JPH0136645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気接触子の製造方法に係り、特に
角形接点を有する電気接触子の製造方法の改良に
関する。

角形接点を有する電気接触子を作るには、各種
の方法があるが、角形接点を台材に溶接しないで
作るには、第１図ａに示す如く台材１に矩形の接
点取付穴２を穿設し、次に第１図ｂに示す如くこ
の接点取付穴２に該接点取付穴２と略同寸法又は
接点取付穴２の一方向のみに僅かに隙間が形成さ
れる寸法の横断面矩形の接点材３を挿通し、次い
で第１図ｃに示す如く接点材３の上下両端部をヘ
ツダー加工又はプレス加工により接点取付穴２の
上下両面周縁にかしめて片頭（又は両頭）の接点
４を有する電気接触子５を作つていた。

ところでかかる製造方法に於いて用いる横断面
矩形の接点材３は、第２図に示す複合接点条材６
を所定の寸法に切断して得るので、その得られた
接点材３の切断面３ａには図示の如くばり３ｂが
発生している。従つて台材１の接点取付穴２に接
点材３を挿通する際、ばり３ｂが接点取付穴２の
周縁に引つ掛つて円滑に挿通することが難しく、
またばり３ｂが擦れて切粉が発生し、これが接点
面に付着したままヘツダー加工又はプレス加工さ
れて接点面に埋込まれたり、擦り切れないままの
ばり３ｂが接点材３と台材１に挾まれて一部がは
み出たりすると、得られた電気接触子５は使用中
短絡することがある。

本発明は、かかる問題点を解消すべくなされた
もので、接点材を台材の接点取付穴に円滑に挿通
することができ、また接点材切断面のばりが接点
取付穴の周縁に擦れることなくて切粉が発生せず
その上接点材のヘツダー加工又はプレス加工時台
材の無理な力が掛らないようにした電気接触子の
製造方法を提供せんとするものである。

本発明の電気接触子の製造方法は、第３図ａに
示す如く台材１に矩形の接点取付穴２を穿設する
と共にその接点取付穴２の一方の対角位置の内面
に点対称に縦溝２ａを設け、次に接点取付穴２に
第２図に示される複合接点条材６を所定の寸法に
切断して得た横断面矩形の接点材３を第３図ｂに
示す如く挿通すると共に、縦溝２ａに接点材３の
切断面３ａのばり３ｂを挿通し、次いで接点材３
の上下両端部をヘツダー加工又はプレス加工によ
り仝図ｃに示す如く接点取付穴２の上下両面周縁
にかしめて片頭（又は両頭）の接点４′を有する
電気接触子５′を作ることを特徴とするものであ
る。

このように本発明の電気接触子の製造方法に於
いては、台材１に矩形の接点取付穴２の一方の対
角位置の内面に縦溝２ａを設け、接点取付穴２に
接点材３を挿通する際、縦溝２ａに接点材３の切
断面３ａのばり３ｂを挿通するので、接点材３の
接点取付穴２への挿通が極めて円滑に行われる。
またばり３ｂが擦れることがないので、切粉が発
生せず、従つて接点面に切粉が付着したままヘツ
ダー加工又はプレス加工により埋込まれたり、擦
り切れないままのばり３ｂが接点材３と台材１と
の間に挾まれて一部がはみ出たりすることがない
ので、得られた電気接触子５′は使用中短絡する
ことがない。

さらに本発明の電気接触子の製造方法によれば
台材１に薄板台材を使用した場合、接点材３をヘ
ツダー加工又はプレス加工して接点取付穴２の周
縁にかしめても接点取付穴２の周縁部が撓んだり
よじれたり、歪んだり或いは破断したりすること
がない。これは接点取付穴２に挿通した接点材３
がヘツダー加工又はプレス加工により膨らむと、
その膨らみ分が縦溝２ａに入り込むので、接点取
付穴２の周縁に無理な力が掛らないからである。

次に本発明の効果を明瞭ならしめる為に、その
具体的な実施例と従来例について説明する。

実施例 第３図ａに示す如く厚さ0.6mm、幅10mm、長さ
20mmの黄銅より成る台材１に、縦3.1mm、横2.1mm
の矩形の接点取付穴２を穿設すると共にその接点
取付穴２の一方の対角位置の内面に点対称に幅
0.8mm、深さ0.5mmの縦溝２ａを設け、次に接点取
付穴２に第２図に示される幅2.0mm、厚さ1.0mmの
銀の接点金属を幅2.0mm、厚さ3.0mmの銅のベース
金属に張り合せた複合接点条材６を長さ3.0mmに
切断して得た横断面矩形の接点材３を第３図ｂに
示す如く挿通すると共に縦溝２ａに接点材３の切
断面３ａのばり３ｂを挿通し、次いで接点材３の
上下両端部をヘツダー加工又はプレス加工により
仝図ｃに示す如く接点取付穴２の上下両面周縁に
かしめて縦4.0mm、横3.0mm、厚さ1.0mmの片頭の接
点４′を有する電気接触子５′を作つた。

従来例 第１図に示す如く厚さ0.6mm、幅1.0mm、長さ20
mmの黄銅より成る台材１に、縦3.1mm、横2.1mmの
矩形の接点取付穴２を穿設し、次にこの接点取付
穴２に第２図に示される幅2.0mm、厚さ1.0mmの銀
の接点金属を幅2.0mm、厚さ3.0mmの銅のベース金
属に張り合せた複合接点条材６を長さ3.0mmに切
断して得た横断面矩形の接点材３を挿通し、次い
で接点材３の上下両端部をヘツダー加工又はプレ
ス加工により接点取付穴２の上下両面周縁にかし
めて縦4.0mm、横3.0mm、厚さ1.0mmの片頭の接点４
を有する電気接触子５を作つた。

然してこれら実施例及び従来例の電気接触子各
100個について品質検査した処、接点面に擦り切
れたばりの切粉が付着したままヘツダー加工又は
プレス加工により埋込まれたり、擦り切れないま
まのばりが接点材３と台材１との間に挾まれて一
部がはみ出たりして不良品が従来例の電気接触子
５では６個有つたのに対し、実施例の電気接触子
５′にはそのような不良品が皆無であつた。

また台材１の接点取付穴２の周縁が撓んだり、
よじれたり、歪んだりして変形し、接点４が傾い
たもの及び接点取付穴２の周縁が破断したものが
従来例の電気接触子５では３個有つたのに対し、
実施例の電気接触子５′ではそのようなものは皆
無であつた。

尚実施例では接点材をかしめて角型の接点にし
ているが、これに限るものではなく第４図に示す
如く丸型の４′にしてもよいものである。また実
施例では接点取付穴を第２図ａに示す如くにして
いたが、これに限るものではなく第５図に示す如
く接点取付穴２のようにしてもよいものである。

以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、切断面にばりを有する接点材を台材
の接点取付穴に極めて円滑に挿通することがで
き、また接点材のばりが接点取付穴の周縁に擦れ
ることがなくて切粉が発生しないので、接点面に
切粉が付着したままヘツダー加工又はプレス加工
により埋込まれたり、擦り切れないままのばりが
接点材と台材との間に挾まれて一部がはみ出たり
することがなく、従つて使用中短絡することのな
い品質良好な電気接触子が得られるという効果が
ある。

さらに本発明の電気接触子の製造方法によれば
台材に薄板台材を使用しても接点取付穴に挿通し
た接点材をヘツダー加工又はプレス加工した際、
接点材の膨らみ分が接点取付穴に設けた縦溝に逃
げて接点取付穴の周縁に無理な力が掛らないの
で、該接点取付穴の周縁部が変形して角形接点が
傾いたり、接点取付穴の周縁が破断したりするこ
とがなく、品質良好な電気接触子が得られるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは従来の角形接点を有する電
気接触子の製造方法の工程を示す図、第２図は電
気接触子の製造方法に於いて用いる接点材の切断
前の複合接点条材を示す斜視図、第３図ａ，ｂ，
ｃは本発明の電気接触子の製造工程を示す図、第
４図は本発明によつて得られる電気接触子の他の
例を示す平面図、第５図は本発明に係る台材の他
の例を示す斜視図である。 １…台材、２…接点取付穴、２ａ…縦溝、３…
接点材、３ａ…切断面、３ｂ…ばり、４′…片頭
の接点、５′…本発明の製造方法により得られた
電気接触子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 台材に、矩形の接点取付穴を穿設すると共に
   その接点取付穴の一方の対角位置の内面に点対称
   に縦溝を設け、次に接点取付穴に複合接点条材を
   所定の寸法に切断して得た横断面矩形の接点材を
   挿通すると共に縦溝に接点材の切断面のばりを挿
   通し、次いで接点材の上下両端部をヘツダー加工
   又はプレス加工により接点取付穴の上下両面周縁
   にかしめて片頭又は両頭接点の電気接触子を作る
   ことを特徴とする電気接触子の製造方法。