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/025—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means
    • C23G3/026—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means for guiding the objects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用液体进行带材的表面处理的方法，特别是酸洗轧制的金属带材，来导向带材通过处理槽，其中被处理的金属带被引导通过浅的液槽。其主要特征在于通过喷嘴在槽的底部和被处理的带材之间喷射处理介质，产生一个运输和拖拉的效果，从而减弱带材与槽的底部的接触且防止带材被向上抬高。

Description

改进的带材导向方法和装置
技术领域
本发明涉及一种改进的在带材处理设备的处理槽中用于带材的导向方法，其中该被处理的金属带水平通过浅液槽。
背景技术
在现有技术中，这样的带材处理槽，如酸洗槽，大约深100到500mm，且每个液槽通常长约10-40m。处理介质在所要处理的带材表面上的反应速度确实受尽可能浅的处理槽的影响，因为较高的雷诺数值导致槽中有较大的紊流，由于产生较大的剪切力从而减小了带材上的液体边界层。结果是有一个趋势，即越浅的槽导致处理槽中带材的下垂越小。
对于有非常小的带材下垂或根本没有下垂地移动带材其进一步的原因可以从带材处理设前面的和后面的设备部件中发现。在这些设备部件中所需要的带材张紧不同于那些在处理池中所需要的带材下垂的张紧。为了省去为了在该目的所需要的带材张紧控制设备，带材处理设备有非常小的或根本没有下垂。处理槽可以用公知的方法封闭起来，如EP0655519A1，从而处理槽中的处理介质的水位可以高于带材的进出口的位置。
除了一个最佳的处理效果之外，被处理的带材的表面质量将不由于和处理槽的底部接触而刮、擦或滑动而被减弱。因为在下垂和带材长度之间的关系不适于带材下垂的可靠控制，所以有轻微带材下垂的槽仅采用链状曲线的形式而使带材接触到底部，但是被处理的带材可以以一链状曲线的形式通过更深的处理槽而不碰到底部。在这种情况下，与槽的底部的接触仅仅靠带材的张紧来减弱，但是这不能升高带材而完全离开底部。在很多情况下，在槽的底部装上滑动楔块从而限制带材仅与这些楔块接触。
在与槽的底部接触时两种不同的速度状态之间是有区别的。在较高的带材速度时，在带材和槽底部或处理槽的滑动楔块之间形成一层液体滑动薄膜，从而防止带材上的任何刮擦和滑动。然而在低的带材速度时，带材沿着处理槽的底部或在滑动楔块上刮擦，所以带材的表面质量降低，且槽的底部或滑动楔块受到磨损。
连续带材处理设备有用来将单个所需处理的带材焊接在一起的公知设备，从而使带材可以被拉着通过处理槽而没有中断。在一种特殊类型的带材处理设备中，如依照EP0302057B1的推进型酸洗设备，相配的设备单个地从带材的前端推着带材通过处理槽，然后带材的前端被夹住，整个带材被拉过处理槽。在插入工序之后，这些设备受限于如上述连续带材处理设备的处理槽的同样状况。然而不同于连续带材设备，它因为带材的前端和末端是不固定的，在带材被推入和拉出时采用带的张紧方式，而没有用来减弱带材和处理槽的底部的接触力的装置，从而不可能施如足够的带材张紧。而且，在带材被插入时可能产生打卷。这种打卷是由于带材和槽的底部的摩擦或有故障的带材前端导引而造成的，结果是设备的操作不得不终止，带材被重新插入处理槽。
发明内容
本发明的目的是提高上述有着长、浅的处理槽的处理设备中的带材的导向性，采用这种方式以避免在低速时与槽底部相接触，且减少由于在推进型设备中产生打卷而导致的操作的不可靠性。
本发明的特征在于通过喷嘴在槽的底部和被处理的带材之间喷射出处理介质，产生一个运输和拖拉的效果，从而减弱带材与槽的底部的接触且防止带材被向上抬高。结果，静止的、慢速运行的和高速的带材被保持在靠近处理槽底部的位置。
决定作用在带材上的力的因素是处理介质输入流附近的带材和处理槽底部之间的流速和流体薄膜摩擦力之间的关系。带材下的较高的流速导致形成低压力区，从而由带材的自重和处理介质流动的抽吸作用而产生的力将带材拉向底部。带材和底部的间隙越小，流体阻力越大，带材下的压力越高，从而在一个特定的防止带材与槽的底部接触的间隙高度产生一个支撑效果。
被处理的带材与槽底部之间的间隙由于施加在带材上的负压、过压和外部压力而保持在一个稳定的位置。当带材速度增加时，由于带材的拖拉作用而产生的一个流体叠加在处理介质输入流上，产生一个保持带材在适当的位置上而展开在一个大的区域的流体作用。
所述设备的优点是即使几毫巴(mbar)的过压也足以补偿带材的重量，因为带材的整个下面可作为反应面，且当带材固定时可得到一个支撑效果。
本发明的更好的改进的特征是至少有两个输入流，在此之间由于流入体的屏障效应而形成一个支撑垫。特别是在推进型带材处理设备中，由于带材在其移动方向上的几点处被流体保持着，它的自由弯折长度被大大减少，从而减少了打卷的危险。
本发明的一个较好的构造的特征是由于与轻微下凹的处理槽的底部相结合的流体保持力的抽吸作用，在带材的横向上形成一条曲线，特别是对于薄板。该曲线增加弯折的阻力。
本发明的更好的改进的特征是在带材的下方至少有两个相连接的处理介质输入流，使处理液体自由地流动。与通过带材的机械连接相结合的处理介质输入流的抽吸作用，使得从一个处理介质输入流到另一个相连接的处理介质输入流交替地反复移动输出流，从而形成一个能够振荡的系统。产生的强烈的带的振荡在减少带材附近的阻碍层上有较好的作用。已经证明为得到带材的振荡运动，必须将处理介质输入流布置在与带材的移动方向成直角的位置，且处理介质输入流之间的间隔小于带材的宽度。
本发明的更好的改进的特征是在带材的下方至少有两个相连接的处理介质输入流，使处理液体自由地流动，且与通过带材的机械连接相结合，形成一个能够振荡的系统。作为另一项可选方案，相连接的处理介质输入流可以布置在带材的上方。
本发明也涉及一种在浅的酸洗槽中采用液体进行带材的表面处理的装置，特别是在封闭的、凹型的酸洗槽中酸洗轧制的金属带材。其特征在于该酸洗槽的底部在被酸洗的带材附近有一或多个流入孔，通过这些流入孔处理液体流向带材的下面。
本发明的更好的改进的特征在于在酸洗槽的底部至少有两个流入孔，由此在这些开口之间形成一个作为流入体的屏障效应的结果的支撑垫。
本发明的更好的构造的特征在于为了导引和平衡带材的上下之间酸洗效果的任何不均衡，在带材的上方有一或多个流入孔。
本发明的更好的改进的特征在于流入孔在带材的移动方向上呈对角指向，来抵消移动的带材产生的拖拉作用。
本发明的更好的改进的特征在于处理槽的底部有轻微的下凹。
本发明的更好的改进的特征是在带材的下方至少有两个相连接的处理介质输入流，使处理液体自由地流动，且与通过带材的机械连接相结合，形成一个能够振荡的系统。作为另一项可选方案，相连接的处理介质输入流可以布置在带材的上方。
附图说明
本发明将在附图的基础上举例说明，其中图1显示了在带材和处理介质输入流之间有大的间隙时压力的分布，图2显示了在带材和处理介质输入流之间有小的间隙时压力的分布，图3显示了根据本发明的酸洗部分，图4是图3的水平视图，图5是图3沿线V-V的剖视图。
具体实施方式
图1说明了在带材和处理介质输入流之间有大的间隙时环绕处理介质输入流的压力的分布。带材1以一定的间隔5沿着处理槽的底部2移动。处理液4通过连接的喷嘴3喷入。带材下的高的流速导致形成低压区。从而由带材的自重和处理介质流动的抽吸作用产生的力将带材拉向处理槽的底部。
图2显示了在带材和处理介质输入流之间有小的间隙时压力的模拟分布。图中还说明了金属带1、槽底部2、流入孔3、带材1和槽底部2之间的间隙5。带材1和槽底部2的之间的间隙越小，流体阻力越大，带材下的压力越高，从而在一个特定的防止带材与槽的底部接触的间隙高度产生一个支撑效果。
图3显示了一个带材处理设备，特别是一酸洗部分，其中带材1沿方向13通过盛有酸洗液6的槽12。另外，槽有一个盖子7。带材1在引入箱8被插入槽12。在这里酸洗液6溢出进入罐10。在出口处带材1被导引通过导出箱9。同样在这里酸洗液6溢出进入罐10。从那里它通过流入孔3由泵11被喷回酸洗液6，如果需要还是可经过热交换器。如果需要，酸洗液在罐10中也可经过适当的处理，即可重新活化，例如，加入新鲜的酸洗酸。
图4显示了依据图3的设备的水平视图。带材1和流入孔3在图中清晰显示出来。
图5显示了图3沿线V-V的剖面图。除了流入孔的位置以外，该图还清晰地显示了凹型的底部2，它更有利于稳定带材1。
图6显示了本发明的另一种形式，流入孔朝向带材的运动方向的相反方向。在别的方面，图6与图3相同。

Claims (9)

1.用于酸洗轧制的金属带材的方法，其中被处理的金属带被引导通过浅的处理槽，其特征在于，通过喷嘴在槽的底部和被处理的带材之间喷射出处理介质，以产生一个运输和拖拉的效果，从而减弱带材与槽的底部的接触且防止带材被向上抬高，因而提供至少两个处理介质的输入流，在带材与槽的底部之间由于处理介质流动的屏障效应而形成一个支撑垫。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在带材的下方至少有两个相连接的处理介质输入流，使处理介质自由地流动，且与通过带材的机械连接相结合，形成一个能够振荡的系统。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在带材的上方至少有两个相连接的处理介质输入流，使处理介质自由地流动，且与通过带材的机械连接相结合，形成一个能够振荡的系统。
4.一种用于酸洗轧制的金属带材的装置，其中被处理的金属带被引导通过浅的处理槽，其特征在于该酸洗槽的底部具有在处理槽与被酸洗的带材之间有一或多个喷嘴，通过这些喷嘴使处理介质流向带材的下面，产生一个运输和拖拉的效果，从而减弱带材与槽的底部的接触且防止带材被向上抬高，因而提供至少两个处理介质输入流，在带材与槽的底部之间由于处理介质流动的屏障效应而形成一个支撑垫。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于喷嘴在带材的移动方向上呈对角指向。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于在带材的上方有一或多个喷嘴，以导引和平衡带材的上下之间酸洗效果的任何不均衡。
7.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于处理槽的底部有轻微的下凹。
8.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于在带材的下方至少有两个相连接的处理介质输入流，使处理介质自由地流动，且与通过带材的机械连接相结合，形成一个能够振荡的系统。
9.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于在带材的上方至少有两个相连接的处理介质输入流，使处理介质自由地流动，且与通过带材的机械连接相结合，形成一个能够振荡的系统。
CNB981258905A 1997-11-28 1998-11-27 改进的带材导向方法和装置 Expired - Fee Related CN1318648C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0201997A AT407759B (de) 1997-11-28 1997-11-28 Verfahren und vorrichtung zum oberflächenbehandeln von bändern mit flüssigkeiten
ATA2019/97 1997-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1224776A CN1224776A (zh) 1999-08-04
CN1318648C true CN1318648C (zh) 2007-05-30

Family

ID=3526060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB981258905A Expired - Fee Related CN1318648C (zh) 1997-11-28 1998-11-27 改进的带材导向方法和装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6206979B1 (zh)
EP (1) EP0926268A1 (zh)
KR (1) KR100543566B1 (zh)
CN (1) CN1318648C (zh)
AT (1) AT407759B (zh)
BR (1) BR9804747B1 (zh)
TW (1) TW455561B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408765B (de) * 1999-03-05 2002-03-25 Andritz Ag Maschf Anlage zur kontinuierlichen behandlung von stahlbändern
AT413220B (de) * 2002-11-29 2005-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, oberflächenbehandlung, insbesondere zur reinigung, eines metallbandes
CN100434570C (zh) * 2006-07-13 2008-11-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 铬不锈钢酸洗冷却方法
CN109563631A (zh) * 2016-09-27 2019-04-02 Posco公司 均匀处理装置及酸洗装置
USD1021133S1 (en) * 2022-03-17 2024-04-02 Robert Bosch Gmbh Loudspeaker accessory tray

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795629A1 (de) * 1996-03-14 1997-09-17 Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln von Bändern mit Flüssigkeiten

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH201016A (de) * 1936-12-24 1938-11-15 Remy Van Der Zypen & Co Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Blechtafeln in Flüssigkeiten.
AT295956B (de) * 1969-07-08 1972-01-25 Ruthner Ind Planungs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Führung von Tafeln oder endlosen Bändern durch aus flachen Rinnen gebildete Behälter
ATE15236T1 (de) * 1981-02-18 1985-09-15 Mannesmann Ag Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen oberflaechenbehandlung von behandlungsgut in einem erwaermten fluessigen behandlungsmedium, insbesondere bandbeizanlage.
DE3209890C2 (de) * 1982-03-18 1986-04-10 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg Beizanlage zum kontinuierlichen Beizen von Metallbändern
DE3629894A1 (de) 1986-08-29 1988-03-03 Mannesmann Ag Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage
BR8707657A (pt) 1987-02-05 1989-08-15 Andritz Ag Maschf Dispositivo e processo para o tratamento superficial de cintas com liquidos
US4850378A (en) 1987-10-14 1989-07-25 Nelson Steel Steel pickling apparatus
JP2965310B2 (ja) 1990-03-16 1999-10-18 株式会社日立製作所 高速酸洗方法および装置
DE4031234C2 (de) * 1990-10-04 1994-02-03 Gewerk Keramchemie Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut
JP3064080B2 (ja) 1991-01-16 2000-07-12 三菱重工業株式会社 噴流酸洗装置
FR2709079B1 (fr) * 1993-08-17 1995-11-10 Clecim Sa Installation de traitement d'un produit en bande.
FR2721235B1 (fr) 1994-06-20 1996-09-06 Clecim Sa Installation de traitement, notamment pour le décapage d'une bande métallique.
AT404601B (de) * 1994-10-17 1999-01-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren u. vorrichtung zur kontinuierlichen oberflächenbehandlung, insbesondere zum beizen u. reinigen von bändern, beispielsweise metall-, insbesondere stahlbändern

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795629A1 (de) * 1996-03-14 1997-09-17 Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln von Bändern mit Flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
TW455561B (en) 2001-09-21
AT407759B (de) 2001-06-25
KR100543566B1 (ko) 2006-05-16
ATA201997A (de) 2000-10-15
EP0926268A1 (de) 1999-06-30
BR9804747B1 (pt) 2009-01-13
BR9804747A (pt) 1999-11-09
CN1224776A (zh) 1999-08-04
US6206979B1 (en) 2001-03-27
KR19990045680A (ko) 1999-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940009678B1 (ko) 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치
CN1088631A (zh) 酸洗设备和其运行的方法
EP1054079B1 (en) Method and apparatus for high-speed strip treatment
CN1318648C (zh) 改进的带材导向方法和装置
US5472515A (en) Apparatus for the pretreatment of moving metal strip
KR20100052553A (ko) 용융 금속 도금 강대 제조 장치 및 용융 금속 도금 강대의 제조 방법
USRE37973E1 (en) Process and device for surface treatment of strips with liquids
US4951694A (en) Wire pickling apparatus
JP2564552B2 (ja) 帯鋼板の酸洗装置
JPS59226169A (ja) 溶融めつき設備の密閉装置
EA002523B1 (ru) Способ химической обработки, например травления, катаной стальной ленты и устройство для его осуществления
KR100359322B1 (ko) 연속표면처리,특히스트립의산세척및세정방법
JP4471833B2 (ja) スチールワイヤを冷却し及び／又はすすぎ洗いするための装置
KR100752707B1 (ko) 금속 스트립 재료의 표면 처리, 특히 압연 재료의 피클링방법 및 장치
JP2779101B2 (ja) 酸洗装置
MXPA98010013A (en) Process and apparatus to guide better a ba
JPH0140111B2 (zh)
JP3069226B2 (ja) 金属ストリップの連続浸漬処理方法及び装置
JPH09125273A (ja) 鋼帯の洗浄装置
JP2000239871A (ja) 鋼材の洗浄方法
JPS6122040B2 (zh)
JP2006510801A (ja) 金属ワイヤおよび／またはストリップの酸洗い方法および装置
Coyle THE EFFECTS OF MASS TRANSFER, ADSORPTION AND RELATIVE MOTION ON THE BREAK UP OF LIQUID JETS IN LIQUIDS.
JPH0860320A (ja) 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト
JPH11151517A (ja) 整流板および帯状材の液中通板設備

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070530

Termination date: 20141127

EXPY Termination of patent right or utility model