JPH01304177A - 蛍光体の焼成方法 - Google Patents
蛍光体の焼成方法Info
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- JPH01304177A JPH01304177A JP13434588A JP13434588A JPH01304177A JP H01304177 A JPH01304177 A JP H01304177A JP 13434588 A JP13434588 A JP 13434588A JP 13434588 A JP13434588 A JP 13434588A JP H01304177 A JPH01304177 A JP H01304177A
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は蛍光体の焼成方法に関する。
（従来の技術）
一般に、カラー受像管、カラーデイスプレィ管等に用い
られる青色発光蛍光体には、銀で活性化した硫化亜鉛蛍
光体（ＺｎＳ／Ａｇ）が実用化されている。
られる青色発光蛍光体には、銀で活性化した硫化亜鉛蛍
光体（ＺｎＳ／Ａｇ）が実用化されている。
通常この蛍光体は母体材料である硫化並銀（ＺｎＳ）に
付活剤として、適当量の銀化合物を硫酸銀（ＡｇｚＳ０
４）または硫酸銀（ＡｇＮＯ，）として加え、更にアル
カリ金属のハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化
物等を共付活剤および溶融剤として加え、十分混合した
蛍光体原料混合物にイオウ（Ｓ）等を適当量加えて十分
混合して石英るつぼに充填した後１石英るつぼに蓋を、
シ、電気炉にて８００〜１０００℃の温度で焼成する。
付活剤として、適当量の銀化合物を硫酸銀（ＡｇｚＳ０
４）または硫酸銀（ＡｇＮＯ，）として加え、更にアル
カリ金属のハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化
物等を共付活剤および溶融剤として加え、十分混合した
蛍光体原料混合物にイオウ（Ｓ）等を適当量加えて十分
混合して石英るつぼに充填した後１石英るつぼに蓋を、
シ、電気炉にて８００〜１０００℃の温度で焼成する。
これにより、電子線で励起した時、４５０ｎｍ付近に発
光ピーク波長をもつ銀で活性化された。青色発光硫化亜
鉛蛍光体（ＺｎＳｓＡに）が得られる。
光ピーク波長をもつ銀で活性化された。青色発光硫化亜
鉛蛍光体（ＺｎＳｓＡに）が得られる。
（発明が解決しようとするＷ′Ｈｉ）
この蛍光体は溶融剤として活性なアルカリ金属のハロゲ
ン化物およびアルカリ土類金属ハロゲン化合物等を結晶
成長剤として用いていることと、石英るつぼ内がイオウ
（Ｓ）雰囲気になっていることから、石英るつぼおよび
蓋が前記溶融剤等によって、石英るつぼおよび蓋が侵食
される。したがって、繰り返し使用した場合、石英るつ
ぼと蓋の密閉性が悪くなり、るつぼ内の蛍光体表面が酸
化され、発光輝度の低下を招くことが判明した。また１
石英るつぼと蓋との密閉性が良すぎた場合、溶融剤等が
蒸発揮散しにくいため、発光色が変わるという現象も究
明した。したがって石英るつぼと蓋との間に適度の空隙
を形成するか、または密閉する場合製造条件が比較的離
しいという問題があった。
ン化物およびアルカリ土類金属ハロゲン化合物等を結晶
成長剤として用いていることと、石英るつぼ内がイオウ
（Ｓ）雰囲気になっていることから、石英るつぼおよび
蓋が前記溶融剤等によって、石英るつぼおよび蓋が侵食
される。したがって、繰り返し使用した場合、石英るつ
ぼと蓋の密閉性が悪くなり、るつぼ内の蛍光体表面が酸
化され、発光輝度の低下を招くことが判明した。また１
石英るつぼと蓋との密閉性が良すぎた場合、溶融剤等が
蒸発揮散しにくいため、発光色が変わるという現象も究
明した。したがって石英るつぼと蓋との間に適度の空隙
を形成するか、または密閉する場合製造条件が比較的離
しいという問題があった。
本発明は上記、従来の問題点を解決するため、蛍光体焼
成中の蛍光体が酸化するのを防止すると。
成中の蛍光体が酸化するのを防止すると。
発光輝度が高く、発光輝度および発光色が安定した蛍光
体が得られることに着眼し、簡易な手段で蛍光体を焼成
する方法を提供することを目的とする。
体が得られることに着眼し、簡易な手段で蛍光体を焼成
する方法を提供することを目的とする。
（ｉｌ！！題を解決するための手段）
本発明は、蛍光体原料を蛍光体焼成用るつぼに充填し、
蛍光体焼成用るつぼと蓋との間にセラミックスペーパを
介して焼成する方法である。なお、ここで使用するセラ
ミックスペーパの化学成分はアルミナ（ＡＩ２．Ｏ，）
約５０％、二酸化珪素（Ｓｕｎ、）５０％からなるもの
であり、商品名「コーセランＣ」が好適する。
蛍光体焼成用るつぼと蓋との間にセラミックスペーパを
介して焼成する方法である。なお、ここで使用するセラ
ミックスペーパの化学成分はアルミナ（ＡＩ２．Ｏ，）
約５０％、二酸化珪素（Ｓｕｎ、）５０％からなるもの
であり、商品名「コーセランＣ」が好適する。
（作用）
このようにして、蛍光体焼成用るつぼと蓋との間にセラ
ミックスペーパを介して焼成すると、密閉性の良いるつ
ぼに適度の空隙が形成され、溶融剤等が蒸発揮散しやす
くなり、発光色の変化がなくなり安定する。
ミックスペーパを介して焼成すると、密閉性の良いるつ
ぼに適度の空隙が形成され、溶融剤等が蒸発揮散しやす
くなり、発光色の変化がなくなり安定する。
一方、密閉性の悪いるつぼでは、セラミックスペーパに
より密閉性が改善されると共に適度の空隙が形成される
。よって、蛍光体表面の酸化が防止でき、発光輝度の低
下が少なくなり、安定した発光輝度を有する蛍光体が得
られる。
より密閉性が改善されると共に適度の空隙が形成される
。よって、蛍光体表面の酸化が防止でき、発光輝度の低
下が少なくなり、安定した発光輝度を有する蛍光体が得
られる。
なお、セラミックスペーパの形状は蛍光体焼成用るつぼ
と蓋との接触部分に介在していればよいので、例えばリ
ング状でも同様の効果が得られる。
と蓋との接触部分に介在していればよいので、例えばリ
ング状でも同様の効果が得られる。
（実施例）
以下１本発明の蛍光体の焼成方法の一実施例を図面を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
母体材料である硫化亜鉛（ＺｎＳ） ８０００ ｒ：
、硝酸銀（ＡｇＮＯ，） ２．１４ｇ、塩化ナトリウム
（ＮａＣＱ） ４０．０ ｇ 。
、硝酸銀（ＡｇＮＯ，） ２．１４ｇ、塩化ナトリウム
（ＮａＣＱ） ４０．０ ｇ 。
塩化マグネシウム（Ｍ ｇ Ｃｊ！ ｘ ） ３２−
Ｏｇを湿式混合して、１２０℃で十分乾燥、篩別後、こ
の原料混合物にイオウ（Ｓ）を２０．０ ｇをボールミ
ルにて、十分混合し、青色発光硫化亜鉛蛍光体原料混合
物を得る。
Ｏｇを湿式混合して、１２０℃で十分乾燥、篩別後、こ
の原料混合物にイオウ（Ｓ）を２０．０ ｇをボールミ
ルにて、十分混合し、青色発光硫化亜鉛蛍光体原料混合
物を得る。
この原料混合物を２等分して、第１図に示す約１０００
ｃｃの蓋付き石英るつぼ０で密閉性の良いるつぼと悪い
るつぼとを各々約１０００ ｇずつ充填する。
ｃｃの蓋付き石英るつぼ０で密閉性の良いるつぼと悪い
るつぼとを各々約１０００ ｇずつ充填する。
次いで１石英るつぼ０と石英蓋■との間にセラミックス
ペーパ■を介して、約９５０℃で２時間焼成し本発明に
よる青色発光硫化亜鉛蛍光体を得る。
ペーパ■を介して、約９５０℃で２時間焼成し本発明に
よる青色発光硫化亜鉛蛍光体を得る。
一方、従来例としてセラミックスペーパを挿入しないで
上述した条件と同様にして青色発光硫化亜鉛蛍光体を得
る。
上述した条件と同様にして青色発光硫化亜鉛蛍光体を得
る。
ここで１本発明の方法で得られた蛍光体と従来の方法で
得られた蛍光体について、青色発光輝度および発光色（
ＣｒＥ色度座標系）の測定結果を表−１に示す。
得られた蛍光体について、青色発光輝度および発光色（
ＣｒＥ色度座標系）の測定結果を表−１に示す。
（以下余白）
第１表
第１表から明らかなように１本発明で得られた蛍光体は
、従来例に比べて輝度が約１〜２％高く、発光色におい
ても安定している。
、従来例に比べて輝度が約１〜２％高く、発光色におい
ても安定している。
なお、本実施例では青色発光蛍光体のみについて述べた
が、その他の蛍光体についても同様な効果が得られる。
が、その他の蛍光体についても同様な効果が得られる。
本発明の方法で得られた蛍光体は、発光輝度が高く、発
光色においても安定しており、優れた蛍光体を実現する
ことができる。
光色においても安定しており、優れた蛍光体を実現する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の焼成に用いられるるつぼの一実施例を
示す縦断面図である。 ■・・・蓋 ■・・・セラミックスペーパ ■・・・るつぼ 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹花喜久男 第１図
示す縦断面図である。 ■・・・蓋 ■・・・セラミックスペーパ ■・・・るつぼ 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹花喜久男 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 蛍光体焼成用るつぼに蛍光体原料を充填し蓋をして焼
成する蛍光体の焼成方法において、 前記蛍光体焼成用るつぼと前記蓋との間にセラミックス
ペーパを介して焼成することを特徴とする蛍光体の焼成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434588A JPH01304177A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 蛍光体の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434588A JPH01304177A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 蛍光体の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304177A true JPH01304177A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15126186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13434588A Pending JPH01304177A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 蛍光体の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012077300A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Chi Mei Corp | 精密に制御された元素組成物を有する蛍光体を提供する方法、同方法で提供された蛍光体、蛍光体、及び該蛍光体を含む発光デバイス |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13434588A patent/JPH01304177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012077300A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Chi Mei Corp | 精密に制御された元素組成物を有する蛍光体を提供する方法、同方法で提供された蛍光体、蛍光体、及び該蛍光体を含む発光デバイス |
| US9200197B2 (en) | 2010-09-30 | 2015-12-01 | Chi Mei Corporation | Method of providing a phosphor with a precisely controlled element composition, a phosphor provided by the same, a phosphor, and a light emitting device comprising the said phosphor |
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