JPH0218838A - カラー受像管蛍光面 - Google Patents
カラー受像管蛍光面Info
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- JPH0218838A JPH0218838A JP16751488A JP16751488A JPH0218838A JP H0218838 A JPH0218838 A JP H0218838A JP 16751488 A JP16751488 A JP 16751488A JP 16751488 A JP16751488 A JP 16751488A JP H0218838 A JPH0218838 A JP H0218838A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光面構造に関し、特に蛍光体
発光による光を有効に取り出す蛍光面構造に関する。
発光による光を有効に取り出す蛍光面構造に関する。
一般にブラックマトリクス形カラー受像管は、画像表示
装置としての基本的性能すなわちコントラストと蝉度を
向上させるため、緑、青、赤の各色蛍光体発光画素の間
を非発光吸光性物質、たとえば黒鉛で埋め、また表示面
とは反対側の蛍光面全面に蛍光面とは遊離した形で光反
射膜、たとえばアルミニウム膜を配置した蛍光面構造を
有している。前者の非発光吸光性物質の膜をブラックマ
トリクス膜、後者の光反射膜をメタルバックと言うが、
これらの膜を備えたブラックマトリクス形カラー受像管
の蛍光面を形成する方法を図面を用いて以下に説明する
。
装置としての基本的性能すなわちコントラストと蝉度を
向上させるため、緑、青、赤の各色蛍光体発光画素の間
を非発光吸光性物質、たとえば黒鉛で埋め、また表示面
とは反対側の蛍光面全面に蛍光面とは遊離した形で光反
射膜、たとえばアルミニウム膜を配置した蛍光面構造を
有している。前者の非発光吸光性物質の膜をブラックマ
トリクス膜、後者の光反射膜をメタルバックと言うが、
これらの膜を備えたブラックマトリクス形カラー受像管
の蛍光面を形成する方法を図面を用いて以下に説明する
。
まず第２図（ａ）に示すようにガラスパネル１の内面に
ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムを組成
とする感光性樹脂膜２（あるいはポリビニルピロリドン
とアジドを組成とする感光性樹脂膜）を形成した後、第
２図（ｂ）に示すようにパネル内面から一定距離離れて
配置されたシャドウマスク３を介し、紫外光４により露
光し、感光性樹脂膜２の一部を感光硬化させる。この時
感光硬化した樹脂膜５は後に緑、青、赤の各色蛍光体画
素が形成される位置にあり、通常ガラスパネル１と光源
の相対位置を変えて３回の露光が行われる。次にシャド
ウマスク３をはずし、温水などで現像処理すると第２図
（Ｃ）に示すように、感光硬化した樹脂膜５のみがパネ
ル内面に残る。
ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムを組成
とする感光性樹脂膜２（あるいはポリビニルピロリドン
とアジドを組成とする感光性樹脂膜）を形成した後、第
２図（ｂ）に示すようにパネル内面から一定距離離れて
配置されたシャドウマスク３を介し、紫外光４により露
光し、感光性樹脂膜２の一部を感光硬化させる。この時
感光硬化した樹脂膜５は後に緑、青、赤の各色蛍光体画
素が形成される位置にあり、通常ガラスパネル１と光源
の相対位置を変えて３回の露光が行われる。次にシャド
ウマスク３をはずし、温水などで現像処理すると第２図
（Ｃ）に示すように、感光硬化した樹脂膜５のみがパネ
ル内面に残る。
次に第２図（ｄ）に示すようにパネル内面全面に黒鉛懸
濁液を塗布、乾燥して黒鉛膜６を形成した後、過酸化水
素水に浸漬し、感光硬化した樹脂膜５を膨潤させ、温水
スプレーによりその上に被着した黒鉛とともに除去し、
第２図（ｅ）に示すようにパネル内面にブラックマトリ
クス膜８を形成する。次に第２図（ｆ）に示すようにブ
ラックマトリクス膜８を形成したパネル内面に蛍光体と
ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムを組成
とする感光性樹脂蛍光体膜１１を形成した後、第２図（
ｇ＞に示すように第２図（ｂ）で使用したものと同一の
シャドウマスク３を介し、紫外光４により露光し、感光
性樹脂蛍光体膜１１の一部を感光硬化させる。この時感
光硬化した蛍光体膜（緑色蛍光体ドツト）１２は、過剰
露光によりブラックマトリクスホール１０より大きくす
る。次にシャドウマスク３をはずし、温水などで現像処
理すると第２図（ｈ）に示すように緑色蛍光体ドツト１
２のみがブラックマトリクスホール１０に残る。通常第
２図（ｆ）から第２図（ｈ）の工程を緑、青、赤それぞ
れの蛍光体について露光光源の位置を変えて行うことに
より、第２図（ｉ）に示すように各色蛍光体ドツト１２
゜１３．１４が所定のブラックマトリクスホールの位置
に形成される。次に第２図（Ｊ）に示すようにブラック
マトリクス膜、蛍光体ドツトの形成されたパネル内面に
アクリルエマルジョンまたはラッカーを主成分とする熱
焼散性樹脂膜１５を形成し、蛍光膜面を平滑にした後、
第２図（ｋ）に示すように真空蒸着によりアルミニウム
を主成分とする光反射膜１６を形成する。次に第２図＜
ｅ＞に示すように熱処理により蛍光膜内の有機成分を焼
散させ蛍光体ドツト１２，１３．１４およびブラックマ
トリクス膜８と光反射膜１６の間に空隙部分を形成する
ことにより、カラー受像管蛍光面が完成する。
濁液を塗布、乾燥して黒鉛膜６を形成した後、過酸化水
素水に浸漬し、感光硬化した樹脂膜５を膨潤させ、温水
スプレーによりその上に被着した黒鉛とともに除去し、
第２図（ｅ）に示すようにパネル内面にブラックマトリ
クス膜８を形成する。次に第２図（ｆ）に示すようにブ
ラックマトリクス膜８を形成したパネル内面に蛍光体と
ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムを組成
とする感光性樹脂蛍光体膜１１を形成した後、第２図（
ｇ＞に示すように第２図（ｂ）で使用したものと同一の
シャドウマスク３を介し、紫外光４により露光し、感光
性樹脂蛍光体膜１１の一部を感光硬化させる。この時感
光硬化した蛍光体膜（緑色蛍光体ドツト）１２は、過剰
露光によりブラックマトリクスホール１０より大きくす
る。次にシャドウマスク３をはずし、温水などで現像処
理すると第２図（ｈ）に示すように緑色蛍光体ドツト１
２のみがブラックマトリクスホール１０に残る。通常第
２図（ｆ）から第２図（ｈ）の工程を緑、青、赤それぞ
れの蛍光体について露光光源の位置を変えて行うことに
より、第２図（ｉ）に示すように各色蛍光体ドツト１２
゜１３．１４が所定のブラックマトリクスホールの位置
に形成される。次に第２図（Ｊ）に示すようにブラック
マトリクス膜、蛍光体ドツトの形成されたパネル内面に
アクリルエマルジョンまたはラッカーを主成分とする熱
焼散性樹脂膜１５を形成し、蛍光膜面を平滑にした後、
第２図（ｋ）に示すように真空蒸着によりアルミニウム
を主成分とする光反射膜１６を形成する。次に第２図＜
ｅ＞に示すように熱処理により蛍光膜内の有機成分を焼
散させ蛍光体ドツト１２，１３．１４およびブラックマ
トリクス膜８と光反射膜１６の間に空隙部分を形成する
ことにより、カラー受像管蛍光面が完成する。
しかしながら上記したようなカラー受像管の蛍光膜構造
では、第４図に示すように電子ビーム１７が照射され発
光した蛍光体のブラックマトリクス膜８と重なる部分１
９からの光がブラックマトリクス膜８の裏面に吸収され
てしまい、１画素当たりの輝度を損失させるという欠点
を生じていた。
では、第４図に示すように電子ビーム１７が照射され発
光した蛍光体のブラックマトリクス膜８と重なる部分１
９からの光がブラックマトリクス膜８の裏面に吸収され
てしまい、１画素当たりの輝度を損失させるという欠点
を生じていた。
本発明は、ブラックマトリクス形カラー受像管蛍光面に
おいて、ブラックマトリクス膜裏面に密着した光反射生
物質を有することを特徴とする。
おいて、ブラックマトリクス膜裏面に密着した光反射生
物質を有することを特徴とする。
本発明はブラックマトリクス膜裏面に密着した光反射性
物質を有することにより輝度を向上させるものであるが
、その具体的効果を図面を用いて説明する。
物質を有することにより輝度を向上させるものであるが
、その具体的効果を図面を用いて説明する。
第４図は従来のカラー受像管蛍光面の断面図であるが、
シャドウマスク孔を通過した電子ビーム１７は破線のよ
うにブラックマトリクスホールの径よりも大きな径を持
っており、実際に発光する蛍光体は図の１８．１９の部
分である。第４図の１８の部分で発光された光はガラス
パネル１を通り、表示面側へ照射される。また一部は光
反射膜１６によって反射されガラスパネル１を通り表示
面側へ照射される。第４図の１９の部分で発光された光
は、光反射膜１６によって反射されガラスパネル１を通
り表示面側へ照射される。しがし−部はブラックマトリ
クス膜８に吸収されてしまう。
シャドウマスク孔を通過した電子ビーム１７は破線のよ
うにブラックマトリクスホールの径よりも大きな径を持
っており、実際に発光する蛍光体は図の１８．１９の部
分である。第４図の１８の部分で発光された光はガラス
パネル１を通り、表示面側へ照射される。また一部は光
反射膜１６によって反射されガラスパネル１を通り表示
面側へ照射される。第４図の１９の部分で発光された光
は、光反射膜１６によって反射されガラスパネル１を通
り表示面側へ照射される。しがし−部はブラックマトリ
クス膜８に吸収されてしまう。
第４図１９の部分で発行された光の５０％がブラックマ
トリクス膜８に吸収されたとして、輝度を損失を求める
と次のようになる。第５図に示すように、ブラックマト
リクスホールの半径をｒ電子ビームスポットの半径をＲ
とすると、第４図１９の部分でブラックマトリクス膜８
に吸収される光は１８．１９の部分で発行される光に対
してとなる。例えばｒ＝１２５［μｍコ、Ｒ＝１３５［
μｍ］の場合的７．１％の光がブラックマトリクス膜８
に吸収されることになる。しかし本発明による蛍光面構
造にすると、第３図１９の部分で発光した光のうち、従
来ブラックマトリクス膜８に吸収されていた光が光反射
膜９によって反射され、さらに光反射膜１６によって反
射され、表示面側へ照射されるようになるので、その分
輝度損失をおさえることができる。第３図１９の部分で
発光された光で従来ブラックマトリクス膜に吸収されて
いた光のうち５０％が光反射膜９によって表示面側へ照
射されるとすると、１８．１９の部分で発光される光に
対して損失を求めるととなり、ｒ＝１２５［μｍコ、Ｒ
＝１．３５［μｍのとき、輝度の損失は約３，５％とな
り、従来のカラー受像管蛍光面に対して約３．６％輝度
が上昇する効果がある。
トリクス膜８に吸収されたとして、輝度を損失を求める
と次のようになる。第５図に示すように、ブラックマト
リクスホールの半径をｒ電子ビームスポットの半径をＲ
とすると、第４図１９の部分でブラックマトリクス膜８
に吸収される光は１８．１９の部分で発行される光に対
してとなる。例えばｒ＝１２５［μｍコ、Ｒ＝１３５［
μｍ］の場合的７．１％の光がブラックマトリクス膜８
に吸収されることになる。しかし本発明による蛍光面構
造にすると、第３図１９の部分で発光した光のうち、従
来ブラックマトリクス膜８に吸収されていた光が光反射
膜９によって反射され、さらに光反射膜１６によって反
射され、表示面側へ照射されるようになるので、その分
輝度損失をおさえることができる。第３図１９の部分で
発光された光で従来ブラックマトリクス膜に吸収されて
いた光のうち５０％が光反射膜９によって表示面側へ照
射されるとすると、１８．１９の部分で発光される光に
対して損失を求めるととなり、ｒ＝１２５［μｍコ、Ｒ
＝１．３５［μｍのとき、輝度の損失は約３，５％とな
り、従来のカラー受像管蛍光面に対して約３．６％輝度
が上昇する効果がある。
また、ブラックストライプ形カラー受像管においては、
第６図に示すようにブラックストライプ幅を２．電子ビ
ーム幅をＬとし、同様の計算をすると単位長さ当り 輝度が上昇することとなり、ｆ＝１１０［）１ｍ］Ｌ＝
１２０［μｍ］とすると２．１％輝度が上昇する効果が
ある。
第６図に示すようにブラックストライプ幅を２．電子ビ
ーム幅をＬとし、同様の計算をすると単位長さ当り 輝度が上昇することとなり、ｆ＝１１０［）１ｍ］Ｌ＝
１２０［μｍ］とすると２．１％輝度が上昇する効果が
ある。
実際に本発明の蛍光面構造を有するカラー受像管を有す
るカラー受像管を作成し、測定した結果、ブラックマト
リクス形カラー受像管で２．１％輝度上昇の効果を確認
した。
るカラー受像管を作成し、測定した結果、ブラックマト
リクス形カラー受像管で２．１％輝度上昇の効果を確認
した。
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
まず第１図（ａ）〜（ｄ）に示すように従来の方法と同
様に感光硬化した樹脂［５と黒鉛膜６を形成する。
様に感光硬化した樹脂［５と黒鉛膜６を形成する。
次に第１図（ｅ）に示すように黒鉛膜６の上に銀、アル
ミニウム、クロムのうち少なくとも一種類の物質を含む
金属を真空蒸着することにより光反射膜７を形成する。
ミニウム、クロムのうち少なくとも一種類の物質を含む
金属を真空蒸着することにより光反射膜７を形成する。
次に過酸化水素水に浸漬し、感光硬化した樹脂膜５を膨
潤させ、温水スプレーによりその上に被着した黒鉛膜と
上述の光反射膜とともに除去し、第１−図（ｆ）に示す
ように、ブラックマトリクス膜８と、それに密着した光
反射膜９を形成する。
潤させ、温水スプレーによりその上に被着した黒鉛膜と
上述の光反射膜とともに除去し、第１−図（ｆ）に示す
ように、ブラックマトリクス膜８と、それに密着した光
反射膜９を形成する。
以後第１図＜ｇ）〜（１ｎ）に示すように従来と同様の
方法により第１図（ｍ＞に示すように本発明のカラー受
像管蛍光面を形成した。
方法により第１図（ｍ＞に示すように本発明のカラー受
像管蛍光面を形成した。
本発明の第２の実施例として次のような方法を用いた。
まず第１図（ａ）〜（ｄ）に示すように従来の方法と同
様に感光硬化した樹脂５と黒鉛膜６を形成した後、第１
図（ｅ）に示すように酸化チタン、酸化アルミのうち少
なくとも一種類の物質を含む白色顔料をパネル内面に塗
布、乾燥させることにより光反射膜７を形成する。
様に感光硬化した樹脂５と黒鉛膜６を形成した後、第１
図（ｅ）に示すように酸化チタン、酸化アルミのうち少
なくとも一種類の物質を含む白色顔料をパネル内面に塗
布、乾燥させることにより光反射膜７を形成する。
次に過酸化水素水に浸漬し、感光硬化した樹脂膜５を膨
潤させ、温水スプレーによりその上に被着した黒鉛と上
述の白色顔料とともに除去し、第１図（ｆ）に示すよう
にブラックマトリクス膜８と、それに密着した光反射膜
９を形成する。以後第１図（ｇ）〜（ｍ＞に示すように
従来と同様の方法により第１図（ｍ）に示すように本発
明のカラー受像管蛍光面を形成した。
潤させ、温水スプレーによりその上に被着した黒鉛と上
述の白色顔料とともに除去し、第１図（ｆ）に示すよう
にブラックマトリクス膜８と、それに密着した光反射膜
９を形成する。以後第１図（ｇ）〜（ｍ＞に示すように
従来と同様の方法により第１図（ｍ）に示すように本発
明のカラー受像管蛍光面を形成した。
なお、ブラックストライプ形カラー受像管についても、
本実施例と同様の方法により第６図に示す如く、本発明
の蛍光面を得ることができることは明らかである。
本実施例と同様の方法により第６図に示す如く、本発明
の蛍光面を得ることができることは明らかである。
以上説明したように本発明はブラックマトリクス膜裏面
に密着した光反射性物質を有することにより、カラー受
像管の輝度を上昇させる効果があり、従来のカラー受像
管に比べ明るく鮮明な画像を得ることができる効果があ
る。
に密着した光反射性物質を有することにより、カラー受
像管の輝度を上昇させる効果があり、従来のカラー受像
管に比べ明るく鮮明な画像を得ることができる効果があ
る。
第１図（ａ）〜（ｍ）は本発明のカラー受像管蛍光面の
形成工程を示す断面図、第２図（ａ）〜（！りは従来の
カラー受像管蛍光面の形成工程を示す断面図、第３図は
本発明のカラー受像管蛍光面の発光部分を示す断面図、
第４図は従来のカラー受像管蛍光面の発光部分を示す断
面図、第５図はブラックマトリクスホール径と電子ビー
ムスポットの径を示す図、第６図はブラックストライプ
幅と電子ビーム幅を示す図である。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂膜、３・・
・シャドウマスク、４・・・紫外光、５・・・感光硬化
した樹脂膜、６・・・黒鉛膜、７・・・光反射膜、８・
・・ブラックマトリクス膜、９・・・ブラックマトリク
ス膜裏面に密着した光反射膜、１０・・・ブラックマト
リクスホール、１１・・・感光性樹脂蛍光体膜、１２・
・・感光硬化した感光性樹脂蛍光体膜（緑色蛍光体ドツ
ト）１３・・・青色蛍光体ドツト、１４・・・赤色蛍光
体ドツト、１５・・・熱焼散性樹脂膜、１６・・・光反
射膜、１７・・・電子ビーム、１８・・・発光する蛍光
体のうちブラックマトリクス膜と重ならない部分、１９
・・・発光する蛍光体のうちブラックマトリクス膜と重
なる部分、２０・・・発光する蛍光体のうちブラックス
トライプ膜と重ならない部分、２１・・・発光する蛍光
体のうちブラックストライプ膜と重なる部分。
形成工程を示す断面図、第２図（ａ）〜（！りは従来の
カラー受像管蛍光面の形成工程を示す断面図、第３図は
本発明のカラー受像管蛍光面の発光部分を示す断面図、
第４図は従来のカラー受像管蛍光面の発光部分を示す断
面図、第５図はブラックマトリクスホール径と電子ビー
ムスポットの径を示す図、第６図はブラックストライプ
幅と電子ビーム幅を示す図である。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂膜、３・・
・シャドウマスク、４・・・紫外光、５・・・感光硬化
した樹脂膜、６・・・黒鉛膜、７・・・光反射膜、８・
・・ブラックマトリクス膜、９・・・ブラックマトリク
ス膜裏面に密着した光反射膜、１０・・・ブラックマト
リクスホール、１１・・・感光性樹脂蛍光体膜、１２・
・・感光硬化した感光性樹脂蛍光体膜（緑色蛍光体ドツ
ト）１３・・・青色蛍光体ドツト、１４・・・赤色蛍光
体ドツト、１５・・・熱焼散性樹脂膜、１６・・・光反
射膜、１７・・・電子ビーム、１８・・・発光する蛍光
体のうちブラックマトリクス膜と重ならない部分、１９
・・・発光する蛍光体のうちブラックマトリクス膜と重
なる部分、２０・・・発光する蛍光体のうちブラックス
トライプ膜と重ならない部分、２１・・・発光する蛍光
体のうちブラックストライプ膜と重なる部分。
Claims (1)
- ブラックマトリクス形カラー受像管の蛍光面において
、ブラックマトリクス膜裏面に密着した光反射性物質を
有することを特徴とするカラー受像管蛍光面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16751488A JPH0218838A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | カラー受像管蛍光面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16751488A JPH0218838A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | カラー受像管蛍光面 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218838A true JPH0218838A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15851097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16751488A Pending JPH0218838A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | カラー受像管蛍光面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374030A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 発光面の構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412259A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-29 | Hitachi Ltd | Color picture tube |
| JPS55126946A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-01 | Hitachi Ltd | Color picture tube |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP16751488A patent/JPH0218838A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412259A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-29 | Hitachi Ltd | Color picture tube |
| JPS55126946A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-01 | Hitachi Ltd | Color picture tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374030A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 発光面の構造 |
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