JPH01291648A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
- Publication number
- JPH01291648A JPH01291648A JP11740588A JP11740588A JPH01291648A JP H01291648 A JPH01291648 A JP H01291648A JP 11740588 A JP11740588 A JP 11740588A JP 11740588 A JP11740588 A JP 11740588A JP H01291648 A JPH01291648 A JP H01291648A
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- JP
- Japan
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- rolling groove
- diameter side
- circumferential surface
- cylindrical portion
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスピンドルモータに関する。
（従来の技術〕
従来のスピンドルモータ、特にアウターロータ型モータ
においては、ハウジングに貫挿される回転軸を、該ハウ
ジングの円筒部の上下両端例の２（１？Ｊのボールベア
リングにて回動自在に枢支していた。
においては、ハウジングに貫挿される回転軸を、該ハウ
ジングの円筒部の上下両端例の２（１？Ｊのボールベア
リングにて回動自在に枢支していた。
上記技術においては、アウターロータに外嵌状として装
着される磁気ディスクの枚数が多くなると、回転軸のア
ウターロータ支持部の剛性不足が原因で、アウターロー
タに振動が生じるという問題点があった。この振動をな
くすには、ボールベアリングを大容量にして剛性を大き
くすればよいが、この場合はハウジングの円筒部をコン
パクトにするのが困難になるという、別の問題点を生じ
ていた。
着される磁気ディスクの枚数が多くなると、回転軸のア
ウターロータ支持部の剛性不足が原因で、アウターロー
タに振動が生じるという問題点があった。この振動をな
くすには、ボールベアリングを大容量にして剛性を大き
くすればよいが、この場合はハウジングの円筒部をコン
パクトにするのが困難になるという、別の問題点を生じ
ていた。
本発明は、上記問題点を解決すると共に、モータとして
の部品点数を減少し、かつ、組立工数を低減することの
出来るスピンドルモータを提供することを目的としてい
る。
の部品点数を減少し、かつ、組立工数を低減することの
出来るスピンドルモータを提供することを目的としてい
る。
上記目的を達成するために、本発明のスピンドルモータ
においては、回転軸の外周面における軸心方向の異なる
位置に、玉の形状に合致する第１・第２内径側転動溝を
形成し、上記外周面と対向するハウジングの円筒部の内
周面における上記第１内径側転動溝と対応する位置に、
第１外径側転動溝を形成すると共に、上記円筒部の内周
面における上記第２内径側転動溝と対応する位置に、第
２外径側転動溝を形成した外輪を予圧状に挿入固着し、
上記ハウジングの円筒部の一部を直接に軸受外輪部に韮
用したものである。
においては、回転軸の外周面における軸心方向の異なる
位置に、玉の形状に合致する第１・第２内径側転動溝を
形成し、上記外周面と対向するハウジングの円筒部の内
周面における上記第１内径側転動溝と対応する位置に、
第１外径側転動溝を形成すると共に、上記円筒部の内周
面における上記第２内径側転動溝と対応する位置に、第
２外径側転動溝を形成した外輪を予圧状に挿入固着し、
上記ハウジングの円筒部の一部を直接に軸受外輪部に韮
用したものである。
また、回転軸の外周面における軸心方向の異なる位置に
、玉の形状に合致する第１・第２内径側転動溝を形成す
ると共に、上記外周面と対向するハウジングの円筒部の
内周面における上記第１内径側転動溝と対応する位置に
、第１外径側転動溝を形成し、さらに、上記円筒部の内
周面における上記第２内径側転動溝と対応する位置に、
第２外径側転動溝を形成した外輪を嵌合すると共に、該
外輪を軸心方向へ常時弾発付勢する弾発部材を配設し、
上記ハウジングの円筒部の一部を直接に軸受外輪部に末
用したものである。
、玉の形状に合致する第１・第２内径側転動溝を形成す
ると共に、上記外周面と対向するハウジングの円筒部の
内周面における上記第１内径側転動溝と対応する位置に
、第１外径側転動溝を形成し、さらに、上記円筒部の内
周面における上記第２内径側転動溝と対応する位置に、
第２外径側転動溝を形成した外輪を嵌合すると共に、該
外輪を軸心方向へ常時弾発付勢する弾発部材を配設し、
上記ハウジングの円筒部の一部を直接に軸受外輪部に末
用したものである。
回転軸の外周面並びに円筒部の内周面及び該内周面に固
着した外輪との間に、玉を転勤可能に保持したので、回
転軸とハウジングとの間の半径方向間隙に本来介装され
るベアリングの内輪等の軸受部品が省略可能となる。こ
れに対応して、部品間における嵌合部が減少し、部品の
加工精度のばらつきによる寸法公差の累積が低減するの
で、ハウジング及び回転軸の同心度、真直度等の精度が
向上する。さらに、外輪を、予圧状つまり軸心方向へ負
荷させた状態でハウジングに固着し、又は、外輪を弾発
部材により常時押圧状態として、回転軸の振動防止を図
る。
着した外輪との間に、玉を転勤可能に保持したので、回
転軸とハウジングとの間の半径方向間隙に本来介装され
るベアリングの内輪等の軸受部品が省略可能となる。こ
れに対応して、部品間における嵌合部が減少し、部品の
加工精度のばらつきによる寸法公差の累積が低減するの
で、ハウジング及び回転軸の同心度、真直度等の精度が
向上する。さらに、外輪を、予圧状つまり軸心方向へ負
荷させた状態でハウジングに固着し、又は、外輪を弾発
部材により常時押圧状態として、回転軸の振動防止を図
る。
実ｈト例について図面を参照して説明すると、第１図は
本発明に係るブランレスモーフを示し、このブラシレス
モーフは、円筒部ｌを有するハウジング２と、該円筒部
１に玉８・・・埠の他部材を介し回転自在に枢支される
回転軸３と、該回転軸３の一端に固着されると共に磁気
ディスク（図示せず）を取付けるためのハブ４と、を備
えている。またー。
本発明に係るブランレスモーフを示し、このブラシレス
モーフは、円筒部ｌを有するハウジング２と、該円筒部
１に玉８・・・埠の他部材を介し回転自在に枢支される
回転軸３と、該回転軸３の一端に固着されると共に磁気
ディスク（図示せず）を取付けるためのハブ４と、を備
えている。またー。
円筒部ｌには、コイル５が巻設されるステータ６が固着
され、さらに、該ステータ６の外径（り１１にはハブ４
に固着されたロータマグネット７が配設されており、ハ
ブ４がロータホルダを兼ねたアウタロータ型モータの場
合を例示する。
され、さらに、該ステータ６の外径（り１１にはハブ４
に固着されたロータマグネット７が配設されており、ハ
ブ４がロータホルダを兼ねたアウタロータ型モータの場
合を例示する。
しかして、回転軸３の一端及びその他端側であって該回
転軸３の外周面９には、玉８・・・が転勤公転自在なよ
うにその形状に合致する第１・第２内径側転動ｔ１１０
．１１が円周方向に形成され、図例では、反ハブ４住す
を第１転動溝１０とする。円筒部１の一端側の内周面１
２であって、第１内径側転動溝１０と対応する位置には
、玉８・・・の形状に合致する第１外径側転動ｔ１１３
が同様に円周方向に形成されている。円筒部１の他端例
の内周面１２には、略円筒状の外輪Ｉ４が嵌合され、該
外輪１４の内周面であって第１内径側転動溝１０と対応
する位置には、第２外径側転動溝１５が形成されている
。
転軸３の外周面９には、玉８・・・が転勤公転自在なよ
うにその形状に合致する第１・第２内径側転動ｔ１１０
．１１が円周方向に形成され、図例では、反ハブ４住す
を第１転動溝１０とする。円筒部１の一端側の内周面１
２であって、第１内径側転動溝１０と対応する位置には
、玉８・・・の形状に合致する第１外径側転動ｔ１１３
が同様に円周方向に形成されている。円筒部１の他端例
の内周面１２には、略円筒状の外輪Ｉ４が嵌合され、該
外輪１４の内周面であって第１内径側転動溝１０と対応
する位置には、第２外径側転動溝１５が形成されている
。
第２図に示すように、円筒部１の外輪嵌合用の保持孔１
７は、内周面１２に段差１６を設けて他の部分より大径
に形成したうえ、最大肉厚部が該段差１６の寸法にほぼ
等しい肉厚の外輪１４を予圧状に挿入ＵＨＪ着している
。具体的には、外輪１４に所定荷ｍ九加えた状態にて焼
嵌や接着等の手段により、円筒部１に固着されている。
７は、内周面１２に段差１６を設けて他の部分より大径
に形成したうえ、最大肉厚部が該段差１６の寸法にほぼ
等しい肉厚の外輪１４を予圧状に挿入ＵＨＪ着している
。具体的には、外輪１４に所定荷ｍ九加えた状態にて焼
嵌や接着等の手段により、円筒部１に固着されている。
各転動溝１０． ＩＬ １３．１５のうち、第２外径側
転動溝１５のみは形状が若干異なり、つまり、矢印Ａ方
向へ常時加圧状態として玉８・・・を保持するために、
曲率同一の曲面状押圧部１８を有する略Ｕ字状に形成さ
れている。
転動溝１５のみは形状が若干異なり、つまり、矢印Ａ方
向へ常時加圧状態として玉８・・・を保持するために、
曲率同一の曲面状押圧部１８を有する略Ｕ字状に形成さ
れている。
なお、円筒部１の一端はハウジングフランジ部１９の中
心孔２０内に嵌合され、焼嵌、接着、ビス止め等により
、また、ステータ６は円筒部１に接着、ビス止め等によ
り夫々固着されている。
心孔２０内に嵌合され、焼嵌、接着、ビス止め等により
、また、ステータ６は円筒部１に接着、ビス止め等によ
り夫々固着されている。
上記実施例の場合と異なり、第３図に示すように、外輪
１４を保持孔１７にｌｕ動可浦な状態に挿入すると共に
２皿バネ等の弾発部材２１にて外輪１４を矢印入方向へ
常時弾発付勢する。２２はストッパーである。
１４を保持孔１７にｌｕ動可浦な状態に挿入すると共に
２皿バネ等の弾発部材２１にて外輪１４を矢印入方向へ
常時弾発付勢する。２２はストッパーである。
第４図に示すように、外輪１４をフランジ部１９１１１
に配設してもよく、また、第１外径側転動満１３を円筒
部１に設けた厚内部２３に形成するも好ましい。
に配設してもよく、また、第１外径側転動満１３を円筒
部１に設けた厚内部２３に形成するも好ましい。
上記実施例においては、円筒部１をフランジ部Ｉ９とは
別体としたので、事前に、第２図のように、回転軸３、
玉８・・・、外輪１４、円筒部１を一体として絹付け、
これをハウジングフランジ部Ｉ９に固着するようにすれ
ば、モーフ組立てを簡易、迅速に行うことができる。
別体としたので、事前に、第２図のように、回転軸３、
玉８・・・、外輪１４、円筒部１を一体として絹付け、
これをハウジングフランジ部Ｉ９に固着するようにすれ
ば、モーフ組立てを簡易、迅速に行うことができる。
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
■ モータとしての部品点数が減少し、組立工数を低減
させることが出来る。
させることが出来る。
■ ハウジング２の円筒部ｌの外径を小さく出来、従っ
て、ハブ４内面との間隔を大きく設定出来るので、ステ
ータ６の容積を十分にとり得る。
て、ハブ４内面との間隔を大きく設定出来るので、ステ
ータ６の容積を十分にとり得る。
あるいは、モータ全体の外径寸法を減少出来る。
■ 円筒部厚内に装備される部品点数の減少により、相
互に嵌合する部品間に生じる加工精度のばらつきによる
寸法公差の累櫃が極めて僅かとなり、ハウジング２と回
転軸３の同心度、真直度等の精度を上げることが出来る
。これに伴い、振動、振れ、回転精度、音、寿命等の軸
受特性が向上する。（従来においても、各部品に対し加
工精度が厳しく要求されていたが、嵌合部が多いため限
界があった。） ■ 第２外径側転動溝１５を形成した外輪１４を、円筒
部厚内に予圧状に挿入固着し、又は円筒部１内に嵌合す
ると共に弾発部材２１にて弾発付勢したので、ヘアリン
グの予圧のためＯｆｉ造が簡易となる。従来に於ては、
ヘアリングに予圧を与える場合、スペーサをヘアリング
間等に介在し、又は、形状等に応してスペーサを適宜選
別組合せ、或いは粗加工を要したが、これが不要となる
。
互に嵌合する部品間に生じる加工精度のばらつきによる
寸法公差の累櫃が極めて僅かとなり、ハウジング２と回
転軸３の同心度、真直度等の精度を上げることが出来る
。これに伴い、振動、振れ、回転精度、音、寿命等の軸
受特性が向上する。（従来においても、各部品に対し加
工精度が厳しく要求されていたが、嵌合部が多いため限
界があった。） ■ 第２外径側転動溝１５を形成した外輪１４を、円筒
部厚内に予圧状に挿入固着し、又は円筒部１内に嵌合す
ると共に弾発部材２１にて弾発付勢したので、ヘアリン
グの予圧のためＯｆｉ造が簡易となる。従来に於ては、
ヘアリングに予圧を与える場合、スペーサをヘアリング
間等に介在し、又は、形状等に応してスペーサを適宜選
別組合せ、或いは粗加工を要したが、これが不要となる
。
■ 従来の２個以上の軸受を使用した構造では、温度上
昇時に膨張係数の差により、部品間に存在する間隙寸法
が変り〕し、回転軸３の倒れを生したが、本発明におい
ては、回転軸３を枢支する円筒部ｌ内の部品点数を減少
したので間隙寸法の変動が小さく、回転軸３の倒れが極
めて小さくなって、軸系の剛性が大となる。
昇時に膨張係数の差により、部品間に存在する間隙寸法
が変り〕し、回転軸３の倒れを生したが、本発明におい
ては、回転軸３を枢支する円筒部ｌ内の部品点数を減少
したので間隙寸法の変動が小さく、回転軸３の倒れが極
めて小さくなって、軸系の剛性が大となる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面正面図、第２図は
拡大要部断面図、第３図は他の実施例を示す拡大要部断
面図、第４図は変形例を示す断面正面図である。 １・・・円筒部、２・・・ハウジング、３・・・回転軸
、８・・・玉、９・・・外周面、１０・・・第１内径側
転動溝、１１・・・第２内径側転動溝、１２・・・内周
面、１３・・・第１外径側転動溝、１４・・・外輪、１
５・・・第２外径側転動溝、２１・・・弾発部材。 特 許 出 願 人 日本電産株式会社第１図 ／ノ 第３図 第２図 第本図
拡大要部断面図、第３図は他の実施例を示す拡大要部断
面図、第４図は変形例を示す断面正面図である。 １・・・円筒部、２・・・ハウジング、３・・・回転軸
、８・・・玉、９・・・外周面、１０・・・第１内径側
転動溝、１１・・・第２内径側転動溝、１２・・・内周
面、１３・・・第１外径側転動溝、１４・・・外輪、１
５・・・第２外径側転動溝、２１・・・弾発部材。 特 許 出 願 人 日本電産株式会社第１図 ／ノ 第３図 第２図 第本図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転軸３の外周面９における軸心方向の異なる位置
に、玉８・・・の形状に合致する第１・第２内径側転動
溝１０，１１を形成し、上記外周面９と対向するハウジ
ング２の円筒部１の内周面１２における上記第１内径側
転動溝１０と対応する位置に、第１外径側転動溝１３を
形成すると共に、上記円筒部１の内周面１２における上
記第２内径側転動溝１１と対応する位置に、第２外径側
転動溝１５を形成した外輪１４を予圧状に挿入固着し、
上記ハウジング２の円筒部１の一部を直接に軸受外輪部
に兼用したことを特徴とするスピンドルモータ。 ２、回転軸３の外周面９における軸心方向の異なる位置
に、玉８・・・の形状に合致する第１・第２内径側転動
溝１０，１１を形成すると共に、上記外周面９と対向す
るハウジング２の円筒部１の内周面１２における上記第
１内径側転動溝１０と対応する位置に、第１外径側転動
溝１３を形成し、さらに、上記円筒部１の内周面１２に
おける上記第２内径側転動溝１１と対応する位置に、第
２外径側転動溝１５を形成した外輪１４を嵌合すると共
に、該外輪１４を軸心方向へ常時弾発付勢する弾発部材
２１を配設し、上記ハウジング２の円筒部１の一部を直
接に軸受外輪部に兼用したことを特徴とするスピンドル
モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117405A JPH07118893B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117405A JPH07118893B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | スピンドルモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291648A true JPH01291648A (ja) | 1989-11-24 |
| JPH07118893B2 JPH07118893B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=14710835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63117405A Expired - Fee Related JPH07118893B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118893B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268059A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-27 | Canon Inc | Ｐｍ型ステツプモ−タの軸受構造 |
| JPS6298460U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-23 | ||
| JPS62191351U (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-05 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63117405A patent/JPH07118893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268059A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-27 | Canon Inc | Ｐｍ型ステツプモ−タの軸受構造 |
| JPS6298460U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-23 | ||
| JPS62191351U (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118893B2 (ja) | 1995-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |