JPH0139874Y2 - - Google Patents

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JPH0139874Y2
JPH0139874Y2 JP1984096870U JP9687084U JPH0139874Y2 JP H0139874 Y2 JPH0139874 Y2 JP H0139874Y2 JP 1984096870 U JP1984096870 U JP 1984096870U JP 9687084 U JP9687084 U JP 9687084U JP H0139874 Y2 JPH0139874 Y2 JP H0139874Y2
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cylinder head
grommet
head gasket
stainless steel
bore hole
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JP1984096870U
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案に係るシリンダヘツドガスケツトは、
エンジンのシリンダブロツク上面とシリンダヘツ
ド下面との間に挾持し、両面間の気密、液密を保
持するのに利用される。
(従来の技術) エンジンのシリンダブロツク上面とシリンダヘ
ツド下面との間の気密、液密を保持するためのシ
リンダヘツドガスケツトは、例えば第2図に示す
ように構成されている。
このシリンダヘツドガスケツト1には、シリン
ダ頂部の開口形状に合せた円形のボア孔2,2、
シリンダヘツドをシリンダブロツクに固定するた
めのボルトを挿通する小円孔3,3、冷却水や潤
滑油を通すための透孔4,4が穿設されている。
5は各ボア孔2,2の内周縁部に装着した金属
薄板製のグロメツトであり、このグロメツト5
は、第3図に示すように、各ボア孔2,2の周縁
部に装着して、この周縁部に於けるシリンダヘツ
ドガスケツト1の厚さをその他の部分よりも少し
だけ大きくし、このシリンダヘツドガスケツト1
をシリンダブロツク上面とシリンダヘツド下面と
の間で強く押圧した場合に、このようなグロメツ
ト5を設けた各ボア孔2,2の周縁部の押圧力が
特に大きくなるようにするものである。
即ち、このようなボア孔2,2の周縁部の押圧
力を特に大きくすることにより、シリンダ内で発
生する高圧の燃焼ガスが外部に漏洩するのを有効
に防止している。
このようなグロメツト5によるシリンダ内の高
圧の燃焼ガスの漏洩防止を十分効果的にするため
には、グロメツト部分の厚さを大きくし、ボア孔
2の周縁部の面圧を高くすることが効果がある
が、単にグロメツトを構成する金属板の厚さを増
しただけでは、グロメツト装着時の折曲げ加工が
困難になつたり、折曲げ時にグロメツトに亀裂が
生じたりする。
このため、実公昭46−30487号公報、同49−
20619号公報等に見られるように、グロメツト5
を2枚重ねとしたり、(第4図)、或は特公昭46−
43号公報に見られるように、ボア孔2の周縁部で
折り返したグロメツト5の周縁部を更に180度折
り返したり(第5図)して、シリンダヘツドガス
ケツトをシリンダブロツク上面とシリンダヘツド
下面との間に挾持した場合にグロメツトを装着し
たボア孔の周縁部の面圧が大きくなるようにして
いる。
(考案が解決しようとする課題) ところが、上述のような従来のシリンダヘツド
ガスケツトに於いては、依然として次に述べるよ
うな不都合を生じる。
即ち、第4図の構造と第5図の構造とを比較し
た場合、極部的に面圧を向上させ、高圧の燃焼ガ
スの漏洩防止を図れる点では第5図に示した様
に、ボア孔2の周縁部で折り返したグロメツトの
周縁部を更に180度折り返す構造の方が勝れてい
る。
一方、近年自動車の高出力化に伴つてシリンダ
内の温度が高くなり、グロメツト5に、従来より
も高度の耐熱性が要求されるようになつたため、
グロメツト5をステンレス鋼板により造るように
なつて来た。
ところが、ステンレス鋼板は、従来グロメツト
に使用されていた亜鉛メツキ鋼板と比べて弾性に
富むため、熱間プレス等、面倒でランニングコス
トが嵩む作業を行なわない限り、第5図に示すよ
うに縁部を180度折り返した後、外力を加えない
でも、そのままの状態を維持する様にする事が困
難である。
ステンレス鋼板製のグロメツトを使用した場
合、このグロメツトの端縁部を180度折り返さな
くても、90度以上折り返せば、このグロメツトを
装着したシリンダヘツドガスケツトをシリンダブ
ロツク上面とシリンダヘツド下面との間で挾持す
る事で、このグロメツトの一部を180度折り返す
事が出来るが、シリンダヘツドガスケツトを上記
両面の間に装着する際に、グロメツトの一部を更
に折り曲げる場合、エンジンの組立作業性、組付
後のシール性の点で問題が生じる。
即ち、シリンダブロツクとシリンダヘツドとの
間でグロメツトの一部を更に折り曲げる場合、シ
リンダブロツクに対してシリンダヘツドを結合す
る為のボルトを締め付ける為のトルクが大きくな
り、しかもこのトルクは、上記グロメツトの一部
の初期形状によつて大きく変化してしまう。この
様な現象は、上記ボルトを締め付ける為の自動機
の調整を難しくする等、好ましくない。
又、グロメツトの一部を(単なる平面である)
シリンダブロツクの上面とシリンダヘツドの下面
との間で折り返す場合、折り返しの為に適切な力
を付与する事が難しい為、折り返し部の形状が不
同になり易い。この様に、折り返し部が不同にな
つた場合、グロメツトの一部に、十分なシール性
を保持出来ない部分が生じ易い。
本考案はこのような不都合のないシリンダヘツ
ドガスケツトを提供することを目的としている。
(課題を解決するための手段) 本考案のシリンダヘツドガスケツトは、前述し
た従来のシリンダヘツドガスケツトと同様、ボア
孔の内周縁部に、金属薄板製のグロメツトを装着
する事で構成されている。
更に、本考案のシリンダヘツドガスケツトに於
いては、上記グロメツトを可塑性のある金属板と
ステンレス鋼板とをボア孔の内周側でステンレス
鋼板が外側に露出する状態に重ね合せた二枚重ね
構造とすると共に、両板の端縁部を、上記可塑性
のある金属板を外側として、180度折り返したこ
とを特徴としている。
(作用) 上述の様に構成される本考案のシリンダヘツド
ガスケツトは、前述した従来のシリンダヘツドガ
スケツトと同様に、シリンダブロツクの上面とシ
リンダヘツドの下面との間に挾持して、両面間の
気密及び液密を保持する。
この様に、本考案のシリンダヘツドガスケツト
を、シリンダブロツクの上面とシリンダヘツドの
下面との間で挾持した状態に於いて、ボア孔の内
周縁部に装着した、二枚重ね構造のグロメツト
は、ステンレス鋼板が内周側に露出した状態とな
る。従つて、シリンダ内で発生する高温の燃焼ガ
スは、このステンレス鋼板に接触するようにな
り、グロメツトの耐熱性は十分に確保される。
又、グロメツトの端縁部が180度折り返されて
いるため、この折り返し部に於いて、シリンダヘ
ツドガスケツト両面とシリンダブロツク上面及び
シリンダヘツド下面との当接圧が十分に大きくな
り、ボア孔周囲の気密保持性が向上する。
この場合に於いて、上記折り返し部は、ステン
レス鋼板を内側にし、可塑性のある金属板を外側
にして、弾性に富んだステンレス鋼板を可塑性の
ある金属板で抑え付けているため、折り返し部の
形状は、シリンダヘツドガスケツトをシリンダブ
ロツク上面とシリンダヘツド下面との間で挾持す
る以前に於いても、180度折り返された状態とな
り、この折り返し部の形状が不同となる事はな
い。従つて、ボア孔周囲の気密は、全周に亙つて
確実に保持される。
(実施例) 次に、第1図に示した、本考案の実施例に就い
て説明する。
第1図に示した本考案のシリンダヘツドガスケ
ツトは、グロメツトとして、第1図に示すよう
に、亜鉛メツキ冷間圧延鋼板等の、耐熱性に問題
はあるが可塑性を有する金属板6と、可塑性は不
足するが耐熱性に勝れたステンレス鋼板7とを2
枚重ねにして使用している。
可塑性を有する金属板6は、ガスケツトシート
8と直接当接し、ボア孔2の内周縁部に於ける第
一の折り返し部分では内側となるように、ステン
レス鋼板7はガスケツトシート8とは直接接触せ
ず、上記第一の折り返し部分では外側となるよう
に両板6,7を重ね合せている。
この両板6,7の端縁部は、両板6,7を重ね
合せた状態のまま更に180度折り返しているが、
この第二の折り返し部分に於いてはステンレス鋼
板7が内側に、金属板6が外側に位置する。この
ため、曲率半径の小さい第二の折り返し部分を於
いて、ステンレス鋼板が弾性的に元に戻ろうとし
ても、金属板6に抑えられ、グロメツトは第1図
の状態に保たれる。
上述のように構成される本考案のシリンダヘツ
ドガスケツトは、従来のガスケツトと同様にシリ
ンダブロツクの上面とシリンダヘツドの下面との
間に挾持して使用されるが、グロメツトを構成す
る金属板6とステンレス鋼板7との端縁部が折り
返されているため、ボア孔2の外周縁部の圧力を
十分に高くしてシリンダ内で発生する高圧の燃焼
ガスが外部に漏洩するのを十分効果的に防止でき
る上、ボア孔2の内周縁で内側に露出する部分に
はステンレス鋼板が位置するため、耐熱性の面か
らも十分な性能が得られる。
(効果) 本考案のシリンダヘツドガスケツトは、以上に
述べた通り構成され作用するが、十分な耐熱性を
確保しつつ、ボア孔周縁部の当接圧を極部的に大
きくして、ボア孔周囲の気密性を十分に保持する
事が出来、しかも気密性保持のための折り返し部
の形状がグロメツトの周方向に亙つて不同になる
事がなく、安定した気密保持性能を得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案のシリンダヘツドガスケツトを
示す第2図の拡大A−A断面図、第2図は本考案
の対象となるシリンダヘツドガスケツトの1例を
示す平面図、第3〜5図は従来のシリンダヘツド
ガスケツトの3例を示すそれぞれ第2図の拡大A
−A断面図である。 1:シリンダヘツドガスケツト、2:ボア孔、
3:小円孔、4:透孔、5:グロメツト、6:金
属板、7:ステンレス鋼板、8:ガスケツトシー
ト。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ボア孔の内周縁部に金属薄板製のグロメツトを
    装着したシリンダヘツドガスケツトに於いて、上
    記グロメツトを可塑性のある金属板とステンレス
    鋼板とをボア孔の内周側でステンレス鋼板が外側
    に露出する状態に重ね合せた二枚重ね構造とする
    と共に、両板の端縁部を、上記可塑性のある金属
    板を外側として、180度折り返したことを特徴と
    するシリンダヘツドガスケツト。
JP9687084U 1984-06-29 1984-06-29 シリンダヘツドガスケツト Granted JPS6112959U (ja)

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JP9687084U JPS6112959U (ja) 1984-06-29 1984-06-29 シリンダヘツドガスケツト

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JP9687084U JPS6112959U (ja) 1984-06-29 1984-06-29 シリンダヘツドガスケツト

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JPS6112959U JPS6112959U (ja) 1986-01-25
JPH0139874Y2 true JPH0139874Y2 (ja) 1989-11-30

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ID=30656387

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JP9687084U Granted JPS6112959U (ja) 1984-06-29 1984-06-29 シリンダヘツドガスケツト

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0643575Y2 (ja) * 1987-10-06 1994-11-14 日本ラインツ株式会社 シリンダヘッドガスケット

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3549157A (en) * 1966-09-30 1970-12-22 Reinz Dichtungs Gmbh Jacketed gasket
JPS4920619U (ja) * 1972-05-26 1974-02-21

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3549157A (en) * 1966-09-30 1970-12-22 Reinz Dichtungs Gmbh Jacketed gasket
JPS4920619U (ja) * 1972-05-26 1974-02-21

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JPS6112959U (ja) 1986-01-25

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