JPH01287910A - 超電導コイルの作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 強力な磁場を形成するために用いられる超電導材料を用
いたコイルの作製方法に関し、金属酸化物超電導材料を
用いて構造的に強いコイルを作製することを目的とし、 アルミナ等の絶縁性を持つ微小粉体を主成分とする泥漿
から膜状に形成・乾燥したグリーンシート上に、ペース
ト状にした金属酸化物の超電導材料を用いて右巻又は左
巻の渦巻状パターンを形成する工程と、上記渦巻状パタ
ーンの始点及び終点に前記グリーンシートを貫通して銅
ペーストを充填したバイアを形成する工程と、上記右巻
の渦巻状パターンを有するグリーンシートと左巻の渦巻
状パターンを有するグリーンシートとを、各渦巻状パタ
ーンが前記バイアを介して直列に接続するように交互に
積み重ね、焼成して一体化する工程とを含んで構成する
。

〔産業上の利用分野〕

本発明は強力な磁場を形成するために用いられる超電導
材料を用いたコイルの作製方法に関する。

［従来の技術］ 超電導コイルを作成する従来の方法としては、超電導材
料を金属で被覆し線とした後、コイルに巻回する方法が
採られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の超電導コイルの製造方法では、超電導材料に金属
酸化物を用いる場合には、該材料の粉末をステンレス鋼
等のパイプにつめ焼結して線とすることができるが、内
部の焼結した超電導材料が脆いためコイルにするときの
曲げ加工が困難であり、無理に曲げれば折損するという
問題がある。

本発明は金属酸化物超電導材料を用いて構造的に強いコ
イルを作成することを目的とする。

（課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の超電導コイルの作
成方法は、アルミナ等の絶縁性を持つ微小粉体を主成分
とする泥漿から膜状に形成・乾燥したグリーンシート１
上に、ペースト状にした金属酸化物の超電導材料を用い
て右巻又は左巻の渦巻状パターン３．４を形成する工程
と、上記渦巻状パターン３，４の始点及び終点に前記グ
リーンシート１を貫通して銅ペーストを充填したバイア
２を形成する工程と、上記右巻の渦巻状パターン３を有
するグリーンシー１−１と左巻の渦巻状パターン４を有
するグリーンシート１とを各渦巻状パターン３，４が前
記バイア２を介して直列に接続するように交互に積み重
ね、焼成して一体化する工程とを含んで成る。

〔作　用〕

ペースト状にした金属酸化物超電導材料で右巻の渦巻状
パターン３を形成したグリーンシート１と、左巻の渦巻
状パターン４を形成したグリーンシート１とを、渦巻状
パターンがバイア２を介して直列に接続されるように積
み重ね、焼成して一体化することにより、コイルがアル
ミナセラミックのブロック内に支持されたかっこうとな
り、構造的に強い超電導コイルが形成される。

〔実施例〕

第１図は本発明の詳細な説明するための図であり（ａ）
〜（Ｃ）はその工程を示す図である。

本実施例は先ず（ａ）図に示すようにアルミナ等の絶縁
性をもつ直径約１０μ稲程度の微小粉体をバインダー、
溶剤等と混合した泥漿からドクターブレード法等の公知
の方法で厚さ〜５００μ個の複数枚のグリーンシートｔ
−＋、１−ｚ・・・を形成・乾燥する。

次に（ｂ）図に示すように、各グリーンシート１−１゜
１−２・・・にそれぞれ２箇所にバイアホールをあけた
のち、金属酸化物の超電導材料（例えばバリウム、イツ
トリウム、銅などの酸化物を混合したもの）粉末にバイ
ンダ、溶剤等を加えてペースト状にしたものを用いてス
クリーン印刷法により前記バイアホールを充填してバイ
アＬ、、　　２−ｚを形成すると共に、該バイアを起点
及び終点とした右巻の渦巻状パターン３又は左巻の渦巻
状パターン４を印刷する。

次に右巻の渦巻状パターンを印刷したグリーンシートと
左巻の渦巻状パターンを印刷したグリーンシートとをバ
イア２を介して各渦巻状パターンが同一巻方向に直列に
接続されるように交互に積み重ね、（Ｃ）図の如く焼成
して一体化しコイル５を形成するのである。

なお渦巻状パターン３及び４は第２図に示すように形成
することにより右巻パターンと左巻パターンの２種類で
良い。すなわち、グリーンシートの１枚目１−８にはバ
イア■から■へ２．５同右巻とし、グリーンシートの２
枚目１−２にはバイア■から■へ２．５回左巻とし、グ
リーンシートの３枚目１−１にはバイア■から■へ２．
５同右巻とし、グリーンシートの４枚１−４にはバイア
■から■へ２．５回左巻とし、グリーンシートの５枚目
以降は１〜４枚目を繰返す。このように形成した渦巻状
パターンはバイア■と■、■と■、■と■をそれぞれ接
続すればバイア■からバイア■へは１０回巻のコイルと
なる。なおこの場合１枚目と３枚目、２枚目と４枚目は
それぞれ同一パターンで１８０°回転させて印刷したも
のである。従って渦巻状パターンは右巻と左巻のそれぞ
れ１種類のパターンで良いことになる。

以上の実施例方法により形成された超電導コイル５はセ
ラミックで焼成一体化されているため構造的に極めて強
固である。

なお本実施例による超電導コイル５は第３図に示すよう
に冷却装置６に収容され、コイルを形成している超電導
材料の臨界温度以下に冷却されて使用される。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、金属酸化物の超電
導材料を用いて、容易に且つ強固な超電導コイルを作製
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための図、第２図は本
発明の実施例の渦巻状パターンを説明するための図、 第３図は本発明方法により作製された超電導コイルの使
用状態を示す図である。 図において １−＋、１−ｚ、１−３．１−４はグリーンシート、２
−１．　２−ｚ、■〜■はバイア、 ３は右巻の渦巻状パターン、 ４は左巻の渦巻状パターン、 ５は超電導コイル、 ６は冷却装置 を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．アルミナ等の絶縁性を持つ微小粉体を主成分とする
   泥漿から膜状に形成・乾燥したグリーンシート（１）上
   に、ペースト状にした金属酸化物の超電導材料を用いて
   右巻又は左巻の渦巻状パターン（３，４）を形成する工
   程と、 上記渦巻状パターン（３，４）の始点及び終点に前記グ
   リーンシート（１）を貫通して銅ペーストを充填したバ
   イア（２）を形成する工程と、 上記右巻の渦巻状パターン（３）を有するグリーンシー
   ト（１）と左巻の渦巻状パターン（４）を有するグリー
   ンシート（１）とを各渦巻状パターン（３，４）が前記
   バイア（２）を介して直列に接続するように交互に積み
   重ね、焼成して一体化する工程とを含んで成ることを特
   徴とする超電導コイルの作製方法。