JPH01306644A - 高密度織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成繊維マルチフィラメント糸よりなるソフ
トなスパン様風合を有する高密度織物に関する。

（従来の技術） 衣料用に供される合成繊維は、今日まで絹、羊毛、木綿
、麻などの天然繊維に、風合や外観を如何にして近づけ
るか、その開発の歴史で必るといえる。その中で合繊フ
ィラメント糸によるスパン様風合や外観を有づる織物の
開発は、マルチフィラメント糸の仮ヨリ加工、糸足差を
有する複合板ヨリ加工や複合混繊加工などいわゆるスパ
ンライ　′り加工技術によりアプローチされている。

また、近年、従来よりさらにソフトな風合やスパン調の
外観を得るための方法として、交絡混繊糸や、ざらに極
細糸を使用した複合交絡混繊糸を織物の緯糸に使用した
ものが多く提案されている。

交絡混繊糸は通常タスラン加工により行なわれ、糸の表
面に開ループ、閉ループが混在して形成されており、織
物においては、よりスパンライクの外観が付与され、さ
らに繊維の極細化によってソフトな風合が１９られるこ
とが知られている。

（発明が解決しようと匁る課題） 交絡混繊糸において、開ループ、閉ループを多くするこ
とは織物のタッチが良くなり、スパン感も向上するが、
製織工程での取扱い、通過性に制約が発生し、緯糸とし
ては比較的広い範囲での使用か可能で必るが、経糸に使
用することには限界がめった。

また、表面にループが多いと、風合は良くなるか、逆に
ファスナー現象や、はこりが付着し易いという欠点も生
じ易い。そして、同じ程度のループでも織物の密度を大
きくすると、それらの欠点は改善される方向におるが、
間ループ、閉ループが多いと製織工程での１〜ラブルか
多く、特に経糸への使用には限界がおった。

本発明の目的は、上記の従来の問題点に着目し、間ルー
プ、閉ループを右する交絡混繊糸を織物の経糸に使用し
、高密度でソフ１〜な風合とスパン感を有する高密度織
物を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するため、次の構成を有す
る。すなわち、 少なくとも経糸に合成繊維マルチフィラメンｌ〜糸から
なる開ループ、閉ループが混在Ｊる交絡混繊糸を使用し
た織物であって、該織物の経糸カバーファクターが１１
００以上であることを特徴とする高密度織物である。

そして、上記の経糸の合成繊維マルチフィラメント糸は
、少なくとも２種以上の異収縮交絡混繊糸であることが
好ましい。

以下に、本発明について更に詳しく説明する。

経糸に合成繊維マルチフィラメント糸からなる開ループ
、閉ループが混在する交絡混繊糸を使用することによっ
て、織物の表面に開ループ、閉ループが混在して位置し
、その表面のループが触覚として紡績糸の毛羽と同様の
ソフトな風合を与えると同時に、視覚的には経糸と緯糸
を構成するマルチフィラメント糸の配列が乱れているこ
とから、スパン糸球のムラ感を与えることになる。

そして、マルチフイラメン１へを構成する単糸デニール
が小さいほど、ソフトな風合をｔｌることかできる。

また、交絡混繊糸を使用し、織物の表面に間ループ、閉
ループを混在させてソフトなスパン感覚の風合と外観を
与えるとともに、適度なハリ、コシを与え、ループによ
るファスナー効果や、はこり付着などの問題を少なくす
るためには、高密度化することが必要である。

その密度は経糸に開ループ、閉ループ混在の交絡混繊糸
を使い、染色仕上後で織物の経糸のカバーファクターが
１１００以上であることが必要である。なお、該カバー
ファクターは１６ＯＯａ下で必ることが好ましい。

経糸のカバーファクターが１１００以上で必ると、詳細
には後述するように、織物の経糸に開ループ、閉ループ
混在の交′Ｎ！Ｉ混繊糸を使用して製織する場合、経糸
のループ、クルジが織機の開口時に、その隣接相互の繰
返しの接触によってカラミ付きが発生し、開口不良やそ
れによる緯糸の飛走が悪くなり、生産効率が悪くなると
ともに、品質においても通常生産レベルのものは得られ
ない。

本発明では、この点を改善するため、開ループ、閉ルー
プが混在する交絡混繊糸を、収縮率の異なる２種以上の
マルチフィラメントを流体乱流加工することによって製
造し、沸騰水収縮率を１０％以上となしたのである。そ
して、通常のループヤーンとは異なり、製織工程の通過
性を良くするため、潜在ループヤーンとして使用し、従
来のループヤーンよりも比較的高密度で製織が可能であ
り、さらに染色加工工程でリラックス処理等のフリーな
状態での熱処理によって収縮させることによって、高密
度ににすることができ、同時にループを発現させること
ができるのである。

すなわち、本発明は、経糸に開ループ、閉ループの混在
する交絡混繊糸を使用しても高密度織物を比較的容易に
得ることができるのである。

そして、ループの発現を潜在化させることによって、織
物の状態でのループ発現処理によって、織物の経糸、緯
糸の交錯点ではループの発現が少なく、通常の流体乱流
処理によって得られるループ糸と比べて表面の状態がマ
イルドになる特徴がある。

織物の風合は、通常の一般的な組織では経糸のり１宋が
大きいことは周知の通りである。

ざらに、緯糸にも経糸と同様の潜在ループヤーンを使用
することによって、経、緯ループヤーン使いの高密度織
物が可能になり、そして織物の風合、表面のスパン感、
ソフト感は、緯糸に通常の流体乱流処理したループ糸を
使用したものより優れている。

また、緯糸には収縮率が異なる２種以上のマルチフィラ
メント糸からなり、全体として沸騰水収縮率が１０％以
上である異収縮混繊糸を使用したり、市るいは収縮率が
沸騰水収縮率での割合が低くても、乾熱収縮率で１０％
以上あるものでもよく、異収縮成分混紡のスパン糸でも
よい。

また、これらの交Ｉ８混繊糸、異収縮差温繊糸の低収縮
成分には高収縮成分より単糸デニールの小さいものの方
がソフトな風合、スパン感覚の外観を得るにはよく、フ
ァスナー防止効果や、はこり付着防止にも良い効果があ
る。

ここでいう間ループ、閉ループの混在交絡混繊潜在ルー
プヤーンについて説明する。

本発明において、経糸に使用する潜在ループヤーンの交
絡混繊糸は、比較内芯側に位置するマルチフィラメント
糸（以下単に芯糸という）は高収縮糸からなり、比較的
幣制に位置するマルチフィラメント糸（以下単に鞘糸と
いう）は普通または低収縮糸からなっていることが好ま
しい。

上記において、芯糸のマルチフィラメント糸の収縮率が
１０％以上であり、鞘糸のマルチフィラメント糸との沸
騰水収縮率の差が５％以上あることが好ましい。また、
収縮率の低いマルチフィラメント糸の単繊Ｍ繊度が０．
０５〜１．３ｄであることが好ましい。ざらに、収縮率
の高いマルチフィラメント糸の単繊維繊度が１〜１５デ
ニールであることが好ましい。

一方、本発明に使用する交絡混繊糸の中に存在するルー
プ、クルジの数も少なく、大きさも小さい。そして嵩高
度も比較的小さい。

上記の微細なループは、下記に定義するループＡが３０
０個／ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣが
１ＯｆＩＮ以下程度有しているものである。

ここでいうループ△、ループＢ、ループＣとは走行中の
糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽’ｆＩＩＪ
定１５！！！　（ＴＯＲＡＹ　　ＦＲＡＹ　　Ｃ０ＵＮ
ＴＥＲ）を用い、糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．
１ｇ／ｄの条件で測定し、糸表面より０．　１５ｍｍ以
上突出したループ個数／ｍをループＡ、０．３５ｍｍ以
上突出したループ個数／ｍをループＢ、およびＱ、６ｍ
ｍ以上突出したループ個数／ｍをループＣとしたもので
ある。

上記の交絡混繊糸を、９８°Ｃの熱水中で１０分間無緊
張下で熱処理を行なうと、芯糸は高収縮糸からなり、鞘
糸は４ｍ収縮または普通収縮糸であるから、潜在ループ
ヤーン自体が収縮する。

交絡混繊糸自体が収縮すると、この糸を構成している芯
糸例々のフィラメントと鞘糸のフィラメントとは互いに
交絡によって纏れおっており、しかも鞘糸は普通収縮糸
もしくは低収縮糸であるから、個々のフィラメントの収
縮は少なく、芯糸の収縮にともなってループ、クルジと
なって糸表面に突出した嵩高な顕在ループヤーンとなる
。

糸の状態において、熱処理によりループ、クルジを顕在
化させた顕在ループヤーンは糸表面から０．３５１１１
ｍ以上突出したループＢは処理前のそれに比べ１．５倍
以上、糸表面からＱ、６ｍｍ以上突出したループＣは５
０ｆ１ＭＩ／ｍ以上に増加し、嵩高性を著しく増加させ
る機能を有している。

このように、本発明の経糸に使用する交絡混繊　′糸は
糸の製造時において、ループ、クルジは潜在してあり、
糸表面に突出しているループＣは極めて少ない。したが
って、糸自身の嵩高は低く、糸表面は比較的滑かである
から、糸の走行抵抗は小さい。

したがって、織物の経糸として使用すると、綜絖、筬の
通過性も良く、また、ループ相互の絡みもなく開口不良
を起すこともない。

そして、製織後の染色加工時に、高温、無緊張下で熱処
理（乾熱、湿熱、蒸熱）を単独で、または染色と併用し
て行なうことにより、潜在ループヤーンのループ、クル
ジを顕在化させることになり、高密度、嵩高織物を得る
ことができるのである。

図は、本発明の経糸に使用する交絡混繊糸の製遣方法の
一例を示す概略図である。

図に示すように、芯糸のパッケージ１より解舒された糸
２は第１の供給ローラ３を介して圧空乱流域を形成する
加工袋Ｍ４に供給される。

一方、鞘糸のパッケージ５より供給された糸６は第２の
供給ローラ７を介して加工装置４に供給される。これら
の糸２，６は適当なガイド８，９を介して同時に加工装
置４に供給される。なあ、ガイド８から直接加工装置４
に供給することもできる。

１１１工装置４において発生される圧空乱流域を通過し
た両方の糸２，６はループヤーン１０となって第１引取
ローラ１′″ｌ、および第２引取ローラ１２を通過し、
更に、巻取装置１３を介してパッケージ１４に巻き取ら
れる。なお、第１引取ローラ１１と第２引取ローラ１２
の間で糸は緊張される。

この緊張は、ループヤーンの大きなループやクルジを消
去するのに効果があり、熱処理によって顕在させるルー
プヤーンミの発生には余り影響を与えないので好ましい
。この緊張は小さいとループやクルジの消去効果は小さ
いし、大きすぎると圧空乱流域で形成されたループヤー
ンの微細ループまでも著しく消去してしまうので好まし
くない。

ループの消去は、肉眼ではほとんど糸表面にループが存
在することが見えない程度（拡大鏡や顕微鏡では微細な
ループが存在することが解る）とすることが好ましい。

上記の潜在ループヤーンの製造方法は、次のような条件
でなされることが好ましい。

芯糸に沸騰水収縮率が１０％以上で、単繊維繊度が１〜
１５ｄのマルチフィラメント糸を用い、鞘糸に芯糸との
沸騰水収縮率の差が少なくとも５％ある単繊維繊度０．
０５〜１．３ｄのマルチフィラメント糸を用いる。

これらの糸を個々の供給ローラから異なったオーバーフ
ィード率で圧空乱流域を形成している加工装置（圧空供
給＠８０〜１２ＯＮ！、／ｍｉ　ｎ）に供給し、１１０
工装置より排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ル
ープヤーンを同一の引取ローうによって引取る。

ここでいうオーバーフィード率とは、供給ローラの表面
速度をＶｌとし、引取ローラの表面速度をｖ２としたと
き、フィード率をＦ（％）とすると、「（％）＝　（（
Ｖｌ　−Ｖ２　）／Ｖ２　）ｘ１０の値が（＋）となっ
た場合にオーバーフィード率という。

そして、芯糸のオーバーフィード率αを２〜１５％、鞘
糸のオーバーフィード率βを５〜３０％となるように条
件を定め、また両者の差β−αを３〜１５％とするのが
良い。

この条件は小さなループ、クルジを圧空乱流域で多く作
るのに適した領域でおる。

更に第１引取ローラから引き出された糸を第２の引取り
ローラにより、前記芯糸のオーバーフィード率αに対し
、０．４α〜０．８αのアンダーフィード率で連続的に
緊張せしめつつ巻き取ることておる。

実施例１ 比較内芯側を構成するマルヂフイラメン（−系として、
沸騰水収縮率２０％を有するポリエステルフィラメント
糸５０Ｄ−２４Ｆ丸断面ブライト糸を用い、比較的精側
を構成するマルチフィラメント糸として、沸騰水収縮率
７．５％のポリエステルフィラメント糸５０Ｄ−７２Ｆ
丸断面ブライト糸を用い、芯糸側のオーバーフィード率
＋９％、鞘糸側のオーバーフィード率＋１５％、第１引
取ローラと第２引取ローラのフィード率を−５，４％、
圧空供給ｆｆ１９０　Ｎ　ｆ／ｍｉｎの乱流ノズルで加
圧し、次のループ特性を有する交絡混繊糸を得た。

繊度１０６Ｄ ′ｆ＃騰水収水収縮率１７． ８％理前ループ数 ル−プＡ：４４７（固／ｍ ループＢ：１２５　　〃 ループＣ：　　１　〃 該交絡混繊糸を卵数処理した後のループ数は、ル−プＡ
：４３８１固／ｍ ループＢ：３９（］固／ｍ ループＣ：　１６８（固／ｍ であった。

眼光を経糸、および緯糸に使用し、ウォータジェットル
ームで経糸密度８５本／インチ（経糸のカバーファクタ
ー：８５０）、緯糸密度７８本／インヂの平織に製織し
た。咳生機をリラックス−中間セット−アリカリ減量処
理（５％）−染色−仕上セットの工程で加工した結果、
経糸密度１１７本／インチ（経糸のカバーファクター：
１１７０）、椿糸密度１００本／インチ）の高密度織物
を冑た。

なお、カバーファクターは カバーファクター＝１、の゛　　デニール　Ｘ密度く本
／　ｉｎ） で示される。

得られた織物は、表面に開ループと閉ループが混在して
おり、ミクロのループで表面が覆われ、ソフトなタッチ
で外観も極めてスパン感を有するもので、高密度である
ため、腰、ハリのあるものが得られた。

実施例２ 比較的８側を構成するマルチフィラメント糸として、Ｓ
ｉ！騰水収水収縮率２０％する３０Ｄ−１２Ｆの丸断面
ブライト・糸と、比較的幣制を構成するマルチフィラメ
ント糸として３０Ｄ−４８Ｆの丸断面ブライト糸を用い
、芯糸側オーバーフィード率＋９％、鞘糸側オーバーフ
ィード率＋１５％、第１引取ローラと第２引取ローラの
フィード率を５．４％、圧空供給！９ＯＮ４／ｍｉｎの
乱流ノズルで加工し、 繊度６３Ｄ ８騰水収縮率１８．４％ 熱処理前ループ数 ループＡ：３３２１周／ｍ ループＢ：　　７２　　〃 ループＣ：　　１　〃 清水自由収縮１変ループ数 ループＡ：４１６個／ｍ ループＢ：３３０　　〃 ループＣ：　８８　〃 の特性のループヤーンを得た。

眼光を経糸、および緯糸に使用し、ウォータジェットル
ームで経糸密度１４２本／インチ（経糸のカバーファク
ター：１１００）、緯糸密度１１０本／インチの平織に
製織した。該生はをリラックス−中間セット−アリカリ
減量処理（５％）−染色−仕上セットの工程で加工し、
経糸密度１７７本／インチ（経糸のカバーファクター二
１３７０）、緯糸密度１３５本／インチ）の高密度織物
に仕上げた。

該織物の表面は、極細繊維の間ループと閉ループが混在
して覆われ、きわめてソフトな風合で外観はスパン感の
あるものであった。また、高密度となっているため、織
物の腰、ハリも優れるものであった。

（発明の効果） 本発明の、経糸に間ループ、閉ループが混在した交＃８
混繊潜在ループヤーンを使用した織物は、染色加工工程
などにおいて、収縮と同時にループやクルミの発現によ
って、織物風合と外観はスパン感覚のソフトなものとな
り、ざらに高密度であるにもかかわらず、糸のふくらみ
により、織物にハリ、腰が得られると同時に機能性、特
に耐水圧が向上する効果を奏する。

そして、該織物の染色後に撥水処理することによって撥
水効果が付与され、スポーツ、特にスキ　′−用途に適
した布帛が得られる。

また、製織時に不要な大きなループやクルミ（ループＣ
）を極めて少ないものにしていることから、製織性が極
めて優れていることである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の経糸に使用する交絡混繊糸の製造方法の一
例を示す概略図である。 １：芯糸パッケージ　　２：芯糸 ３：第１の供給ローラ　４：加工装置 ５：鞘糸パッケージ　　６：鞘糸 ７：第２の供給ローラ １０：ループヤーン １１：第１の引取ローラ １２：第２の引取ローラ １３：巻取装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも経糸に合成繊維マルチフィラメント糸
   からなる開ループ、閉ループが混在する交絡混繊糸を使
   用した織物であって、該織物の経糸カバーファクターが
   １１００以上であることを特徴とする高密度織物。
2. （２）経糸の合成繊維マルチフィラメント糸が、少なく
   とも２種以上の異収縮交絡混繊糸であることを特徴とす
   る請求項１記載の高密度織物。