JPS6319612B2 - - Google Patents
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- JPS6319612B2 JPS6319612B2 JP55030257A JP3025780A JPS6319612B2 JP S6319612 B2 JPS6319612 B2 JP S6319612B2 JP 55030257 A JP55030257 A JP 55030257A JP 3025780 A JP3025780 A JP 3025780A JP S6319612 B2 JPS6319612 B2 JP S6319612B2
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- core
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
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- 239000002932 luster Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は流体嵩高加工糸、特にシルキー加工
糸。
糸。
［従来技術］
近年、薄地織物用として、シルク分野をターゲ
ツトとして所謂シルキー調加工糸がポリエステル
を主要素材として数多く開発されてきている。シ
ルクの特徴としてしなやかさの中にも独特の張腰
と、独特の光沢そして表面のスムースさが挙げら
れる。多くのシルキー調加工糸はこれらシルクの
特徴の内、光沢及び表面のスムースさ、そしてし
なやかさにおいては、十二分に目的を達している
が未だ独特の張腰と、そして昨今特に注目されて
いる若干のスパンタツチ様風合において満足すべ
き領域には達していない。
ツトとして所謂シルキー調加工糸がポリエステル
を主要素材として数多く開発されてきている。シ
ルクの特徴としてしなやかさの中にも独特の張腰
と、独特の光沢そして表面のスムースさが挙げら
れる。多くのシルキー調加工糸はこれらシルクの
特徴の内、光沢及び表面のスムースさ、そしてし
なやかさにおいては、十二分に目的を達している
が未だ独特の張腰と、そして昨今特に注目されて
いる若干のスパンタツチ様風合において満足すべ
き領域には達していない。
従来、この感触においては、特に染仕上げ時の
所謂減量加工手段を駆使して、少しでも目的を達
しようとする努力がなされてきたのが実情であ
る。
所謂減量加工手段を駆使して、少しでも目的を達
しようとする努力がなされてきたのが実情であ
る。
［目的］
本発明者らはかかる張腰の狙い及び昨今特に要
求の高いしなやかさの中にもスパンタツチに富ん
だ特殊糸を得るという目的を、巧みな素材の選択
と共に流体処理加工の独特の技術を複合させるこ
とによつて解決するに至つた。
求の高いしなやかさの中にもスパンタツチに富ん
だ特殊糸を得るという目的を、巧みな素材の選択
と共に流体処理加工の独特の技術を複合させるこ
とによつて解決するに至つた。
［構成・作用］
かくして本発明によれば、
芯部を構成するフイラメント糸条（芯糸）と鞘
部を構成するフイラメント糸（鞘糸）とが互いに
混織交絡してなる流体処理嵩高糸において、 (a) 芯糸の単繊維デニールをＤ、鞘糸の単繊維デ
ニールをｄとするとき、両者は下記の式を満足
し Ｄ≦３且つ 0.01D≦ｄ≦Ｄ (b) 芯糸のオーバーフイード量が０〜６％、沸水
収縮率が10％以上 (c) 鞘糸の芯糸に対する糸足差が３〜６％、沸水
収縮率が５％以下であり、その構成フイラメン
トはブライト光沢の非円形断面糸であることを
特徴とする特殊シルキー嵩高糸が提供される。
部を構成するフイラメント糸（鞘糸）とが互いに
混織交絡してなる流体処理嵩高糸において、 (a) 芯糸の単繊維デニールをＤ、鞘糸の単繊維デ
ニールをｄとするとき、両者は下記の式を満足
し Ｄ≦３且つ 0.01D≦ｄ≦Ｄ (b) 芯糸のオーバーフイード量が０〜６％、沸水
収縮率が10％以上 (c) 鞘糸の芯糸に対する糸足差が３〜６％、沸水
収縮率が５％以下であり、その構成フイラメン
トはブライト光沢の非円形断面糸であることを
特徴とする特殊シルキー嵩高糸が提供される。
以下、本発明の詳細について述べる。従来、流
体加工による織編物の風合はスパンタツチと言う
よりもガサツキ或いはドライタツチというイメー
ジが強く、およそシルキーという感覚には程遠か
つた。この為同じ流体処理技術ではあつても処理
に際してのオーバーフイード量（過剰供給率）或
いは芯糸と鞘糸の糸足差を極力押えて（糸足差例
えば３％以下）、所謂インターレース技術による
ミツクス技術に甘んじて外観的なシルキー調を狙
うに留まつていた。しかしながら、近年合成繊維
の紡糸延伸技術の進展に伴つて、単繊維デニール
が1deを切る合成繊維の製造が可能となつて現実
に市場に供給されるようになつた。本発明者らは
かかる状況の変化に敏感に対応して改めて流体処
理技術によるシルキー加工糸の提供の可能性を追
求して、上述の如き発明に至つたものである。
体加工による織編物の風合はスパンタツチと言う
よりもガサツキ或いはドライタツチというイメー
ジが強く、およそシルキーという感覚には程遠か
つた。この為同じ流体処理技術ではあつても処理
に際してのオーバーフイード量（過剰供給率）或
いは芯糸と鞘糸の糸足差を極力押えて（糸足差例
えば３％以下）、所謂インターレース技術による
ミツクス技術に甘んじて外観的なシルキー調を狙
うに留まつていた。しかしながら、近年合成繊維
の紡糸延伸技術の進展に伴つて、単繊維デニール
が1deを切る合成繊維の製造が可能となつて現実
に市場に供給されるようになつた。本発明者らは
かかる状況の変化に敏感に対応して改めて流体処
理技術によるシルキー加工糸の提供の可能性を追
求して、上述の如き発明に至つたものである。
即ち、基本的には独特の張腰を得るために積極
的に芯糸及び鞘糸からなる混繊２層構造を採用し
て、これに使用する糸条のうち、芯糸用として３
デニール以下の比較的太目のもので沸水収縮率が
10％以上のものを用い、他方鞘糸には少くとも使
用芯糸の繊度以下の太さを有し、且つ非円形断面
のブライト糸で沸水収縮率が５％以下の糸条を用
い、しかも芯糸に関して低目のオーバーフイード
量、更に芯糸と鞘糸に適切な糸足差を与えること
により独特のしなやかさと共にスパンライク性に
満ちたシルク調加工糸を狙つたのである。
的に芯糸及び鞘糸からなる混繊２層構造を採用し
て、これに使用する糸条のうち、芯糸用として３
デニール以下の比較的太目のもので沸水収縮率が
10％以上のものを用い、他方鞘糸には少くとも使
用芯糸の繊度以下の太さを有し、且つ非円形断面
のブライト糸で沸水収縮率が５％以下の糸条を用
い、しかも芯糸に関して低目のオーバーフイード
量、更に芯糸と鞘糸に適切な糸足差を与えること
により独特のしなやかさと共にスパンライク性に
満ちたシルク調加工糸を狙つたのである。
本発明を図面に従つて説明する。第１図は本発
明を実施するための一態様図であつて、１は芯糸
を供給するための供給パーン、２は芯糸を供給す
るための供給ローラー系、１′は鞘糸を供給する
ための供給パーン、２′はそのための供給ローラ
ー系である。芯糸及び鞘糸の供給糸は同時に圧縮
流体処理域４に導かれる。この際芯糸１に対して
は処理時の交絡性或いはループ形成を促進するた
めに３の水付与装置を通過させる事が好ましい。
又、芯糸及び鞘糸の過剰供給率はローラー系に置
いて、デリベリーローラー系５に対する芯糸供給
ローラー系２及び鞘糸供給ローラー系２′の糸速
差によつて与えられ、デリベリーローラー系５の
糸速Ｖｍ／minに対して、芯糸供給ローラー系及
び鞘糸供給ローラー系のそれぞれがVc、及びVe
とすれば過剰供給率は夫々Fc＝（Vc−Ｖ）／Ｖ×
100（％）、Fe＝（Ve−Ｖ）／Ｖ×100（％）にて与
えられる。
明を実施するための一態様図であつて、１は芯糸
を供給するための供給パーン、２は芯糸を供給す
るための供給ローラー系、１′は鞘糸を供給する
ための供給パーン、２′はそのための供給ローラ
ー系である。芯糸及び鞘糸の供給糸は同時に圧縮
流体処理域４に導かれる。この際芯糸１に対して
は処理時の交絡性或いはループ形成を促進するた
めに３の水付与装置を通過させる事が好ましい。
又、芯糸及び鞘糸の過剰供給率はローラー系に置
いて、デリベリーローラー系５に対する芯糸供給
ローラー系２及び鞘糸供給ローラー系２′の糸速
差によつて与えられ、デリベリーローラー系５の
糸速Ｖｍ／minに対して、芯糸供給ローラー系及
び鞘糸供給ローラー系のそれぞれがVc、及びVe
とすれば過剰供給率は夫々Fc＝（Vc−Ｖ）／Ｖ×
100（％）、Fe＝（Ve−Ｖ）／Ｖ×100（％）にて与
えられる。
第２図は本発明に当つて選択されるべき芯糸用
及び鞘糸用の単糸繊度の領域を本発明の目的とす
るしなやかさの風合の中にも張腰のあるスパンタ
ツタの感覚という観点から分類したもので、（）
の領域が本発明の範囲、（）の領域では最早鞘
糸の単糸繊度が芯糸の単繊維デニールに比して太
く所謂の目的を達する風合は得られないし（）
の領域では元々芯糸の単繊維デニールが太過ぎて
しなやかさある風を得ることはできない。
及び鞘糸用の単糸繊度の領域を本発明の目的とす
るしなやかさの風合の中にも張腰のあるスパンタ
ツタの感覚という観点から分類したもので、（）
の領域が本発明の範囲、（）の領域では最早鞘
糸の単糸繊度が芯糸の単繊維デニールに比して太
く所謂の目的を達する風合は得られないし（）
の領域では元々芯糸の単繊維デニールが太過ぎて
しなやかさある風を得ることはできない。
第３図は芯糸と鞘糸の過剰供給率の関係を示す
もので、（）の領域では元々（Fe−Fc）％で示
される芯と鞘の糸足差が小さ過ぎて、十分なスパ
ンタツチ感覚とソフト感を得ることができない
し、（）の領域では芯糸の過剰供給率が高過ぎ
て糸の寸法安定性が減少して取扱いが困難となる
と同時に糸のバルキーも大きくなり過ぎて、シル
ク感覚のあるしなやかさでマイルドな感覚を与え
てくれない。同様に（）の領域も芯糸と鞘糸と
の糸足差が大き過ぎてシルク感覚というよりも単
なる嵩高糸の感覚を与えるに過ぎない領域であ
る。
もので、（）の領域では元々（Fe−Fc）％で示
される芯と鞘の糸足差が小さ過ぎて、十分なスパ
ンタツチ感覚とソフト感を得ることができない
し、（）の領域では芯糸の過剰供給率が高過ぎ
て糸の寸法安定性が減少して取扱いが困難となる
と同時に糸のバルキーも大きくなり過ぎて、シル
ク感覚のあるしなやかさでマイルドな感覚を与え
てくれない。同様に（）の領域も芯糸と鞘糸と
の糸足差が大き過ぎてシルク感覚というよりも単
なる嵩高糸の感覚を与えるに過ぎない領域であ
る。
従つて（）の領域が本発明の到達した適正領
域すなわち真にＯ＜Fc≦６％、３％≦Fe−Fc≦
６％が与えられる領域である。
域すなわち真にＯ＜Fc≦６％、３％≦Fe−Fc≦
６％が与えられる領域である。
本発明においては、芯鞘糸間のデニール関係、
オーバーフイード関係に加えて、使用する芯糸に
は出来る限り沸水収縮率の大きな糸、例えば所謂
ノンプレート（Non−plate）糸と称する沸水収
縮率が10％以上である未熟処理の延伸糸を用い
る。この場合、昨今入手可能な複屈折率（△ｎ）
が0.02≦△ｎ≦0.09の範囲にある所謂ポリエステ
ル半延伸糸様のものは製品によりソフト感かつふ
くらみ感を与える。逆に、鞘糸には沸水収縮率の
低い高度熱処理延伸糸（例えば沸水収縮率が５％
以下）を用いる。
オーバーフイード関係に加えて、使用する芯糸に
は出来る限り沸水収縮率の大きな糸、例えば所謂
ノンプレート（Non−plate）糸と称する沸水収
縮率が10％以上である未熟処理の延伸糸を用い
る。この場合、昨今入手可能な複屈折率（△ｎ）
が0.02≦△ｎ≦0.09の範囲にある所謂ポリエステ
ル半延伸糸様のものは製品によりソフト感かつふ
くらみ感を与える。逆に、鞘糸には沸水収縮率の
低い高度熱処理延伸糸（例えば沸水収縮率が５％
以下）を用いる。
更に、シルキー光沢効果を得るためには鞘糸用
糸に非円形断面糸を用い、しかもスパンライク性
を重点に置くためにこの断面効果に加えてブライ
ト（Bright）光沢のものを用いることが重要な
フアクターとなる。
糸に非円形断面糸を用い、しかもスパンライク性
を重点に置くためにこの断面効果に加えてブライ
ト（Bright）光沢のものを用いることが重要な
フアクターとなる。
［効果］
以上述べた如く、本発明によれば高速加工に適
した流体加工を採用してこれまでにない付加価値
を備えたシルキー様嵩高糸を効率よく得ることが
できる。
した流体加工を採用してこれまでにない付加価値
を備えたシルキー様嵩高糸を効率よく得ることが
できる。
＜実施例 １＞
芯糸に未熱処理ポリエステル延伸糸30de／
12fil（沸水収縮率15％）を、そして鞘糸としてポ
リエステル延伸糸50de／48filのブライト光沢の
三角断面図（沸水収縮率4.7％）を用いてデリベ
リーローラー速度300ｍ／minとして芯糸の過剰
供給率（Fc）３％そして（Fe−Fc）％を３％と
して特公昭47−42068号公報記載の処理用ノズル
を用いて加工した。この際圧空圧力4.5Kg／cm2に
て実施した。又、芯糸に対しては処理ノズルに先
立つて水付与装置を用いて水付与を実施した。
12fil（沸水収縮率15％）を、そして鞘糸としてポ
リエステル延伸糸50de／48filのブライト光沢の
三角断面図（沸水収縮率4.7％）を用いてデリベ
リーローラー速度300ｍ／minとして芯糸の過剰
供給率（Fc）３％そして（Fe−Fc）％を３％と
して特公昭47−42068号公報記載の処理用ノズル
を用いて加工した。この際圧空圧力4.5Kg／cm2に
て実施した。又、芯糸に対しては処理ノズルに先
立つて水付与装置を用いて水付与を実施した。
得られた糸条は従来よく見られる所謂インター
レース処理糸に比して、鞘糸のたるみ或いはルー
プ形成量が多く見られるが在来の所謂タスラン糸
に比しては軽度の中庸的嵩性を有していた。
レース処理糸に比して、鞘糸のたるみ或いはルー
プ形成量が多く見られるが在来の所謂タスラン糸
に比しては軽度の中庸的嵩性を有していた。
又かくして得られた糸条を用いた織物は適度な
張腰を持つたしなやかな風合と適度なスパンタツ
チ性を有した所謂富士絹調の感覚を有し、極めて
高度のシルク感覚の織物であつた。
張腰を持つたしなやかな風合と適度なスパンタツ
チ性を有した所謂富士絹調の感覚を有し、極めて
高度のシルク感覚の織物であつた。
＜実施例 ２＞
芯糸にポリエステル延伸糸50de／48fil（沸水収
縮率13％）を、そして鞘糸に同じポリエステル延
伸糸50de／48filのブライト（Bright）光沢の三
角断面糸（沸水収縮率4.1％）を用いてデリベリ
ーローラー速度300ｍ／minとして、芯糸の過剰
供給率（Fc）を３％、そして（Fe−Fc）％を５
％として特公昭47−42068号公報記載の処理用ノ
ズルを用いて加工した。この際圧空圧力は5.5
Kg／cm2Ｇとして、芯糸に処理用ノズル導入に際し
ては、水付与処理を施した。得られた糸条は実施
例−１同様通常のインターレース糸に比べてルー
プ、からみ等のバルキー性に富んでいるが所謂タ
スラン臭さのないマイルドな中庸感覚の糸であつ
た。該糸を用いて得られた織物は適度な張腰と、
しなやかなタツチ、風合そしてマイルドな光沢に
加えて富士絹的な感覚のスパンライク性を有した
高品位のものであつた。
縮率13％）を、そして鞘糸に同じポリエステル延
伸糸50de／48filのブライト（Bright）光沢の三
角断面糸（沸水収縮率4.1％）を用いてデリベリ
ーローラー速度300ｍ／minとして、芯糸の過剰
供給率（Fc）を３％、そして（Fe−Fc）％を５
％として特公昭47−42068号公報記載の処理用ノ
ズルを用いて加工した。この際圧空圧力は5.5
Kg／cm2Ｇとして、芯糸に処理用ノズル導入に際し
ては、水付与処理を施した。得られた糸条は実施
例−１同様通常のインターレース糸に比べてルー
プ、からみ等のバルキー性に富んでいるが所謂タ
スラン臭さのないマイルドな中庸感覚の糸であつ
た。該糸を用いて得られた織物は適度な張腰と、
しなやかなタツチ、風合そしてマイルドな光沢に
加えて富士絹的な感覚のスパンライク性を有した
高品位のものであつた。
第１図は本発明の一実施例態様を示す略線図、
第２図は芯糸と鞘糸との単繊維デニールの関係を
示すグラフ、第３図は芯糸と鞘糸との過剰供給率
の関係を示すグラフである。 １……芯糸を供給するためのパーン、１′……
鞘糸を供給するためのパーン、２……芯糸供給ロ
ーラー、２′……鞘糸供給ローラ、３……水付与
装置、４……圧縮流体処理域、５……デリベリー
ローラー系、６……捲取装置。
第２図は芯糸と鞘糸との単繊維デニールの関係を
示すグラフ、第３図は芯糸と鞘糸との過剰供給率
の関係を示すグラフである。 １……芯糸を供給するためのパーン、１′……
鞘糸を供給するためのパーン、２……芯糸供給ロ
ーラー、２′……鞘糸供給ローラ、３……水付与
装置、４……圧縮流体処理域、５……デリベリー
ローラー系、６……捲取装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯部を構成するフイラメント糸条（芯糸）と
鞘部を構成するフイラメント糸（鞘糸）とが互い
に混繊交絡してなる流体処理嵩高糸において、 (a) 芯糸の単繊維デニールをＤ、鞘糸の単繊維デ
ニールをｄとするとき、両者は下記の式を満足
し Ｄ≦３且つ 0.01D≦ｄ≦Ｄ (b) 芯糸のオーバーフイード量が０〜６％、沸水
収縮率が10％以上 (c) 鞘糸の芯糸に対する糸足差が３〜６％、沸水
収縮率が５％以下であり、その構成フイラメン
トはブライト光沢の非円形断面糸であることを
特徴とする特殊シルキー嵩高糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025780A JPS56128331A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Special silky bulky yarn and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025780A JPS56128331A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Special silky bulky yarn and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128331A JPS56128331A (en) | 1981-10-07 |
| JPS6319612B2 true JPS6319612B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=12298647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025780A Granted JPS56128331A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Special silky bulky yarn and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56128331A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093781U (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 東レ株式会社 | 流体乱流カサ高糸 |
| JPH01132845A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-25 | Teijin Ltd | 梳毛調仮撚加工糸 |
| JP2659380B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1997-09-30 | 帝人株式会社 | 均染性混繊仮撚加工糸 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148229A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-18 | Kuraray Co | Two layered structure processed yarn of extremely fine yarn and method |
| JPS5620624A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-26 | Teijin Ltd | Composite three layered structure yarn having japanese brocade feeling |
-
1980
- 1980-03-12 JP JP3025780A patent/JPS56128331A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148229A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-18 | Kuraray Co | Two layered structure processed yarn of extremely fine yarn and method |
| JPS5620624A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-26 | Teijin Ltd | Composite three layered structure yarn having japanese brocade feeling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128331A (en) | 1981-10-07 |
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