JPH0137094B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137094B2 JPH0137094B2 JP57087259A JP8725982A JPH0137094B2 JP H0137094 B2 JPH0137094 B2 JP H0137094B2 JP 57087259 A JP57087259 A JP 57087259A JP 8725982 A JP8725982 A JP 8725982A JP H0137094 B2 JPH0137094 B2 JP H0137094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- castella
- conveyor
- belt conveyor
- winding
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は菓子、食品の連続自動巻回装置に係
り、詳しくは、例えば、ロールカステラ製造時に
スポンジケーキのロール巻きを容易に自動的に行
なうことができる巻回装置に係る。
り、詳しくは、例えば、ロールカステラ製造時に
スポンジケーキのロール巻きを容易に自動的に行
なうことができる巻回装置に係る。
従来から、菓子や食品ではロール状に巻回して
製造されるものが多く、この中には容易にロール
巻きできるものもあるが、機械的にロール巻きす
ることがむずかしく、手作業によつてロール巻き
されているものも多い。例えば、所謂ロールカス
テラではカステラ若しくはスポンジケーキは自動
的に焼成できるが、その後は手作業によつてロー
ル状に巻回しており、その作業が高温、高熱下で
行なわれることもあつて改善が求められている。
しかし、カステラは他の菓子と相違してスポンジ
状の独持の風味を有するため、従来例に係る巻回
装置を用いて巻回しすると、その時に押圧される
こともあつて、カステラとしての風味が失なわれ
易い。これに対し、押圧することなく巻回する装
置も提案されているが、この型式の装置では整然
と巻回されないほか、量産化が不十分であり、一
般には上記の如く手作業によつてカステラをロー
ル巻きしているのが現状である。
製造されるものが多く、この中には容易にロール
巻きできるものもあるが、機械的にロール巻きす
ることがむずかしく、手作業によつてロール巻き
されているものも多い。例えば、所謂ロールカス
テラではカステラ若しくはスポンジケーキは自動
的に焼成できるが、その後は手作業によつてロー
ル状に巻回しており、その作業が高温、高熱下で
行なわれることもあつて改善が求められている。
しかし、カステラは他の菓子と相違してスポンジ
状の独持の風味を有するため、従来例に係る巻回
装置を用いて巻回しすると、その時に押圧される
こともあつて、カステラとしての風味が失なわれ
易い。これに対し、押圧することなく巻回する装
置も提案されているが、この型式の装置では整然
と巻回されないほか、量産化が不十分であり、一
般には上記の如く手作業によつてカステラをロー
ル巻きしているのが現状である。
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的に
は、スポンジケーキ若しくはカステラの如き物で
あつても、その風味、品質を損なわずに連続かつ
自動的に整然とロール巻きできる菓子、食品の自
動巻回装置を提案する。
は、スポンジケーキ若しくはカステラの如き物で
あつても、その風味、品質を損なわずに連続かつ
自動的に整然とロール巻きできる菓子、食品の自
動巻回装置を提案する。
以下、図面に示す実施例によつて本発明につい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
まず、第1図は本発明の一つの実施例に係る自
動巻回装置の正面図であつて、例えば、バンドオ
ーブン等によつて連続的に焼成されたカステラは
被巻回物としてベルトコンベヤ1によつて順次に
搬送される。各カステラはその後ベルトコンベヤ
2上に移送され、このベルトコンベヤ2の先端に
おいてカステラはロール状に巻回される。
動巻回装置の正面図であつて、例えば、バンドオ
ーブン等によつて連続的に焼成されたカステラは
被巻回物としてベルトコンベヤ1によつて順次に
搬送される。各カステラはその後ベルトコンベヤ
2上に移送され、このベルトコンベヤ2の先端に
おいてカステラはロール状に巻回される。
すなわち、水平移動軌道としてベルトコンベヤ
2を配置すると共に、その先端において、傾斜軌
道としてベルトコンベヤ3を傾斜角90゜以下のも
とで配設し、第2図a,bならびにcに示す如
く、カステラ4はベルトコンベヤ3に沿つて立上
らさせる。このベルトコンベヤ3はカステラ4を
立上らさせることができれば、ベルトコンベヤ以
外にいかなる構造に構成することもできる。しか
し、通常はベルトコンベヤとして構成し、ベルト
コンベヤ3は支点3aを中心に矢印A〜A′方向
にせん回できるよう構成する。このように構成す
ると、第3図に示す如く、巻回終了後ロールカス
テラは無理なく排出できる。なお、このせん回機
構は常法によつて機械的若しくは電気的に構成す
れば十分である。
2を配置すると共に、その先端において、傾斜軌
道としてベルトコンベヤ3を傾斜角90゜以下のも
とで配設し、第2図a,bならびにcに示す如
く、カステラ4はベルトコンベヤ3に沿つて立上
らさせる。このベルトコンベヤ3はカステラ4を
立上らさせることができれば、ベルトコンベヤ以
外にいかなる構造に構成することもできる。しか
し、通常はベルトコンベヤとして構成し、ベルト
コンベヤ3は支点3aを中心に矢印A〜A′方向
にせん回できるよう構成する。このように構成す
ると、第3図に示す如く、巻回終了後ロールカス
テラは無理なく排出できる。なお、このせん回機
構は常法によつて機械的若しくは電気的に構成す
れば十分である。
また、ベルトコンベヤ2とベルトコンベヤ3と
の間において、回転押えローラ5を配設し、この
押えローラ5はベルトコンベヤ3によるカステラ
4の立上り方向と反対方向に回転させる。このよ
うに一対のベルトコンベヤ2,3と押えローラ5
とを組合わせて構成すると、第2図a,bならび
にcに示す過程を経てカステラ4はロール状に巻
回される。
の間において、回転押えローラ5を配設し、この
押えローラ5はベルトコンベヤ3によるカステラ
4の立上り方向と反対方向に回転させる。このよ
うに一対のベルトコンベヤ2,3と押えローラ5
とを組合わせて構成すると、第2図a,bならび
にcに示す過程を経てカステラ4はロール状に巻
回される。
すなわち、第2図a,bならびにcはカステラ
の各巻回過程の説明図であつて、水平を成すベル
トコンベヤ2によつてカステラ4は第2図aに示
す如く矢印B方向に搬送され、カステラ4はベル
トコンベヤ2の先端に達する。このときに、先端
においてベルトコンベヤ3は予めその支点3aを
中心として矢印A方向にせん回されており、カス
テラ4はベルトコンベヤ3に沿つて矢印C方向に
立上る。しかし、この際立上り方向と反対に回転
する押えローラ5が存在するため、カステラ4は
矢印C方向に連続的に立上ることがなく、その先
端4aを芯として巻回され(第2図b参照)、第
2図cに示す如くカステラ4は連続的に巻回され
る。
の各巻回過程の説明図であつて、水平を成すベル
トコンベヤ2によつてカステラ4は第2図aに示
す如く矢印B方向に搬送され、カステラ4はベル
トコンベヤ2の先端に達する。このときに、先端
においてベルトコンベヤ3は予めその支点3aを
中心として矢印A方向にせん回されており、カス
テラ4はベルトコンベヤ3に沿つて矢印C方向に
立上る。しかし、この際立上り方向と反対に回転
する押えローラ5が存在するため、カステラ4は
矢印C方向に連続的に立上ることがなく、その先
端4aを芯として巻回され(第2図b参照)、第
2図cに示す如くカステラ4は連続的に巻回され
る。
なお、上記の如く巻回しする場合、カステラ4
は板状に構成されているため、その先端4aは予
め折返しておくと、スムーズに巻回できて好まし
い。
は板状に構成されているため、その先端4aは予
め折返しておくと、スムーズに巻回できて好まし
い。
すなわち、第1図に示す如く、ベルトコンベヤ
1の下流側端部にカステラの端部4aの折返し装
置6を設ける。この折返し装置6は第4図に示す
如く通常回転自在の折返し片6aを設けて、この
折返し片6aを矢印D方向に回転自在に構成す
る。このように構成すると、ベルトコンベヤ1か
ら順次にカステラ4が下流側に送られて端部に達
すると、端部は折返し片6aによつて折返され
て、この部分を芯として上記の如く巻回される。
1の下流側端部にカステラの端部4aの折返し装
置6を設ける。この折返し装置6は第4図に示す
如く通常回転自在の折返し片6aを設けて、この
折返し片6aを矢印D方向に回転自在に構成す
る。このように構成すると、ベルトコンベヤ1か
ら順次にカステラ4が下流側に送られて端部に達
すると、端部は折返し片6aによつて折返され
て、この部分を芯として上記の如く巻回される。
また、上記の如くカステラ4を巻回したのち
は、ベルトコンベヤ2は反対に矢印A′方向に回
転され、巻回された所謂ロールカステラ7は製品
として製品コンベヤ8に排出される(第3図参
照)。
は、ベルトコンベヤ2は反対に矢印A′方向に回
転され、巻回された所謂ロールカステラ7は製品
として製品コンベヤ8に排出される(第3図参
照)。
以上詳しく説明した通り、本発明は水平移送軌
道としての水平コンベヤの先端において、傾斜軌
道としての傾斜コンベヤを設けると共に、この傾
斜コンベヤと水平コンベヤとの間に回転押えロー
ラを設けて成るものである。カステラ等の被巻回
物はその端部を芯として機械的にスムーズに巻回
でき、なかでも、2つの水平コンベヤと傾斜コン
ベヤとの組合せから成るため、巻回は円滑かつ自
動的に達成できる。
道としての水平コンベヤの先端において、傾斜軌
道としての傾斜コンベヤを設けると共に、この傾
斜コンベヤと水平コンベヤとの間に回転押えロー
ラを設けて成るものである。カステラ等の被巻回
物はその端部を芯として機械的にスムーズに巻回
でき、なかでも、2つの水平コンベヤと傾斜コン
ベヤとの組合せから成るため、巻回は円滑かつ自
動的に達成できる。
更に、傾斜コンベヤはその上端ローラを中心と
して旋回自在に構成しているため、巻回後の菓子
が自動的に排出できる。
して旋回自在に構成しているため、巻回後の菓子
が自動的に排出できる。
また、被巻回物の端部を折返し装置によつて予
め折返されると、巻回時に予め芯が形成されてい
ることもあつて、きわめて容易に巻回できる。
め折返されると、巻回時に予め芯が形成されてい
ることもあつて、きわめて容易に巻回できる。
なお、上記のところでは本発明についてカステ
ラを中心として説明したが、カステラ以外に菓
子、食品一般に適用できる。また、押えローラは
上記の如き方向に回転自在に構成するほか、2つ
のベルトコンベヤ間に接近若しくは離間するよう
に構成し、巻回開始時や終了時に押えローラを離
間させるのが好ましい。
ラを中心として説明したが、カステラ以外に菓
子、食品一般に適用できる。また、押えローラは
上記の如き方向に回転自在に構成するほか、2つ
のベルトコンベヤ間に接近若しくは離間するよう
に構成し、巻回開始時や終了時に押えローラを離
間させるのが好ましい。
第1図は本発明の一つの実施例に係る自動巻回
装置の正面図、第2図a,bならびにcは被巻回
物としてのカステラの巻回態様の各説明図、第3
図は巻回後の排出態様の説明図、第4図は折返し
装置の一例の斜視図である。 符号2……水平コンベヤ、3……傾斜コンベ
ヤ、4……カステラ、4a……端部、5……回転
押えローラ、6……折返し装置。
装置の正面図、第2図a,bならびにcは被巻回
物としてのカステラの巻回態様の各説明図、第3
図は巻回後の排出態様の説明図、第4図は折返し
装置の一例の斜視図である。 符号2……水平コンベヤ、3……傾斜コンベ
ヤ、4……カステラ、4a……端部、5……回転
押えローラ、6……折返し装置。
Claims (1)
- 1 焼成された菓子、食品の板状被巻回物を連続
的に送る水平コンベヤの先端に近接し、かつこの
水平コンベヤに対して傾斜角が90゜以下になるよ
う、傾斜して傾斜コンベヤを設け、この傾斜コン
ベヤの上端ローラを中心として前記傾斜コンベヤ
を旋回自在に構成する一方、この傾斜コンベヤと
前記水平コンベヤとの間に押えローラを設けてな
ることを特徴とする菓子、食品の連続自動巻回装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57087259A JPS58205455A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 菓子、食品の連続自動巻回装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57087259A JPS58205455A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 菓子、食品の連続自動巻回装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58205455A JPS58205455A (ja) | 1983-11-30 |
JPH0137094B2 true JPH0137094B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=13909772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57087259A Granted JPS58205455A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 菓子、食品の連続自動巻回装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58205455A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX359034B (es) * | 2014-12-19 | 2018-09-12 | Heat Control Inc | Sistema rolador de productos laminados. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS558341B2 (ja) * | 1972-11-10 | 1980-03-03 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS583507Y2 (ja) * | 1978-07-03 | 1983-01-21 | 亀田製菓株式会社 | 菓子材のうず巻き装置 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP57087259A patent/JPS58205455A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS558341B2 (ja) * | 1972-11-10 | 1980-03-03 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58205455A (ja) | 1983-11-30 |
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