JPH0136562Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0136562Y2 JPH0136562Y2 JP2981885U JP2981885U JPH0136562Y2 JP H0136562 Y2 JPH0136562 Y2 JP H0136562Y2 JP 2981885 U JP2981885 U JP 2981885U JP 2981885 U JP2981885 U JP 2981885U JP H0136562 Y2 JPH0136562 Y2 JP H0136562Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- saw
- safety cover
- saw blade
- safety
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は電気丸のこに関するものである。
携帯用電気丸のこにより木材等の切断作業を行
うと、切断屑や粉じん（以下粉じんと呼ぶ）が多
量に発生し、この粉じんが、例えば安全カバー等
の回動部分に入つて回動不可能にしてしまい、作
業上の安全性に支障を来す。
うと、切断屑や粉じん（以下粉じんと呼ぶ）が多
量に発生し、この粉じんが、例えば安全カバー等
の回動部分に入つて回動不可能にしてしまい、作
業上の安全性に支障を来す。
第６図は従来の携帯用電気丸のこの安全カバー
を取付けた状態を示す断面図であり、第７図は前
記安全カバーの斜視図であるが、のこ刃９により
被切断材の切断を行うと、大部分の粉じんはのこ
刃９の回転周速により発生した空気流と一緒にソ
ーカバー２ａ内を回つてソーカバー２ａ外に放出
される（第２図矢印方向）。しかし、のこ刃９の
軸に周りの粉じんは、回転周速による空気流が弱
いためソーカバー２ａ外に放出されず、安全カバ
ー８とキヤツプ１６の隙間ｄや安全カバー８とベ
アリングホルダ４の隙間ｃに入り込んでしまい、
排出されないまま次第に蓄積して安全カバー８の
回動を不可能にしてしまう。このため切断作業時
に安全カバー８が回動しなかつたり、切断作業終
了後に安全カバーが元に戻らずのこ刃９が露出し
たままの状態となつたりして、非常に危険である
という欠点を有していた。
を取付けた状態を示す断面図であり、第７図は前
記安全カバーの斜視図であるが、のこ刃９により
被切断材の切断を行うと、大部分の粉じんはのこ
刃９の回転周速により発生した空気流と一緒にソ
ーカバー２ａ内を回つてソーカバー２ａ外に放出
される（第２図矢印方向）。しかし、のこ刃９の
軸に周りの粉じんは、回転周速による空気流が弱
いためソーカバー２ａ外に放出されず、安全カバ
ー８とキヤツプ１６の隙間ｄや安全カバー８とベ
アリングホルダ４の隙間ｃに入り込んでしまい、
排出されないまま次第に蓄積して安全カバー８の
回動を不可能にしてしまう。このため切断作業時
に安全カバー８が回動しなかつたり、切断作業終
了後に安全カバーが元に戻らずのこ刃９が露出し
たままの状態となつたりして、非常に危険である
という欠点を有していた。
本考案の目的は、上記従来技術の欠点をなく
し、確実に安全カバーが回動するようにして、作
業時における安全性を高めたものである。
し、確実に安全カバーが回動するようにして、作
業時における安全性を高めたものである。
以下本考案を携帯用電気丸のこへの実施例によ
り、第１図〜第５図に基づいて説明する。
り、第１図〜第５図に基づいて説明する。
ハウジング１に内蔵された（図示しない）電動
機から歯車等の伝達手段を介して駆動されるのこ
刃９が、ワツシヤ６，６とボルト７によりスピン
ドル５に取付けられている。のこ刃９のベースよ
り上側はギヤカバー２と一体のソーカバー２ａに
よつて略々上半分が覆われており、反対側の下側
は扇形の安全カバー８によつて覆われている。該
安全カバー８は上記ソーカバー２ａの内周に沿つ
て回動可能に設けられており、切断作業時以外は
リターンスプリング１３によりのこ刃９の下側を
覆う構成になつている。
機から歯車等の伝達手段を介して駆動されるのこ
刃９が、ワツシヤ６，６とボルト７によりスピン
ドル５に取付けられている。のこ刃９のベースよ
り上側はギヤカバー２と一体のソーカバー２ａに
よつて略々上半分が覆われており、反対側の下側
は扇形の安全カバー８によつて覆われている。該
安全カバー８は上記ソーカバー２ａの内周に沿つ
て回動可能に設けられており、切断作業時以外は
リターンスプリング１３によりのこ刃９の下側を
覆う構成になつている。
蝶ネジ１４を緩めて任意の位置にベース１２を
設定し、蝶ネジ１４を締付けて固定した上記丸の
こにより木材の切断を行うと、まずベース１２前
部が木材面上を摺動してのこ刃９が木材の端面よ
り切断を始める。このときベース１２より下側の
安全カバー８は、木材の端面にあたつてベース１
２より下側にのこ刃９が露出するのを防止してい
る。のこ刃９が前方へ進むにつれてベース１２の
下側に位置している安全カバー８は、木材の端面
に押し戻されるためボス部を中心にソーカバー２
ａ内周に沿つて押し上げられる。長い材料の時
は、安全カバー８はベース１２より上側に押し上
げられた状態（第２図Ａ点の位置）のまま切断を
行う。
設定し、蝶ネジ１４を締付けて固定した上記丸の
こにより木材の切断を行うと、まずベース１２前
部が木材面上を摺動してのこ刃９が木材の端面よ
り切断を始める。このときベース１２より下側の
安全カバー８は、木材の端面にあたつてベース１
２より下側にのこ刃９が露出するのを防止してい
る。のこ刃９が前方へ進むにつれてベース１２の
下側に位置している安全カバー８は、木材の端面
に押し戻されるためボス部を中心にソーカバー２
ａ内周に沿つて押し上げられる。長い材料の時
は、安全カバー８はベース１２より上側に押し上
げられた状態（第２図Ａ点の位置）のまま切断を
行う。
安全カバー８のボス部ののこ刃９側の内径の周
囲には、スポンジのような摩擦抵抗が小さく、し
かも圧縮可能な弾性部材１７が、ボス部とキヤツ
プ１６の隙間を塞ぐように介設されている。ま
た、弾性部材が介設されている側と反対側のボス
部の端部の周囲には、数ケ所に溝を設けてある。
囲には、スポンジのような摩擦抵抗が小さく、し
かも圧縮可能な弾性部材１７が、ボス部とキヤツ
プ１６の隙間を塞ぐように介設されている。ま
た、弾性部材が介設されている側と反対側のボス
部の端部の周囲には、数ケ所に溝を設けてある。
上記のような電気丸のこにより木材を切断して
発生した粉じんは、のこ刃９の回転周速による空
気流と一緒にソーカバー２ａ内周を回つて排出口
３よりソーカバー２ａ外に放出される（第２図矢
印方向）が、回転周速による空気流が弱いために
放出されなかつたのこ刃９の軸まわりの粉じん
は、安全カバー８ののこ刃９側のボス部と、安全
カバー８の軸方向の移動を阻止するキヤツプ１６
の隙間から入り込もうとするが、両者間の間に介
設する弾性体により進入を阻止される。また、弾
性体を介設してもなお、ボス部の内周とベアリン
グホルダの外周の隙間に入つてしまつた微細な粉
じんは、ボス部の弾性体が介設している側と反対
側の端部の周囲の数ケ所に溝を設けてあり、安全
カバー８が回動する毎にボス部も回動して、ボス
部の内周とベアリングホルダ外周の隙間に詰まつ
た微細な粉じんが溝より排出される。ボス部には
上記のような溝ばかりではなき、第５図に示すよ
うにボス部の周囲に穿設された数個の穴でもよ
い。
発生した粉じんは、のこ刃９の回転周速による空
気流と一緒にソーカバー２ａ内周を回つて排出口
３よりソーカバー２ａ外に放出される（第２図矢
印方向）が、回転周速による空気流が弱いために
放出されなかつたのこ刃９の軸まわりの粉じん
は、安全カバー８ののこ刃９側のボス部と、安全
カバー８の軸方向の移動を阻止するキヤツプ１６
の隙間から入り込もうとするが、両者間の間に介
設する弾性体により進入を阻止される。また、弾
性体を介設してもなお、ボス部の内周とベアリン
グホルダの外周の隙間に入つてしまつた微細な粉
じんは、ボス部の弾性体が介設している側と反対
側の端部の周囲の数ケ所に溝を設けてあり、安全
カバー８が回動する毎にボス部も回動して、ボス
部の内周とベアリングホルダ外周の隙間に詰まつ
た微細な粉じんが溝より排出される。ボス部には
上記のような溝ばかりではなき、第５図に示すよ
うにボス部の周囲に穿設された数個の穴でもよ
い。
以上のように本考案によれば、安全カバーのベ
アリングホルダに嵌合するボス部の内方に弾性体
を設けて、キヤツプとボス部との隙間を埋めたの
で、ボス部とベアリングホルダ間に粉じんが入り
にくいと共に外方に溝を設けたので、ボス部とベ
アリングホルダ間に粉じんが入つたとしても入り
込んだ粉じんは上記溝より排出されるので、安全
カバーが回動できなくなることなく円滑に回動さ
せることができ、作業時の安全性を高めることが
できる。
アリングホルダに嵌合するボス部の内方に弾性体
を設けて、キヤツプとボス部との隙間を埋めたの
で、ボス部とベアリングホルダ間に粉じんが入り
にくいと共に外方に溝を設けたので、ボス部とベ
アリングホルダ間に粉じんが入つたとしても入り
込んだ粉じんは上記溝より排出されるので、安全
カバーが回動できなくなることなく円滑に回動さ
せることができ、作業時の安全性を高めることが
できる。
第１図は本考案による電気丸のこの部分断面側
面図、第２図は同正面図、第３図は第１図におけ
るＥ部拡大図である。第４図は本考案による安全
カバーの斜視図である。第５図は本考案による安
全カバーの変形例を示す部分斜視図である。第６
図は従来技術における電気丸のこの安全カバー取
付部周辺の断面図であり、第７図は従来技術にお
ける安全カバーの斜視図である。 １はハウジング、２はギヤカバー、２ａはソー
カバー、４はベアリングホルダ、８は安全カバ
ー、９はのこ刃、１０はベアリング、１２はベー
ス、１５はボス部、１６はキヤツプ、１７は弾性
体、１８は溝である。
面図、第２図は同正面図、第３図は第１図におけ
るＥ部拡大図である。第４図は本考案による安全
カバーの斜視図である。第５図は本考案による安
全カバーの変形例を示す部分斜視図である。第６
図は従来技術における電気丸のこの安全カバー取
付部周辺の断面図であり、第７図は従来技術にお
ける安全カバーの斜視図である。 １はハウジング、２はギヤカバー、２ａはソー
カバー、４はベアリングホルダ、８は安全カバ
ー、９はのこ刃、１０はベアリング、１２はベー
ス、１５はボス部、１６はキヤツプ、１７は弾性
体、１８は溝である。
Claims (1)
- 電動機を内蔵したハウジングと、前記ハウジン
グの端部に取付けられソーカバーを有するギヤカ
バーと、前記ソーカバーによりその上部を覆われ
前記電動機により駆動されるのこ刃と、前記ハウ
ジングの下方に配置され前記のこ刃の下部が下方
に突出するベースと、前記のこ刃の下部を覆いそ
のボス部がベアリングホルダ外周に回動可能に嵌
合した安全カバーと、前記ベアリングホルダに保
持されたベアリング及び上記安全カバーを抜止め
するキヤツプを備えた電気丸のこにおいて、前記
安全カバーのボス部内方と前記キヤツプとの間に
両者間の隙間を塞ぐ弾性体を介設し、前記ボス部
の外方端には溝を設けたことを特徴とする電気丸
のこ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2981885U JPH0136562Y2 (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2981885U JPH0136562Y2 (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145607U JPS61145607U (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0136562Y2 true JPH0136562Y2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=30528965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2981885U Expired JPH0136562Y2 (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0136562Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524491Y2 (ja) * | 1987-04-30 | 1993-06-22 | ||
| JP5546950B2 (ja) * | 2010-05-24 | 2014-07-09 | 株式会社マキタ | 切断工具における可動カバーの位置調整機構 |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP2981885U patent/JPH0136562Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61145607U (ja) | 1986-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4467565A (en) | Rotary and orbital sander | |
| JPH07121261B2 (ja) | 歯科用ハンドピース | |
| JPH085765Y2 (ja) | 携帯用電動丸のこの切粉排出構造 | |
| JPH0136562Y2 (ja) | ||
| EP0636454A1 (en) | Device for manual assembly and removal of working discs in manual tools for machining surfaces | |
| JP2547164Y2 (ja) | 切屑排出機構付き転削工具 | |
| JPH0295602U (ja) | ||
| JPH04130117U (ja) | 携帯用電気丸のこ | |
| US1736970A (en) | Power-driven tool | |
| JP3756605B2 (ja) | 携帯用刈払機 | |
| JPH0524491Y2 (ja) | ||
| JPS6026904Y2 (ja) | スピンドル装置におけるシ−ル構造 | |
| JPH0715714Y2 (ja) | ポータブル型集塵補助工具 | |
| JPS597886Y2 (ja) | 電動式おろし器 | |
| JPS5914139Y2 (ja) | 遠心投射装置の羽根車 | |
| JPS6133862Y2 (ja) | ||
| JPH0524435Y2 (ja) | ||
| JP3620342B2 (ja) | 電動丸のこ | |
| JP2501707Y2 (ja) | 携帯用電動切断工具 | |
| JP2515349Y2 (ja) | 面取り機 | |
| JPH01219386A (ja) | 空気調和機用ドレーンポンプ | |
| JPS608175Y2 (ja) | 軸受装置 | |
| JPH0479022U (ja) | ||
| JPS5860410U (ja) | 携帯用電気丸のこの安全カバ−作動機構 | |
| JP2536989Y2 (ja) | 携帯用丸のこ機のベース |