JPS63214570A - メタルガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ０発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係るメタルガスケットは、内燃機関のシリン
ダヘッド下面とシリンダブロック上面との間に挟持し、
両面間の気密及び液密を保持するシリンダへラドガスケ
ットとして、或は排気管の接続部に使用するガスケット
として、利用出来る。

（従来の技術） 例えば内燃機関のシリンダヘッド下面とシリンダブロッ
ク上面との間にはシリンダへラドガスケットを挟持して
、シリンダ内で発生する高圧の燃焼ガス、或はシリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間を流通する冷却水や潤
滑油が外部に漏洩するのを防止している。

第２図はこの様なシリンダへラドガスケット１の１例を
示している。このシリンダへラドガスケット１には、シ
リンダ頂部の開口形状に合せた円形のボア孔２．２、シ
リンダヘッドをシリンダブロックに固定する為のボルト
を挿通する小円孔３．３、冷却水や潤滑油を通す為の透
孔４．４が穿設されている。５は各ボア孔２．２の内周
縁部に装着した金属薄板製のグロメットである。

この様なシリンダへラドガスケット１は、従来はフック
付鉄板或は金網の様な芯材の表裏面に、アスベスト或は
炭素等を主成分とするコンパウンドを塗布したり、或は
これらのシートを貼着して造っていた。ところが、近年
ターボチャージャの普及等により、エンジンの熱負荷が
高くなる傾向が強くなって、耐熱性の良好なメタルシリ
ンダへラドガスケットを使用する場合が多くなった。

メタルシリンダへラドガスケットは、ボア孔等を打ち抜
き形成した亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板等の金属薄
板を重ね合せ、ボア孔２の内周縁部に装着したグロメッ
ト５によりこれら複数の金属薄板を束ねて構成されてい
る。但し、グロメット５は上記複数の金属薄板と別体と
する代りに、表面又は裏面の金属薄板と一体とする場合
も多い。

更に最近に於いては、メタルシリンダへラドガスケット
の低廉化を目的として、メタルシリンダへラドガスケッ
トを２枚の金属薄板で構成する事も行なわれている０例
えば実願昭６１−１７５３５７号に開示されたメタルシ
リンダへラドガスケットは、第３図に示す様に構成され
ている。

この先発明のメタルシリンダへラドガスケットに於いて
は、メタルシリンダへラドガスケットの一方の面に露出
する第一の金属薄板６の厚さを、他方の面に露出する第
二の金属薄板７の厚さよりも小さくしている。

上記第二の金属薄板７のボア孔２の周縁部全周は１８０
度折り返す事で、第二の金属薄板７の２枚分の厚さを有
する折り返し部８としており、ボア孔２の周縁部にはグ
ロメットを設けていない。

スポット溶接等によフて、上記第二の金属薄板７に固定
される上記第二の金属薄板６は、この折り返し部８に重
畳しない状態で第二の金属薄板７に積層されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に構成されるメタルガスケットに於
いては、次に述べる様な不都合を生じる。

即ち、メタルガスケットを構成する第一、第二の金属薄
板６．７の表面にはゴム層を形成する事で、透孔４．４
（第２図）の内側を流れる冷却水や潤滑油の漏洩防・止
を図る様にしているが、この様なゴム層がボア孔２の周
縁部に形成した折り返し部８の表面にも存在した場合、
ゴム層の剥離に基いて、上記折り返し部８に於ける押圧
力不足が発生し易くなる。

即ち、他の部分に比較して厚さが大きくなった折り返し
部８の表面にゴム層が形成されていた場合、このゴム層
は、シリンダブロック上面とシリンダヘッド下面との相
対的移動（両者の熱膨張量の差に起因して発生する。）
によって剥離し易く、剥離した場合には、その分だけ折
り返し部８を押圧する力が不足して、ボア孔２周縁部の
シール性が悪化してしまう。

更に、メタルガスケットを挟持するシリンダブロック上
面とシリンダヘッド下面とは、完全に平坦ではなく、多
少なりとも凹凸が形成される事は避けられない、ボア孔
２の周囲に形成された折り返し部８の内側には、この折
り返し部８を形成した第二の金属薄板７の弾性に基いて
、多少なりとも隙間が形成されており、最初にメタルガ
スケットをシリンダブロック上面とシリンダヘッド下面
との間で挟持した場合には、上記隙間を押し潰す量の差
異によって折り返し部８とシリンダブロック上面、或は
シリンダヘッド下面とが全周に亘って良好に当接する様
になるが、使用に伴なって第二の金属薄板７の折り返し
部８がへたった場合、この折り返し部８を押圧する力に
、場所によって差が生じる事が避けられず、ボア孔２の
周縁部のシニル性が不完全になり易い。

本発明のメタルガスケットは、上述の様な不都合を何れ
も解消するものである。

ｂ０発明の構成 （問題を解決する為の手段） 本発明のメタルガスケットは、前述した先発明のメタル
ガスケットと同様、第１図に示す様に、第一、第二の２
枚の金属薄板６．７を積層して成り、ボア孔２とボルト
を挿通する為の複数の小円孔３．３（第２図参照）とを
有している。

更に、本発明のメタルガスケットに於いては、上記第一
、第二の両金属薄板６．７の内、第一の金属薄板６とし
て、表裏両面にゴム層９．９を形成したものを使用して
いる。

この第一の金属薄板６の、上記ボア孔２に整合する位置
には、このボア孔２よりも大径の第一の通孔１０を形成
している。

又、第二の金属薄板７には、上記第一の金属薄板６に接
する面と反対面にのみゴム層９を形成している。

この様に片面にのみゴム層９を形成した第二の金属薄板
７には、上記ボア孔に整合する位置に、上記ボア孔２よ
りも小径の第二の通孔１１を形成しており、この第二の
通孔１１の周縁部を、上記ゴム層９を内周側にして１８
０度折り返して折り返し部８とし、この折り返し部８の
内周側をボア孔２としている。

第一、第二の両金属薄板６．７の両面、或は片面のゴム
層９．９は、ＮＢＲ，或はシリコンゴム等を、焼き付は
等の手段によって各金属薄板６．７に予め形成しておく
。

第一、第二の金属薄板６．７の厚さくそれぞれゴム層９
を除いた厚さ）は、互いに等しいか、或は折り返し部８
を形成する第二の金属薄板７を少しだけ厚くする。

（作　　用） 上述の様に構成される本発明のメタルガスケットは、前
述した従来のメタルガスケットの場合と同様に、例えば
シリンダブロックの上面とシリンダヘッドの下面との間
に挟み、更に小円孔に挿通したボルトを緊締する事で上
記両面間で強く挟持して使用するが、この様な使用状態
に於いては、ボア孔２の周縁部の気密は折り返し部８に
よって保持される。

上記折り返し部８の内側には、ゴム層９が２層に重なっ
た状態で存在する為、この折り返し部８の厚さは、この
２層のゴム層９の存在によって弾性的に調整可能となる
。

この為、本発明のメタルガスケットを、表面が完全に平
坦でない面同士の間で挟持した場合に於いても、ボア孔
２の周囲の折り返し部８が何れの面に対しても完全に密
着する。

又、折り返し部８の外周側にはゴム層９が存在しない為
、使用に伴なうゴム層９の剥離が生じる事はない。

Ｃ１発明の効果 上述の様に構成され作用する本発明のメタルガスケット
の場合、２枚の金属薄板を積層する事で造る事が出来る
為、製作費の低廉化を図れると言った先発明の場合と同
様の効果に加え、使用に伴なってボア孔周囲の押圧力が
低下する事がなく、長期間に亘って良好なシール性を保
持出来る等、実用上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のメタルガスケットを示す、第２図の拡
大Ａ−Ａ断面図、第２図は本発明の対象となるメタルガ
スケットの１例を示す平面図、第３図は先発明のメタル
ガスケットを示す第１図同様の図である。 １ニジリンダへｇトガスケ−１ト、２・ボア」−３：小
円孔、４：透孔、５：グロメット、６：第一の金属薄板
、７：第二の金属薄板、８：折り返し部、９：ゴム層、
１０：第一の通孔、１１：第二の通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第一、第二の２枚の金属薄板を積層して成り、ボア孔と
   ボルトを挿通する為の複数の小円孔とを有するメタルガ
   スケットに於いて、表裏両面にゴム層を形成し、上記ボ
   ア孔に整合する位置に、このボア孔よりも大径の第一の
   通孔を形成した第一の金属薄板と、この第一の金属薄板
   に接する面と反対面にのみゴム層を形成し、上記ボア孔
   に整合する位置に形成した、このボア孔よりも小径の第
   二の通孔の周縁部を、上記ゴム層を内周側にして１８０
   度折り返す事でボア孔を形成した、第二の金属薄板とか
   ら成る事を特徴とする、メタルガスケット。