JPH0132478Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は例えばスイツチ接続の確認用に使用
され、圧電材の両面に電極を設けた発音体により
構成される圧電ブザーに関する。

「従来の技術」 圧電材の発音体は板状の圧電材の両面に電極が
設けられていて、その電極に電気信号を印加する
ことで、前記圧電材を振動させ、音圧を得るよう
に構成されている。しかし発音体単体では実用的
な音圧レベルを得ることは難かしい。そのため発
音体に共鳴器を設け発音体の発する音波を前記共
鳴器内で共鳴させ、実用的な音圧レベルを得るよ
うにされている。

第６図に従来の圧電ブザー１を示す。図に現わ
れていないが、第７図に示す発音体２が収容され
ている。発音体２は円板状圧電材３の一面の中央
部に円形電極４が形成され、他面の周縁部に環状
電極５が形成されている。電極４，５に接続され
たリード線６，７が第６図に示すようにケース８
の外に導出されている。ケース８内の発音体２か
ら発せられた音波は共鳴器とされたケース８内で
共鳴し、実用的な音圧レベルまで高められ、ケー
ス８に設けられている放音孔９より外部に放射さ
れる。またケースの側面には一対の取付片１０が
固定されている。

「考案が解決しようとする問題点」 この従来の圧電ブザーはその取付けを、取付片
を取付金具で基板などに固定し、しかも横置きに
付けているため大きな占有面積を必要とし、かつ
取付け作業も手間を要し２本のリード線の接続も
面倒であり、これらのため価格も高くなるなどの
問題があつた。

「問題点を解決するための手段」 この考案の圧電ブザーによれば、開口をもつ絶
縁板と、その開口を塞ぐように前記絶縁板の一面
に固定され、両面に電極が設けられた平板状の圧
電材でできている発音体と、絶縁板の発音体とは
反対の面に取付けられ、前記開口をほぼ塞ぐよう
にして開口内に共鳴空間を形成する閉塞板とから
構成されている。

この共鳴空間は外部と通じており、発音体より
発した音が共鳴空間で共鳴し、その共鳴音が外部
へ放射される。また絶縁板の一端部に発音体の少
なくとも一方の電極に接続された端子が形成され
る。

「実施例」 第１図はこの考案による圧電ブザーの構成例を
示す図である。

絶縁板１１は例えばプリント基板で作られ、ほ
ぼ四辺形とされ、その一辺の一部は突出されて端
子部１２とされる。絶縁板１１の中央部には開口
１３（例えば直径15mmの円形穴）が設けられる。
絶縁板１１の一面において、開口１３の周縁に沿
つて環状に導電性パターン１４が固定されてい
る。この環状導電性パターン１４は端子部側は端
子部１２上に一体に延長されて端子１５とされ
る。

発音体２は絶縁板１１の開口１３より大きい円
板状の圧電材３で作られ、その圧電材３の直径は
例えば環状導電性パターン１４の外径とほぼ等し
くされる。その圧電材３の一面にはその周縁に沿
つて環状電極５が形成され、環状電極５の内径は
開口１３の径とほぼ等しくされている。また圧電
材３の他面の中央にはほぼ開口大きさの円形の電
極４が形成されている。この電極４にはリード線
６が取付けられ、外部へ電気的に接続可能とされ
ている。

閉塞板１６はこの例では絶縁板１１とほぼ同一
の四辺径の形状とされ、この例では上下方向の長
さが絶縁板１１より短かくされている。絶縁板１
１の上縁（端子部と反対の縁）から、開口の端子
部側の開口縁までの最長の距離よりも、閉塞板１
６の上下方向の長さが僅かに短かくされている。

第２図はこの考案による圧電ブザーの構成を示
す断面図である。

絶縁板１１の環状導電性パターン１４に発音体
２の環状電極５が対接されて半田付けなどの手段
を用いて接合され、発音体２が絶縁板１１に固定
されると共に発音体２により開口１３が塞さがれ
る。絶縁板１１の導電性パターン１４と反対の面
には閉塞板１６が接着剤あるいは両面テープなど
で接合される。この際、絶縁板１１及び閉塞板１
６の上縁、左右の側縁を互にほぼ一致させる。開
口１３の下部（端子部側）は閉塞板１６で塞がれ
ず放音口１７とされる。つまり絶縁板１１、発音
体２、閉塞板１６により開口１３内が共鳴空間１
８とされ、その共鳴空間１８は放音口１７を通じ
て外部と連通している。

発音体２の発する音波はその共鳴空間１８内で
共鳴し、その結果、音圧は実用的音圧レベルにま
で上昇する。実用レベルに達した音波は放音口１
７から外部に放音される。

この実施例の圧電ブザーは例えば第３図に示す
ように取付けられる。即ち、絶縁板１１の端子部
１２を回路基板１９の細溝２０に嵌合させ、回路
基板１９の配線に端子１５を半田付けする。この
ようにして平板状の圧電ブザーは回路基板に縦に
組み込むことが可能とされ、その設置スペースは
極めて少なくて済む。また、半田付けすることに
より、一方の電極１４はそのまま端子１５を通じ
て回路基板１９に配線されることになる。

第４図のように絶縁板１１の端子部１２に端子
１５と分離した端子２１を並べて設け、円形電極
４のリード線６をその独立端子２１に接続するよ
うにしてもよい。このようにしておけば、圧電ブ
ザー１′を回路基板１９に組込み、回路基板１９
の配線に端子１５，２１を同時に半田付けするこ
とができる。

第５図は変形実施例を示す図である。閉塞板１
６で開口１３を全部覆うようにし、閉塞板１６に
穴を設けて放音口１７′とするように構成しても
よい。何れの実施例においても、絶縁板１１の厚
さ及び開口１３と、放音口１７の形状及び大きさ
などはブザーの発音体２の周波数などに応じて適
宜に決める。絶縁板１１、閉塞板１６の形状は任
意でよく閉塞板１６は絶縁板１１の一面で開口１
３を塞ぐと共に共鳴空間１８と外部とを通じて放
音口１７を構成すればよい。

「考案の効果」 この考案の圧電ブザーによれば、例えば回路基
板に直接にしかも縦に挿入設置することができる
ため、設置に必要なスペースは極めて少なくてす
み、かつ取付金具等を必要とせず、取付け作業が
頗る簡単である。

リード線の接続は第２図に示した例では１本で
済み、第４図の例では取付け時にリード線の接続
処理が不要である。つまり例えば回路基板に他の
部品と共に圧電ブザーを搭載し、半田槽に入れて
自動半田付けを行なうことができる。また絶縁板
や閉塞板は回路基板に用いた絶縁板の不要となつ
た部分を利用することができる。以上の諸点より
第６図の従来品よりも価格を３分の１程度にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による圧電ブザーの構成を示
す分解斜視図、第２図は第１図の圧電ブザーを組
立てた状態を示す断面図、第３図は第２図の圧電
ブザーのプリント基板取付けを説明するための斜
視図、第４図は発音体の電極の端子の出し方の他
の例を示す第１図と対応した図、第５図はこの考
案の変形実施例を示す断面図、第６図は従来の圧
電ブザーを示す図、第７図は発音体の斜視図であ
る。 １：圧電ブザー、２：発音体、３：圧電材、
４：円形電極、５：環状電極、６：リード線、
７：リード線、８：ケース、９：放音孔、１０：
取付片、１１：絶縁板、１２：端子部、１３：開
口、１４：環状導電性パターン、１５：端子、１
６：閉塞板、１７：放音口、１：共鳴空間、１
９：回路基板、２０：細溝、２１：独立端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開口をもつ絶縁板と、その絶縁板にその開口を
   塞ぐように板面を対接して固定され、両面に電極
   をもつ圧電材の発音体と、上記絶縁板の発音体と
   反対の面に取付けられ、その絶縁板及び発音体と
   共に開口内を外部と通じる共鳴空間を構成する閉
   塞板と、絶縁板の一端部に形成され、上記発音体
   の少くとも一方の電極と接続された端子とよりな
   る圧電ブザー。