JPH0133891B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、カラー受像管けい光面の形成方法
に関するものである。

この種のけい光面として、けい光体層相互間を
黒鉛等の非発光・光吸収性物質からなるブラツク
マトリクス層で埋めたいわゆるブラツクマトリク
スけい光面が周知であるが、他に、けい光体層に
よる外光の反射を低減することによつて高コント
ラストを実現するものとして、当該けい光体層が
形成されるパネル内面に微細なドツトもしくはス
トライプ状等の光吸収層を設けると共に、該光吸
収層の前記けい光体層との境界面に光反射層を設
ける方法がある。

第１図に、このようなカラー受像管けい光面の
一例を示す。即ち同図は、パネル１の内面にスト
ライプ状のブラツクマトリクス層２を備えたブラ
ツクマトリクスけい光面の場合を示し、該ブラツ
クマトリクス層２が形成されていないパネル内
面、即ちブラツクマトリクス窓１ｇ，１ｂ，１ｒ
に、微細なドツト状の光吸収層３が設けられ、そ
の上に各色けい光体層４ｇ，４ｂ，４ｒが形成さ
れている。この光吸収層３およびブラツクマトリ
クス層２の、図示しない電子銃側の表面上には反
射膜５ａ，５ｂが設けられ、更に、けい光体層４
ｇ，４ｂ，４ｒの電子銃側表面はアルミニウム反
射膜６によつて被覆されている。

このように光吸収層３を設けたことにより、外
光はブラツクマトリクス層２のみならず光吸収層
３においても有効に吸収されるため、けい光面全
体としての外光反射率が著しく低下する。他方、
反射膜５ａを設けたことにより、電子線によつて
けい光体層４ｇ，４ｂ，４ｒに生じた光は当該反
射膜５ａおよびアルミニウム反射膜６に反射して
外部に取り出され、しかも微細なドツト状となつ
ているために明るさの低下が殆んど生じない。こ
の結果、コントラストを大幅に向上させることが
できる。

このようなカラー受像管けい光面を形成する場
合、前記ブラツクマトリクス層２やけい光体層４
ｇ，４ｂ，４ｒの形成には、一般にシヤドウマス
クが露光時のホトマスクとして使用される。他
方、前記微小なドツト状の光吸収層３を形成する
方法としては、感光性樹脂を塗布したパネル内面
にホトマスクを密着させて行なうのが、パターン
精度等の点からは最も望ましい。しかし、曲面状
のパネルの内面全体に亘り、ホトマスクを正しく
密着させることは容易ではなく、装着の不整合を
はじめ、感光性樹脂層の汚染、破損等を生じるお
それがある。また、ホトマスクをパネル内面に密
着させない近接露光の場合でも、感光性樹脂層が
形成されたパネル内面と前記シヤドウマスクとの
間にホトマスクを挿入するという困難な作業を行
なわなければならない欠点を有する。

この発明は、以上のような状況に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、けい光体層が被着さ
れるパネル内面に微細な光吸収層を形成するため
の露光に際し、ホトマスクをパネル内面に装着す
る必要がなく、容易に当該光吸収層を形成するこ
とが可能なカラー受像管けい光面の形成方法を提
供することにある。

このような目的を達成するために、この発明に
よるカラー受像管けい光面の形成方法は、前記光
吸収層形成のためのホトマスクをパネル外面に装
着し、該パネル内面に被着された感光性樹脂層
を、前記ホトマスクおよびパネルを通して露光す
るものである。以下、実施例を用いてこの発明に
よるカラー受像管けい光面の形成方法を詳細に説
明する。

第２図は、この発明によるカラー受像管けい光
面の形成方法の露光工程中におけるパネルの一部
を示す断面図である。同図において、パネル１の
内面、即ち電子銃側の表面上に感光性粘着剤層７
が形成されている。光照射によつて光粘着性を示
す感光性粘着剤としては例えばジアゾニウム塩と
高分子水溶液との混合物があり、これを通常の回
転塗布法を用いてパネル１の内面に均一に塗布す
ることにより、前記感光性粘着剤層７が形成され
る。このようなパネル内面上方に、スロツト状の
アパーチヤを有するシヤドウマスク８が装着され
ている。このシヤドウマスクの装着位置は、カラ
ー受像管の使用時におけると全く同一である。他
方、パネル１の外面に、微小な円形アパーチヤを
有するホトマスク９が装着され、更にその外側に
点光源１０が配設されている。

ここで、ブラツクマトリクス層２を形成する場
合、先ず、通常の露光台を用いてパネル１の内面
側から当該内面に形成された感光性粘着剤層７を
露光する。この場合光源位置は、各ブラツクマト
リクス窓１ｇ，１ｂ，１ｒの部分を露光する際の
光源位置から、シヤドウマスク８のスロツト長方
向に対して直角に偏位した位置にあり、その偏位
量は、ブラツクマトリクス窓１ｇ，１ｂ，１ｒの
それぞれを露光する際の光源位置相互の間隔を
Ｓ、光源からシヤドウマスク８までの距離をｐ、
シヤドウマスク８から感光性粘着剤層７までの距
離をｑ、シヤドウマスク８のスロツトの横ピツチ
をHpとして、それぞれ １／２Ｓ＝１／６Hp（１＋ｐ／ｑ） で表わされる。このようにブラツクマトリクス窓
１ｇ，１ｂ，１ｒを露光する各光源位置から同方
向にＳ／２ずつ偏位させて、それぞれ前記ブラツ
クマトリクス窓１ｇと１ｂとの間、１ｂの１ｒと
の間、１ｒと１ｇとの間のブラツクマトリクス層
部分を露光する。これと平行して、前記点光源１
０でホトマスク９およびパネル１を通して前記感
光性粘着剤層７を照射し、光吸収層３の形成部分
の露光を行なう。この場合、ホトマスク９のアパ
ーチヤの寸法、点光源１０の大きさ、ホトマスク
９から点光源１０までの距離等は、ドツト状の光
吸収層３の寸法に応じて選択される。この露光後
の感光性粘着剤層７に、スプレー等によつて黒鉛
の微粉を吹き付け、エアー現像を行なえば、ブラ
ツクマトリクス層２および光吸収層３を有するブ
ラツクマトリクス面が形成される。次いでこの状
態のパネル１を暫時放置しておくと、露光によつ
て粘着化した感光性粘着剤が、黒鉛の微粉層を通
してにじみ出て来る。そこで次に、例えば酸化チ
タン、アルミナ、マグネシア等の白色の微粉をス
プレー等によつて付与し、エアー現像すれば、光
吸収層３およびブラツクマトリクス層２の電子銃
側表面に反射膜５ａ，５ｂが形成される。この
時、黒鉛の微粉層が厚過ぎると、粘着液が十分に
にじみ出て来ないため、白色微粉を重ねて付着さ
せることができなくなる。例えば感光性粘着剤層
を0.5μｍの厚さに形成した場合、微粉の付与量
は、黒鉛と白色微粉の２層を合わせて２〜３mg／
cm²で十分である。続いて、通常の露光台におい
て、ブラツクマトリクス窓１ｇを露光できる光源
位置で先ず第１色目緑の位置を電子銃側から露光
し、緑色発光のけい光体粉末を付与した後エアー
現像してけい光体層４ｇを形成する。次いで第２
色、第３色目の青、赤についても同様の工程を繰
り返した後、通常のフイルミング、アルミニウム
蒸着を行なつて、アルミニウム反射膜６を形成す
る。

このように、ブラツクマトリクス窓１ｇ，１
ｂ，１ｒの中にドツト状の光吸収層４を形成する
にあたり、パネル１の内面に被着した感光性粘着
剤層７をパネル外面側から露光する方法をとるこ
とにより、そのためのホトマスク９はパネル外面
に装着することができる。このため、従来のよう
なパネル内面にホトマスクに密着させて露光する
場合に生じる装着の不整合、感光膜の汚損等の問
題を回避でき、また、パネル内面とシヤドウマス
クとの間にホトマスクを捜入する困難な作業を除
去することが可能となる。更に、当該露光によつ
て粘着性を帯びる感光性粘着剤を用いたことによ
り、粘着液のにじみ出しを利用して、光吸収層３
と反射膜５ａとの２重層を極めて容易に形成する
ことが可能となる。

以下、具体例について説明する。

先ず、次の組成を有する感光性粘着剤水溶液を
調合する。

アルギン酸ポリプロピレングリコールエステル
0.2wt％ ポリビニルアルコール 0.06wt％ 塩化ｐ−ジアゾジメチルアニリン・塩化亜鉛
3.3wt％ 水 残部 次にこの水溶液を20インチカラー受像管のパネ
ルガラス内面に回転塗布して乾燥する。次いで、
光源位置をパネルガラス内面の感光膜の第１のブ
ラツクストライプ形成位置に光が当たるように設
定した露光台で、シヤドウマスクを介して第１回
の露光を行ない、引き続き、光源位置を移動させ
て第２、第３のブラツクマトリクスストライプ形
成位置を露光する。露光時間は各回毎に約60秒で
ある。この露光の際、同時にパネル外面に、直径
約20μｍのアパーチヤがピツチ40μｍで正三角形
を構成する位置に配列されたホトマスクを重ね、
パネル外面の中心から垂直に１ｍ離れた上方に配
設された直径１mmの点光源で約５分間露光する。
パネル内面および外面からの露光を終えた後、シ
ヤドウマスクをパネルから外し、パネル内面に直
径約0.5〜1μｍの黒鉛の粉末を乾式でスプレーし、
約１分間エアーを吹き付けて現像を行う。次に、
このパネルを約３分間放置した後、直径約１〜
1.5μｍのTiO₂の微粉を乾式でスプレーし、約１
分間エアーを吹き付けて現像を行なう。続いて再
びシヤドウマスクを装着し、第１のブラツクマト
リクス窓位置を露光する位置に光源を設定した露
光台でシヤドウマスクを介して前記感光膜を露光
する。次いでここに第１色目のけい光体粉末をス
プレーしてエアー現像することにより、第１色目
のけい光体ストライプが形成される。この時、ド
ツト状の前記黒鉛およびTiO₂の２重層上に周囲
の感光性粘着剤を拡張して来るため、その上にも
けい光体粉末が付与する。引き続き第２、第３の
ブラツクマトリクス窓についても同様の工程を繰
り返して第２、第３色目のけい光体ストライプを
形成する。次いでこのパネル内面を水でぬらし、
アクリルポリマーのトルエン溶液をスプレーして
フイルミングを行い、その上にアルミニウムを蒸
着してけい光面を完成させる。

なお、上述した実施例において、パネル１が球
面であるのに対してホトマスク９は平面であるた
め、第３図に示すような平凹レンズ状の透明サブ
ストレート１１を介在させて両者の整合をはかつ
てもよい。

また、上述した実施例においてはけい光体層下
に形成する光吸収層およびブラツクマトリクス層
を構成する非発光・光吸収性物質として黒鉛を用
いた場合について説明したが、この発明はこのよ
うにはじめから黒色の物質に限定されるものでは
なく、例えばMnCO₃等のようにパネル上に被着
形成した後に加熱等の処理を施すことによつて非
発光・光吸収性の物質に変化する物質でもよいこ
とは勿論である。

更に、上述した実施例においては、ドツト状の
光吸収層を用いた場合についてのみ説明したが、
この発明はこれに限定されるものではなく、当該
光吸収層は例えばストライプ状等の他の形状であ
つてもよい。

また、上述した実施例においては、各色けい光
体層間を非発光・光吸収性の物質で埋めたいわゆ
るブラツクマトリクスけい光面の場合についての
み説明したが、この発明はこれに限定されるもの
ではなく、ブラツクマトリクス層を用いないけい
光面に適用しても同様の効果を得ることができ
る。

更に、上述した実施例においては、光吸収層を
形成する際に感光性粘着剤と粉末状の非発光・光
吸収性物質とを用いたが、この発明はこれに限定
されるものではなく、例えばスラリー法等、他の
感光性樹脂を用いた別の方法にも適用し得ること
は勿論である。

以上説明したように、この発明によるカラー受
像管けい光面の形成方法によれば、パネル内面に
非発光・光吸収性物質からなる微細な光吸収層を
被着させてその上にけい光体層を形成するけい光
面の形成方法において、前記光吸収層の形成に当
たつてパネル内面に被着された感光性樹脂層を露
光するに際し、当該パネルの外面側から露光する
方法を採ることにより、そのためのホトマスクを
パネルの外面に装着することが可能となる。従つ
て、該ホトマスクをパネル内面に密着させる方法
による場合の不都合、即ち、装置の不整合、感光
性樹脂層の汚損等の発生を防止することができ、
また、近接露光の場合にも生じる、シヤドウマス
クとパネル内面との間に当該ホトマスクを挿入す
る困難な作業を回避することができる。この結
果、前記光吸収層を有する高コントラストのカラ
ー受像管けい光面を極めて容易に形成することが
可能になるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは、パネル内面に微細な光吸
収層を被着させてその上にけい光体層を形成した
カラー受像管けい光面の一例を示す平面図および
断面図、第２図はこの発明によるカラー受像管け
い光面の形成方法の一実施例における露光工程中
のパネルの一部を示す断面図、第３図はこの発明
によるカラー受像管けい光面の形成方法の一実施
例における露光工程中のパネルを示す断面図であ
る。 １……パネル、３……光吸収層、４ｇ，４ｂ，
４ｒ……けい光体層、７……感光性粘着剤層、９
……ホトマスク、１０……点光源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パネル内面に非発光・光吸収性物質からなる
   微細な光吸収層を被着させてその上にけい光体層
   を形成するカラー受像管けい光面の形成方法にお
   いて、前記パネル内面に感光性樹脂層を形成する
   工程と、該感光性樹脂層を前記パネル外面に装着
   したホトマスクを介して露光することによつて前
   記光吸収層のパターンを形成する工程と、前記感
   光性樹脂層に形成されたパターンに応じて前記非
   発光・光吸収性物質もしくは該非発光・光吸収性
   物質に変化させ得る物質を付与することによつて
   前記光吸収層を形成する工程とを有することを特
   徴とするカラー受像管けい光面の形成方法。