JPH01319105A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高密度記録が可能な磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 情報信号の記録再生動作を磁気的に行なうようにした磁
気記録再生方式は、電気記録媒体に対する情報信号の記
録動作と、磁気記録媒体からの情報信号の再生動作とを
穫めて容易に行なうために、多くの技術分野における情
報信号の記録再生のための各種の手段が採用されている
。

−膜内に、磁気記録再生装置において、磁気記録媒体に
対して情報の書き換えを行なう場合、抗磁力の低いＣＯ
−γ　−Ｆｅ２０３の記録媒体を用い、かつこの記録媒
体の磁性層厚を記録波長の１／４程度に設定しているた
め、記録／再生ヘッドで重ね記録した場合であっても前
の情報を十分に消去でき、新しい情報との粛き換えが行
なわれたものである。

ところで、近年情報信号の高密度記録再生の要望が高ま
るに伴って、磁気記録再生の分野においても磁気記録媒
体く例えば磁気テープやフロッピーディスクなど）とし
て高い抗磁力を有する磁性材料を使用し、記録訪中（ト
ラック巾）の狭小化を図って、情報信号を高密度記録再
生することが行なわれるようになった。この種高密度記
録媒体としてはＢａ−フェライトやメタルなどの高密度
記録媒体が多く用いられており、一方の磁気ヘッドはギ
ャップ長を狭くして記録密度の向上を図っている。しか
し、上記のような抗磁力の大きい高ａ！！度記録媒体や
ギャップ長の狭い磁気ヘッドを使用した場合、情報信号
は高密度記録のために短波長記録により記録媒体の表層
部にしか記録されないため、例えば記録電流の変化やギ
ャップ長の差によって消去が不十分となり、重ね記録の
場合など前の情報が残ってしまうことがある。

（発明が解決しようとする課題） ぞこで、重ね記録時には専用の磁気ヘッドで前の情報信
号を完全に消去した後に、記録再生ヘッドで新しい情報
を１き込む方法が考えられている。

この方法を実現するために、第１２図、第１３図に示す
如くの磁気ヘッドが提案されている。

この第１２図は磁気ヘッドの記録媒体の摺接面側から見
た平面図であり、磁気ヘッド１は記録媒体上を走行する
前方の先行する消去ヘッド２と、この消去ヘッド２と非
磁性スペー＋ｊ３を介して直線状に接合された記録／再
生ヘッド４とを有するものであり、両磁気ヘッド２．４
のギャップ２ａ。

４ａ間の距離ｐだけ隔たっている。

このような、消去ヘッド一体型の磁気ヘッド１は、前方
の消去ヘッド２は記録／再生ヘッド４より距離ｐだけ離
れているため、重ね記録時、後から来る記録／再生ヘッ
ド４が同期信号を検出して、データ部に入った時に消去
ヘッド２はデータ部の途中に来てしまっているから、デ
ータ部の前の部分、消去ヘッドと記録／再生ヘッドのギ
ャップ間隔と同寸法だけ消されずに残ってしまう。これ
を避けるには消去ヘッドと記録／再生ヘッドとのギャッ
プ間隔ｐを狭くすることである。

即ち、第１３図に第１２図の消去ヘッド側を除去した磁
気ヘッド（磁気へラドコア）を外観図で示すように、一
対のコア半体５，６からなる記録／再生ヘッド４は、ギ
ャップ間距離を短くするため、巻線溝が形成されていな
い一方のコア半体５の長さｔが極力短くしである。とこ
ろが、他方のコア半体６に形成した巻線溝７は、ギャッ
プ面（１〜ラック突合せ面）に対して一方の壁面７ａが
所定の角度で傾斜しているものの、これと対向する他方
の壁面７ｂが直交した所謂船形状となっているため、磁
気ヘッドの磁路長りが良くなって、磁気抵抗が増加して
、この磁気ヘッドは記録再生効率が低下してしまう欠点
があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記した従来の課題に１みてなされたものであ
り、磁気ギャップを介して互いに接合される一対のコア
半体の少なくとも一方のコア半体に形成した巻線溝を、
前記磁気ギャップの突合せ面に対して所定の角度傾斜し
た略平行の一対の対向壁としたことを特徴とする磁気ヘ
ッドを提供するものである。

（実　施　例） 第１図は本発明になる磁気ヘッドの第１の実施例を示す
外観図であり、図示せぬ先行する消去ヘッドと一体的に
接合される記録／再生用の磁気ヘッドへラドコア）１０
は強磁性酸化物磁性体からなる一対のコア半体１１．１
２を磁気ギャップ１３を介して接合してなり、消去ヘッ
ド側に位置するコア半体１１の長さｔｌに対して、他方
のコア半体の長さｔｏは十分に大としである。これは上
記した理由によりギャップ間距離を小とするためである
。この、磁気ギャップ１３のトラック巾は両側に位置す
る低融点ガラス１４ａ、１４ｂにて規制されている。

また、コア半体１２にはコア半体１１と磁気ギャップ１
３を形成するギャップ突合せ１ｉｉ１５側に、このギャ
ップ突合せ面１５に対して所定の角度θを形成し、かつ
距離４を隔てて互いに略平行となる対向壁ｉｅａ、１６
ｂを有する巻線Ｗ４１６が形成されている。そして、こ
の巻１ｔＭ１６内に巻線が施されることにより最終的な
磁気ヘッドとなる。

ここで、本発明の磁気ヘッドと第１３図に示した従来の
磁気ヘッドとを第１１図にて比較して見る。この第１１
図は従来の磁気ヘッドの巻線溝７を二点鎖線で示し、そ
の巻線スペースＳ＋と本発明の磁気ヘッド１０の巻線ス
ペースＳ２とを等しくした時のへラドコアの磁路の長さ
を比較したものである。この図から明らかなように、船
形状の巻Ｉ！溝を形成した従来の磁気ヘッドの磁路しに
比べて本発明の磁気ヘッドの磁路４は小さくすることが
できため、薄い平板状のコア半体を用いても記録再生効
率の高い磁気ヘッドを得るこが可能となる。

ここで、上記した本発明になる磁気ヘッドを得るための
１１３１＋工程を第２図を参照しながら説明する。

所定の形状に形成された強磁性酸化物磁性体（フェライ
ト磁性体）からなる一対の矩形状のコアブロック半体を
用意して、第２図（ａ）に示す如くこのコアブロック半
体１７の綾１ｍＡを介して交差するギャップ形成面（ト
ラック突合せ面）１７ａとヘッド摺接面１７ｂに跨って
この綾線Ａと直交する方向に所定の間隔Ｗを保って所定
１ｊの複数本のｌｌ！（トラック規制溝で傾斜している
）１８を切削により形成する。この間隔Ｗがトラック幅
となる。

次に、第２図（ｂ）に示すように一方のコアブロック半
体１７をそのギャップ形成面１７ｂが水平面Ｈに対して
θだけ傾斜した状態で配置し、前記８溝１８．１８・・
・と連通するよう前記綾１ｍＡに対して平行な８１ｉ（
巻線１１１）１９をブレードなどにって水平面Ｈに対し
て垂直に形成する。従って、この巻１ａｌｌ１１９はギ
ャップ形成面１７ａに対してＯだけ傾斜した角度を有す
ることになり、かつ相対向する対向１１９ａ、１９ｂ　
（１６ａ、１６ｂに対応する）は平行となる。なお、こ
の巻Ｉｕｉｉ９の底面１９Ｃはコアブロックの外側面と
平行となっている。

しかる後、第２図（ａ）に示すような溝が形成されてな
いコアブロック半体１７と、同図（ｂ）に示すように巻
［１１１１９が形成されたコアブロック半体１７の８溝
１８を対向位置決めした状態で、同図（Ｃ）に示すよう
にそれぞれのギャップ形成面１７ａ側を突き合わせると
共に、８溝１８及び巻線溝１９に低融点ガラスを２０を
充填し、炉に入れて加熱溶着してコアブロック接合体２
１を得る。

次に、上記コアブロック接合体２１の摺接面１７ｂ側を
研磨加工し、さらに同図（ｄ）に示す如く、巻線溝が形
成されていないコアブロック半体１７側の外ａ面を研磨
又は切削により加工して所定の長さ（厚）みｔｌとする
。この長さｔｌになつたコアブロック半体１７側が上記
したように消去ヘッド側にスペーサを介して接合される
ことになる。そして、ｔなる厚みに加工されたコアブロ
ック半体１７を有するコアブロック接合体２１を綾ｍＡ
と直交する直線イーロ、ハーニの位置でそれぞれ明所す
ると第１図に示されるように磁路長が短い個々の磁気へ
ラドコアを得ることができる。

そして、この個々の磁気ヘッドコアを非磁性スペーサを
介して互いに接合することにより、第１２図に示すよう
な消去ヘッド一体型の磁気ヘッドを得ることができる。

第３図は本発明の第２の実施例の磁気ヘッドの外観斜視
図であり、上記した第１図に示す実施例と異なる点は、
トラック幅と略等しい板厚（又は薄ｌＩ）の金属磁性体
２２を強磁性酸化物磁性体２３で挟持した構成の一対の
コア半体２４．２５を用いた点であり、それぞれの金ｗ
Ａｌａ性体２２．２２を磁気ギャップ２６を介して互い
に接合した態様を示すものである。そして、この磁気へ
ラドコアの磁気ギャップ２６は低融点がラス１４ａ、１
４ｂにてトラック幅が規制され゛、しかも一方のコア半
体２５！ｉｌに形成した巻線溝２７も上記実施例と同様
にギャップ形成面（トラック突合せ面）に対して磁気ギ
ャップ２６に向って所定の角度θだけ傾斜している。

ここで、上記第３図に示す磁気へラドコアを得るために
は第４図（ａ）（ｂ）に示すように、トラック幅と略等
しい板厚（又は薄ＩＩ）の金ＷＡ！１性休２８を強磁性
酸化物磁性体２９．２９で挟持してｖＡｉｌシたコアブ
ロック半体３０を用意し、同図（ｂ）に示すように綾１
ｉ１Ａを介して交差するギャップ形成面（トラック突合
せ面）３０ａとヘッド摺接面３０ｂに跨ってこの稜線Ａ
と直交する方向に金属磁性体２８の両側に溝（トラック
規制？Ｉ％）３１を切削により形成し、その後、少なく
とも一方に上記第２図（ｂ）と同様に巻ａｔ溝が形成さ
れたコアブロック半体３０．３０の金属磁性体２８β１
志を対向位置決めした状態で、それぞれのギャップ形成
面側を突き合わせ、上記した第２図の工程と同様な工程
を経ることにより、最終的に仕上りた磁気へラドコアを
得ることができる。

第５図は本発明の第３の実施例を示す磁気へラドコアの
外観斜視図であり、この場合は磁気ギャップ３４を介し
て互いに接合された一対の強磁性酸化物磁性体からなる
コア半体３２．３３のトラック突合せ面側には１１１１
ｍ形成手段によって所望の厚みの金属磁性１１３５．３
５を被着形成したものであり、トラック幅は上記と同様
に低融点ガラス１４ａ、１４ｂにて規定されており、か
つ巻線溝３６もまたトラック突合せ面に対して交叉する
それぞ゛れの対向壁がθなる傾斜角度をなしている。

そして、上記第５図に示す磁気へラドコアを１ワるには
、第６図（ａ）に示すように、強磁性酸化物磁性体から
なる一対のコアブロック半体３７を用い、ギャップ形成
面（トラック突合せ面）３７ａに金属磁性Ｗ４３８をそ
れぞれ被着し、同図（ｂ）に示すように、コアブロック
半体３７の綾ｍＡを介して交差するギャップ形成面（ト
ラック突合せ面）３７ａとヘッド摺接面３７ｂ１．：跨
ってこの綾線Ａと直交する方向に所定の間隔Ｗを保って
複数本の傾斜溝（トラック規υ１溝）３９を切削により
形成する。この間隔Ｗがトラック幅となる。次の工程は
上記した第２図に示す工程と同様の工程に沿って進める
ことにより、第５図に示す磁気へラドコアを得る。

第７図は本発明の第４の実施例を示す磁気へラドコアの
外観斜視図であり、この実施例においては強磁性酸化物
磁性体からなる一対のコア半体４０．４１は、磁気ギャ
ップ４２と所定の角度αにて交差する金属磁性体く金属
磁性ｎ＞　４３．４３によってトラック幅が設定されて
おり、磁気ギャップ４２の両側に配置されたトラック幅
規制用の低融点ガラス１４ａ、１４ｂヘッド摺接面４５
から高さ方向全域に亘って設けられている。また、この
実施例にあっても、一方のコア半体４１側に形成した巻
線溝４６はトラック突合せ面に対してそれぞれの対向壁
４６ａ、４６ｂがθなる傾斜角度をなしている。

ここで、上記第７図に示す磁気へラドコアの製造は第８
図に示す工程に沿って行なわれる。

即ち、上記実施例と同様に、所定の形状に形成された強
磁性酸化物磁性体くフェライト磁性体）からなる一対の
矩形状のコアブロック半体を用意して、第８図（ａ）に
示す如く、このコアブロック半体４７のギャップ形成面
（トラック突合せ面）４７ａ側に、このＩ！線Ａと直交
する方向にヘッド摺接面４７ｂより後端面に至って互い
に隣接する複数本のＶ溝４８を切削により形成する。こ
のＶ溝４８は一辺４８ａが綾１１Ａに対して垂直で、ま
た他′１１４８ｂがトラック突合せ面４７ａに対して傾
斜した斜面を有する溝とする。そして、同図（ｂ）に示
すようにトラック突合せ面４７ａ側よりスパッタリング
などの薄膜形成手段によって金属磁性１１４９を所定の
厚みだけ被着する。次に、同図（Ｃ）に示すように金ｆ
ｆｉ磁性ｌｌ１４９が被着された■溝内にガラス５０を
配匿して炉で加熱することによりモールドした侵、同図
（ｄ）に示すようにトラック突合せ面側の金ｆｉ磁性膜
４９を除去すべく研磨し、更に同図（ｅ）に示すように
稜線Ａの部分のみ金属磁性１１５０に接してトラック突
合せ面４７ａとヘッド摺接面４７ｂに跨ってトラック規
制溝５１を切削により形成する。なお、金属磁性膜５０
が被着されたＶ溝４８内にガラスをモールド・する際、
ガラスは直接会ｍ磁性膜をぬらしてもよいが、ＣＦなど
のガラスとぬれ性の良い他の物質を薄膜を介してガラス
をモールドすると、気泡の発生が少なくなる。

そして、このように形成されたコアブロック半体４７の
一方に、上記第２図（ｂ）に示したと同様にトラック突
合せ面に対して傾斜し、かつ対向壁が平行な巻線溝をＭ
線と平行に長手方向に形成し、しかる侵巻線溝が形成さ
れていないコアブロック半体４７と巻線溝が形成されて
いるコアブロック半体４７とを、その金属磁性膜４９が
対向するよう互いに接合し、低融点ガラスを充填して炉
で加熱した侵、上記と同様の後工程を経て第７図に示す
如くの磁気へラドコアを得ることができる。

第９図は本発明の磁気ヘッドの第５の実施例を示す外観
斜視図であり、その製造工程の一部は第１０図に示しで
ある。

即ち、上記第１の実施例から第４の実施例においては巻
Ｆｉｔ溝の底面は、対向する平行な対向壁に対して傾斜
しているものであったが、この実施例の場合には、接合
されているコア半体５３．５４の一方のコア半体５４に
形成された巻線溝５２の底面５２ｃは、対向する平行な
対向壁５２８．５２ｂと直交している。その加工は第１
０図（ａ）に示すように上記第２図（ｂ）と同様であか
らここでは省略する。更に、巻線溝５２の底面５２ｃに
対して平行となるようにコア半体５４の外側面が切除さ
れている。この外側面の切除は第１０図（ｂ）で分るよ
うに、２４ｍ過程におけるコアブロック接合体５５の状
態で切除する。

以上各実施例に示した巻Ｉｌｌは、薄板状のへラドコア
中休として加工することなくコアブロック半体の状態で
プレードなどの機械加工によって簡単に加工することが
できるため、磁気ヘッドを廉価に形成し得ると共に、磁
路長が従来の船形の磁気ヘッドに比べてはるかに小とな
るため、磁気抵抗が低くなって記録再生効率が向上する
。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明になる磁気ヘッドはその巻線
溝が磁気ギャップの突合せ面に対して所定の角度傾斜し
た略平行の一対の対向壁にて形成されているため、磁路
長が従来の船形の磁気ヘッドに比べて小となって、磁気
抵抗が低く記録再生効率が向上し、しかもその製造は容
易であるため廉価に構成し得るなどの特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの外観斜視図、第２図
は第１図の磁気ヘッドの製造工程を示す工程図、第３図
は本発明の第２の実施例を示す磁気ヘッドの外観斜視図
、第４図は第３図の磁気ヘッドの製造工程を示す工程図
、第５図は本発明の第３の実施例を示す磁気ヘッドの外
観斜視図、第６図は第５図の磁気ヘッドの製造工程を示
す工程図、第７図は本発明の第４の実施例を示す磁気ヘ
ッドの外観斜視図、第８図は第７図の磁気ヘッドの製造
工程を示す工程図、第９図は本発明の第５の実施例を示
す磁気ヘッドの外観斜視図、第１０図は第９図の磁気ヘ
ッドの製造工程を示す工程図、第１１図は本発明の磁気
ヘッドと従来の磁気ヘッドとの磁路長を比較するための
磁気ヘッドの側面図、第１２図は従来の磁気ヘッドのｍ
接面を示す平面図、第１３図は従来の磁気ヘッドの外観
斜視図である。　１０・・・磁気ヘッド（コア＞１１．
１２・・・コア半体、１３・・・磁気ギャップ、１４ａ
、１４ｂ・・・低融点ガラス、１５・・・ギャップ突合
せ面（トラック突合せ面）、１６・・・巻＄１溝、１６
ａ、１６ｂ・・・対向壁。 特　許　出願人　日本ビクター株式会社代表者　垣木　
邦夫 ！ケ 舅１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ギャップを介して互いに接合される一対のコア半体
   の少なくとも一方のコア半体に形成した巻線溝を、前記
   磁気ギャップの突合せ面に対して所定の角度傾斜した略
   平行の一対の対向壁としたことを特徴とする磁気ヘッド
   。