JPH01306250A

JPH01306250A - インクジエツト記録装置

Info

Publication number: JPH01306250A
Application number: JP13754388A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Yoshida; 薫吉田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1989-12-11
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: JP2656547B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、荷電制御型インクジェット記録装置に係り、
さらに詳細には、インクボトル内におけるインクの溢れ
都市機構を備えたインクジェット記録装置に関する。

〔従来の技術〕

荷電制御型インクジェット記録装置は、常時、インクを
ノズルから噴出しているため、ノズルが詰りにくいとい
う長所がある一方、インクの溶剤成分が揮散しやすいと
いう欠点がある。

インクの溶剤成分が揮散し、その組成バランスがくずれ
ると、インク粒子に対する帯電が正しくおこなわれず、
不良印字となる。

これを防ぐため、印字に使用した分のインク粒子をイン
クボトルに補給した後、揮散した溶剤分を自動補給する
という方法が一般に採用されている。

これを、第２図にもとづいて説明すると、インクジェッ
ト記録装置は、印字ヘッド部１と本体部２とに分けられ
る。ボトルとしては、ノズル１０にインクを供給し、か
つ印字に使用されなかったインクを回収して再使用する
メインボトル３と、インク補給用のサブボトル４と溶剤
補給用の溶剤ボトル５とがある。

そして、通常は、メインボトル３内のインクが使用され
るので、インク補給バルブ６は、サブボトル４側の弁Ｂ
が０ＦＦＬ、メインボトル３側の弁ＡがＯＮしている。

インクは、ポンプ７によって循環され、レギュレータ８
により一定圧力に調整されて、印字ヘッド部１に送られ
る。印字ヘッド部１では、インク噴射バルブ９がＯＮす
ると、ノズル１０ゆよ、す、インクが噴出し、印字に使
用されなかったインクは、ガター１１を介して、メイン
ボトル３内に回収される。

インク補給時は、インク補給バルブ６のサブボトル４側
弁ＢがＯＮＬ、、メインボトル３側弁ＡがＯＦＦするの
で、サブボトル４内のインクがノズル１０より噴出し、
メインボトル３に回収される。

溶剤補給時は、溶剤補給バルブ１２をＯＮにして、溶剤
ボトル５内の溶剤をメインボトル３に補給する。

ここで、従来採用されている溶剤補給制御系の動作を、
第２図を参照しつつ、第３図にもとづいて説明する。

第２図において、印字行程が進むにつれて、メインボト
ル３内のインクが不足してくると、サブボトル４からメ
インボトル３にインク粒子が補給され、その後、溶剤ボ
トル５からメインボトル３に溶剤が補給されるが、この
溶剤補給量は、第３図に示すインクレベルＬ１、すなわ
ちインクジェット記録装置運転前におけるメインボトル
３内のインクレベルＬ１を基準にして、当該記録装置を
一定時間運転したことによるインクレベルＬ３（すなわ
ち、印字によって減少したインクと揮散によって減少し
た溶剤との合計減少レベルＬ３）に対し、サブボトル４
からメインボトル３にインク粒子を補給した後のインク
レベルＬ２と前記基準レベルＬ１との差によって与えら
れる。以上、要するに、メインボトル３内のインクレベ
ルがＬ２のとき、溶剤ボトル５からメインボトル３に溶
剤供給を開始して、メインボトル３内のインクレベルが
Ｌｌになった時点で溶剤の補給が完了する。

メインボトル３内のインクレベルＬ１をチエツクするに
は、メインボトル３内に差し込まれた電極２０．２１が
インクによって導通しているか否かを、抵抗Ｒ１，Ｒ２
で分圧された電圧を基準電圧とするコンパレータ２３に
より判別し、その判別結果は、入出力制御部２４を介し
、主制御部２５によって処理されるもので、他方、メイ
ンボトル３内のインクに対し、常時電流が流れて化学変
化が起こることがないよう、インクレベルの非検知時に
は、リレー２２を介してインクレベル検知回路が遮断さ
れる。

なお、インクジェット記録装置に関する先行技術は、た
とえば特開昭５４−５０３３０号公報に記載されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかして、前記したごときインク、溶剤補給をおこなう
ためのバルブ動作やインクレベルチエツクのタイミング
動作は、複雑な制御手順のもとにおこなわれるので、主
制御部２５には、マイクロプロセッサの使用が不可欠で
ある。

しかし、産業用インクジェット記録装置は、設備機器と
して使用されるため、強いノイズ発生源の近くで使用さ
れるケース、さらには印字する製品が高い静電気を帯び
ていて、これが放電するときに強い静電ノイズが発生す
るケースなどが考えられ、これら外部からノイズにより
、マイクロプロセッサの主制御部２５が制御不能状態と
なる場合がある。そして、このとき、メインボトル３の
インクレベルが管理されない状況で溶剤バルブ１２、ポ
ンプ７が動作していると、メインボトル３からインクが
溢れてしまい、またマイクロプロセッサの主制御部２５
が正常に動作している場合であっても、メインボトル３
に対し、インク、溶剤補給をおこなっていないインクレ
ベル非検知時（リレー２２が０ＦＦＬ、、インクレベル
検知回路を遮断しているとき）に、メインボトル３内の
インクレベルが上昇する要因、たとえば溶剤バルブ１２
がリークし、溶剤が少しずつメインボトル３内に流れ込
むような場合には、当該メインボトル３からインクが溢
れ出るという問題が起る。

また、前記したごときインク溢れが発生した場合、メイ
ンボトル３内には、大量の溶剤が入ることになるが、メ
インボトル３内に大量の溶剤が入ると、インク組成が変
化して、印字不可となる不具合も発生する。

本発明の目的は、マイクロプロセッサの主制御部が、外
部からのノイズにより万一制御不能となった場合、ある
いはマイクロプロセッサの主制御部が正常に動゛作して
いる場合であっても、メインボトルに対し、インク、溶
剤補給をおこなっていないインクレベル非検知時に、メ
インボトル内のインクレベルが上昇する要因、たとえば
溶剤バルブがリークし、溶剤が少しずつメインボトル内
に流れ込むような場合に、メインボトル内におけるイン
ク溢りを未然に防止し、かつメインボトル内に大量の溶
剤が入ることにより不具合、すなわちインク組成が変化
して、印字不可となるような不具合を未然に回避するこ
とのできる、改良されたインクジェット記録装置を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的は、ポンプによってノズルにインクを供給し、
かつ印字に使用されなかったインクを回収して再使用す
るメインボトルと、メインボトル内のインク液面を検出
し、その液面が基準レベルよりも下がっている場合の情
報をマイクロプロセッサに伝えるセンサと、前記インク
の不足信号にもとづき、サブボトル内のインクおよび溶
剤ボトル内の溶剤をメインボトルに補給し、かつ前記各
部を制御するマイクロプロセッサとを備えるインクジェ
ット記録装置において、前記メインボトル内に収容され
ているインクの過多レベルを検出して、その過多レベル
信号にもとづき、メインボトルに対する液供給を停止す
る非マイクロプロセッサ型制御手段を付加することによ
って達成される。

〔作用〕

しかして、前記構成よりなる本発明によれば、メインボ
トル内に収容されているインクの過多レベルを検出し、
そのインク過多レベル信号にもとづいてメインボトルに
対する液供給を停止させる制御系を非マイクロプロセッ
サ型としたことにより、通常のインク循環系制御、溶剤
補給動作など、複雑な制御手順を要する操作をマイクロ
プロセッサでおこなっている場合に、外部からのノイズ
によりマイクロプロセッサが制御不能の状態に至っても
、前記のごとく、メインボトル内におけるインク溢れを
防止する制御回路は、マイクロプロセッサの制御下にな
いので、たとえマイクロプロセッサの主制御部が異常状
態となっても誤動作するものではなく、メインボトルか
らインクが溢れ出るというトラブルを未然に防止するこ
とができる。

また、前記構成よりなる本発明によれば、マイクロプロ
セッサの主制御部が正常に動作している場合であって、
しかもメインボトルに対し、インク、溶剤補給をおこな
っていないインクレベル非検知時に、メインボトル内の
インクレベルが上昇する要因、たとえば溶剤バルブがリ
ークし、溶剤が少しずつメインボトル内に流れ込むよう
な場合にも、メインボトル内におけるインク溢れを未然
に防止することができる。

ところで、メインボトルにインク溢れが発生した場合、
メインボトル内には、大量の溶剤が入ることになり、メ
インボトル内に大量の溶剤が入ると、インク組成が変化
して、印字不可となるが、本発明によれば、前記のごと
く、メインボトルに対する溶剤の流入量を制限できるの
で、メインボトル内の溶剤過剰供給による不具合、すな
わち印字不可という不具合を未然に回避することができ
る。

〔実施例〕

以下、本発明を第２図を参照しつつ、第１図の一実施例
にもとづいて説明する。

主制御部２５が正常に動作し、インクがノズル１０から
噴出しているとき、主制御部２５は、入出力制御部２４
を介し、ＡＮＤゲート３４にＨレベルを入力する。なお
、このとき、ＡＮＤゲート３４のもう一方の入力に関し
、メインボトル３のインクレベルは、電極２０．２１、
さらには電極２０．２１からの信号を判別するコンパレ
ータ２３からの信号により、インクレベルＬ１で管理さ
れており、これ以上には上昇しないので、インクレベル
非検知時の電極３０は、インクの介在によって電極２０
と導通せず、コンパレータ３１の一側入力は、＋２４Ｖ
となる。そして、このコンパレータ３１の＋側入力（基
準電圧）は、図示実施例の場合、＋５Ｖであり、コンパ
レータ３１の出力は、Ｌレベルとなり、これがＮＯＴゲ
ート３２で反転するため、ＡＮＤゲート３３に対する入
力はＨレベルとなる。したがって、ＡＮＤゲート３３は
Ｈレベルを出力し、この論理でポンプドライバ３５はポ
ンプ７を回転状態としている６一方、メインボトル３に
対する溶剤ボトル５からの溶剤補給時は、マイクロプロ
セッサの主制御部２５から入出力制御部２４を介して、
ＨレベルがＡＮＤゲート３４に入力され、なおこのとき
。

もう一方の入力はＨレベルとなっているので、ＡＮＤゲ
ート３４はＨレベルを出力し、この論理で溶剤バルブド
ライバ３６は溶剤バルブ１２をＯＮ状態にする。

いま、マイクロプロセッサの主制御部２５が、外部から
のノイズにより万一制御不能となった場合、あるいはマ
イクロプロセッサの主制御部２５が正常に動作している
場合であっても、メインホト３に対し、インク、溶剤補
給をおこなっていないインクレベル非検知時（リレー２
２が０ＦＦＬ、インクレベル検出回路を遮断していると
き）に、メインボトル３内のインクレベルが上昇する要
因、たとえば溶剤バルブ１２がリークして、メインボト
ル３内のインクレベルがＬｌを越え、Ｌ４に達すると、
インク過多検出用の電極３ｏは、電極２０とインクで導
通する。そして、抵抗Ｒ３の抵抗値は、インクの比抵抗
が数にΩ１程度であるため、抵抗Ｒ３で分圧された電圧
が基準電圧５■以下となるようあらかじめ決めておくこ
とにより、電極３０，２０導通時、コンパレータ３１の
出力はＨレベルとなり、この論理レベルは、ＮＯＴゲー
ト３２で反転し、ＡＮＤゲート３３．３４の入力Ｌレベ
ルとなる。このため、ＡＮＤゲート３３゜３４の出力は
Ｌレベルとなり、ポンプドライバ３５、溶剤バルブドラ
イバ３６は、それぞれポンプ７を停止させて、溶剤バル
ブ１２をＯＦＦさせ、これにより、メインボトル３のイ
ンクレベル上昇はＬ４で停止し、インク溢れが防止され
る。

なお、前記実施例においては、メインボトル３内に差し
込んだインク過多検出用電極３０のＧＤ側を、通常のイ
ンクレベルを検出する電極のＧＤ側で共用としているた
め、インク過多検出用電極は、これを１本追加するだけ
でよい。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごときであり、図示実施例の説明からも
明らかなように１、本発明によれば、メインボトル内に
収容されているインクの過多レベルを検出し、そのイン
ク過多レベル信号にもとづいてメインボトルに対する液
供給を停止させる制御系を非マイクロプロセッサ型とし
たことにより、通常のインク循環系制御、溶剤補給動作
など、複雑な制御手順を要する操作をマイクロプロセッ
サでおこなっている場合に、外部からのノイズによって
マイクロプロセッサが制御不能の状態に至っても、前記
のごとく、メインボトル内におけるインク溢れを防止す
る制御回路は、マイクロプロセッサの制御下にないので
、たとえマイクロプロセッサの主制御部が異常状態とな
っても、誤動作するものではなく、メインボトルからイ
ンクが溢れ出るというトラブルを未然に防止することが
できる。

また、前記構成よりなる本発明によれば、マイクロプロ
セッサの主制御部が正常に動作している場合であって、
メインボトルに対し、インク、溶剤補給をおこなってい
ないインクレベル非検知時に、メインボトル内のインク
レベルが上昇する要因、たとえば溶剤バルブがリークし
、溶剤が少しずつメインボトル内に流れ込むような場合
にも、メインボトル内におけるインク溢れを未然に防止
することができる。

さらに、メインボトルにインク溢れが発生した場合、メ
インボトル内には、大量の溶剤が入ることになり、メイ
ンボトル内に大量の溶剤が入ると、インク組成が変化し
て、印字不可となるが、本発明によれば、前記のごとく
、メインボトルに対する溶剤の流入量を制限できるので
、メインボトル内の溶剤過剰供給による不具合、すなわ
ち印字不可という不具合を未然に回避することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施
例を示す制御回路図、第２図はインクジェット記録装置
の全体的インク循環系統図、第３図は従来形インクジェ
ット記録装置の制御回路図である。３・・・メインボトル、７・・・ポンプ、１２・・・溶
剤バルブ、２５・・・主制御部、３０・・・インク過多
検出用電極、３１・・・コンパレータ、３３．３４・・
・ＡＮＤゲート、３５・・・ポンプドライバ、３６・・
・溶剤バルブドライバ。名　１　辺

Claims

【特許請求の範囲】

１、ポンプによつてノズルにインクを供給し、かつ印字
に使用されなかつたインクを回収して再使用するメイン
ボトルと、メインボトル内のインク液面を検出し、その
液面が基準レベルよりも下がつている場合の情報をマイ
クロプロセッサに伝えるセンサと、前記インクの不足信
号にもとづき、サブボトル内のインクおよび溶剤ボトル
内の溶剤をメインボトルに補給し、かつ前記各部を制御
するマイクロプロセッサとを備えるインクジェット記録
装置において、前記メインボトル内に収容されているイ
ンクの過多レベルを検出して、その過多レベル信号にも
とづき、メインボトルに対する液供給を停止する非マイ
クロプロセッサ型制御手段を付加したことを特徴とする
インクジェット記録装置。